CN109550668B - 一种导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，包括金属层、吸波层和涂炭层，所述金属层两侧分别设于涂炭层，所述一涂炭层的另一侧还设有吸波层。涂炭金属加吸波层复合设计制备的薄膜材料具备导热散热、吸收电磁波和电磁屏蔽的多种功能，可应用于多种工作环境，解决了现有技术中电磁屏蔽效果差，导热散热性能欠佳等问题。

Description

一种导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，属于屏蔽膜领域，涉及一种导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜及其制备方法。

背景技术

随着电子行业的发展，现有的电子元件通常都各自整合了高频电路、数字电路和模拟电路，这些电子元件工作时产生电磁波，相互作用产生电磁干扰，不仅影响了电子元件的性能，而且会危害人体的健康。为了防止电磁辐射带来的影响，需要对相关电子元件做电磁屏蔽的处理，例如目前广泛使用的电磁屏蔽膜结构，通常其多为一层或多层绝缘层，再加上一层或者多层的电磁屏蔽层，其电磁屏蔽层的主要结构为一层或多层金属层和导电胶粘层。而针对传统的电磁屏蔽膜材料，其存在电磁屏蔽效果偏低和导热效果不好的缺点，金属层反射的电磁波也会对电子元件产生影响，当长时间工作温度较高的情况下，容易出现脱边等老化现象，从而影响产品性能。

现有专利CN107333461A提供了一种电磁屏蔽膜及其生产工艺，其结构主要包括：电磁屏蔽层和覆于电磁屏蔽层表面的绝缘层，电磁屏蔽层包括金属屏蔽层和导电粘结层，该专利对金属层表面做了蒸发镀铜处理，以提高其电磁屏蔽的效果，但整体导热散热性能还有待提高，电磁波被金属层反射后，也会对电子元件产生影响。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，以及该导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜的制备方法。

技术方案：本发明提供了一种导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，包括金属层、吸波层和涂炭层，所述金属层两侧分别设有涂炭层，所述一涂炭层的另一侧还设有吸波层；所述吸波层以重量组分计，包括以下组分：二维软磁粉60-100份，粘结剂树脂10-30份，消泡剂1-5份，润湿剂1-5份，增稠剂1-5份，流平剂1-5份，交联剂1-5份，抗氧剂1-5份，三氧化二铝5-10份，溶剂100-150份。

本发明所述的导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，结构和组成合理，涂炭金属加吸波层复合设计制备的薄膜材料具备导热散热、吸收电磁波和电磁屏蔽的多种功能，可应用于多种工作环境，解决了现有技术中电磁屏蔽效果差，导热散热性能欠佳等问题。其中，金属层优选金属铝箔。吸波层能够将投射到它表面的电磁波大部分吸收，并通过材料的电或磁损耗将电磁能量转换成为热能或其他形式的能量而消耗掉，且反射、散射和透射都很小的复合功能材料。吸波层的组分合理，其中二维软磁粉属于磁损耗型吸收剂，依靠磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗等极化机制衰减吸收电磁噪音。加入纳米三氧化二铝可以改善体系的绝缘性能、导热性能及机械性能，使得吸波层提供吸收电磁噪音的功能。

进一步的，上述的导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，所述涂炭层以重量组分计，包括以下组分：石墨20-80份，粘结剂树脂10-20份，溶剂50-100份。涂炭层组合合理，电磁屏蔽和导热效果好。

进一步的，上述的导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，所述二维软磁粉包括Fe-Si合金微粉、FeNi坡莫合金微粉、Sendust合金微粉、FeSiCr铁硅铬合金微粉、FeCuB合金微粉、FeCuSiBCo合金微粉、FeCuBNi合金微粉、FeCuSiBCV合金微粉。二维软磁粉可以根据需要进行选择，其属于磁损耗型吸收剂，依靠磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗等极化机制衰减吸收电磁噪音，具有强吸收，效果好、厚度薄、工作频带宽、重量轻、粘结强度高等特点。

进一步的，上述的导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，所述粘结剂为树脂酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺、丙烯酸树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂中的一种或几种混合。

进一步的，上述的导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，所述增稠剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素；聚丙烯酸盐，丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液；聚氨酯类增稠剂；膨润土、凹凸棒土、硅酸铝。

进一步的，上述的导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷或丙烯酸酯类和氟改性的丙烯酸酯类的一种或几种混合；所述消泡剂包括乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷。

进一步的，上述的导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺的一种或几种混合；所述润湿剂包括硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或者脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯；聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物；硅醇类非离子表面活性剂。

进一步的，上述的导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，所述抗氧剂包括二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌；N-苯基-α-萘胺和烷基吩噻嗪；苯并三氮唑衍生物和巯基苯并噻唑衍生物；所述溶剂为正己烷、二甘醇单乙基醚、4-甲基-2-戊酮、醋酸正丁酯、2-乙氧基乙醇、丁酮、甲基异丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、丁醇、丙二醇甲醚、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、卤代烷烃中的一种或几种的混合。

进一步的，上述的导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，所述三氧化二铝为纳米三氧化二铝，可以使用等量的纳米三氧化二镍替换。纳米三氧化二铝效果佳，并且作为本发明的一种改进，三氧化二镍的加入可以进一步改善体系的绝缘性能、导热性能及机械性能。

本发明还提供一种导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步：吸波浆料的配制：

1）在反应釜中使用溶剂溶解粘结剂树脂，制成胶体，控制其粘度范围在600-1200mPa·s；

2）然后将二维软磁粉、消泡剂、润湿剂、增稠剂、流平剂、交联剂、抗氧剂和三氧化二铝加入到反应釜内，并抽真空搅拌240-360min，制得所述吸波浆料；

第二步：涂炭浆料配制：

1）将粘合剂树脂和溶剂加入高速分散装置内，溶解后制得胶体搅拌，控制其粘度范围在10-100mPa·S；

2）加入石墨粉体，并抽真空搅拌120-180min，获得所述涂炭浆料；

第三步：涂炭金属层的制备：

1）对金属层表面进行静电除尘，并对表面进行加热，加热温度为30-60℃；

2）将涂炭浆料转入喷涂装置内，调整设置参数，调节溶液流速为0.5-2.5mL·h^-1，对金属层两面进行喷涂，喷头与金属层间的距离应为10-200mm，涂炭层厚度控制在0.01-0.1mm；

3）将上步骤获得的涂炭金属层进行烘烤，烘烤温度为60-120℃，时间为60-120min；

4）对烘烤后的涂炭金属层再进行喷涂，降低溶液流速至0.1-0.5mL·h^-1，使最终涂炭层厚度在0.1-0.2mm；

5）重复喷涂一次后进行烘烤，烘烤温度为60-120℃，时间为60-120min后得所述涂炭金属层；

第四步：利用涂布设备，采用涂布(Coating)工艺，将吸波浆料均匀涂覆在第三步所制得的涂炭金属层上，涂膜厚度为0.01-0.3mm；

第五步：经烘箱干燥，温度80-120℃，时间30-160min，即可得到所述导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜。

本发明所述的导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜的制备方法，方法合理，使用石墨配制的涂炭浆料对铝箔进行涂炭处理，然后将制备好的吸波浆料经涂布工艺，均匀涂布滤波材料与粘结剂树脂混合制成吸波浆料于金属铝箔一侧的涂炭层上，高温干燥后即可得到目标产品。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，是一种及导热散热、电磁波吸收和电磁屏蔽为一身的薄膜材料。此类薄膜材料不仅可以应用到电子元件、还可以应用在FPC电路板、LCD配向膜等各种领域。通过对涂炭铝箔制造工艺和涂布工艺的调控，可以根据要求将薄膜材料控制在0.05μm-0.50μm之间。得到的目标产品相较于现有技术，其具有以下特点：

