CN109433533B - 一种用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，包括用于安置基膜的成型辊，所述成型辊与传动机构相连；特种刮刀，所述特种刮刀设于成型辊上方；感应线圈，所述感应线圈设于所述特种刮刀内；导磁管，所述导磁管设于所述感应线圈内。本发明所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，结构合理，该设备主要针对于扁平化处理后的磁性粉末，在刮涂过程中，通过在刮刀部分增加感应线圈，通过交流电源控制磁场的频率和强度，粉体在交变磁场的作用下往复运动，在提高粉体的分散程度的同时，可以将扁平化粉末取向分布，从而提高磁性薄膜材料的磁导率及吸波性能。
Description
技术领域
本发明属于磁性薄膜材料的制备及生产技术领域，涉及一种用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备及其工作方法。
背景技术
近些年随着电子技术的不断发展，电子产品的集成化程度越来越高，由此带来了许多问题，例如：电子元器件之间的电磁干扰（EMI）、电磁兼容(EMC)。为此消除电子元器件之间的电磁干扰，实现电磁兼容已经成为电子产品所面临的重要挑战。对于常见的解决方案主要有接地、滤波、金属屏蔽。接地方式比较复杂，成本高，且占地。而金属屏蔽方式很难应对将来电子元器件轻、薄、短、小的发展趋势，同时由于金属本身导电能力强，附近的电磁波传输到金属表面后会产生涡流，涡流进而产生新的电磁波，这将会对周围附近的电子元器件产生严重干扰，使电子元器件无法正常工作。滤波的解决方案，主要是采用吸波材料与其他填料混合制成的吸波片材，由于吸波材料具有高磁导的优势，同时加入填料可以赋予片材不导电的功能特性，在工作时，可以直接将电磁波吸收掉且不会产生涡流，不反射电磁波，也不会对周围的电子元器件造成二次污染，因此被用于电子元器件重，以消除电磁干扰。而由吸波材料制造的吸波材料贴片顺应了电子产品集成度越来越高、电子元器件排布越来越密集的发展趋势。
软磁性粉体Soft Magnetic Metal Powder （MMP）材料是一种常用的吸波材料，包含铁硅系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、非晶态软磁合金以及超微晶软磁合金粉体。吸波机理主要为磁损耗及涡流损耗，能够将投射到它表面的电磁波大部分吸收，并通过材料的电或磁损耗将电磁能量转换成为热能或其他形式的能量而消耗掉。但由于Snoek极限的限制，必须将粉体颗粒进行扁平化处理，突破Snoek极限，从而使贴片吸波材料获得更高的导磁率。现有涂敷设备，涂敷过程中，粉体无规律分散，没有固定取向，片状粉体的涂覆，如果片状粉体不能分布取向，则无法充分利用片状粉的各向异性来突破Snoek极限，将会对制备的吸波片材的导磁率及吸波性能产生极大影响。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备以及该用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备的工作方法。
技术方案：本发明提供了一种用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，包括
用于安置基膜的成型辊，所述成型辊与传动机构相连；
特种刮刀，所述特种刮刀设于成型辊上方；
感应线圈，所述感应线圈设于所述特种刮刀内；
导磁管，所述导磁管设于所述感应线圈内。
本发明所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，结构合理，该设备主要针对于扁平化处理后的磁性粉末，在刮涂过程中，通过在刮刀部分增加感应线圈，通过交流电源控制磁场的频率和强度，粉体在交变磁场的作用下往复运动，在提高粉体的分散程度的同时，可以将扁平化粉末取向分布，从而提高磁性薄膜材料的磁导率及吸波性能。
进一步的，上述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，所述成型辊与特种刮刀之间还设有储料槽。储料槽的设置可以实现连续涂覆，此外，储料槽还有导料的作用，可以使涂覆浆料均匀的落入基膜上。
进一步的，上述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，所述感应线圈和导磁管之间还设有第一空心冷凝管，所述第一空心冷凝管与冷却装置相连通。
进一步的，上述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，所述导磁管内还设有第二空心冷凝管，所述第二空心冷凝管与冷却装置相连通。感应线圈和导磁管通循环冷却水，及时带走装置多余热量。
进一步的，上述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，所述特种刮刀由不导磁或者弱导磁材料制成。优选选用不锈钢、铜等。
进一步的，上述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，所述导磁管的长度大于等于成型辊宽的1.5倍。
进一步的，上述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，所述储料槽与成型辊角度在±90°以内，利于浆料的涂覆。
本发明还提供一种用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备的工作方法，包括以下步骤：
第一步，在成型辊上安装基膜，并调整特种刮刀与成型辊之间的距离为1μm-100μm；
第二步，开启冷却装置的冷却水阀，向空心冷凝管内通入冷凝水；
第三步，向感应线圈通入交流电，导磁管产生感应磁场；
第四步，开启成型辊，调整转动速度为5-50r/min，使基膜能随成型辊经特种刮刀后可平稳出膜；
第五步，将由片状粉体配置而成的浆料均匀缓慢加入至储料槽，从而可以连续生产经磁畴取向的磁性薄膜涂层。
本发明所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备的工作方法，方法合理，应用方便，通过中频交变电源控制磁场的频率和强度。在涂敷过程中，利用交变磁场将扁平化粉末取向分布，提高材料的导磁率和吸波性能。
进一步的，上述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备的工作方法，所述浆料组成为含金属粉体的混合浆料，粘度为100-5000Pa.S。
进一步的，上述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备的工作方法，所述磁场频率为10-100Hz。根据生产要求，可对磁场频率和强度做出相应调整，适应性好。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，结构合理，使用方便，该设备主要针对于扁平化处理后的磁性粉末，在刮涂过程中，通过在刮刀部分增加感应线圈，通过交流电源控制磁场的频率和强度，粉体在交变磁场的作用下往复运动，在提高粉体的分散程度的同时，可以将扁平化粉末取向分布，从而提高磁性薄膜材料的磁导率及吸波性能。
附图说明
图1为本发明所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备的结构示意图；
图中：1特种刮刀、2感应线圈、3导磁管、4成型辊、5储料槽、6第一空心冷凝管、7基膜、8磁性薄膜涂层、9第二空心冷凝管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所述的一种用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，包括特种刮刀1、感应线圈2、导磁管3以及用于安置基膜7的成型辊4。其中，所述成型辊4与传动机构相连(图未视)，所述特种刮刀1设于成型辊4上方，所述感应线圈2设于所述特种刮刀1内，所述导磁管3设于所述感应线圈2内，并且，所述导磁管3的长度大于等于成型辊4宽的1.5倍。
此外，所述成型辊4与特种刮刀1之间还设有储料槽5，所述储料槽5与成型辊4角度在±90°以内，利于浆料的涂覆。另，所述感应线圈2和导磁管3之间还设有第一空心冷凝管6，所述第一空心冷凝管6与冷却装置相连通(图未视)。并且，所述导磁管3内还设有第二空心冷凝管9，所述第二空心冷凝管9与冷却装置相连通(图未视)。
上述用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备的工作方法，包括以下步骤：
第一步，在成型辊4上安装基膜7，并调整特种刮刀1与成型辊4之间的距离为1μm-100μm；
第二步，开启冷却装置的冷却水阀，向第一空心冷凝管6和第二空心冷凝管9内通入冷凝水；
第三步，向感应线圈2通入交流电，导磁管3产生感应磁场；
第四步，开启成型辊4，调整转动速度为5-50r/min，使基膜7能随成型辊4经特种刮刀1后可平稳出膜；
第五步，将由片状粉体配置而成的浆料均匀缓慢加入至储料槽5，从而可以连续生产经磁畴取向的磁性薄膜涂层8。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，其特征在于：包括
成型辊（4），所述成型辊（4）与传动机构相连；
特种刮刀（1），所述特种刮刀（1）设于成型辊（4）上方；
感应线圈（2），所述感应线圈（2）设于所述特种刮刀（1）内；
导磁管（3），所述导磁管（3）设于所述感应线圈（2）内；
向感应线圈（2）通入交流电，导磁管（3）产生感应磁场。
2.根据权利要求1所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，其特征在于：所述成型辊（4）与特种刮刀（1）之间还设有储料槽（5）。
3.根据权利要求1所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，其特征在于：所述感应线圈（2）和导磁管（3）之间还设有第一空心冷凝管（6），所述第一空心冷凝管（6）与冷却装置相连通。
4.根据权利要求1所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，其特征在于：所述导磁管（3）内还设有第二空心冷凝管（9），所述第二空心冷凝管（9）与冷却装置相连通。
5.根据权利要求1所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，其特征在于：所述特种刮刀（1）由不导磁或者弱导磁材料制成。
6.根据权利要求1所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，其特征在于：所述导磁管（3）的长度大于等于成型辊（4）宽的1.5倍。
7.根据权利要求2所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备，其特征在于：所述储料槽（5）与成型辊（4）角度在±90°以内。
8.根据权利要求1所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，在成型辊（4）上安装基膜（7），并调整特种刮刀（1）与成型辊（4）之间的距离为1μm-100μm；
第二步，开启冷却装置的冷却水阀，向空心冷凝管（6；9）内通入冷凝水；
第三步，向感应线圈（2）通入交流电，导磁管（3）产生感应磁场；
第四步，开启成型辊（4），调整转动速度为5-50r/min，使基膜（7）能随成型辊（4）经特种刮刀（1）后可平稳出膜；
第五步，将由片状粉体配置而成的浆料加入至储料槽（5），从而可以连续生产经磁畴取向的磁性薄膜涂层（8）。
9.根据权利要求8所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备的工作方法，其特征在于：所述浆料组成为含金属粉体的混合浆料，粘度为100-5000Pa.S。
10.根据权利要求8所述的用于片状磁性粉体制成的磁性薄膜材料的涂覆设备的工作方法，其特征在于：所述磁场频率为10-100Hz。
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Denomination of invention: Coating equipment and working method for magnetic thin film materials made of sheet-like magnetic powders Granted publication date: 20200609 Pledgee: China Construction Bank Taicang branch Pledgor: SUZHOU WAVE-VECTOR NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980012674 |
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