CN109432680A - 一种手自并联式末端试水的方法及系统 - Google Patents
一种手自并联式末端试水的方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109432680A CN109432680A CN201811092337.4A CN201811092337A CN109432680A CN 109432680 A CN109432680 A CN 109432680A CN 201811092337 A CN201811092337 A CN 201811092337A CN 109432680 A CN109432680 A CN 109432680A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- flow
- examination
- valve
- switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 296
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 6
- 241000404068 Cotula Species 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910017435 S2 In Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
- A62C37/50—Testing or indicating devices for determining the state of readiness of the equipment
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Abstract
本发明公开了一种手自并联式末端试水的方法及系统,本发明通过远程控制平台对电磁阀的自动控制,实现了消防灭火系统的自动试水,同时远程控制平台的显示面板直观的显示了消防灭火系统试水系统中流量值压力值,水泵状态信息,水流指示器状态信息,湿式报警阀状态信息,以及立管、支管、水泵主管、高位水箱主管的运行状态信息,根据末端试水中各设备设施不同的状态信息,在显示面板上显示不同的状态,不仅实现了自动试水,同时也能监控相关设备设施的运行状态信息,判断其是否存在故障,及时处理相关设备设施故障,有效的消除了消防灭火系统的故障隐患。
Description
技术领域
本发明涉及消防应用领域,具体涉及一种手自并联式末端试水方法和系统。
背景技术
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB 50261-2017)要求每个季度应对系统所有的末端试水阀进行一次放水试验,并规定从试水阀打开到喷淋水泵的启动的时间应小于5分钟、水流量不小于1L/s、末端压力不小于0.05MPa,从而判断自动喷水系统的启动、报警及设备联动是否存在故障,达到对自动喷水系统功能进行检验的目的。
传统的末端试水系统一般由连接管、压力表、控制阀及排水管组成,需要采用人工方式逐一放水,检查系统启动、报警功能及出水是否符合要求。然而,对于大型建筑,末端试水装置较多,且布置较为分散,采用人工试水的方式需要耗费大量的人力和时间,而且容易出现试水的遗漏,管理难度较大。随着物联网技术的发展,以及智慧消防的兴起,可以采用远程控制的方式,通过对末端试水阀门进行远程操作,同时监测试水末端的压力、流量、以及自动喷水系统中关键设备的参数,并依据规范要求制定详细、系统的末端试水时间表,定期轮巡启动末端试水装置,实现自动喷水灭火系统远程、自动、定期的末端试水功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对现有自动喷水灭火系统末端试水方式的不足,提供一种手自并联式末端试水方法和系统,实现自动喷水灭火系统的远程、自动、定期末端试水,从而减少传统人工试水所耗费的大量人力和时间,同时避免试水的遗漏。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种手自并联式末端试水的方法,包括以下步骤:
S1:根据末端试水的计划,在远程控制平台上点击试水按钮,控制打开电磁阀,待电磁阀全开后,将电磁阀的全开状态反馈至远程控制平台,并记录电磁全开时的时间;
S2:根据末端试水的流量传感器和末端试水的压力传感器所监测的参数值,判断末端试水管路中的流量与压力情况,若流量和压力同时满足预设条件,进入下一步,若流量和压力不满足预设条件,则判定为管路故障,试水失败,电磁阀自动关闭,结束试水;
S3:将末端试水系统中支管、立管、以及高位水箱主管的运行状态反馈至远程控制平台,并将高位水箱主管流量开关状态判定结果和水流指示器状态判定结果反馈至远程控制平台;