1）滤波材料的添加，提高薄膜材料电磁屏蔽的效果的同时，可以对金属屏蔽层反射回来的电磁波进行二次吸收，避免了对原电子元件的干扰电磁屏蔽效果好；

2）涂炭薄膜与吸波层的结构设计，使得该产品拥有优异的导热散热的性能；

3）具有优异的滤波性能；

4）结构简单，便于大规模生产，可以提高生产效率，产能高，降低成本；

5）产品具有优异的适应性和柔性，滑动性和弹性都非常优异，良好的机械性能，适应性强。

附图说明

图1为本发明所述的导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜的结构示意图；

图中：1金属层、2吸波层、3涂炭层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，包括金属层1、吸波层2和涂炭层3，所述金属层1两侧分别设有涂炭层3，所述一涂炭层3的另一侧还设有吸波层2；所述吸波层2以重量组分计，包括以下组分：Sendust 合金微粉60份，丙烯酸树脂10份，高碳醇脂肪酸酯复合物1份，聚氧乙烯脂肪醇醚1份，甲基丙烯酸的均聚物1份，聚醚聚酯改性有机硅氧烷1份，过氧化苯甲酰1份，二甘醇单乙基醚1份，纳米三氧化二铝5份，二甲基乙酰胺100份。

此外，所述涂炭层3以重量组分计，包括以下组分：石墨20份，丙烯酸树脂10份，二甲基乙酰胺50份。

上述导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步：吸波浆料的配制：

1）在反应釜中使用二甲基乙酰胺溶解丙烯酸树脂，制成胶体，控制其粘度范围在600mPa·s；

2）然后将Sendust 合金微粉、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯脂肪醇醚、甲基丙烯酸的均聚物、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、过氧化苯甲酰、二甘醇单乙基醚和纳米三氧化二铝加入到反应釜内，并抽真空搅拌240min，制得所述吸波浆料；

第二步：涂炭浆料配制：

1）将丙烯酸树脂和二甲基乙酰胺加入高速分散装置内，溶解后制得胶体搅拌，控制其粘度范围在10mPa·S；

2）加入石墨粉体，并抽真空搅拌120min，获得所述涂炭浆料；

第三步：涂炭金属层的制备：

1）对金属层1（金属铝箔）表面进行静电除尘，并对表面进行加热，加热温度为30℃；

2）将涂炭浆料转入喷涂装置内，调整设置参数，调节溶液流速为0.5mL·h^-1，对金属层1两面进行喷涂，喷头与金属层1间的距离应为10mm，涂炭层厚度控制在0.01mm；

3）将上步骤获得的涂炭金属层进行烘烤，烘烤温度为60℃，时间为60min；

4）对烘烤后的涂炭金属层1再进行喷涂，降低溶液流速至0.1mL·h^-1，使最终涂炭层厚度在0.1mm；

5）重复喷涂一次后进行烘烤，烘烤温度为60℃，时间为60min后得所述涂炭金属层；

第四步：利用涂布设备，采用涂布(Coating)工艺，将吸波浆料均匀涂覆在第三步所制得的涂炭金属层上，涂膜厚度为0.01mm；

第五步：经烘箱干燥，温度80℃，时间30min，即可得到所述导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜。

实施例2

如图1所示的一种导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，包括金属层1、吸波层2和涂炭层3，所述金属层1两侧分别设有涂炭层3，所述一涂炭层3的另一侧还设有吸波层2；所述吸波层2以重量组分计，包括以下组分：FeCuSiBCV合金微粉100份，三聚氰胺－甲醛树脂30份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份，磷酸酯5份，羟乙基纤维素5份，聚二甲基硅氧烷5份，过氧化苯甲酰5份，醋酸正丁酯5份，纳米三氧化二镍10份，二甘醇单乙基醚150份。

此外，所述涂炭层3以重量组分计，包括以下组分：石墨80份，三聚氰胺－甲醛树脂20份，二甲基乙酰胺100份。

上述导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步：吸波浆料的配制：

1）在反应釜中使用二甘醇单乙基醚溶解三聚氰胺－甲醛树脂，制成胶体，控制其粘度范围在1200mPa·s；

2）然后将FeCuSiBCV合金微粉、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、磷酸酯、羟乙基纤维素、聚二甲基硅氧烷、过氧化苯甲酰、醋酸正丁酯和纳米三氧化二镍加入到反应釜内，并抽真空搅拌360min，制得所述吸波浆料；

