CN113465289A

CN113465289A - 一种pvc管生产用循环水冷装置

Info

Publication number: CN113465289A
Application number: CN202110590104.2A
Authority: CN
Inventors: 陈世明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-05-28
Filing date: 2021-05-28
Publication date: 2021-10-01

Abstract

本发明公开了一种PVC管生产用循环水冷装置，涉及PVC管领域，包括主处理箱，所述主处理箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述主处理箱的顶面螺栓连接有顶风体箱，所述顶风体箱的顶面均匀开设有透气格栅，所述主处理箱的顶面均匀插接有进水管道，所述主处理箱的底面均匀插接有排水管道，所述主处理箱的一侧边镶嵌有控制面板，所述主处理箱的两侧边对称开设有进料槽孔，所述进料槽孔的内侧边卡接有密封胶条，所述主处理箱在远离控制面板的一侧边螺栓连接有外盒体。本发明装置设计结构简单操作方便，在采用了恒温的低温状态使得冷却效果更佳，同时采用了浸水布料进行冷却使得水体不会浪费，采用风体风干的同时也起到了冷却的效果。

Description

一种PVC管生产用循环水冷装置

技术领域

本发明涉及PVC管生产技术领域，具体是一种PVC管生产用循环水冷装置。

背景技术

中国塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%，其它占1%。虽然PVC管道的快速发展吸引众多企业进入这个行业投资，但在国内生产众多厂家（2000多家）中，年产能力在1万吨的仅有70多家，年产3万吨以上的企业为20多家并拥有行业60%的产量。

在对于PVC管进行生产时，需要对PVC管冷却处理，传统的冷却就是采用了水冷结构，将水体直接性的淋在管体的外壁位置，造成了水体不能够完全的覆盖在PVC管的外侧边，且不会形成停留情况，使得冷却效果不佳，同时也会造成水体的浪费情况，而常温的水体对其冷却的效果也不好，直接性的水体淋湿会使得管体的外壁会有水珠的残留，不利于收集运输处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC管生产用循环水冷装置，以解决上述背景技术中提出的传统的冷却就是采用了水冷结构，将水体直接性的淋在管体的外壁位置，造成了水体不能够完全的覆盖在PVC管的外侧边，且不会形成停留情况，使得冷却效果不佳，同时也会造成水体的浪费情况，而常温的水体对其冷却的效果也不好，直接性的水体淋湿会使得管体的外壁会有水珠的残留，不利于收集运输处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PVC管生产用循环水冷装置，包括主处理箱，所述主处理箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述主处理箱的顶面螺栓连接有顶风体箱，所述顶风体箱的顶面均匀开设有透气格栅，所述主处理箱的顶面均匀插接有进水管道，所述主处理箱的底面均匀插接有排水管道，所述主处理箱的一侧边镶嵌有控制面板，所述主处理箱的两侧边对称开设有进料槽孔，所述进料槽孔的内侧边卡接有密封胶条，所述主处理箱在远离控制面板的一侧边螺栓连接有外盒体，所述外盒体的内侧边螺栓连接有压缩机，所述主处理箱的内侧边固定套接有内保温层，所述内保温层的内侧边插接有冷凝管，所述主处理箱的内侧边对称螺栓连接有固定杆体，所述固定杆体的侧边竖直向开设有侧卡槽，所述侧卡槽的内侧边卡接有移动卡块，所述固定杆体之间侧边设置有传输辊，所述传输辊的两端插接有轴接杆，所述侧卡槽的内侧边竖直向卡接有顶接弹簧，所述内保温层的内侧边均匀设置有水冷环体，所述水冷环体的一侧边固定卡接有冷却布料，所述内保温层的内侧边对称螺栓连接有固定连杆，所述内保温层的内侧边竖直向螺栓连接有隔离立板，所述隔离立板的侧边中心位置开设有传料通孔，所述内保温层的内侧底面螺栓连接有抽取泵，所述内保温层的内侧边设置有风体环，所述风体环在靠近隔离立板的一侧边焊接有风口套环，所述风体环的外侧边对称焊接有连接侧杆，所述主处理箱的顶面均匀开设有进水孔，所述固定杆体之间侧边水平焊接有固定横杆，所述固定横杆在靠近传输辊的一侧边螺栓连接有弹性伸缩杆，所述侧卡槽的内侧边对称开设有限位槽，所述限位槽的内侧边卡接有限位块，所述固定连杆的内侧边开设有进水通孔，所述水冷环体的侧边中心位置开设有中进料孔，所述连接侧杆的内侧边开设有进风孔，所述风体环的侧边中心位置开设有风体孔，所述风口套环在远离风体环的一侧边开设有出风槽所述顶风体箱的内侧边水平螺栓连接有主风箱，所述顶风体箱的底面焊接有导风斗。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为多根，且多根支撑立杆相互之间平行设置，多根支撑立杆的顶面垂直向上焊接在主处理箱的底面靠近边缘位置，顶风体箱水平固定设置在主处理箱的顶面靠近一端位置，透气格栅的内部与主风箱的内部保持通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述进水管道的个数为多根，且多根进水管道的一端固定插接在进水孔的内侧边位置，排水管道的个数为多根，且多根排水管道的一端贯穿主处理箱的底面延伸至内部，且延伸端固定套接在抽取泵的输出端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述进料槽孔均对称开设在主处理箱的两侧边中心位置，且进料槽孔水平贯穿主处理箱和内保温层的侧壁与内部保持通接设置，密封胶条采用软质橡胶材料制作设置，且密封胶条呈环状均匀设置在进料槽孔的内侧边位置，压缩机的输入和输出端均与冷凝管的两端保持通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定杆体的个数为多根，且多根固定杆体分别两两一组平行对称设置在主处理箱的内侧顶面和底面位置，多组固定杆体相互之间均两两竖直向对称设置，侧卡槽均呈贯穿式开设在固定杆体的侧边位置，传输辊分别两两一组设置在多组固定杆体之间侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述轴接杆的两端插接在移动卡块的内侧边位置，顶接弹簧的个数与侧卡槽的个数保持一致设置，且顶接弹簧的一端对接在移动卡块的一侧边位置，水冷环体的个数为多个，且多个水冷环体相互之间平行设置，多个水冷环体均一字形水平排列设置在内保温层的水平中轴线位置，多个水冷环体均固定设置在固定连杆之间位置，冷却布料采用吸水布料，且冷却布料的一侧边卡接在水冷环体的内侧边位置，冷却布料呈环状设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定连杆分别两两一组对称式固定设置在内保温层的内侧顶面和底面位置，隔离立板竖直向固定设置在内保温层的内侧边靠近中心位置，且隔离立板的传输结构设置与固定杆体保持一致，传料通孔、中进料孔、风体孔和进料槽孔的中轴线均保持为同一根设置，风体环设置在内保温层的内侧边靠近顶风体箱的一端位置，连接侧杆在远离风体环的一端垂直固定设置在内保温层的内侧顶面和底面位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述进水孔的底贯穿端对接在进水通孔的顶端位置，且进水孔的内部与进水通孔的内部保持通接设置，固定横杆均固定设置在固定杆体远离传输辊的一端位置，弹性伸缩杆的一端固定设置在固定横杆的侧边中心位置，且另一端套接在轴接杆的一端位置，限位块对称固定设置在移动卡块的两侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述进水通孔开设在水冷环体的顶面固定连杆的内侧边位置，且与水冷环体的内部保持通接设置，进风孔开设在风体环的顶面连接侧杆的内侧边位置，且进风孔与导风斗的内部保持通接设置，出风槽的内部与风体环的内部保持通接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设计活动式传输结构使得不受规格限制，且不会对管体造成挤压破坏，管体的一端向水冷环体的中心位置的中进料孔运动，使得管体一端延伸至冷却布料的中心位置，在进水管道将水体注入到进水孔的内部，通过进水通孔的传输使得水体进入到水冷环体的内部，在压力下使得水体浸入到冷却布料的内部，使得带有水体的冷却布料覆盖在管体外侧壁位置进行冷却处理，而内保温层的内部持续低温状态使得冷却布料的冷却效果更佳，在经过多重的冷却结构使得管体一端水平延伸至隔离立板中心位置的传料通孔的内部，在相同的传输辊的结构下使得对管体进行传输作用，而冷却布料上的流出水体滴入到内保温层的内侧底面后在抽取泵的抽取下通过排水管道排出收集再次利用；

2、本发明在冷却后的管体端插入到风体孔的内侧边位置，在插入前主风箱吹出的风在导风斗的导向下进入到风口套环的内部，再从风口套环的一侧出风槽吹出，对插入到管体的外侧边吹干作用，使得水体在风力的吹动下落入到内保温层的内侧底面位置，在抽取泵的抽取下通过排水管道排出收集再次利用，最后风干后的管体从主处理箱的另一侧边进料槽孔延伸出收集处理，装置设计结构简单操作方便，在采用了恒温的低温状态使得冷却效果更佳，同时采用了浸水布料进行冷却使得水体不会浪费，采用风体风干的同时也起到了冷却的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种PVC管生产用循环水冷装置的立体结构示意图；

图2为一种PVC管生产用循环水冷装置的俯视连接细节的结构示意图；

图3为一种PVC管生产用循环水冷装置的正视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种PVC管生产用循环水冷装置的固定杆体侧视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种PVC管生产用循环水冷装置的水冷环体正视剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种PVC管生产用循环水冷装置的风体环正视剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种PVC管生产用循环水冷装置的顶风体箱正视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、主处理箱；2、支撑立杆；3、顶风体箱；4、透气格栅；5、进水管道；6、排水管道；7、控制面板；8、进料槽孔；9、密封胶条；10、外盒体；11、压缩机；12、内保温层；13、冷凝管；14、固定杆体；15、侧卡槽；16、移动卡块；17、传输辊；18、轴接杆；19、顶接弹簧；20、水冷环体；21、冷却布料；22、固定连杆；23、隔离立板；24、传料通孔；25、抽取泵；26、风体环；27、风口套环；28、连接侧杆；29、进水孔；30、固定横杆；31、弹性伸缩杆；32、限位槽；33、限位块；34、进水通孔；35、中进料孔；36、进风孔；37、风体孔；38、出风槽；39、主风箱；40、导风斗。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种PVC管生产用循环水冷装置，包括主处理箱1，主处理箱1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，主处理箱1的顶面螺栓连接有顶风体箱3，顶风体箱3的顶面均匀开设有透气格栅4，支撑立杆2的个数为多根，且多根支撑立杆2相互之间平行设置，多根支撑立杆2的顶面垂直向上焊接在主处理箱1的底面靠近边缘位置，顶风体箱3水平固定设置在主处理箱1的顶面靠近一端位置，透气格栅4的内部与主风箱39的内部保持通接设置，主处理箱1的顶面均匀插接有进水管道5，主处理箱1的底面均匀插接有排水管道6，进水管道5的个数为多根，且多根进水管道5的一端固定插接在进水孔29的内侧边位置，排水管道6的个数为多根，且多根排水管道6的一端贯穿主处理箱1的底面延伸至内部，且延伸端固定套接在抽取泵25的输出端位置，主处理箱1的一侧边镶嵌有控制面板7，主处理箱1的两侧边对称开设有进料槽孔8，进料槽孔8的内侧边卡接有密封胶条9，主处理箱1在远离控制面板7的一侧边螺栓连接有外盒体10，外盒体10的内侧边螺栓连接有压缩机11，进料槽孔8均对称开设在主处理箱1的两侧边中心位置，且进料槽孔8水平贯穿主处理箱1和内保温层12的侧壁与内部保持通接设置，密封胶条9采用软质橡胶材料制作设置，且密封胶条9呈环状均匀设置在进料槽孔8的内侧边位置，压缩机11的输入和输出端均与冷凝管13的两端保持通接设置；

请参阅图3-4，本发明实施例中，一种PVC管生产用循环水冷装置，其中主处理箱1的内侧边固定套接有内保温层12，内保温层12的内侧边插接有冷凝管13，主处理箱1的内侧边对称螺栓连接有固定杆体14，固定杆体14的侧边竖直向开设有侧卡槽15，侧卡槽15的内侧边卡接有移动卡块16，固定杆体14之间侧边设置有传输辊17，固定杆体14的个数为多根，且多根固定杆体14分别两两一组平行对称设置在主处理箱1的内侧顶面和底面位置，多组固定杆体14相互之间均两两竖直向对称设置，侧卡槽15均呈贯穿式开设在固定杆体14的侧边位置，传输辊17分别两两一组设置在多组固定杆体14之间侧边位置，传输辊17的两端插接有轴接杆18，侧卡槽15的内侧边竖直向卡接有顶接弹簧19，内保温层12的内侧边均匀设置有水冷环体20，水冷环体20的一侧边固定卡接有冷却布料21，轴接杆18的两端插接在移动卡块16的内侧边位置，顶接弹簧19的个数与侧卡槽15的个数保持一致设置，且顶接弹簧19的一端对接在移动卡块16的一侧边位置，水冷环体20的个数为多个，且多个水冷环体20相互之间平行设置，多个水冷环体20均一字形水平排列设置在内保温层12的水平中轴线位置，多个水冷环体20均固定设置在固定连杆22之间位置，冷却布料21采用吸水布料，且冷却布料21的一侧边卡接在水冷环体20的内侧边位置，冷却布料21呈环状设置，内保温层12的内侧边对称螺栓连接有固定连杆22，内保温层12的内侧边竖直向螺栓连接有隔离立板23，隔离立板23的侧边中心位置开设有传料通孔24，内保温层12的内侧底面螺栓连接有抽取泵25，内保温层12的内侧边设置有风体环26，风体环26在靠近隔离立板23的一侧边焊接有风口套环27，风体环26的外侧边对称焊接有连接侧杆28，固定连杆22分别两两一组对称式固定设置在内保温层12的内侧顶面和底面位置，隔离立板23竖直向固定设置在内保温层12的内侧边靠近中心位置，且隔离立板23的传输结构设置与固定杆体14保持一致，传料通孔24、中进料孔35、风体孔37和进料槽孔8的中轴线均保持为同一根设置，风体环26设置在内保温层12的内侧边靠近顶风体箱3的一端位置，连接侧杆28在远离风体环26的一端垂直固定设置在内保温层12的内侧顶面和底面位置，主处理箱1的顶面均匀开设有进水孔29，固定杆体14之间侧边水平焊接有固定横杆30，固定横杆30在靠近传输辊17的一侧边螺栓连接有弹性伸缩杆31，侧卡槽15的内侧边对称开设有限位槽32，限位槽32的内侧边卡接有限位块33，进水孔29的底贯穿端对接在进水通孔34的顶端位置，且进水孔29的内部与进水通孔34的内部保持通接设置，固定横杆30均固定设置在固定杆体14远离传输辊17的一端位置，弹性伸缩杆31的一端固定设置在固定横杆30的侧边中心位置，且另一端套接在轴接杆18的一端位置，限位块33对称固定设置在移动卡块16的两侧边位置；

请参阅图5-7，本发明实施例中，一种PVC管生产用循环水冷装置，其中固定连杆22的内侧边开设有进水通孔34，水冷环体20的侧边中心位置开设有中进料孔35，连接侧杆28的内侧边开设有进风孔36，风体环26的侧边中心位置开设有风体孔37，风口套环27在远离风体环26的一侧边开设有出风槽38顶风体箱3的内侧边水平螺栓连接有主风箱39，进水通孔34开设在水冷环体20的顶面固定连杆22的内侧边位置，且与水冷环体20的内部保持通接设置，进风孔36开设在风体环26的顶面连接侧杆28的内侧边位置，且进风孔36与导风斗40的内部保持通接设置，出风槽38的内部与风体环26的内部保持通接设置，顶风体箱3的底面焊接有导风斗40。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将管体的一端从主处理箱1的侧边进料槽孔8进入，使得插入端贯穿进料槽孔8后进入到传输辊17之间位置，对控制面板7设置后使得压缩机11工作，让冷凝管13对内保温层12的内部形成低温状态，且内保温层12和密封胶条9的隔离保温下使得温度不会流失，在顶接弹簧19和弹性伸缩杆31的支撑下使得传输辊17对管体卡接传输作用，使得管体的一端向水冷环体20的中心位置的中进料孔35运动，使得管体一端延伸至冷却布料21的中心位置，在进水管道5将水体注入到进水孔29的内部，通过进水通孔34的传输使得水体进入到水冷环体20的内部，在压力下使得水体浸入到冷却布料21的内部，使得带有水体的冷却布料21覆盖在管体外侧壁位置进行冷却处理，而内保温层12的内部持续低温状态使得冷却布料21的冷却效果更佳，在经过多重的冷却结构使得管体一端水平延伸至隔离立板23中心位置的传料通孔24的内部，在相同的传输辊17的结构下使得对管体进行传输作用，而冷却布料21上的流出水体滴入到内保温层12的内侧底面后在抽取泵25的抽取下通过排水管道6排出收集再次利用，而冷却后的管体端插入到风体孔37的内侧边位置，在插入前主风箱39吹出的风在导风斗40的导向下进入到风口套环27的内部，再从风口套环27的一侧出风槽38吹出，对插入到管体的外侧边吹干作用，使得水体在风力的吹动下落入到内保温层12的内侧底面位置，在抽取泵25的抽取下通过排水管道6排出收集再次利用，最后风干后的管体从主处理箱1的另一侧边进料槽孔8延伸出收集处理。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种PVC管生产用循环水冷装置，包括主处理箱（1），其特征在于，所述主处理箱（1）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（2），所述主处理箱（1）的顶面螺栓连接有顶风体箱（3），所述顶风体箱（3）的顶面均匀开设有透气格栅（4），所述主处理箱（1）的顶面均匀插接有进水管道（5），所述主处理箱（1）的底面均匀插接有排水管道（6），所述主处理箱（1）的一侧边镶嵌有控制面板（7），所述主处理箱（1）的两侧边对称开设有进料槽孔（8），所述进料槽孔（8）的内侧边卡接有密封胶条（9），所述主处理箱（1）在远离控制面板（7）的一侧边螺栓连接有外盒体（10），所述外盒体（10）的内侧边螺栓连接有压缩机（11），所述主处理箱（1）的内侧边固定套接有内保温层（12），所述内保温层（12）的内侧边插接有冷凝管（13），所述主处理箱（1）的内侧边对称螺栓连接有固定杆体（14），所述固定杆体（14）的侧边竖直向开设有侧卡槽（15），所述侧卡槽（15）的内侧边卡接有移动卡块（16），所述固定杆体（14）之间侧边设置有传输辊（17），所述传输辊（17）的两端插接有轴接杆（18），所述侧卡槽（15）的内侧边竖直向卡接有顶接弹簧（19），所述内保温层（12）的内侧边均匀设置有水冷环体（20），所述水冷环体（20）的一侧边固定卡接有冷却布料（21），所述内保温层（12）的内侧边对称螺栓连接有固定连杆（22），所述内保温层（12）的内侧边竖直向螺栓连接有隔离立板（23），所述隔离立板（23）的侧边中心位置开设有传料通孔（24），所述内保温层（12）的内侧底面螺栓连接有抽取泵（25），所述内保温层（12）的内侧边设置有风体环（26），所述风体环（26）在靠近隔离立板（23）的一侧边焊接有风口套环（27），所述风体环（26）的外侧边对称焊接有连接侧杆（28），所述主处理箱（1）的顶面均匀开设有进水孔（29），所述固定杆体（14）之间侧边水平焊接有固定横杆（30），所述固定横杆（30）在靠近传输辊（17）的一侧边螺栓连接有弹性伸缩杆（31），所述侧卡槽（15）的内侧边对称开设有限位槽（32），所述限位槽（32）的内侧边卡接有限位块（33），所述固定连杆（22）的内侧边开设有进水通孔（34），所述水冷环体（20）的侧边中心位置开设有中进料孔（35），所述连接侧杆（28）的内侧边开设有进风孔（36），所述风体环（26）的侧边中心位置开设有风体孔（37），所述风口套环（27）在远离风体环（26）的一侧边开设有出风槽（38）所述顶风体箱（3）的内侧边水平螺栓连接有主风箱（39），所述顶风体箱（3）的底面焊接有导风斗（40）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管生产用循环水冷装置，其特征在于，所述支撑立杆（2）的个数为多根，且多根支撑立杆（2）相互之间平行设置，多根支撑立杆（2）的顶面垂直向上焊接在主处理箱（1）的底面靠近边缘位置，顶风体箱（3）水平固定设置在主处理箱（1）的顶面靠近一端位置，透气格栅（4）的内部与主风箱（39）的内部保持通接设置。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管生产用循环水冷装置，其特征在于，所述进水管道（5）的个数为多根，且多根进水管道（5）的一端固定插接在进水孔（29）的内侧边位置，排水管道（6）的个数为多根，且多根排水管道（6）的一端贯穿主处理箱（1）的底面延伸至内部，且延伸端固定套接在抽取泵（25）的输出端位置。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管生产用循环水冷装置，其特征在于，所述进料槽孔（8）均对称开设在主处理箱（1）的两侧边中心位置，且进料槽孔（8）水平贯穿主处理箱（1）和内保温层（12）的侧壁与内部保持通接设置，密封胶条（9）采用软质橡胶材料制作设置，且密封胶条（9）呈环状均匀设置在进料槽孔（8）的内侧边位置，压缩机（11）的输入和输出端均与冷凝管（13）的两端保持通接设置。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管生产用循环水冷装置，其特征在于，所述固定杆体（14）的个数为多根，且多根固定杆体（14）分别两两一组平行对称设置在主处理箱（1）的内侧顶面和底面位置，多组固定杆体（14）相互之间均两两竖直向对称设置，侧卡槽（15）均呈贯穿式开设在固定杆体（14）的侧边位置，传输辊（17）分别两两一组设置在多组固定杆体（14）之间侧边位置。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管生产用循环水冷装置，其特征在于，所述轴接杆（18）的两端插接在移动卡块（16）的内侧边位置，顶接弹簧（19）的个数与侧卡槽（15）的个数保持一致设置，且顶接弹簧（19）的一端对接在移动卡块（16）的一侧边位置，水冷环体（20）的个数为多个，且多个水冷环体（20）相互之间平行设置，多个水冷环体（20）均一字形水平排列设置在内保温层（12）的水平中轴线位置，多个水冷环体（20）均固定设置在固定连杆（22）之间位置，冷却布料（21）采用吸水布料，且冷却布料（21）的一侧边卡接在水冷环体（20）的内侧边位置，冷却布料（21）呈环状设置。

7.根据权利要求1所述的一种PVC管生产用循环水冷装置，其特征在于，所述固定连杆（22）分别两两一组对称式固定设置在内保温层（12）的内侧顶面和底面位置，隔离立板（23）竖直向固定设置在内保温层（12）的内侧边靠近中心位置，且隔离立板（23）的传输结构设置与固定杆体（14）保持一致，传料通孔（24）、中进料孔（35）、风体孔（37）和进料槽孔（8）的中轴线均保持为同一根设置，风体环（26）设置在内保温层（12）的内侧边靠近顶风体箱（3）的一端位置，连接侧杆（28）在远离风体环（26）的一端垂直固定设置在内保温层（12）的内侧顶面和底面位置。

8.根据权利要求1所述的一种PVC管生产用循环水冷装置，其特征在于，所述进水孔（29）的底贯穿端对接在进水通孔（34）的顶端位置，且进水孔（29）的内部与进水通孔（34）的内部保持通接设置，固定横杆（30）均固定设置在固定杆体（14）远离传输辊（17）的一端位置，弹性伸缩杆（31）的一端固定设置在固定横杆（30）的侧边中心位置，且另一端套接在轴接杆（18）的一端位置，限位块（33）对称固定设置在移动卡块（16）的两侧边位置。

9.根据权利要求1所述的一种PVC管生产用循环水冷装置，其特征在于，所述进水通孔（34）开设在水冷环体（20）的顶面固定连杆（22）的内侧边位置，且与水冷环体（20）的内部保持通接设置，进风孔（36）开设在风体环（26）的顶面连接侧杆（28）的内侧边位置，且进风孔（36）与导风斗（40）的内部保持通接设置，出风槽（38）的内部与风体环（26）的内部保持通接设置。