S4:湿式报警阀的压力开关状态判定,若压力开关触发,则将压力开关已触发的状态信息反馈至远程控制平台,继续进行下一步,若压力开关未触发,则将未触发的状态信息反馈至远程控制平台,判定为湿式报警阀故障,试水失败,电磁阀自动关闭,试水结束;
S5:水泵启动判定,若水泵启动,则将水泵启动的状态信息反馈远程控制平台,继续进行下一步,若水泵未启动,则将水泵未启动的状态信息反馈至远程控制平台,判定为水泵故障,试水失败,电磁阀自动关闭,试水结束;
S6:记录水泵启动的时间,若水泵启动时间和步骤S1中电磁阀全开时的时间间隔大于等于5min,则试水失败,电磁阀自动关闭,试水结束;若水泵启动时间和步骤S1中电磁阀全开时的时间间隔小于5min,则试水成功,电磁阀自动关闭,试水结束。
具体地,所述步骤S2中,末端试水管路中流量值和压力值的判定标准为流量大于1L/s,压力大于0.05MPa,且流量值与压力值需同时满足,才能判定试水继续,否则判定管路故障,试水失败,电磁阀自动关闭,试水结束。
具体地,步骤S3中,将末端试水系统中支管、立管、以及高位水箱主管的运行状态反馈至远程控制平台,在远程控制平台的显示面板上具体反馈效果为:支管、立管以及高位水箱主管以高亮状态显示。
具体地,步骤S3中,高位水箱主管流量开关状态判定,若流量开关开启未触发,将未触发的状态信息反馈至远程控制平台,则判定高位水箱流量开关故障,高位水箱主管流量开关状态判定结束;若流量开关触发,将触发的状态信息反馈至远程控制平台,并实时监测流量开关的状态信息,当监测到流量开关关闭触发时,将流量开关关闭信息反馈至远程控制平台,远程控制平台显示面板显示高位水箱主管亮度还原,高位水箱主管流量开关状态判定结束。
具体地,步骤S3中,水流指示器状态判定,若水流指示器打开,将打开的状态信息反馈至远程控制平台,则判定为水流指示器正常,水流指示器状态判定结束;若水流指示器未打开,将未打开的状态信息反馈至远程控制平台,则判定为水流指示器故障,水流指示器状态判定结束。
为了保留传统人工试水的习惯,本发明还可采用人工试水的方式,采用人工试水时,将所述步骤S1中点击试水按钮,控制电磁阀的开启更改为人工开启手动试水阀,人工观察记录流量计和压力表的数值,人工获取各管路中水流情况,根据人工记录的状态,关闭手动试水阀,人工判定试水是否成功,完成人工试水。
本发明还提供了一种手自并联式末端试水系统,所述手自并联式末端试水系统包括沿着水流方向依次连接的水泵、水泵主管、立管、支管,流量传感器、手动试水阀、以及试水喷嘴,所述水泵和所述水泵主管所组成的管路并联连接有高位水箱和高位水箱主管,所述高位水箱主管两端分别连接所述高位水箱和所述立管,所述高位水箱主管上设有高位水箱主管流量开关,所述立管15上设有湿式报警阀11,所述湿式报警阀11上设有压力开关,所述支管18上设有水流指示器19,所述手动试水阀设有与所述手动试水阀相并联的电磁阀,所述电磁阀的前后两端分别设有第一截止阀和第二截止阀,所述流量传感器和所述手动试水阀之间的管路上设有压力表支路,所述压力表支路上依次设有压力传感器、压力表截止阀和压力表,所述旁通电磁阀、所述流量传感器、所述压力传感器、以及所述高位水箱主管流量开关均连接有信号连接器,所述信号连接器连接有远程控制平台。
进一步地,所述远程控制平台设有用于控制所述电磁阀开关的开关按钮,用于显示所述流量传感器流量和所述压力传感器压力的显示面板,用于显示所述立管、所述支管、所述高位水箱主管和所述水泵主管运行状态的显示面板,用于显示所述水流指示器和所述水泵开关状态的显示面板,以及用于显示所述高位水箱主管流量开关和所述压力开关触发状态的显示面板。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明通过远程控制平台对电磁阀的自动控制,实现了消防灭火系统的自动试水,同时远程控制平台的显示面板直观的显示了消防灭火系统试水系统中流量值、压力值、水泵状态信息、水流指示器状态信息、湿式报警阀状态信息、以及立管、支管、水泵主管、高位水箱主管的运行状态信息,不仅能实现自动试水,同时也能监控相关设备设施的运行状态信息,判断其是否存在故障,及时处理相关设备设施故障,有效的消除了消防灭火系统的故障隐患。
(2)本发明在传统的末端试水系统上设置与之并联的自动试水装置,既完整保留了传统手动放水末端试水装置,满足维保检测人员传统手动放水测试习惯,也可以实现自动的试水功能,同时,本发明可在原有的末端试水装置上直接进行增添设置,而不需整体改变原有的试水系统,大大的提升了本发明的应用范围。
(3)本发明设有自动控制的电磁阀,可实现末端试水装置的自动放水,并能将压力值和流量值反馈至末端试水远程控制平台,实现了远程的控制和监测,大大的减少了人工放水所耗费的人力和时间。
(4)本发明采用自动试水的试水方式,可有效的避免轮巡试水中,由于人工造成的遗漏,消除系统潜在风险隐患。
附图说明
图1为本发明方法的流程框图。
图2为本发明系统的示意图。
其中,附图标记对应的名称为:
1-试水喷嘴,2-第二截止阀,3-电磁阀,4-第一截止阀,5-流量传感器,6-信号连接器,7-压力表,8-压力表截止阀,9-压力传感器,10-手动试水阀,11-湿式报警阀,12-压力开关,13-高位水箱,14-水泵,15-立管,16-高位水箱主管流量开关,17-水泵主管,18-支管,19-水流指示器,20-高位水箱主管,21-远程控制平台。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明,本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1所示:一种手自并联式末端试水的方法,包括以下步骤:
S1:根据末端试水的计划,在远程控制平台上点击试水按钮,控制打开电磁阀,待电磁阀全开后,将电磁阀的全开状态反馈至远程控制平台,并记录电磁全开时的时间;
S2:根据末端试水的流量传感器和末端试水的压力传感器所监测的参数值,判断末端试水管路中的流量与压力情况,若流量和压力同时满足预设条件,进入下一步,若流量和压力不满足预设条件,则判定为管路故障,试水失败,电磁阀自动关闭,结束试水;末端试水管路中流量值和压力值的判定标准为流量大于1L/s,压力大于0.05MPa,且流量值与压力值需同时满足,才能判定试水继续,否则判定管路故障,试水失败,电磁阀自动关闭,试水结束。
S3:将末端试水系统中支管、立管、以及高位水箱主管的运行状态反馈至远程控制平台,并将高位水箱主管流量开关状态判定结果和水流指示器状态判定结果反馈至远程控制平台;
在远程控制平台的显示面板上具体反馈效果为:支管、立管以及高位水箱主管以高亮状态显示。
高位水箱主管流量开关状态判定:若流量开关开启未触发,将未触发的状态信息反馈至远程控制平台,则判定高位水箱流量开关故障,高位水箱主管流量开关状态判定结束;若流量开关触发,将触发的状态信息反馈至远程控制平台,并实时监测流量开关的状态信息,当监测到流量开关关闭触发时,将流量开关关闭信息反馈至远程控制平台,远程控制平台显示面板显示高位水箱主管亮度还原,高位水箱主管流量开关状态判定结束。
水流指示器状态判定:若水流指示器打开,将打开的状态信息反馈至远程控制平台,则判定为水流指示器正常,水流指示器状态判定结束;若水流指示器未打开,将未打开的状态信息反馈至远程控制平台,则判定为水流指示器故障,水流指示器状态判定结束。
S4:湿式报警阀的压力开关状态判定,若压力开关触发,则将压力开关已触发的状态信息反馈至远程控制平台,继续进行下一步,若压力开关未触发,则将未触发的状态信息反馈至远程控制平台,判定为湿式报警阀故障,试水失败,电磁阀自动关闭,试水结束;
S5:水泵启动判定,若水泵启动,则将水泵启动的状态信息反馈远程控制平台,继续进行下一步,若水泵未启动,则将水泵未启动的状态信息反馈至远程控制平台,判定为水泵故障,试水失败,电磁阀自动关闭,试水结束;
S6:记录水泵启动的时间,若水泵启动时间和步骤S1中电磁阀全开时的时间间隔大于等于5min,则试水失败,电磁阀自动关闭,试水结束;若水泵启动时间和步骤S1中电磁阀全开时的时间间隔小于5min,则试水成功,电磁阀自动关闭,试水结束。
当需要采用人工试水时,将所述步骤S1中点击电磁阀的控制按钮更改为人工开启手动试水阀,人工观察记录流量计和压力表的数值,人工获取各管路中水流情况,根据人工记录的状态,关闭手动试水阀,人工判定试水是否成功,完成人工试水。
如图2所示:本发明还提供了一种手自并联式末端试水系统,包括沿着水流方向依次连接的水泵14、水泵主管17、立管15、支管18,流量传感器5、手动试水阀10、以及试水喷嘴1,所述水泵14和所述水泵主管17所组成的管路并联连接有高位水箱13和高位水箱主管20,所述高位水箱主管20两端分别连接所述高位水箱13和所述立管15,所述高位水箱主管20上设有高位水箱主管流量开关16,所述立管15上设有湿式报警阀11,所述湿式报警阀11上设有压力开关12,所述支管18上设有水流指示器19,所述手动试水阀10设有与所述手动试水阀10相并联的电磁阀3,所述电磁阀3的前后两端分别设有第一截止阀4和第二截止阀2,所述流量传感器5和所述手动试水阀10之间的管路上设有压力表支路,所述压力表支路上依次设有压力传感器9、压力表截止阀8和压力表7,所述旁通电磁阀3、所述流量传感器5、所述压力传感器、以及所述高位水箱主管流量开关16均连接有信号连接器6,所述信号连接器6连接有远程控制平台21,为了保证控制系统的高效控制,所述远程控制平台内控制器选用SIMATIC S7-200。
为了便于清晰明了的监测自动试水时各设备设施的运行状态信息,所述远程控制平台21设有用于控制所述电磁阀3开关的开关按钮,用于显示所述流量传感器5流量和所述压力传感器9压力的显示面板,用于显示所述立管15、所述支管18、所述高位水箱主管20和所述水泵主管17运行状态的显示面板,用于显示所述水流指示器19和所述水泵14开关状态的显示面板,以及用于显示所述高位水箱主管流量开关16和所述压力开关12触发状态的显示面板。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一,不应当用于限制本发明的保护范围,但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色,其所解决的技术问题仍然与本发明一致的,均应当包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种手自并联式末端试水的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:根据末端试水的计划,在远程控制平台上点击试水按钮,控制打开电磁阀,待电磁阀全开后,将电磁阀的全开状态反馈至远程控制平台,并记录电磁全开时的时间;
S2:根据末端试水的流量传感器和末端试水的压力传感器所监测的参数值,判断末端试水管路中的流量与压力情况,若流量和压力同时满足预设条件,进入下一步,若流量和压力不满足预设条件,则判定为管路故障,试水失败,电磁阀自动关闭,结束试水;
S3:将末端试水系统中支管、立管、以及高位水箱主管的运行状态反馈至远程控制平台,并将高位水箱主管流量开关状态判定结果和水流指示器状态判定结果反馈至远程控制平台;
S4:湿式报警阀的压力开关状态判定,若压力开关触发,则将压力开关已触发的状态信息反馈至远程控制平台,继续进行下一步,若压力开关未触发,则将未触发的状态信息反馈至远程控制平台,判定为湿式报警阀故障,试水失败,电磁阀自动关闭,试水结束;
S5:水泵启动判定,若水泵启动,则将水泵启动的状态信息反馈远程控制平台,继续进行下一步,若水泵未启动,则将水泵未启动的状态信息反馈至远程控制平台,判定为水泵故障,试水失败,电磁阀自动关闭,试水结束;
S6:记录水泵启动的时间,若水泵启动时间和步骤S1中电磁阀全开时的时间间隔大于等于5min,则试水失败,电磁阀自动关闭,试水结束;若水泵启动时间和步骤S1中电磁阀全开时的时间间隔小于5min,则试水成功,电磁阀自动关闭,试水结束。
2.根据权利要求1所述的一种手自并联式末端试水的方法,其特征在于,所述步骤S2中,末端试水管路中流量值和压力值的判定标准为流量大于1L/s,压力大于0.05MPa,且流量值与压力值需同时满足,才能判定试水继续,否则判定管路故障,试水失败,电磁阀自动关闭,试水结束。
3.根据权利要求2所述的一种手自并联式末端试水的方法,其特征在于,步骤S3中,将末端试水系统中支管、立管、以及高位水箱主管的运行状态反馈至远程控制平台,在远程控制平台的显示面板上具体反馈效果为:支管、立管以及高位水箱主管以高亮状态显示。
4.根据权利要求3所述的一种手自并联式末端试水的方法,其特征在于,步骤S3中,高位水箱主管流量开关状态判定:若流量开关开启未触发,将未触发的状态信息反馈至远程控制平台,则判定高位水箱流量开关故障,高位水箱主管流量开关状态判定结束;若流量开关触发,将触发的状态信息反馈至远程控制平台,并实时监测流量开关的状态信息,当监测到流量开关关闭触发时,将流量开关关闭信息反馈至远程控制平台,远程控制平台显示面板显示高位水箱主管亮度还原,高位水箱主管流量开关状态判定结束。
5.根据权利要求4所述的一种手自并联式末端试水的方法,其特征在于,步骤S3中,水流指示器状态判定:若水流指示器打开,将打开的状态信息反馈至远程控制平台,则判定为水流指示器正常,水流指示器状态判定结束;若水流指示器未打开,将未打开的状态信息反馈至远程控制平台,则判定为水流指示器故障,水流指示器状态判定结束。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种手自并联式末端试水的方法,其特征在于,采用人工试水时,将所述步骤S1中点击试水按钮,控制电磁阀的开启更改为人工开启手动试水阀,人工观察记录流量计和压力表的数值,人工听取各管路中水流情况,根据人工记录的状态,关闭手动试水阀,人工判定试水是否成功,完成人工试水。
7.实现如权利要求1-6所述的一种手自并联式末端试水方法的系统,其特征在于,包括沿着水流方向依次连接的水泵(14)、水泵主管(17)、立管(15)、支管(18),流量传感器(5)、手动试水阀(10)、以及试水喷嘴(1),所述水泵(14)和所述水泵主管(17)所组成的管路并联连接有高位水箱(13)和高位水箱主管(20),所述高位水箱主管(20)两端分别连接所述高位水箱(13)和所述立管(15),所述高位水箱主管(20)上设有高位水箱主管流量开关(21),所述立管(15)上设有湿式报警阀(11),所述湿式报警阀(11)上设有压力开关(12),所述支管18上设有水流指示器19,所述手动试水阀(10)设有与所述手动试水阀(10)相并联的电磁阀(3),所述电磁阀(3)的前后两端分别设有第一截止阀(4)和第二截止阀(2),所述流量传感器(5)和所述手动试水阀(10)之间的管路上设有压力表支路,所述压力表支路上依次设有压力传感器(9)、压力表截止阀(8)和压力表(7),所述旁通电磁阀(2)、所述流量传感器(5)、所述压力传感器、以及所述高位水箱主管流量开关16)均连接有信号连接器(6),所述信号连接器(6)连接有远程控制平台(21)。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述远程控制平台(21)设有用于控制所述电磁阀(3)开关的开关按钮,用于显示所述流量传感器(5)流量和所述压力传感器(9)压力的显示面板,用于显示所述立管(15)、所述支管(18)、所述高位水箱主管(20)和所述水泵主管(17)运行状态的显示面板,用于显示所述水流指示器(19)和所述水泵(14)开关状态的显示面板,以及用于显示所述高位水箱主管流量开关(16)和所述压力开关(12)触发状态的显示面板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811092337.4A CN109432680B (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种手自并联式末端试水的方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811092337.4A CN109432680B (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种手自并联式末端试水的方法及系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109432680A true CN109432680A (zh) | 2019-03-08 |
CN109432680B CN109432680B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=65530708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811092337.4A Active CN109432680B (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种手自并联式末端试水的方法及系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109432680B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111558191A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-21 | 中化东方上海石化储运有限公司 | 消防物联网智能管理系统 |
CN112963737A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-15 | 深圳市微筑科技有限公司 | 远程试水方法、系统以及计算机可读存储介质 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011120717A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Hochiki Corp | 消火栓装置点検システム |
JP2013039209A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Hochiki Corp | 自動弁装置 |
CN204972786U (zh) * | 2015-06-24 | 2016-01-20 | 河北省公安消防总队培训基地 | 一种湿式自动喷水灭火系统 |
CN205516114U (zh) * | 2016-01-26 | 2016-08-31 | 沈阳建筑大学 | 自动控制消防管理系统 |
CN107569809A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-12 | 天津子木源盛科技有限公司 | 一种消防喷淋系统状态监测装置 |
-
2018
- 2018-09-18 CN CN201811092337.4A patent/CN109432680B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011120717A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Hochiki Corp | 消火栓装置点検システム |