第二步：涂炭浆料配制：

1）将三聚氰胺－甲醛树脂和二甘醇单乙基醚加入高速分散装置内，溶解后制得胶体搅拌，控制其粘度范围在100mPa·S；

2）加入石墨粉体，并抽真空搅拌180min，获得所述涂炭浆料；

第三步：涂炭金属层的制备：

1）对金属层1（金属铝箔）表面进行静电除尘，并对表面进行加热，加热温度为60℃；

2）将涂炭浆料转入喷涂装置内，调整设置参数，调节溶液流速为2.5mL·h^-1，对金属层1两面进行喷涂，喷头与金属层1间的距离应为200mm，涂炭层厚度控制在0.1mm；

3）将上步骤获得的涂炭金属层进行烘烤，烘烤温度为120℃，时间为120min；

4）对烘烤后的涂炭金属层1再进行喷涂，降低溶液流速至0.5mL·h^-1，使最终涂炭层厚度在0.2mm；

5）重复喷涂一次后进行烘烤，烘烤温度为120℃，时间为120min后得所述涂炭金属层；

第四步：利用涂布设备，采用涂布工艺，将吸波浆料均匀涂覆在第三步所制得的涂炭金属层上，涂膜厚度为0.3mm；

第五步：经烘箱干燥，温度120℃，时间160min，即可得到所述导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜。

实施例3

如图1所示的一种导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，包括金属层1、吸波层2和涂炭层3，所述金属层1两侧分别设有涂炭层3，所述一涂炭层3的另一侧还设有吸波层2；所述吸波层2以重量组分计，包括以下组分：FeCuSiBCo合金微粉100份，呋喃树脂10份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4份，聚氧乙烯脂肪醇醚2份，硅酸铝1份，聚二甲基硅氧烷5份，二亚乙基三胺2份，二烷基二硫代氨基甲酸锌4份，纳米三氧化二铝10份，二甲基甲酰胺100份。

此外，所述涂炭层3以重量组分计，包括以下组分：石墨60份，呋喃树脂15份，二甲基甲酰胺80份。

上述导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步：吸波浆料的配制：

1）在反应釜中使用二甲基甲酰胺溶解呋喃树脂，制成胶体，控制其粘度范围在800mPa·s；

2）然后将FeCuSiBCo合金微粉、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、硅酸铝、聚二甲基硅氧烷、二亚乙基三胺、二烷基二硫代氨基甲酸锌和纳米三氧化二铝加入到反应釜内，并抽真空搅拌300min，制得所述吸波浆料；

第二步：涂炭浆料配制：

1）将呋喃树脂和二甲基甲酰胺加入高速分散装置内，溶解后制得胶体搅拌，控制其粘度范围在60mPa·S；

2）加入石墨粉体，并抽真空搅拌150min，获得所述涂炭浆料；

第三步：涂炭金属层的制备：

1）对金属层1（金属铝箔）表面进行静电除尘，并对表面进行加热，加热温度为40℃；

2）将涂炭浆料转入喷涂装置内，调整设置参数，调节溶液流速为1.5mL·h^-1，对金属层1两面进行喷涂，喷头与金属层1间的距离应为50mm，涂炭层厚度控制在0.05mm；

3）将上步骤获得的涂炭金属层进行烘烤，烘烤温度为100℃，时间为90min；

4）对烘烤后的涂炭金属层1再进行喷涂，降低溶液流速至0.3mL·h^-1，使最终涂炭层厚度在0.15mm；

5）重复喷涂一次后进行烘烤，烘烤温度为100℃，时间为90min后得所述涂炭金属层；

第四步：利用涂布设备，采用涂布工艺，将吸波浆料均匀涂覆在第三步所制得的涂炭金属层上，涂膜厚度为0.2mm；

第五步：经烘箱干燥，温度110℃，时间90min，即可得到所述导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜。

实施例4

与实施例3不同之处在于，在本实施例中，吸波浆料各组分组成及重量份数配比设计如下：

FeSiCr铁硅铬合金微粉 85份

丙烯酸树脂 13份

二甲基乙酰胺 100份

涂炭浆料各组分组成及重量份数配比设计如下：

石墨 10份

丙烯酸树脂 2份

丙醇 100份

配制完吸波浆料及涂炭浆料后，按照上述制备工艺及步骤，制得总厚度为0.5mm，滤波涂层厚度为0.2mm的目标产品。

实施例5

与实施例3不同之处在于，在本实施例中，吸波浆料各组分组成及重量份数配比设计如下：

吸波浆料各组分组成及重量份数配比设计如下：

FeSiB非晶合金粉 90份

丙烯酸树脂 10份

二甲基乙酰胺 100份

涂炭浆料各组分组成及重量份数配比设计如下：

石墨 10份

丙烯酸树脂 2份

丙醇 100份

配制完吸波浆料及涂炭浆料后，按照上述制备工艺及步骤，制得总厚度为0.5mm，滤波涂层厚度为0.2mm的目标产品。

分别对实施例4和实施例5的产品进行测试，测试其透过损耗，（测试标准：GB/T32596—2016），测试结果如下所示：

由上述测试结果可以看出，相较于实施例4，实施例5中提高非晶合金粉比例后，其透过损耗增大，吸波屏蔽效果提高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜，其特征在于：包括金属层（1）、吸波层（2）和涂炭层（3），所述金属层（1）两侧分别设有涂炭层（3），所述一涂炭层（3）的另一侧还设有吸波层（2）；

所述金属层（1）为金属铝箔；

所述吸波层（2）以重量组分计，包括以下组分：FeSiB非晶合金粉90份，丙烯酸树脂10份，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4份，聚氧乙烯脂肪醇醚2份，硅酸铝1份，聚二甲基硅氧烷5份，二亚乙基三胺2份，二烷基二硫代氨基甲酸锌4份，纳米三氧化二铝10份，二甲基乙酰胺100份；

所述涂炭层（3）以重量组分计，包括以下组分：石墨10份，丙烯酸树脂2份，丙醇100份；

所述导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步：吸波浆料的配制：

1)在反应釜中使用二甲基乙酰胺溶解丙烯酸树脂，制成胶体，控制其粘度在800mPa·s；

2)然后将FeSiB非晶合金粉、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、硅酸铝、聚二甲基硅氧烷、二亚乙基三胺、二烷基二硫代氨基甲酸锌和纳米三氧化二铝加入到反应釜内，并抽真空搅拌300min，制得所述吸波浆料；

第二步：涂炭浆料配制：

1)将丙烯酸树脂和丙醇加入高速分散装置内，溶解后制得胶体搅拌，控制其粘度范围在60mPa·S；

2)加入石墨粉体，并抽真空搅拌150min，获得所述涂炭浆料；

第三步：涂炭金属层的制备：

1)对金属层（1）表面进行静电除尘，并对表面进行加热，加热温度为40°C；

2)将涂炭浆料转入喷涂装置内，调整设置参数，调节溶液流速为1.5mL·h^-1，对金属层（1）两面进行喷涂，喷头与金属层（1）间的距离应为50mm，涂炭层（3）厚度控制在0.05mm；

3)将上步骤获得的涂炭金属层进行烘烤，烘烤温度为100°C，时间为90min；

4)对烘烤后的涂炭金属层再进行喷涂，降低溶液流速至0.3mL·h^-1，使最终涂炭层（3）厚度在0.15mm；

5)重复喷涂一次后进行烘烤，烘烤温度为100°C，时间为90min后得所述涂炭金属层；

第四步：利用涂布设备，采用涂布工艺，将吸波浆料均匀涂覆在第三步所制得的涂炭金属层上，涂膜厚度为0.2mm；

第五步：经烘箱干燥，温度110°C，时间90min，即可得到所述导热吸波屏蔽三合一功能的复合薄膜。

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