CN109433805A - 用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统 - Google Patents
用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109433805A CN109433805A CN201811547122.7A CN201811547122A CN109433805A CN 109433805 A CN109433805 A CN 109433805A CN 201811547122 A CN201811547122 A CN 201811547122A CN 109433805 A CN109433805 A CN 109433805A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller group
- rail
- rolling
- rolling roller
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 134
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统，包括三道轧制辊组，第一道轧制辊组是沿着被加热之后的铁路钢轨孔形进行扩槽的轧制辊组，第二道轧制辊组为对于经过所述第一道轧制辊组扩槽后的沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线进行压痕性轧制的轧制辊组，第三道轧制辊组为对于所述第二道轧制辊组轧制之后的钢轨进行最后撕开为轨顶、轨腰、轨底三个部分的解体装置。与在先通行的在加热环节之前的切割技术比较，使用本专利技术能够节省开发利用成本和提高经济效益，也为向自动化迈进创造了有利条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种对于钢铁材料的轧制辊组系统，具体说是一种用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统。
背景技术
对于废旧铁路钢轨即列车通行其上的道路钢轨的开发利用，现有技术都是在热轧制之前由人工使用通用的切割设备对其进行切割，通常切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分，然后再进行加热与轧制。在这类切割技术中使用等离子切割技术已经是最先进的技术了。然而这种使用等离子切割技术以及其他类似技术将废旧铁路钢轨切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分的技术仍然存在严重依赖于人工操作、能耗高、材料浪费比较大、被切割后的原料边缘不整齐与经济上的切割成本高等问题。
本专利申请的发明人想对于上述问题进行改进。
发明内容
本专利申请的发明人没有在传统的由人工使用通用的切割设备对废旧铁路钢轨进行切割的技术手段中寻找改进方向，而是放眼于整个加工流程尤其是轧制流程，试图在加工轧制全部流程中找到更好的解决上述技术问题的新途径。
目前已经找到的新途径就是利用轧制手段解决现有技术中的切割环节存在的上述技术问题，为此专门设计出了一种新的用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统。
本发明提供一种用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统，包括三道轧制辊组，第一道轧制辊组是沿着被加热之后的铁路钢轨孔形进行扩槽的轧制辊组，第二道轧制辊组为对于经过所述第一道轧制辊组扩槽后的沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线进行压痕性轧制的轧制辊组，第三道轧制辊组为对于所述第二道轧制辊组轧制之后的钢轨进行最后撕开为轨顶、轨腰、轨底三个部分的解体装置。
作为对于上述技术的进一步改进，在所述第二道轧制辊组之后再增加一道用于形成更深压痕的轧制辊组。
作为对于上述技术的进一步改进，第二道轧制辊组中其中一个轧制辊使用所述第一道轧制辊组中的一个轧制辊，所述第二道轧制辊组在整体位置上与所述第一道轧制辊组错开，所述第三道轧制辊组设计在第一道轧制辊组上的离开前两个轧制辊组的位置上即在整体位置上与前两道轧制辊组错开。
作为对于上述技术的进一步改进，所述对于经过轧制辊组轧制之后的钢轨进行最后撕开为轨顶、轨腰、轨底三个部分的解体装置是与最后一道轧制辊组形状相同只是两端凸出部分间隔略大以便能够将经过最后一道轧制辊组轧制之后的钢轨撕开为轨顶、轨腰、轨底三个部分的轧制辊组。
作为对于上述技术的进一步改进，在所述用于解体的轧制辊组之后再增加一对于解体后的轨顶、轨腰、轨底三个部分向前做直线运动的而且其孔型与所述轨顶、轨腰、轨底三个部分外形相同并且可以环抱所述轨顶、轨腰、轨底三个部分的限位装置。
本专利申请的最大发明点就是将原来安排在加热环节之前的切割工序转移到了加热环节之后，具体切割由轧制设备来完成而不再是由人工使用通用的切割设备对废旧铁路钢轨进行切割。为此，至少需要三道轧制辊组。第一道轧制辊组是沿着被加热之后的铁路钢轨孔形进行扩槽的轧制辊组，这一道轧制辊组的辊体上的槽型应当既适应铁路钢轨孔形，又有所扩展变形从而可以对于加热后的铁路钢轨进行扩槽。第二道轧制辊组为对于上一工序扩槽后的沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线进行压痕性轧制的轧制辊组，因此这一道轧辊辊组的辊体上的槽型应当在上一道轧辊辊组的辊体上的槽型基础上在沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线位置上增加一个凸起部位。第三道轧制辊组为对于前述第二道轧制辊组轧制之后的钢轨进行最后撕开为轨顶、轨腰、轨底三个部分的解体装置，因此这一道轧辊辊组的辊体上的槽型应当在上一道轧辊辊组的辊体上的槽型基础上与最后一道轧制辊组形状相同只是两端凸出部分间隔略大以便能够将经过最后一道轧制辊组轧制之后的钢轨撕开为轨顶、轨腰、轨底三个部分。