JP2013039209A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Hochiki Corp | 自動弁装置 |
CN204972786U (zh) * | 2015-06-24 | 2016-01-20 | 河北省公安消防总队培训基地 | 一种湿式自动喷水灭火系统 |
CN205516114U (zh) * | 2016-01-26 | 2016-08-31 | 沈阳建筑大学 | 自动控制消防管理系统 |
CN107569809A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-12 | 天津子木源盛科技有限公司 | 一种消防喷淋系统状态监测装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111558191A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-21 | 中化东方上海石化储运有限公司 | 消防物联网智能管理系统 |
CN112963737A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-15 | 深圳市微筑科技有限公司 | 远程试水方法、系统以及计算机可读存储介质 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109432680B (zh) | 2023-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106715983B (zh) | 用于喷射器系统的流体控制组件 | |
CN109432680A (zh) | 一种手自并联式末端试水的方法及系统 | |
CN102961842B (zh) | 一种应用于化工企业的消防报警联动控制系统 | |
CN106917960B (zh) | 分输站场调压阀冰堵预防自控系统 | |
CN103272359A (zh) | 一种用于建筑消防给水系统的实时监控系统及方法 | |
RU124943U1 (ru) | Газораспределительная станция, работающая по "малолюдной" технологии подачи газа | |
CN109847249A (zh) | 兼具自动巡检和泵电机启动功能的消防灭火供水系统 | |
CN206830157U (zh) | 高压分离器 | |
CN102650859A (zh) | 超纯水机智能控制系统及控制方法 | |
DE4440714C2 (de) | Verfahren zum vorbeugenden Absperren von medienbeaufschlagten Versorgungsleitungen | |
CN215961944U (zh) | 一种智能消防箱及隧道消防监控系统 | |
AT10188U1 (de) | Freiblassystem und verfahren zum automatischen reinigen von fühlrohren von rauchansaugsystemen | |
CN207521140U (zh) | 一种废旧冰箱拆解破碎机防火灭火系统 | |
CN106759779B (zh) | 一种应用于输气管道站场的在线排污装置及在线排污方法 | |
CN212756939U (zh) | 一种消防用高压细水雾系统 | |
CN112032401B (zh) | 一种用于核电主蒸汽隔离阀执行机构的控制平台及方法 | |
CN212327281U (zh) | 用于消防水灭火系统的自动巡检装置 | |
CN106049615A (zh) | 一种飞机清水和废水系统的控制装置 | |
CN113944878A (zh) | 一种天然气分输站场的智能控制方法 | |
CN206515665U (zh) | 基于物联网的闸门、阀门测控信息智能终端 | |
CN209333084U (zh) | 一种综合管廊循环式消防水系统装置 | |
CN207601642U (zh) | 自动末端试水压力调节系统 | |
WO1998023936A1 (en) | Apparatus for fluid leak detection | |
CN210933557U (zh) | 一种手自并联式末端试水装置 | |
CN110860055A (zh) | 一种变压器水喷淋消防系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |