CN109433103A - 一种导热油烘干连续式圆盘成球机 - Google Patents

一种导热油烘干连续式圆盘成球机 Download PDF

Info

Publication number
CN109433103A
CN109433103A CN201811367947.0A CN201811367947A CN109433103A CN 109433103 A CN109433103 A CN 109433103A CN 201811367947 A CN201811367947 A CN 201811367947A CN 109433103 A CN109433103 A CN 109433103A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
pot body
housing
oil
main support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811367947.0A
Other languages
English (en)
Inventor
徐连香
龚先锋
刘轩侨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuzhou Xinye Environmental Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Chuzhou Xinye Environmental Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuzhou Xinye Environmental Engineering Technology Co Ltd filed Critical Chuzhou Xinye Environmental Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201811367947.0A priority Critical patent/CN109433103A/zh
Publication of CN109433103A publication Critical patent/CN109433103A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/14Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/04Heating arrangements using electric heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

一种导热油烘干连续式圆盘成球机,由基座、主支架、主轴组件、锅体、罩壳组成,主支架为直角三角状,主支架的一直角边设有主轴组件,主轴最上部与锅体固定连接;沿锅体的底部轴线,设有圆管状结构的中空导杆,中空导杆的下部与锅体连接,中空导杆的上部设有耐高温的油路分配器,油路分配器与罩壳连接;锅体底部外侧,设有第一导热油管、隔热罩,第一导热油管的进出油口端均与中空杆上的油路分配器连接,隔热罩的中部通过法兰盘与齿轮固定连接,隔热罩罩住第一导热油管。与现有技术相比,本发明省去了连续成球后仍需进行烘干,简化了连续成球工艺流程,节约了烘干设备投入,且具有成球效果好,加工效率高的优点,具有推广应用价值。