为了更加有效的实现切割目的，在第二道轧制辊组之后再增加一组用于形成更深压痕的轧制辊组，具体说就是在沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线位置上增加一个比较尖锐的刀锋性质的凸起部位。
为了节省辊组的制造成本，对于上述的前三道轧制辊组进行组合设计，第二组轧制辊中其中一轧制辊使用第一组轧制辊中的其中一个轧制辊，整体位置上与第一组轧制辊错开，第三组轧制辊设计在第一组轧制辊上的离开前两组轧制辊的位置上即在整体位置上与前两组轧制辊错开。
为了避免运动不规范和便于后续流程操作，在所述用于解体的轧制辊组之后再增加一对于解体后的轨顶、轨腰、轨底三个部分向前做直线运动的而且其孔型与所述轨顶、轨腰、轨底三个部分外形相同并且可以环抱所述轨顶、轨腰、轨底三个部分的限位装置。
本专利的最大发明点是将切割为轨顶、轨腰、轨底三个部分这道工序由加热之前后置到加热之后，由新增加的专用轧制设备来完成，这样就可以取消等离子切割所需要的人工成本投入、减少占地空间，并且由于改为在高温条件下分割钢轨可以在总体上减少能源消耗即节省能源，从而也可以更好地为实现现代化生产创造条件。并能够避免原来采用等离子切割方式分解断开后断口在轧制过程中所带来的缺陷例如折叠、翘皮、裂痕等影响产品成品的质量的问题。理论上估算本专利设计与在先技术相比较，应当能够节省开发利用成本和提高经济效益，也为向自动化迈进创造了有利条件。
本专利申请至少是开辟出了一个开发利用废旧铁路钢轨的新的加工制造设备。
附图说明
图1为本发明的用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统俯视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统，第一道轧制辊组A1A2是沿着被加热之后的铁路钢轨孔形进行扩槽的轧辊辊组，第二道轧制辊组B1B2为对于上一工序扩槽后的沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线进行压痕性轧制的轧制辊组，在第二道轧制辊组之后再增加一组用于形成更深压痕的轧制辊组C1C2。第二道轧制辊组B1B2中其中一轧制辊使用第一道轧制辊组A1A2中的其中一个轧制辊，整体位置上与第一组轧制辊错开，第三组轧制辊C1C2设计在第一组轧制辊上的离开前两个轧制辊组的位置上即在整体位置上与前两个轧制辊组错开。
第一道轧制辊组A1A2是沿着被加热之后的铁路钢轨孔形进行扩槽的轧辊辊组，这一道轧辊辊组的辊体上的槽型应当既适应铁路钢轨孔形，由有所扩展变形从而可以对于加热后的铁路钢轨进行扩槽。第二道轧制辊组B1B2为对于上一工序扩槽后的沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线进行压痕性轧制的轧制辊组，因此这一道轧辊辊组的辊体上的槽型应当在上一道轧辊辊组的辊体上的槽型基础上在沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线位置上增加一个凸起部位。在第二道轧制辊组之后再增加一组用于形成更深压痕的轧制辊组C1C2，就是在沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线位置上增加一个比较尖锐的刀锋性质的部位。
最后一道轧制辊组为对于上述第二道轧制辊组或者第三道轧制辊组轧制之后的钢轨进行最后撕开为轨顶、轨腰、轨底三个部分的解体装置，因此这一道轧辊辊组的辊体上的槽型应当在上一道轧辊辊组的辊体上的槽型基础上解体装置应当是与轧制辊组C1C2或者B1B2形状相同只是两端凸出部分间隔略大以便能够将经过最后一道轧制辊组轧制之后的钢轨撕开为轨顶、轨腰、轨底三个部分。最后一道轧制辊组单独设置，比照C1C2或者B1B2的形状可以想象出来，故不再另行绘图说明。
在所述用于解体的轧制辊组之后再增加一对于解体后的轨顶、轨腰、轨底三个部分向前做直线运动的而且其孔型与所述轨顶、轨腰、轨底三个部分外形相同并且可以环抱所述轨顶、轨腰、轨底三个部分的一体性限位装置。因为这种限位装置本领域的技术人员完全可以依据陈述和现有技术知识想象出来，这里也不再另行绘图说明。
Claims (5)
1.一种用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统，其特征在于，包括三道轧制辊组，第一道轧制辊组是沿着被加热之后的铁路钢轨孔形进行扩槽的轧制辊组，第二道轧制辊组为对于经过所述第一道轧制辊组扩槽后的沿着轨顶、轨腰、轨底的分界线进行压痕性轧制的轧制辊组，第三道轧制辊组为对于所述第二道轧制辊组轧制之后的钢轨进行最后撕开为轨顶、轨腰、轨底三个部分的解体装置。
2.如权利要求1所述的一种用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统，其特征在于，在所述第二道轧制辊组之后再增加一道用于形成更深压痕的轧制辊组。
3.如权利要求2所述的一种用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统，其特征在于，所述第二道轧制辊组中其中一个轧制辊使用所述第一道轧制辊组中的一个轧制辊，所述第二道轧制辊组在整体位置上与所述第一道轧制辊组错开，所述第三道轧制辊组设计在第一道轧制辊组上的离开前两个轧制辊组的位置上即在整体位置上与前两道轧制辊组错开。
4.如权利要求1或者2所述的一种用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统，其特征在于，所述对于经过轧制辊组轧制之后的钢轨进行最后撕开为轨顶、轨腰、轨底三个部分的解体装置是与最后一道轧制辊组形状相同只是两端凸出部分间隔略大以便能够将经过最后一道轧制辊组轧制之后的钢轨撕开为轨顶、轨腰、轨底三个部分的轧制辊组。
5.如权利要求1或者2或者3所述的一种用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统，其特征在于，在所述用于解体的轧制辊组之后再增加一对于解体后的轨顶、轨腰、轨底三个部分向前做直线运动的而且其孔型与所述轨顶、轨腰、轨底三个部分外形相同并且可以环抱所述轨顶、轨腰、轨底三个部分的限位装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811547122.7A CN109433805A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811547122.7A CN109433805A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109433805A true CN109433805A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65558425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811547122.7A Pending CN109433805A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109433805A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586734A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-20 | 临沂市兴华工程机械有限公司 | 一种利用钢轨制作花岗岩合金锯片的分解和辊压的方法 |
| CN113798319A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-17 | 唐山永盛五金有限责任公司 | 一种用于生产i型钢的孔型及i型钢的轧制方法 |
| CN114683059A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-01 | 中铁物总资源科技有限公司 | 一种废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产系统及方法 |
-
2018
- 2018-12-18 CN CN201811547122.7A patent/CN109433805A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586734A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-20 | 临沂市兴华工程机械有限公司 | 一种利用钢轨制作花岗岩合金锯片的分解和辊压的方法 |
| CN113798319A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-17 | 唐山永盛五金有限责任公司 | 一种用于生产i型钢的孔型及i型钢的轧制方法 |
| CN113798319B (zh) * | 2021-09-27 | 2022-05-31 | 唐山永盛五金有限责任公司 | 一种用于生产i型钢的孔型及i型钢的轧制方法 |
| CN114683059A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-01 | 中铁物总资源科技有限公司 | 一种废旧钢轨加工扁钢一体化智能生产系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109433805A (zh) | 用于轧制废旧铁路钢轨的轧制辊组系统 | |
| WO2019179307A1 (zh) | 一种热态板/带的在线辊压热成型工艺及其应用 | |
| CN104759892B (zh) | 一种槽道型钢的生产系统及其生产方法 | |
| CN105945071A (zh) | 一种esp无头轧制中精轧机组在线换辊设备及方法 | |
| CN101954397B (zh) | Z型钢板桩的辊式连续冷弯成型制造方法 | |
| CN102240715B (zh) | 专用c型槽钢成型工艺 | |
| CN112474794B (zh) | 一种帽型钢轧制方法及帽型钢 | |
| CN102925656A (zh) | 一种支承辊预热处理方法 | |
| CN111036674B (zh) | 一种高强超薄h型钢的制备方法 | |
| CN110076207A (zh) | 一种降低宽板边部折叠发生率的生产方法 | |
| CN107398488A (zh) | 一种局部加热和逐级辊压制备槽钢的方法 | |
| CN105537487A (zh) | 异型鱼尾板制造方法及模具 | |
| CN101367118A (zh) | 异型坯连铸二冷段冷却吹水装置及应用方法 | |
| CN208357553U (zh) | 热态板/带的在线连续热弯成型系统及生产线 | |
| CN106180460B (zh) | 一种变截面u型钢的控轧控冷与冷弯综合成型方法 | |
| CN209935516U (zh) | 开放式型钢的轧制系统 | |
| CN209935515U (zh) | 开放式型钢的轧制系统 | |
| CN203972719U (zh) | 矿用卡缆生产线 | |
| US20220297038A1 (en) | Mist eliminator profile and associated method of production | |
| CN109433820A (zh) | 锯石用的钢带制造方法 | |
| CN202343561U (zh) | 小型轧机轧制推土机用履带板型钢的左旋孔型轧辊 | |
| CN104128544A (zh) | 矿用卡缆生产线 | |
| CN1994599A (zh) | 一种带肋钢筋三线切分轧制方法 | |
| CN105436365B (zh) | 应用于辗环设备生产平板类二合一锻件的模具及方法 | |
| CN108817859A (zh) | 一种超宽蒙皮零件分段成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190308 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |