CN207035926U - 一种杀菌剂原药快速冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种杀菌剂原药快速冷却系统，包括原药冷却斧体，原药冷却斧体顶部设置冷却斧盖体，原药冷却斧体与冷却斧盖体密封配合；冷却斧盖体顶部连通原药反应釜；原药冷却斧体左下部连通卧式冷却罐，卧式冷却罐外接气体循环管道，气体循环管道连通有高压气体循环泵，卧式冷却罐、高压气体循环泵及原药冷却斧体通过气体循环管道构成气体巡回通路。本实用新型有助于提高杀菌剂原药的冷却效率，提高杀菌剂原药的生产效率和成品产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及杀菌剂原药制备技术领域，特别涉及一种杀菌剂原药快速冷却系统。
背景技术
杀菌剂原药生产过程中原药的冷却技术至关重要，现有用于杀菌剂原药制备的冷却装置由于设计缺陷，在一定程度上限制了杀菌剂原药的冷却效率，影响了杀菌剂原药的生产效率和成品产率。
针对上述问题，需要对现有杀菌剂原药制备工艺段存在缺陷的进行技术改进，设计一种杀菌剂原药快速冷却系统，提高杀菌剂原药的冷却效率，提高杀菌剂原药的生产效率和成品产率。
发明内容
本实用新型的目的是，针对现有杀菌剂原药制备工艺段存在的技术改进，设计一种杀菌剂原药快速冷却系统，提高杀菌剂原药的冷却效率，提高杀菌剂原药的生产效率和成品产率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种杀菌剂原药快速冷却系统，其特征在于，结构包括原药冷却斧体（1），原药冷却斧体（1）顶部设置冷却斧盖体（2），原药冷却斧体（1）与冷却斧盖体（2）密封配合；所述冷却斧盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；
所述冷却斧盖体（2）顶部连通原药反应釜（300），原药反应釜（300）通过进料阀（21）连通至原药冷却斧体（1）内部，所述原药冷却斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；原药冷却斧体（1）底部设置卸料阀（11）；
所述原药冷却斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），冷却斧盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；
所述原药冷却斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与原药冷却斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与原药冷却斧体（1）顶端连通；
所述原药冷却斧体（1）左下部连通卧式冷却罐（5），卧式冷却罐（5）外接气体循环管道，气体循环管道连通有高压气体循环泵（6），卧式冷却罐（5）、高压气体循环泵（6）及原药冷却斧体（1）通过气体循环管道构成气体巡回通路；
所述气体循环管道两端部与原药冷却斧体（1）相接的部位分别设置有一级气体过滤器（601）和二级气体过滤器（501）；一级气体过滤器（601）设置于高压气体循环泵（6）与原药冷却斧体（1）之间的管道上，二级气体过滤器（501）设置于卧式冷却罐（5）与原药冷却斧体（1）之间的管道上；
所述原药冷却斧体（1）外侧壁由内向外依次设置有环形水冷却腔（100）和框式散热架（200），环形水冷却腔（100）外接风冷式水冷却塔（1001）。
进一步，所述原药冷却斧体（1）和框式散热架（200）均设置为半导体散热结构。
进一步，所述下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与原药冷却斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙。
进一步，所述端部框式搅拌叶桨（301）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
进一步，所述下端部框式搅拌叶桨（302）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
进一步，所述板式搅拌叶浆（303）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
本实用新型提供了一种杀菌剂原药快速冷却系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的杀菌剂原药快速冷却系统，结构包括原药冷却斧体（1），原药冷却斧体（1）顶部设置冷却斧盖体（2），原药冷却斧体（1）与冷却斧盖体（2）密封配合；所述冷却斧盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；冷却斧盖体（2）顶部连通原药反应釜（300），原药反应釜（300）通过进料阀（21）连通至原药冷却斧体（1）内部，原药冷却斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；原药冷却斧体（1）底部设置卸料阀（11）；原药冷却斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），冷却斧盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；原药冷却斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与原药冷却斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与原药冷却斧体（1）顶端连通；上述设计，通过上端部框式搅拌叶桨（301）、下端部框式搅拌叶桨（302）及板式搅拌叶浆（303）的相互配合，可有效对杀菌剂原药进行充分搅拌，提高杀菌剂原药的分散度，提高热转移效率，与此同时，通过不锈钢物料循环管道（4）与高压循环泵（401）的配合，有利于提升原药冷却斧体（1）上下部杀菌剂原药之间的流动和热交换，提高冷却效率。
2、本实用新型设计的杀菌剂原药快速冷却系统，原药冷却斧体（1）左下部连通卧式冷却罐（5），卧式冷却罐（5）外接气体循环管道，气体循环管道连通有高压气体循环泵（6），卧式冷却罐（5）、高压气体循环泵（6）及原药冷却斧体（1）通过气体循环管道构成气体巡回通路；气体循环管道两端部与原药冷却斧体（1）相接的部位分别设置有一级气体过滤器（601）和二级气体过滤器（501）；一级气体过滤器（601）设置于高压气体循环泵（6）与原药冷却斧体（1）之间的管道上，二级气体过滤器（501）设置于卧式冷却罐（5）与原药冷却斧体（1）之间的管道上；上述设计，利用高压气体循环泵（6）对放置于原药冷却斧体（1）内部的杀菌剂原药进行热气转移，转移的热量在卧式冷却罐（5）中得以快速换热，从而获得低温状态的冷却气体，经由卧式冷却罐（5）输出的低温冷却气体随后再次进入原药冷却斧体（1）对原药冷却斧体（1）内部的杀菌剂原药进行巡回冷却。
3、本实用新型设计的杀菌剂原药快速冷却系统，原药冷却斧体（1）外侧壁由内向外依次设置有环形水冷却腔（100）和框式散热架（200），环形水冷却腔（100）外接风冷式水冷却塔（1001）；原药冷却斧体（1）和框式散热架（200）均设置为半导体散热结构；上述设计，通过环形水冷却腔（100）与风冷式水冷却塔（1001）相互配合，获得持续稳定的冷却水对原药冷却斧体（1）进行辅助冷却，间接地对原药冷却斧体（1）内部的杀菌剂原药进行冷却，有利于提高杀菌剂原药的冷却效率，提高杀菌剂原药的生产效率和成品产率；将原药冷却斧体（1）和框式散热架（200）设置为半导体散热结构更有利于散热，实现快速冷却。
4、本实用新型设计的杀菌剂原药快速冷却系统，下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与原药冷却斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙；上述设计，通过增加刚性毛刷棍（304）大大降低了搅拌死角，有利于提升原药冷却斧体（1）内部杀菌剂原药的均匀度和分散度，提高散热效率，便于提升杀菌剂原药冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型杀菌剂原药快速冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种杀菌剂原药快速冷却系统，其特征在于，结构包括原药冷却斧体（1），原药冷却斧体（1）顶部设置冷却斧盖体（2），原药冷却斧体（1）与冷却斧盖体（2）密封配合；所述冷却斧盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；
所述冷却斧盖体（2）顶部连通原药反应釜（300），原药反应釜（300）通过进料阀（21）连通至原药冷却斧体（1）内部，所述原药冷却斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；原药冷却斧体（1）底部设置卸料阀（11）；
所述原药冷却斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），冷却斧盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；
所述原药冷却斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与原药冷却斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与原药冷却斧体（1）顶端连通；
所述原药冷却斧体（1）左下部连通卧式冷却罐（5），卧式冷却罐（5）外接气体循环管道，气体循环管道连通有高压气体循环泵（6），卧式冷却罐（5）、高压气体循环泵（6）及原药冷却斧体（1）通过气体循环管道构成气体巡回通路；
所述气体循环管道两端部与原药冷却斧体（1）相接的部位分别设置有一级气体过滤器（601）和二级气体过滤器（501）；一级气体过滤器（601）设置于高压气体循环泵（6）与原药冷却斧体（1）之间的管道上，二级气体过滤器（501）设置于卧式冷却罐（5）与原药冷却斧体（1）之间的管道上；
所述原药冷却斧体（1）外侧壁由内向外依次设置有环形水冷却腔（100）和框式散热架（200），环形水冷却腔（100）外接风冷式水冷却塔（1001）。
作为改进，所述原药冷却斧体（1）和框式散热架（200）均设置为半导体散热结构。
作为改进，所述下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与原药冷却斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙。
作为改进，所述端部框式搅拌叶桨（301）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
作为改进，所述下端部框式搅拌叶桨（302）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
作为改进，所述板式搅拌叶浆（303）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
与现有技术相比，本实用新型设计的杀菌剂原药快速冷却系统，结构包括原药冷却斧体（1），原药冷却斧体（1）顶部设置冷却斧盖体（2），原药冷却斧体（1）与冷却斧盖体（2）密封配合；所述冷却斧盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；冷却斧盖体（2）顶部连通原药反应釜（300），原药反应釜（300）通过进料阀（21）连通至原药冷却斧体（1）内部，原药冷却斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；原药冷却斧体（1）底部设置卸料阀（11）；原药冷却斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），冷却斧盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；原药冷却斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与原药冷却斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与原药冷却斧体（1）顶端连通；上述设计，通过上端部框式搅拌叶桨（301）、下端部框式搅拌叶桨（302）及板式搅拌叶浆（303）的相互配合，可有效对杀菌剂原药进行充分搅拌，提高杀菌剂原药的分散度，提高热转移效率，与此同时，通过不锈钢物料循环管道（4）与高压循环泵（401）的配合，有利于提升原药冷却斧体（1）上下部杀菌剂原药之间的流动和热交换，提高冷却效率。
本实用新型设计的杀菌剂原药快速冷却系统，原药冷却斧体（1）左下部连通卧式冷却罐（5），卧式冷却罐（5）外接气体循环管道，气体循环管道连通有高压气体循环泵（6），卧式冷却罐（5）、高压气体循环泵（6）及原药冷却斧体（1）通过气体循环管道构成气体巡回通路；气体循环管道两端部与原药冷却斧体（1）相接的部位分别设置有一级气体过滤器（601）和二级气体过滤器（501）；一级气体过滤器（601）设置于高压气体循环泵（6）与原药冷却斧体（1）之间的管道上，二级气体过滤器（501）设置于卧式冷却罐（5）与原药冷却斧体（1）之间的管道上；上述设计，利用高压气体循环泵（6）对放置于原药冷却斧体（1）内部的杀菌剂原药进行热气转移，转移的热量在卧式冷却罐（5）中得以快速换热，从而获得低温状态的冷却气体，经由卧式冷却罐（5）输出的低温冷却气体随后再次进入原药冷却斧体（1）对原药冷却斧体（1）内部的杀菌剂原药进行巡回冷却。
本实用新型设计的杀菌剂原药快速冷却系统，原药冷却斧体（1）外侧壁由内向外依次设置有环形水冷却腔（100）和框式散热架（200），环形水冷却腔（100）外接风冷式水冷却塔（1001）；原药冷却斧体（1）和框式散热架（200）均设置为半导体散热结构；上述设计，通过环形水冷却腔（100）与风冷式水冷却塔（1001）相互配合，获得持续稳定的冷却水对原药冷却斧体（1）进行辅助冷却，间接地对原药冷却斧体（1）内部的杀菌剂原药进行冷却，有利于提高杀菌剂原药的冷却效率，提高杀菌剂原药的生产效率和成品产率；将原药冷却斧体（1）和框式散热架（200）设置为半导体散热结构更有利于散热，实现快速冷却。
本实用新型设计的杀菌剂原药快速冷却系统，下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与原药冷却斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙；上述设计，通过增加刚性毛刷棍（304）大大降低了搅拌死角，有利于提升原药冷却斧体（1）内部杀菌剂原药的均匀度和分散度，提高散热效率，便于提升杀菌剂原药冷却效率。
本实用新型在使用时，原药反应釜（300）内部待冷却的杀菌剂原药经由进料阀（21）输入原药冷却斧体（1）内部，利用上端部框式搅拌叶桨（301）、下端部框式搅拌叶桨（302）及板式搅拌叶浆（303）的相互配合，可有效对杀菌剂原药各组分进行充分搅拌，提高杀菌剂原药的分散度，通过不锈钢物料循环管道（4）与高压循环泵（401）的配合，有利于提升原药冷却斧体（1）上下部杀菌剂原药之间的流动和热交换，提高冷却效率；利用高压气体循环泵（6）对放置于原药冷却斧体（1）内部的杀菌剂原药进行热气转移，转移的热量在卧式冷却罐（5）中得以快速换热，从而获得低温状态的冷却气体，经由卧式冷却罐（5）输出的低温冷却气体随后再次进入原药冷却斧体（1）对原药冷却斧体（1）内部的杀菌剂原药进行巡回冷却；通过环形水冷却腔（100）与风冷式水冷却塔（1001）相互配合，获得持续稳定的冷却水对原药冷却斧体（1）进行辅助冷却，间接地对原药冷却斧体（1）内部的杀菌剂原药进行冷却，有利于提高杀菌剂原药的冷却效率，提高杀菌剂原药的生产效率和成品产率；将原药冷却斧体（1）和框式散热架（200）设置为半导体散热结构更有利于散热，实现快速冷却。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种杀菌剂原药快速冷却系统，其特征在于，结构包括原药冷却斧体（1），原药冷却斧体（1）顶部设置冷却斧盖体（2），原药冷却斧体（1）与冷却斧盖体（2）密封配合；所述冷却斧盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；
所述冷却斧盖体（2）顶部连通原药反应釜（300），原药反应釜（300）通过进料阀（21）连通至原药冷却斧体（1）内部，所述原药冷却斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；原药冷却斧体（1）底部设置卸料阀（11）；
所述原药冷却斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），冷却斧盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；
所述原药冷却斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与原药冷却斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与原药冷却斧体（1）顶端连通；
所述原药冷却斧体（1）左下部连通卧式冷却罐（5），卧式冷却罐（5）外接气体循环管道，气体循环管道连通有高压气体循环泵（6），卧式冷却罐（5）、高压气体循环泵（6）及原药冷却斧体（1）通过气体循环管道构成气体巡回通路；
所述气体循环管道两端部与原药冷却斧体（1）相接的部位分别设置有一级气体过滤器（601）和二级气体过滤器（501）；一级气体过滤器（601）设置于高压气体循环泵（6）与原药冷却斧体（1）之间的管道上，二级气体过滤器（501）设置于卧式冷却罐（5）与原药冷却斧体（1）之间的管道上；
所述原药冷却斧体（1）外侧壁由内向外依次设置有环形水冷却腔（100）和框式散热架（200），环形水冷却腔（100）外接风冷式水冷却塔（1001）。
2.根据权利要求1所述的杀菌剂原药快速冷却系统，其特征在于，所述原药冷却斧体（1）和框式散热架（200）均设置为半导体散热结构。
3.根据权利要求1所述的杀菌剂原药快速冷却系统，其特征在于，所述下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与原药冷却斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙。
4.根据权利要求1所述的杀菌剂原药快速冷却系统，其特征在于，所述端部框式搅拌叶桨（301）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
5.根据权利要求1所述的杀菌剂原药快速冷却系统，其特征在于，所述下端部框式搅拌叶桨（302）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
6.根据权利要求1所述的杀菌剂原药快速冷却系统，其特征在于，所述板式搅拌叶浆（303）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
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| CN112097451A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-18 | 安徽省含山县锦华氧化锌厂 | 一种氧化锌高效冷却器 |
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