Description

一种导热油烘干连续式圆盘成球机
技术领域
本发明涉及一种圆盘成球机,尤其涉及一种带有烘干功能的圆盘成球机。
背景技术
利用现有的连续圆型成球机进行造粒得到的成球颗粒时,一般采用冷水或温水造粒进行造粒,即使是在夏天高温季节,物料的造粒温度也无法达到产量最高的适宜温度(一般为60-65℃),故连续造粒的成球颗粒的质量、强度及产量均不够好。同时,造粒完成后,一般仍需要转移到烘干机上进行烘干,以避免含水量较大而破损。为实现上述烘干,需要配备转运设备和烘干设备,且在转运过程中,也会造成部分成球颗粒破损,影响了连续成球质量。
发明内容
本发明的实施例提供一种导热油烘干连续式圆盘成球机,改变现有的连续造粒工艺方式,以提高连续造粒的成球颗粒的质量、强度及产量。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
本发明的实施例提供一种导热油烘干连续式圆盘成球机,由基座、主支架、主轴组件、锅体、罩壳组成,其特征在于:
所述的主支架为直角三角状,其斜边设在下方,斜边的两端分别通过活动铰链座、活动腰槽座与基座连接,构成转动的三角支架结构;主支架的一直角边设有主轴组件,主轴组件包括主轴、轴承座、齿轮,其中,主轴的下部和中部,分别通过轴承座设在主支架上,主轴的外伸端中部设有齿轮,齿轮由外部动力驱动;
主轴最上部与锅体固定连接;主支架的上端,与罩壳竖支架固定连接;沿锅体的底部轴线,设有圆管状结构的中空导杆,中空导杆的下部与锅体连接,中空导杆的上部设有耐高温的油路分配器,油路分配器与罩壳连接;锅体底部外侧,设有第一导热油管、隔热罩,第一导热油管的进出油口端均与中空杆上的油路分配器连接,隔热罩的中部通过法兰盘与齿轮固定连接,隔热罩罩住第一导热油管;
所述的罩壳设于锅体正上方,与罩壳横支架固定连接,罩壳横支架的两端分别由罩壳竖支架固定支撑,罩壳上部分别设有除尘口、进料口,罩壳最下部,设有漏斗状的出料口。
作为优选,为了便于观察锅体内成球情况,在罩壳中部还设有观察窗。
作为优选,为了使得散热更加均匀,在所述的第一导热油管上,还设有散热片。
作为优选,在罩壳内侧,还设有第二导热油管支架,在第二导热油管支架上设有第二导热油管,以实现对锅体上部进行加热保温。
作为优选,所述的油路分配器为石墨密封型耐高温旋转式油路分配器。
本发明的实施例提供一种导热油烘干连续式圆盘成球机,通过设置在锅体通入导热油加热的方式,实现了在连续造粒同时进行了烘干处理,与现有技术相比,本发明省去了连续成球后仍需进行烘干,简化了连续成球工艺流程,节约了烘干设备投入,且具有成球效果好,加工效率高的优点,具有推广应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中的装配示意主视图;
图2为本发明实施例1中的罩壳及罩壳支架示意图;
图3为本发明实施例1中的锅体局部装配示意图;
图4为本发明实施例1中的第一导热油管安装示意图;
图5为本发明实施例1中的带有散热片的导热油管安装示意图;
图6为本发明实施例2中的锅体局部装配示意图;
图中:1—基座、2—活动腰槽座、3—主轴、4—锅体、9—罩壳竖支架、10—罩壳、11—主支架、12—活动铰链座、14—进料口、15—除尘口、16—观察窗、18—中空导杆、19—油路分配器、31—齿轮、32—轴承座、41—第一导热油管、42—隔热罩、43—散热片、44—法兰盘、81—第二导热油管、82—第二导热油管支架、91—罩壳横支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例1提供了一种导热油烘干连续式圆盘成球机,如图1至图4所示,由基座1、主支架11、主轴组件、锅体4、罩壳10组成,所述的主支架11为直角三角状,其斜边设在下方,斜边的两端分别通过活动铰链座12、活动腰槽座2与基座1连接,构成转动的三角支架结构;主支架11的一直角边设有主轴组件,主轴组件包括主轴3、轴承座32、齿轮31,其中,主轴3的下部和中部,分别通过轴承座32设在主支架11上,主轴3的外伸端中部设有齿轮31,齿轮31由外部动力驱动;
主轴3最上部与锅体4固定连接;主支架11的上端,与罩壳竖支架9固定连接;沿锅体4的底部轴线,设有圆管状结构的中空导杆18,中空导杆18的下部与锅体4连接,中空导杆18的上部设有耐高温的油路分配器19,油路分配器19为石墨密封型耐高温旋转式油路分配器、聚四氟乙烯密封耐高温式油路分配器、陶瓷密封耐高温式油路分配器等,优选石墨密封型耐高温旋转式油路分配器,油路分配器19与罩壳10连接;锅体4底部外侧,设有第一导热油管41、隔热罩42,第一导热油管41的进出油口端均与中空杆18上的油路分配器19连接,隔热罩42的中部通过法兰盘44与齿轮31固定连接,隔热罩42罩住第一导热油管41;
所述的罩壳10设于锅体4正上方,与罩壳横支架91固定连接,罩壳横支架91的两端分别由罩壳竖支架9固定支撑,罩壳10上部分别设有除尘口15、进料口14,罩壳10最下部,设有漏斗状的出料口13,作为优选,在罩壳10中部,还设有观察窗16。
作为优选,如图5所示,在所述的第一导热油管41上,还设有散热片43,以便更均匀地散热。
本发明实施例2提供了一种导热油烘干连续式圆盘成球机,如图6所示,在实施例1所述的罩壳10内侧,还设有第二导热油管支架82,在第二导热油管支架82上设有第二导热油管81。
与实施例1相比,能够实现对锅体4上部进行加热保温,可避免因锅体4过深,锅体4底板的第一导热油管41无法加热保温到整个锅体4的现象出现。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种导热油烘干连续式圆盘成球机,由基座(1)、主支架(11)、主轴组件、锅体(4)、罩壳(10)组成,其特征在于:
所述的主支架(11)为直角三角状,其斜边设在下方,斜边的两端分别通过活动铰链座(12)、活动腰槽座(2)与基座(1)连接,构成转动的三角支架结构;主支架(11)的一直角边设有主轴组件,主轴组件包括主轴(3)、轴承座(32)、齿轮(31),其中,主轴(3)的下部和中部,分别通过轴承座(32)设在主支架(11)上,主轴(3)的外伸端中部设有齿轮(31),齿轮(31)由外部动力驱动;
主轴(3)最上部与锅体(4)固定连接;主支架(11)的上端,与罩壳竖支架(9)固定连接;沿锅体(4)的底部轴线,设有圆管状结构的中空导杆(18),中空导杆(18)的下部与锅体(4)连接,中空导杆(18)的上部设有耐高温的油路分配器(19),油路分配器(19)与罩壳(10)连接;锅体(4)底部外侧,设有第一导热油管(41)、隔热罩(42),第一导热油管(41)的进出油口端均与中空杆(18)上的油路分配器(19)连接,隔热罩(42)的中部通过法兰盘(44)与齿轮(31)固定连接,隔热罩(42)罩住第一导热油管(41);
所述的罩壳(10)设于锅体(4)正上方,与罩壳横支架(91)固定连接,罩壳横支架(91)的两端分别由罩壳竖支架(9)固定支撑,罩壳(10)上部分别设有除尘口(15)、进料口(14),罩壳(10)最下部,设有漏斗状的出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种导热油烘干连续式圆盘成球机,其特征在于:在罩壳(10)中部,还设有观察窗(16)。
3.根据权利要求1所述的一种导热油烘干连续式圆盘成球机,其特征在于:在所述的第一导热油管(41)上,还设有散热片(43)。
4.根据权利要求1所述的一种导热油烘干连续式圆盘成球机,其特征在于:在罩壳(10)内侧,还设有第二导热油管支架(82),在第二导热油管支架(82)上设有第二导热油管(81)。
5.根据权利要求1所述的一种导热油烘干连续式圆盘成球机,其特征在于:所述的油路分配器(19)为石墨密封型耐高温旋转式油路分配器。
CN201811367947.0A 2018-11-16 2018-11-16 一种导热油烘干连续式圆盘成球机 Pending CN109433103A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811367947.0A CN109433103A (zh) 2018-11-16 2018-11-16 一种导热油烘干连续式圆盘成球机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811367947.0A CN109433103A (zh) 2018-11-16 2018-11-16 一种导热油烘干连续式圆盘成球机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109433103A true CN109433103A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65552994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811367947.0A Pending CN109433103A (zh) 2018-11-16 2018-11-16 一种导热油烘干连续式圆盘成球机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109433103A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2381380Y (zh) * 1999-05-31 2000-06-07 吴兆康 一种圆盘造粒机
JP2003290644A (ja) * 2002-03-29 2003-10-14 Hitachi Metals Ltd 球状粒子の製造方法
CN201470360U (zh) * 2009-07-31 2010-05-19 广西田园生化股份有限公司 可加热圆盘造粒机
CN202304350U (zh) * 2011-10-26 2012-07-04 丁占科 导热油烘干炉
CN103359905A (zh) * 2013-05-07 2013-10-23 大连环资科技有限公司 圆盘式膏糊状物料薄膜连续干燥机
CN203258254U (zh) * 2013-05-11 2013-10-30 滁州华冶机电科技有限公司 一种旋转式油路分配器
CN203403001U (zh) * 2013-05-07 2014-01-22 大连环资科技有限公司 圆盘式膏糊状物料薄膜连续干燥机
CN104841333A (zh) * 2015-04-28 2015-08-19 芜湖三六机械有限公司 一种圆盘造粒机
US20150239152A1 (en) * 2014-02-25 2015-08-27 Zhejiang Future Machinery Co., Ltd. Dry Granulator
WO2016033747A1 (zh) * 2014-09-03 2016-03-10 张元才 组合式造粒机
CN106823993A (zh) * 2017-03-26 2017-06-13 滁州华冶机电科技有限公司 一种全封闭圆盘造球机
CN206577726U (zh) * 2017-03-26 2017-10-24 滁州华冶机电科技有限公司 一种全封闭圆盘造球机
CN107796196A (zh) * 2017-11-27 2018-03-13 四川旭瑞达机电设备有限公司 一种滚筒转动式烘干制粒装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2381380Y (zh) * 1999-05-31 2000-06-07 吴兆康 一种圆盘造粒机
JP2003290644A (ja) * 2002-03-29 2003-10-14 Hitachi Metals Ltd 球状粒子の製造方法
CN201470360U (zh) * 2009-07-31 2010-05-19 广西田园生化股份有限公司 可加热圆盘造粒机
CN202304350U (zh) * 2011-10-26 2012-07-04 丁占科 导热油烘干炉
CN203403001U (zh) * 2013-05-07 2014-01-22 大连环资科技有限公司 圆盘式膏糊状物料薄膜连续干燥机
CN103359905A (zh) * 2013-05-07 2013-10-23 大连环资科技有限公司 圆盘式膏糊状物料薄膜连续干燥机
CN203258254U (zh) * 2013-05-11 2013-10-30 滁州华冶机电科技有限公司 一种旋转式油路分配器
US20150239152A1 (en) * 2014-02-25 2015-08-27 Zhejiang Future Machinery Co., Ltd. Dry Granulator
WO2016033747A1 (zh) * 2014-09-03 2016-03-10 张元才 组合式造粒机
CN104841333A (zh) * 2015-04-28 2015-08-19 芜湖三六机械有限公司 一种圆盘造粒机
CN106823993A (zh) * 2017-03-26 2017-06-13 滁州华冶机电科技有限公司 一种全封闭圆盘造球机
CN206577726U (zh) * 2017-03-26 2017-10-24 滁州华冶机电科技有限公司 一种全封闭圆盘造球机
CN107796196A (zh) * 2017-11-27 2018-03-13 四川旭瑞达机电设备有限公司 一种滚筒转动式烘干制粒装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102183126B (zh) 耙式真空干燥系统
CN209423551U (zh) 一种导热油烘干间断式圆盘成球机
CN109433103A (zh) 一种导热油烘干连续式圆盘成球机
CN109289698A (zh) 一种导热油烘干间断式圆盘成球机
CN209451787U (zh) 一种电加热烘干连续式圆盘成球机
CN109173929A (zh) 一种电烘干间断式圆盘成球机
CN205747777U (zh) 顺逆流式滚筒烘干机
CN210602614U (zh) 一种农业肥料烘干装置
CN109173928A (zh) 一种电加热烘干连续式圆盘成球机
CN209089953U (zh) 液体调味料生产用冷却罐
CN207688710U (zh) 一种水溶肥生产用冷却送料器
CN109047751A (zh) 一种金属粉末加工用快速降温装置
CN208520144U (zh) 一种有机肥料生产用低温烘干机
CN211782283U (zh) 一种有机肥料绞碎烘干机
CN209287443U (zh) 一种油墨生产工艺中的砂磨机冷却装置
CN209484941U (zh) 圆锥形带状混合真空干燥机
CN203672086U (zh) 犁式气流烘干机
CN113465289A (zh) 一种pvc管生产用循环水冷装置
CN210292725U (zh) 一种辣椒种子烘干装置
CN201964732U (zh) 一种耙式真空干燥机组
CN211767853U (zh) 一种牦牛饲料存储装置
CN207604456U (zh) 一种黄花菜蒸制设备
CN207035926U (zh) 一种杀菌剂原药快速冷却系统
CN208425616U (zh) 一种制鞋中冷却辊的安装结构
CN205718311U (zh) 一种煤矿用烘干装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190308

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication