CN106715983B - 用于喷射器系统的流体控制组件 - Google Patents

Abstract

用于防火的自动流体控制组件和方法，包括多个电操作控制点、阀体、以及用于操作该流体控制组件的控制器的一种安排。该自动流体控制组件具有进口、出口、和用于控制该进口与该出口之间的流动的阀体。电动栓锁包括与控制线路处于流体连通的第一电操作控制点和第二电操作控制点，以用于控制从该进口到该阀体和出口的流体流动。这些流体控制方法包括控制多个电操作控制点来进行以下中的任一项：泄漏测试、跳脱测试、流动测试、水递送测试、以及对无跳脱条件和跳脱条件的验证测试。

Description

用于喷射器系统的流体控制组件

发明人：詹姆斯·O·威廉姆斯和罗杰·S·威尔金斯

优先权主张

本申请是国际申请、要求于2014年8月4日提交的美国临时申请号62/032,896的优先权权益，将该临时申请通过援引以其全文并入本文。

技术领域

本发明总体上涉及防火系统并且更具体地涉及用于防火系统的流体控制立管或组件。

背景技术

基于水的防火系统在很大程度上是可以具有一些用于控制的电子开关的机械装置。例如，泰科消防产品公司(TYCO FIRE PROTECTION PRODUCTS)的电子数据表：“TFP1465:Preaction System with Model DV-5Deluge Valve Double Interlock--Electric/Electric Actuation 1-1/2thru 8Inch(DN40thru DN200)[TFP1465：具有DV-5型雨淋阀双重互锁--电动/电致动1-1/2至8英寸(DN40至DN200)的预作用系统]”(2009年5月)示出了具有阀与止回阀立管组件的双重互锁预作用防火系统，该系统包括释放内件(trim)，该释放内件使用通过对释放面板的释放电路通电来操作的螺线管阀。

尽管使用了一些电气开关，但具有阀内件的大的机械装置可能占据大量的系统安装空间。相应地，将会希望使用电气部件和控件来减小安装空间的需求。在阀内件中使用机械部件来进行操作和控制还可能对于对该系统进行维修和故障排除的工作人员提出限制。具体地，要求工作人员在安装场所观察和操作这些机械装置来维修、诊断问题并对该系统进行故障排除。

发明的披露内容

提供了用于在防火系统和方法中使用的自动流体控制组件的优选实施例。这些优选的流体控制组件包括多个电操作控制点和多个流体检测器的安排，这些电操作控制点和流体检测器联接至阀体上并且与控制器通信，以用于检测和控制穿过该阀体的多个室和端口的流体流动，从而优选地远程操作、监测、维修该流体控制组件和安装有该组件的防火系统并对其进行故障排除。此外，通过将这些自动流体控制组件与能够进行远程通信的控制器进行电联接，可以远程地报告系统异常和操作参数以便通知相关方和工作人员。相应地，这些优选的实施例可以消除或限制减小对于在该系统的场所进行视觉确认或观察来维修该组件和防火系统的需要。该流体控制组件的具体实施例包括两个电操作控制点的优选安排，这些电操作控制点控制流体控制式阀的流体室内的压力以便操作该阀并提供在供电损失的事件中维持该阀打开的一种优选的电动栓锁。

一种优选的具有进口和出口的自动流体控制组件，该自动流体控制组件限定了该组件的未致动状态和该组件的致动状态，在该未致动状态中该进口与该出口密封隔离，并且在该致动状态中该进口与该出口处于流体连通。该组件进一步优选地包括流体压力偏置型膜片阀体，该膜片阀体具有内部座和用于接合该座以便控制该进口与该出口之间的流动的内部膜片构件。该膜片构件限定了流体室以用于控制该膜片构件与该座之间的接合。该组件进一步优选地包括流体控制线路，该流体控制线路的一端与该进口处于流体连通并且另一端与该膜片室连通。一种优选的电动栓锁，该电动栓锁包括与该控制线路处于流体连通的第一电操作控制点和第二电操作控制点，以控制从该进口到该膜片室的流体流动。该第一控制点在该自动流体控制组件的未致动状态下优选地限定了通常通电打开构型，以使该进口与该流体室处于流体连通从而对该流体室加压以便在该膜片构件与该内部座之间提供密封接合。在该自动阀的致动状态下，该第一控制点限定了断电关闭构型以防止该膜片室的加压。该第二电操作控制点在该自动阀的未致动状态下优选地限定了通常断电关闭构型，以防止该膜片室的压力释放从而维持该膜片构件与该内部座之间的密封接合。在该自动组件的致动状态下，该第二控制点优选地限定了通电打开构型以释放该膜片室的压力，从而使得该膜片构件与该内部座解除接合以容许从该进口到该出口的流体流动。在该优选实施例中，该第一和第二电操作控制点是电操作螺线管阀。

在该流体控制组件的优选实施例中，流体检测器监测该内部座下游的流体流动。该流体检测器联接至该第一电操作控制点上以便在检测到流体流动时将该第一电操作控制点断电。替代地，该第一和/或第二电操作控制点响应于火灾检测器而改变构型，使得该第一控制点断电关闭而该第二控制点通电打开。在一个优选的方面，该第一和第二电操作控制点基本上同时改变构型。

在优选实施例中，该自动流体控制组件限定了在该进口与该出口之间的中间室。在一个具体实施例中，止回阀联接至该膜片阀体上。在该具体实施例中，该止回阀限定了该出口，该膜片阀体限定了该进口，并且该膜片阀体限定了在该止回阀与该膜片阀体之间的中间室。在该组件的替代性实施例中，该膜片阀体的内部座限定了出口座和进口座、以及在该进口座与该出口座之间的中间室。在优选实施例中，这些组件进一步优选地包括靠近该进口的进口端口以及联接至该进口端口上的第一流体检测器，出口端口靠近该出口并且第二流体检测器联接至该出口端口上。中间端口靠近该中间室并且第三流体检测器优选地联接至该中间端口上。对于该自动流体控制组件的优选实施例，控制器可以联接至该第一、第二和第三流体检测器中的每一者上。该控制器优选地配置该第一、第二和第三流体检测器中的每一者来周期性地监测从而确定该流体控制组件的运行或缺陷中的至少一者。

这些自动流体控制组件的优选实施例可以提供湿管、雨淋管、干燥管或预作用防火系统中的任一者。该优选的系统包括流体供应源、通过管网互连的多个防火喷洒器、多个火灾与流体检测器、以及联接至该多个检测器和该组件的多个控制点上的控制器。在优选的实施例中，该多个检测器包括用控制器检测何时来自火灾的热量已实质性减少的重置检测器，该控制器联接至这些重置检测器和该多个电控制点上以便基于来自这些重置检测器的监测到的数据来控制该多个电控制点的操作，从而在来自火灾的热量实质性减少时自动重置该流体控制组件。

提供了用于对防火系统进行自动流体控制的优选方法。一种优选的方法包括使用电动的流体控制组件，该流体控制组件限定了进口和出口、具有带有流体室的阀体，以用于控制该进口与该出口之间的流体连通。第一电操作控制点与该流体室处于流体连通，并且第二电操作控制点与该流体室处于流体连通。这些优选的方法包括：在该防火系统未致动状态下，将该第一控制点自动通电成通常打开构型、使得该第二控制点处于通常断电关闭构型，以便将该流体室加压从而使得该进口与该出口密封隔离；并且在该防火系统致动状态下，将该第二控制点自动通电成打开构型并将该第一控制点断电成关闭构型，以便减小该流体室中的压力从而使该流体控制组件跳脱并将该进口电动栓锁成与该出口处于流体连通。该优选的方法进一步包括监测在该进口、出口、和流体室中的任一者处的流体条件、并且响应于所监测到的流体条件远程地控制多个电操作控制点。每个控制点与该进口、出口、和流体室中的任一者处于流体连通，以便远程地进行以下之一：泄漏测试、跳脱测试、流动测试、水递送测试、性能验证测试，包括无跳脱条件和跳脱条件验证中的任一者。中该流体控制组件限定了在该进口与该出口之间的中间室，该监测优选地包括监测该中间室的流体条件，并且该远程控制包括响应于所监测到的该中间室的流体条件来远程地控制与该中间室处于流体连通的控制点以便提供自动排水。

该方法的优选实施例包括进行远程跳脱测试，这包括：在联接至该第一和第二控制点中的每一者的控制器处模拟火灾条件和空气损失条件；检测到该流体控制组件的位于该进口与该出口之间的中间室的流体流动；并且将与该出口处于流体连通的第三控制点通电成打开构型，以便不使该防火系统的管路泛滥。该跳脱测试可以由该系统控制器记录。该方法的另一个优选的方面包括自动重置该流体控制组件，这包括：检测重置条件；响应于该重置条件将该第二控制点断电成该关闭构型；并且响应于该重置条件将该第一控制点通电成该打开构型，以便将该进口与该出口密封隔离。在自动重置的一个优选的方面中，该方法包括：响应于该进口与该出口密封隔离而将与该出口处于流体连通的第三控制点通电成打开构型，以便对系统管路进行排水；监测该出口的大气压力；并且将该第三控制点断电成关闭构型。替代地，该重置方法包括在该防火系统未致动状态下监测该出口压力以获得系统气体压力。

虽然发明的披露内容以及这些优选的系统和方法可以提供电操作式部件并且使用雨淋阀、像DV-5雨淋阀来控制释放内件，但应理解的是，这些优选的系统和方法可以提供使用其他阀体的、或用于控制其他流体控制部件之间的流动的流体控制组件和方法。提供本发明的披露内容作为对本发明的一些实施例的一般介绍，并且不旨在局限于任何特定配置或系统。应理解的是，在本发明披露部分中描述的多个不同特征和特征构型可以按任何适当方式进行组合以形成任意数量的本发明实施例。在此提供了包括变体和替代性构型的一些额外的优选实施例。

附图简要说明

以下附图被结合在此并且构成本说明书的一部分，它们展示了本发明的多个示例性实施例，并且与以上给出的总体说明以及以下给出的详细说明一起用于解释本发明的特征。应当理解，这些优选实施例是由所附权利要求书所提供的本发明的一些示例。

图1是流体控制组件的优选实施例的示意图。

图2是流体控制组件的另一个优选实施例的示意图。

图3是具有图1的流体控制组件的优选雨淋系统的示意图。

图4是具有图1的流体控制组件的替代性实施例的优选干燥管系统的示意图。

图5是具有图2的流体控制组件的优选双重互锁预作用系统的示意图。

实施本发明的方式

图1示出了用于使用在防火系统中来控制来自来源的灭火流体到与多个防火喷洒器互连的管网的流动的自动流体控制组件10的优选实施例。该优选的控制组件10包括：流体可以被供应至其的进口10a、流体从其排出的出口10b、以及用于控制进口10a与出口10b之间的流动的阀体12。组件10限定了未致动状态和致动状态，在该未致动状态中该进口与该出口密封隔离，并且在该致动状态中该进口与该进口处于流体连通。阀体12的一个优选实施例包括内部座14a、在组件10的未致动状态下与座14a形成优选的不漏流体的密封接合的座接合构件14b。构件14b与座14a之间的优选的受控的接合和解除接合在该组件的致动状态控制了进口10a与出口10b之间的流动。优选的阀体12限定了彼此连通的多个室和多个端口，流体流动穿过这些室和端口以便使阀体12的内部部件移动。相应地，阀体12进一步优选地限定了内部流体室16以用于控制构件14b与座14a之间的接合。

优选的组件10包括一个或多个、优选地包括多于一个与阀体12的这些室或端口处于流体连通的电控制或操作的控制点E。这些控制点E打开或关闭以便控制一种或多种流体(包括灭火流体)穿过阀体12的流动，从而控制组件10的操作以及灭火流体从进口10a到出口10b的流动。这些电控制点E优选地被实施为以适当配置的控制信号来被打开、关闭、或部分地打开或关闭的电操作阀。更优选地，这些电控制点E被实施为以适当配置的通电或断电信号来打开或控制的电操作螺线管阀。这些电控制点E可以替代地被实施为多个机电部件的安排，前提是该安排可以被打开和关闭以便响应于适当的控制信号而控制穿过其中的流动。

优选的控制组件10包括用于控制流入和流出流体室16的流体流动的第一电控制点E1和第二电控制点E2。在操作中，第一控制点E1优选地被通常配置成通电打开，以便用流体填充流体室16并将其加压从而使得构件14b接合该座14a。在操作中，第二控制点E2优选地被通常配置成关闭且断电，以便防止流体室16的流体流出，从而维持构件14b是密封接合的。该第一和第二控制点E1、E2中的每一者的通常状态的改变都提供了穿过流体室16的净流动，这减小了室16中的压力从而使得构件14b与座14a解除接合，由此容许从进口10a到出口10b的流动。在此处更详细描述的优选实施例中，该第一和第二控制点还可以提供电动栓锁以用于在电力损失的事件中维持该阀打开。

这些控制点E可以响应于从控制信号发出装置、例如从控制器、微处理器、继电器、检测器或传感器自动或手动递送的适当信号而被电控制或操作。这些控制点E的打开和关闭优选地至少部分地由布置在该阀组件10周围或联接至其上的一个或多个环境传感器或检测器、流体传感器或检测器T、位置传感器P、或远程控制器来控制，它们是直接或间接地联接至阀体12或这些控制点E上的。这些流体传感器或检测器T可以通过在阀体12的任一流体端口、进口或出口处或沿着联接至阀体12上的任何管路测量压力、流体流量、其组合、和/或其时间变化速率中的任一者来检测流体的存在或变化。相应地，这些传感器或检测器可以包括换能器、开关、或其他类型的装置，前提是它们可以测量流体参数并生成用于操作在此描述的优选的组件和系统的适当信号。这些位置传感器P可以测量在控制点的打开与关闭位置之间该控制点的位置。基于所监测到的参数，这些控制点E可以被手动或自动地电操作，以便控制从阀组件10的进口10a到出口10b的流体流动。相应地，优选的组件10与控制器通信以便电联接这些控制点E和这些检测器或传感器T、P。这些控制点E和这些检测器或传感器T、P可以有线连接或机械联接至该控制器。替代地，这些控制点、检测器和传感器可以无线联接至该控制器，以进行在此描述的受控的通信。

此外，可以使用对阀组件10、该防火系统、以及安装有组件10的占用区的所检测参数(包括流量、压力、位置和/或温度)进行周期性地监测来维持该组件10，包括周期性地进行诊断性能测试、自动通知维修工作人员或操作员、周期性地对组件10的当前和过去状态进行文件记录以进行故障排除、自动采取校正动作、周期性地验证组件10的恰当操作、和/或以希望的频率进行测试检查。组件10的优选的自动操作和维修可以包括对控制器远程编程、远程通知、远程测试、以及对阀组件10的远程设置。相应地，组件10的优选的自动操作和维修可以通过双向有线或无线通信网络上、包括在电话线、互联网、局域网、或使用电话、移动设备、膝上型计算机、计算机、或其他计算设备的其他电信手段来进行。

该阀体可以优选地被实施为膜片阀12，该膜片阀具有内部阀座14a、用于提供接合构件14a并限定内部流体室或膜片室16的内部膜片构件14b。在泰科消防产品公司(TYCOFIRE PROTECTION PRODUCTS)的电子数据表：“TFP1305:Model DV-5 Deluge Valve,Diaphragm Style,1-1/2 thru 8 Inch(DN40thru DN200),250,psi(17,2bar)Vertical orHorizontal Installation[TFP1305：DV-5雨淋阀，膜片型，1-1/2至8英寸(DN40至DN200)，250，psi(17,2巴)竖直或水平安装]”(2006年3月)中示出了示例性的膜片阀。替代地，可以使用其他类型的阀，前提是它们包括用于在此处描述的组件中使用的流体控制室。更具体地，优选的膜片阀12是流体控制的或操作的，其中膜片室16中的流体压力控制该阀或将其偏置成在膜片构件14b与阀座14a之间形成密封接合。组件10优选地包括用于控制膜片室16中的流体压力的流体控制线路12a。该控制线路12a优选地一端与进口10a处于流体连通并且相反端与膜片室16处于流体连通。优选的第一和第二电操作螺线管阀E1、E2优选地与该控制线路12a处于流体连通并且在膜片室端口18处联接至膜片阀12上从而控制流入和流出膜片室16的流体流动。

膜片阀12优选地包括靠近进口10a且与之处于流体连通的进口端口20。在优选的安排中，第一电控制螺线管阀E1控制该进口端口20与膜片室16之间的流体连通。更具体地，第一螺线管阀E1进行操作而控制被递送至进口10a且经由该进口端口20转向至膜片室的流体。此外，第一螺线管阀E1进行操作而将进入膜片室16的流体流速控制为所希望的流速。替代地或此外，流速和流动方向可以被止回阀15或被布置在螺线管阀E1与膜片室16之间的其他限流器维持在从螺线管阀E1到膜片室16的一个方向上并且维持所希望的流速。因此，防止了返回穿过第一螺线管阀E1的流体回流。第二电操作螺线管阀E2进行操作而控制并维持或释放膜片室16中的流体压力。这些控制点E1、E2的状态可以响应于适当的控制信号进行电控制。例如，在防火系统中，例如图3所示的雨淋型系统中，这些控制点E1、E2可以响应于火灾检测信号或其他信号来操作。这些控制点进一步优选地提供了电动栓锁，该电动栓锁甚至在对该系统供电失败或电力损失的事件中也保持该组件打开。相应地，优选的电动栓锁在损失主要和辅助电力的事件中使得膜片室16在火灾事件期间不对膜片阀12重新加压并且不将其关闭。在电力损失的事件中，该电动栓锁将流体控制组件10维持在打开位置，优选地直到手动重置该组件之时。

该进口端口20进一步优选地联接至用于从进口端口20排出或传送流体的一个或多个电控制点E3、E4。这些控制点E3、E4中的每一者可以被实施为优选地是通常关闭且断电的电操作螺线管阀。在接收到适当的控制信号时，这些螺线管阀E3、E4可以被通电打开从而从进口端口20释放流体。例如，螺线管阀E3可以被打开而将流体释放到外部排水管或大气中，并且E4可以被打开而使流体流到水流动报警器。阀体12还优选地包括靠近出口10b且与之处于流体连通的出口端口22，另一个控制点E5可以联接至该出口端口上。第五控制点E5可以被实施为是通常关闭且断电的电操作螺线管阀。在接收到适当的控制信号时，螺线管阀E5可以被通电打开从而从出口端口22释放流体。例如，螺线管阀E5可以被信号控制来打开从而将流体释放到外部排水管或大气中。相应地，取决于流体控制组件10的系统设施，出口端口螺线管阀E5可以提供电动自动排水阀。

这些控制点E中的每一者可以本部地或远程地、自动地或手动地通过优选适当配置的集中控制器来操作。替代地或此外，这些控制点E的状态优选地是基于布置在组件10周围的一个或多个流体检测器T的所监测到的参数来改变或操作的。相应地，这些传感器或检测器T、P中的每一者可以配置有该控制器，以用于自动、周期性或连续地监测或用于不连续地按需采样。例如，膜片室端口18优选地联接至用于优选地连续或周期性地监测膜片室16中的流体状态的流体检测器T1上。流体检测器T2、T3可以分别联接至进口端口和出口端口20、22各者上，以便优选地连续或周期性地监测对应的进口10a和/或出口10b处的流体状态，以用于设置、维修或测试该组件10。例如，可以在进口端口20与在出口端口22处的流体检测器T3之间联接一个螺线管阀E4。如果螺线管阀E4被控制或操作成打开从而使得流体从进口端口20朝螺线管阀E5流动，则可以通过流体检测器T3来检测流体流量或压力以便将流体流量发信号给该控制器。为了防止流体流到出口10b中，该组件优选地包括安装在流体检测器T3与出口端口22之间的止回阀17。

该膜片阀12可以包括单一的座14a，膜片构件14b接合在该座上从而形成不漏流体的密封。替代地，膜片阀12可以限定多个阀座14a1、14a2，以用于与膜片构件14b相接合而在其之间限定一个或多个室。例如，该阀体可以限定用于与膜片构件14b的对应进口部分相接合的第一进口阀座14a1。可以提供与第一座14a1间隔开的第二阀座14a2来与该膜片构件的对应出口部分相接合。在美国专利号8,616,234中示出且描述了示例性的膜片阀。以阴影示出了在进口座14a1与出口座14a2之间形成的中间室。检测器T和控制点E可以联接至与该中间室处于流体连通的中间端口24上，以便监测该中间室并提供位于进口座14a1与出口座14a2之间的该中间室的受控排水。

图2中示出了自动流体控制组件100的替代性实施例。阀体112优选地包括靠近进口110a的进口座114a、以及用于优选地与进口座114a受控接合的进口构件114b。阀体112进一步包括靠近出口110b的出口座116a、以及用于与出口座116a接合的出口构件116b。在进口构件114b接合该进口座114a并且出口构件116b接合出口座116a时，阀体112优选地限定了在进口座114a与出口座116a之间的中间室118。优选的阀体112限定了靠近进口110a且更优选地位于进口110a与进口座114a之间的进口端口122。优选的阀体112还限定了靠近出口110b且更优选地位于出口110b与出口座116a之间的出口端口124。阀体112进一步优选地包括与优选的中间室118连通的中间端口126。阀体112的优选实施例包括流体室128，该流体室具有靠近进口110a的流体室端口130、用于控制进口构件114b与进口座114b之间的接合。

穿过阀体112和组件100的流体流动优选地通过联接至阀体112的这些室和端口上的这些电控制点E的操作来控制。就像之前描述的组件实施例那样，这些控制点E优选地是通过与组件100通信的控制器来操作和/或基于来自组件100的检测器或传感器T和/或该防火系统的检测器或传感器的所监测到的参数来操作或控制。一个电控制点E11联接至流体室端口130上并且被维持成正常打开以与流体室128连通。另一个电控制点E12被维持成正常关闭并且联接至流体室端口130上以控制和/或维持流体室130内的流体压力。就像之前描述的实施例那样，流体控制线路113优选地使得流体室128与进口110a处于流体连通。室128内的流体压力可以通过第一和第二电控制点E11、E12的通常打开和关闭状态的交替而使得流体流入和流出流体室128的移动来控制。在这些控制点E11、E12的通常状态下，流体室128内的流体压力作用于进口构件114b下，这样使得它优选地被偏置并且与进口座114a相接合从而抑制从进口110a到出口110b的流体流动。

更具体地，控制线路113优选地一端与进口110a处于流体连通并且相反端与流体室128处于流体连通。优选的第一和第二电操作螺线管阀E12、E12优选地与该控制线路113处于流体连通并且在流体室端口130处联接至阀体112上从而控制流入和流出流体室128的流体流动。阀体112优选地包括靠近进口110a且与之处于流体连通的进口端口122。在优选的安排中，第一电控制螺线管阀E11控制该进口端口122与流体室128之间的流体连通。更具体地，第一螺线管阀E11进行操作而控制被递送至进口110a且经由该进口端口122转向至膜片室的流体。此外，第一螺线管阀E11进行操作而将进入流体室128的流体流速控制为所希望的流速。替代地或此外，流速和流动方向可以被止回阀115或被布置在螺线管阀E1与流体室128之间的其他限流器维持在从螺线管阀E11到流体室128的一个方向上并且维持所希望的流速。第二电操作螺线管阀E12进行操作而控制并维持或释放流体室128中的流体压力。这些控制点E11、E12的状态可以响应于适当的控制信号进行电控制。这些控制点进一步优选地提供了电动栓锁，该电动栓锁甚至在该系统的电力损失的事件中也保持该组件打开。相应地，优选的电动栓锁在损失主要和辅助电力的事件中使得流体室128在火灾事件期间不对阀体12重新加压并且不将其关闭。在电力损失的事件中，该电动栓锁将流体控制组件110维持在打开位置，优选地直到手动重置该组件之时。

虽然阀体112可以包括单体构造的壳体，但阀体112可以包括用于提供在此描述的优选的进口、出口、端口和室的多个部件的子组件。在图2所示的优选实施例中，阀体112包括膜片阀112a和联接至该膜片阀112a上的止回阀112b。优选的膜片阀112a包括进口开口、内部膜片构件和膜片座，分别用于提供进口110a、进口构件114b和进口座114a。膜片阀112的阀体以及膜片构件114b进一步优选地限定了流体控制式膜片室128。优选的止回阀112b优选地包括出口开口、内部阀瓣和内部阀瓣座，分别用于提供出口110b、出口构件116b和出口座116a。在泰科消防产品公司(TYCO FIRE PROTECTION PRODUCTS)的电子数据表：“TFP950:Model CV-1FR Riser Check Valves 2 to 12 Inch(DN50 to DN300[TFP950：CV-1FR型立管止回阀，2至12英寸(DN50至DN300)]”(2010年10月)中示出且描述了示例性的止回阀。止回阀112b优选地联接至膜片阀112a上，使得在阀瓣116b接合阀瓣座116a并且内部膜片构件114b接合膜片座114a时，在膜片阀座114a与止回阀座116a之间限定了优选的中间室118。

优选的膜片阀与止回阀112a、112b的组件限定了组件100的这些优选的端口和室，以用于周期性的监测和流体控制。在该优选的安排中，两个电控制螺线管阀E11、E12在室端口130处联接至膜片室128上，以便控制膜片构件114b与膜片座114a的接合并且提供之前描述的优选的电动栓锁。优选的止回阀112b限定了靠近出口110b且更优选地位于出口110b与阀瓣座116a之间的出口端口124。第一流体检测器T11优选地联接至出口端口124上以用于检测出口110b处的流体压力或流量中的任一项。该流体检测器T11可以电联接至第一和/或第二螺线管阀E11、E12上。在该优选的电动栓锁中，流体检测器T11可以联接至阀体112的出口端口124上以用于检测组件100的出口110b处的压力损失。在检测到压力损失时，第一控制点E11优选地被关闭以便停止向膜片室128递送流体。第二控制点E12可以独立地或根据检测器T11或第一控制点E11来被控制成打开并从流体室128释放流体压力。流体压力的减小容许进口构件114b与座114a解除接合并且容许从组件100的进口110a到出口110b的流体流动。

在一个优选实施例中，出口端口124进一步优选地联接至用于控制穿过出口端口124和出口110b的流体流动的一个或多个电控制点E13、E14。该第三和第四控制点E13、E14可以被实施为电操作螺线管阀。第三螺线管阀E13优选地是通常关闭且断电的。在接收到适当的控制信号时，第三螺线管阀E13可以被通电打开以便从出口110b和出口端口124将流体释放而流到例如外部排水管或大气。第四螺线管阀E14优选地是通常关闭且断电的。第四螺线管阀E14优选地限定了已知的或所希望的孔口开口，以便容许流体以已知的速率逃逸。在接收到适当的控制信号时，第四螺线管阀E14可以被通电打开以便从出口110b和出口端口124释放流体而流到例如外部排水管或大气。第四螺线管阀E14的操作可以用来对阀组件100进行远程或周期性泄漏测试、或以在此描述的方式进行远程或周期性跳脱测试。

优选的膜片阀112a进一步优选地限定了组件100的、与优选的中间室118连通的中间端口126。第二流体检测器T12优选地联接至中间端口126上以用于检测流体压力或流量中的任一项，从而优选地连续或周期性地监测中间室118的大气条件变化。在安装了该优选的组件的情况下，检测器T12处的增大的流体压力可以指示在进口座和出口座114a、116a之一或二者处的系统运行或泄漏。中间端口126进一步优选地联接至一个或多个电控制点E15、E16上。该第五和第六控制点E15、E16可以被实施为电操作螺线管阀。第五螺线管阀E15优选地是通常关闭且断电的。在接收到适当的控制信号时，第五螺线管阀E15可以被通电打开以便从中间室118将流体释放流到例如外部排水管或大气。第六螺线管阀E16优选地与阀体112的进口端口122处于流体连通、是通常关闭且断电的。第六螺线管阀E16可以在流体流动报警测试中使用。例如，在接收到适当的控制信号时，第六螺线管阀E16可以被通电打开以便提供从进口端口122到流体检测器T12的流体流动。通过在该中间端口处的流体检测器T12检测流体压力或流量，以便例如发出报警信号来指示流体流量。为了防止从螺线管阀E16到中间室118的流动，组件100可以在流体检测器T12与中间端口117之间包括止回阀117。在该流体流动测试结束时，螺线管阀E16随后被信号控制成关闭，以便停止从进口端口122的流动。螺线管阀E15被暂时打开以便释放作用于流体检测器T12上的该线路中的流体压力。

优选的膜片阀112a还优选地限定了靠近进口110a且更优选地位于进口110a与膜片座114a之间的进口端口122。第三流体检测器T13优选地联接至进口端口122上以用于检测流体压力或流量中的任一项、并且优选地连续或周期性地监测进口110a处递送的流体条件以获得给定时间点的组件压力。该进口端口122进一步优选地联接至用于从进口端口122排出流体的一个或多个电控制点E17。第十七控制点E17可以被实施为电操作螺线管阀。第十七螺线管阀E17优选地是通常关闭且断电的。在接收到适当的控制信号时，第十七螺线管阀E17可以被通电打开以便从进口端口122将流体释放流到例如外部排水管或大气。膜片室端口130进一步优选地联接至用于优选地连续或周期性地监测膜片室128中的流体条件的第四流体检测器T14上。

该优选的阀体和这些控制点E、传感器和/或检测器P、T优选地被联接和安排成用于提供紧凑的组件。相应地，在图1和2的组件的优选实施例中，这些流体控制组件可以被包封在一个或多个壳体或包壳中。替代地，这些组件没有如图所示被包封在包壳中。如图示意性所示，这些控制点E、传感器和/或检测器P、T可以直接联接至该组件的阀体上、或者替代地可以通过适当的管或管路远程联接至该阀体上。

图3示出了安装在雨淋系统200中的图1的优选的自动流体控制组件10。该优选的系统200包括多个开放式或非密封的防火喷洒器202，以保护占用区OCC。这些喷洒器202通过管网BP互连并且在系统200的未致动状态下是向大气压力开放的。在此描述的管路可以包括立管管路、干管管路、分配管路、分支管路、小分支管、以及下落管。系统200包括多个优选地电动火灾检测器204，包括但不限于热量检测器、烟雾检测器、或手动报警按钮。这些火灾检测器204优选地电联接或连接至优选地集中控制器220上，该控制器用于接收来自这些检测器204的检测数据或信号。该集中控制器220可以联网以供操作或维修工作人员或外部代理商远程访问并与之通信。

系统200包括灭火流体W的主要流体源，例如供水干管。系统200包括图1的自动流体控制组件10的优选实施例，以提供将主要流体源W与管网BP和这些防火喷洒器202互连并控制从前者到后者的流体流动的立管。系统200可以替代地配置有图2的组件100，前提是该组件是以在此描述的方式来控制和操作的。自动流体控制组件10优选地通过在距10的进口10a处的检修控制阀E6联接至水。出口10b优选地通过管道连接、或连接至管网BP。在系统200的未致动状态下，水被递送至进口10a和优选的流体室、或更优选地膜片室16，使得膜片构件14b接合该阀座14a从而形成不漏流体的水座。在该优选的安排中，递送至进口10a的水流经进口端口20并且经由控制线路12a流经该通常打开的第一电控制点E1从而填充流体室或膜片室16并将其加压。

优选的流体控制组件10的这些检测器和传感器T、P以及优选的电控制点E联接至控制器220上，以便在系统200的未致动、致动和致动后状态下提供对自动流体控制组件10的所希望的监测、操作、控制、设置、和重置。这些优选系统的优选检测器和传感器T、P以及电控制点E可以提供远程自动监测、控制、操作、测试、设置、或维修；并且此外或替代地，这些优选系统可以提供周期性的自动监测、控制、操作、测试、设置、或维修。此外，为了促进在此描述的组件的安装，这些组件可以包括如图3中所见在组件10的进口10a上游的电控制点E6、并且在适用时包括例如图5所见在流体控制组件100的出口10b下游的第二电控制点E9。这个上游电控制点E6可以被实施为联接至第一位置传感器P1上的检修控制阀(SCV)或示位阀(PIV)，以便优选地周期性或连续地、优选结合控制器220来随时间评估阀位置，以便跟踪可能影响该SCV阀E6的性能的异常关闭或部分关闭。图5的这个下游电控制点E9可以被实施为联接至第二位置传感器P2上的截止阀SOV，以便优选地周期性或连续地、优选结合控制器420来随时间评估阀位置，以便跟踪可能影响该截止阀E9的性能的异常关闭或部分关闭。该上游阀和下游阀可以利于这些优选组件在新的设施或现有设施中的安装，以便提供在此描述的优选的流体控制和操作方法。此外，该优选的上游阀和下游阀可以提供暂时设施以例如对现有防火系统进行故障排除。

再次参见图3的系统200，在火灾事件中，阀体12进行致动或跳脱从而打开、并且将水递送至一个或多个喷洒器202。对于优选的雨淋系统，至少一个火灾指示条件致动该自动流体控制组件10。相应地，控制器220限定了控制器220的至少一个区并且可以优选地限定多于一个区，该区将被触发来致动组件10。在优选的操作中，火灾检测器204通知控制器220处的第一区“区1”来发信号给第一螺线管阀E1或将其断电，使得该阀关闭并且流体停止流入膜片室16中且停止将其加压。优选地，基本上同时地，控制器220处的第一区“区1”通过信号控制该优选地通常关闭的第二电控制点或螺线管阀E2操作。阀E2被打开从而从优选的流体室或膜片室16释放流体压力以便将膜片构件14b与座14a解除接合。被供送至进口10a的流体容许流到出口10b。第二螺线管阀E2可以替代地联接至第一螺线管阀E1上，使得在第一螺线管阀E1响应于火灾检测条件而被断电之时，第二螺线管阀E2被通电打开。替代地，这两个螺线管阀E1、E2可以彼此联接，使得在第二螺线管阀E2响应于火灾条件而被通电打开之时，第一螺线管阀E1被断电关闭。

进一步在替代方案中，自动控制组件10使得，当第二螺线管阀E2被通电打开之时，第一螺线管阀E1将进入膜片室16的流体流量控制或调节成比流出膜片室的流体流量小的流体流量。如之前描述的，控制线路12a可以包括用于控制进入膜片室的进流速率的止回阀或限制件15。在火灾检测之后该组件的操作的一个优选实施例中，控制器220处的第一区“区1”通过信号控制该优选地通常关闭的第二电控制点或螺线管阀E2操作。阀E2被打开从而从优选的流体室或膜片室16释放流体压力以便将膜片构件14b与座14a解除接合。在第一螺线管E1仍通电的情况下，进流速率小于膜片室16的排出速率，并且膜片构件14b在减小的流体压力下与座14a解除接合。流体控制组件10的操作允许水从进口10a递送到出口10b以及这个或这些开放式喷洒器202。优选地由出口端口流体检测器T3来检测水流以便验证系统200正在流水。在出口端口检测器T3处检测到的流体压力将螺线管阀E1断电并关闭，这停止了水到膜片室16中的供送。在膜片室16被有效减压的情况下，流体控制组件10打开很宽，以便实现从进口10a到出口10b的满流量。

与第一和第二螺线管阀E1、E2的操作方式无关，这些螺线管阀E1、E2优选地提供了电动栓锁，在电力损失的事件中，该电动栓锁在系统致动事件之后防止水对流体室16再次加压并且防止进口构件14b与进口座14a再次接合。如图3所示，优选的系统200包括主要电源V1、例如AC电压源，以及辅助备用电源V2，例如备用电池。优选的电动栓锁在损失主要和辅助电力的事件中使得优选的膜片室16在火灾事件期间不对膜片阀12重新加压并且不将其关闭。被致动的组件10优选地留在打开状态下，直到该系统被手动重置之时。

组件10进一步优选地通过第一和第二控制点E1、E2的适当的受控操作提供在系统致动之后对系统200的手动和/或自动重置。系统200和组件10优选地包括一个或多个重置检测器。例如，这些系统检测器204可以包括重置热量检测器204a，这些重置热量检测器在占用区OCC内的热量释放足够低时能发出信号来指示火灾被充分扑灭、受控或熄灭以引发该控制组件10的重置。在系统致动之后的优选规定的时间之后火灾的热量充分减少时，这些重置检测器204a优选地像控制器发送信号以进行重置。在此描述的重置程序可以自动进行、或者替代地可以通过来自本地或远程操作员的适当的开关或推钮信号来引发。这些重置检测器204a优选地向控制器220发送信号以便引发系统重置，并且该控制器发送信号来使第二电控制螺线管阀E2被断电关闭。控制器220接着发送信号来使第一电控制螺线管阀E1打开，从而使得递送流体来将膜片室16加压从而将膜片构件14b偏置到与座14a进行密封接合，由此停止使水流体流入系统管路中。如之前描述的，螺线管阀E1和/或控制线路12a被配置成用于为给送至膜片室16的流体限定所希望的流速，这可以限定膜片为了在座14a与膜片构件14b之间形成密封接合而被完全加压的速率。相应地，控制线路12a和相关联的螺线管阀E1可以限定将流体控制组件10从其完全打开位置关闭或重置的时间。出口端口电控制阀E5优选地被控制器220发送信号或操作来打开从而将系统管路排水。当出口流体端口检测器T3指示0psig时，出口端口电控制阀E5被关闭。评估所有的控制点E和检测器T的泄漏，包括座泄漏，并且优选地提供关于满意的重置的通知来传达给本地或远程的系统操作员。如果火灾重燃，则整个致动和重置过程必要地重复。

在此描述的这些优选的自动流体控制组件可以安装在不同类型的防火系统中，例如：干式系统或湿式系统，包括如之前描述的雨淋系统、干燥管系统、或预作用系统，预作用系统包括无互锁、单重互锁、或双重互锁预作用系统(具有或不具有快速打开装置)。该流体控制组件的替代性实例也可以采用优选的流体室和电操作控制点E1、E2来控制穿过组件进口和出口流入和流出室16的流体流动。然而，这些替代性实例还可以使用替代的阀构型以及替代的检测和发送信号方案，以便提供可以在其他类型的防火系统、例如预作用或干燥管防火系统中使用的优选的阀组件和操作。

图4中示出了优选的干燥管防火系统300，该系统结合了流体控制组件10’，其中阀体12替代地限定了在进口座与出口座14a1、14a2之间形成的中间端口24和中间室。优选的干燥管系统300包括多个自动喷洒器302，这些自动喷洒器在未致动状态下是通常关闭的。系统300包括联接至防火喷洒器302互连网络上的主要流体源和辅助流体源。该主要流体源是灭火流体W源，例如供水干管。辅助流体优选地是压缩气体G源，以例如，用于在系统300的未致动状态下填充管网BP。该气体优选地穿过阀体12的出口端口22和出口10b被给送至该管网。该膜片构件14b和出口座14a2在组件10’的未致动状态下形成了不漏流体的空气座，从而通过该压缩气体密封住出口10b。优选地沿着气体供送管线布置了两个电操作螺线管阀E20、E21和用于监测出口10b处的流体条件(包括气体压力和/或流量的任何变化)的流体检测器T21，并且它们联接至出口端口22上。流体检测器T3优选地联接至中间端口24上以用于监测进口座与出口座14a1、14a2之间的中间室中的流体条件。

在火灾事件中，这些喷洒器302中的一个或多个将进行操作并释放管道BP内的气体。管路流体检测器T21检测互连管道BP内的压力或流量的变化并通过控制单元320向第二螺线管阀E2发送信号使之打开。在所示的实施例中，控制线路12a包括单向止回阀或限制件15；并且因此，与从通电的第一螺线管阀E1提供用于对膜片室16加压的速率相比，第二螺线管阀E2以更大的速率排放。相应地，水从进口10a流到出口10b。替代地，可以通过以之前描述的任何方式来改变第一和第二螺线管阀E1、E2的状态而使组件10’跳脱。由出口检测器T3在中间室处检测到水就触发了第一螺线管阀E1的关闭或者将其断电以允许阀体12完全打开。除了引发流体控制组件的跳脱之外，出口端口流体检测器T21可以通过基于气体压力的预定或设定的阈值衰减速率来在该系统中提供加速装置或快速打开，该阈值衰减速率限定了开放喷洒器条件。例如，检测器T21与控制器320的组合可以限定管路BP中气体压力的阈值衰减速率，例如-0.1psi./sec下降，这限定被致动喷洒器状态。在检测到该阈值速率之后，控制器320可以触发第二螺线管阀E2的操作以便释放膜片室16中的流体压力并引发自动阀组件10’的致动。此外，组件10’和控制器320可以结合算法来检测开放喷洒器条件，如在美国专利号5,971,080中示出和描述的，以提供所希望的系统响应时间，例如加速的响应时间。

优选地沿着管道BP布置了用于优选地连续或周期性地监测辅助流体的压力和/或流量变化的流体检测器T4。流体检测器T4优选地位于该管路的末端管线、或该管网的在液压意义上的远程部分上，以便检测该液压意义上远程位置的流体末端水头压力。流体检测器T4可以将所检测到的数据传送至控制器320和远程工作人员以供使用来例如检测被给送至喷洒器管道BP的远程部分的水的末端水头压力、并且确定水的流体递送时间。流体检测器T4可以与进口端口流体检测器T2以及控制器320结合使用，以便确定系统300的压力与时间的关系：用水填充的压力以及针对该数量的开放喷洒器的稳定(即，当末端水头压力稳定时)的时间。而且，优选地沿着系统300的液压意义上最远程部分可以布置一个或多个电操作螺线管阀E22，这些电操作螺线管阀可以被控制或发送信号来同时或依次操作来释放管网中的气体，以便例如进行远程跳脱测试或用于远程查明水递送时间。

图5中示出了优选的双重互锁预作用系统400。优选的系统400包括通过管网BP互连的多个自动防火喷洒器402，以用于保护占用区OCC。系统400包括多个优选地电动火灾检测器404，包括但不限于热量检测器、延误检测器、或手动报警按钮。这些火灾检测器404优选地电联接或连接至优选地集中控制器420上，该控制器用于接收来自这些检测器404的检测数据或信号。系统400还可以优选地包括用于进行如在此描述的水递送时间确定、系统故障排除、或性能验证的一个或多个环境温度检测器A1。

系统400包括联接至防火喷洒器402互连网络上的主要流体源和辅助流体源。该主要流体源是灭火流体W源，例如供水干管。辅助流体优选地是压缩气体G源，例如，用于在系统400的未致动状态下填充管网BP。系统400包括图2的自动流体控制组件100的优选实施例，用于提供将主要流体源W和辅助流体源G与管网BP和这些防火喷洒器402互连并控制从前者到后者的流体流动的自动流体控制组件。流体控制组件100优选地通过检修控制阀E8联接至水并通过截止阀E9联接至管网BP。辅助气体源G优选地联接至阀体112的出口端口124上。在系统400的未致动状态下，压缩气体G填充管网BP并作用于出口构件116b上，使得该构件与座116a相接合从而形成阀控制组件100的不漏流体的空气座。在系统400的未致动状态下，水被递送至进口110a和优选的流体室128、或更优选地膜片室128，使得进口/膜片构件114b接合该进口座114a从而形成不漏流体的水座。在优选的安排中，递送至进口110a的水流经进口端口122并且流经该通常打开的第一电控制点E11从而填充流体室或膜片室128并将其加压。在形成了空气座和水座的情况下，中间室118优选地被维持在大气压下。

流体控制组件100的这些检测器和传感器T、P以及优选的电控制点E联接至控制器420上，以便在系统400的未致动、致动和致动后状态下提供对流体控制组件100的所希望的监测、操作和控制。在火灾事件中，阀体112致动或跳脱从而打开空气座和水座中的每一者，以便将水递送至一个或多个被致动的喷洒器402来扑灭火灾。对于双重互锁预作用系统400，要求两个火灾指示条件来致动该阀组件100。相应地，控制器420限定了能够被触发来致动该阀组件100的两个区。在由于火灾条件引起的优选的操作中，这些火灾检测器404通知控制器420处的第一区“区1”。防火喷洒器402随后热致动从管网BP中释放空气压力并且释放作用于组件100的出口构件116b上的空气压力。出口端口流体检测器T11或沿着管网BP的其他流体/压力检测器检测压力损失并向控制器420的第二区“区2”发送信号。在该控制器的这两个区“区1”和“区2”被激活的情况下，控制器420触发该优选地通常关闭的第二电控制点或螺线管阀E12的操作使之打开，从而释放优选的流体室或膜片室128中的压力以便使进口或膜片构件114b与进口座114a解除接合。在所示的实施例中，控制线路113包括止回阀或其他单向限制件115；并且因此，与从通电的第一螺线管阀E11提供用于对膜片室128加压的速率相比，第二螺线管阀E12以更大的速率排放。相应地，水从进口110a流到出口110b。替代地，可以通过以之前描述的任何方式来改变第一和第二螺线管阀E11、E2的状态而使组件100跳脱。优选地由中间室端口流体检测器T12来检测水流以便验证系统100正在流水。在中间室端口检测器T12处检测到流体压力还使得第一电控制点或螺线管阀E11断电并关闭，以便防止水进入膜片室128并且让流体控制组件100完全打开。此外，第一和第二螺线管阀的相应的受控关闭和打开防止对流体室128再次加压以及进口构件116b与进口座116a再次接合。同样，优选的阀组件100使得，优选的膜片室128在存在损失主要和/或辅助电力的火灾事件中不将膜片阀112a再次加压和关闭。在电力损失的事件中，该电动栓锁将流体控制组件100维持在打开位置，优选地直到手动重置该组件之时。

替代地，可以通过第一和第二控制点或优选的螺线管阀E11、E12的适当操作来提供阀组件100的远程或自动重置。在用于重置该系统的一种优选的方法中，将第二螺线管阀E12关闭并且将第一螺线管阀E11打开以便将膜片室128加压。当膜片室处的流体检测器T14检测到稳定的压力时，出口端口和中间室端口124、126处的优选的螺线管阀E14、E15被打开以便将系统管路BP排水。在一个优选的实施例中，一旦出口端口流体检测器T11指示无压力(0psig)，就优选地给位于控制器420或其远处的适当工作人员发出通知来更换任何被操作的喷洒器402。出口和中间室螺线管阀E14、15接着被关闭，并且系统管路BP被容许用压缩气体G来重新加压至系统未致动操作压力。当出口端口流体检测器T11指示了对于未致动状态而言恰当的系统压力时，控制器420优选地重置，并且将满意的系统重置通知给适当工作人员。

在系统400的致动或跳脱过程中，进口端口流体检测器T13与控制器420组合地随时间监测并记录流体压力。期望的是，当阀体112首先操作时压力显著下降，并且接着随着组件100的其余部分以及管网BP用水填充，该数量的开放喷洒器压力增大并且稳定(即，末端水头压力被稳定)。带有进口端口流体检测器T13的控制器420可以确定到水压稳定的时间，该时间可以用于通过使用流体递送时间软件来验证水递送时间。水递送时间被定义为从流体控制阀或组件操作的时刻到在操作压力下被递送至开放喷洒器的时刻。

在系统400未致动状态下，进口端口流体检测器T13优选地与控制器420组合地、优选地周期性或连续地监测水供应源的以下任何一项：给定时间点的压力、压力随时间的变化、压力在时间上的平均值、压力波动、以及压力下降。可以评估压力高峰或变化，以便确认此类高峰或变化造成组件100的错误跳脱或其他问题的可能性。可以评估进口端口122处的压力下降，以便确定在火灾事件中对于适当的系统操作而言是否存在水压不足。任何在进口流体检测器T13和控制器420处检测到的过度压力变化或高峰都可以用来确定需要为了防止错误跳脱而进行系统调整。在另一个实例中，可以通过进口流体检测器T13以预定的频率、例如按季度地自动测量静态平均水供应压力。此外，进口流体检测器T13可以以所希望的频率、例如按季度地提供静态和/或平均水供应压力输出以进行文档记录。在一个优选的方面，进口螺线管阀E17可以被打开并且接着进口流体检测器T13被打开，以便提供残余压力确定来进行输出和文档记录；进口螺线管阀E17随后被关闭。可以将这些流体值与当系统400首次投入使用时的读数进行比较。这些读数是低于初始或“通常”值的评估可以限定一种值得记录的事件，该事件指示受影响的水供应可能影响系统性能。

在系统400未致动状态下，中间端口流体检测器T12优选地周期性或连续地监测中间室118中存在的大气压力条件。在中间端口126和室118处检测到增大的流体压力可以指示，阀体112具有内部泄漏。在检测器T12处检测到的压力等于进口流体检测器T13可以指示，当流体检测器T12与进口端口122之间的螺线管阀E16处于通常关闭位置中时，该系统已经跳脱。在中间端口流体检测器T12处检测到高于大气压的压力也可以指示泄漏：水座泄漏或空气座泄漏。如果中间端口流体检测器T12感测到渐增的压力，则可以将相关联的电操作螺线管阀E15暂时打开以便释放压力，直到该事件被矫正。由检测器T12感测到的、所检测压力随时间增大的速率可以指示在这个或这些座114a、116a处的泄漏的大小。中间电操作螺线管阀E15优选地是通常关闭的并且优选地被发送信号来间歇式打开以便释放由流体检测器T12检测到的一定程度或速率的增大的流体压力。相应地，中间端口流体检测器T12、螺线管阀E15和控制器420可以提供与远程通信相联接的电动自动排水阀，以用于提供或增强对阀组件100和400或希望对内部压力进行远程调节的任何其他系统的远程系统测试、操作、监测、维修和/或设置。通过感测座泄漏，流体检测器T12通过螺线管阀E15的受控操作就可以防止错误的水流动报警和可能的系统跳脱。

此外，这些优选的自动流体控制组件可以验证双重互锁系统400的恰当跳脱条件和无跳脱条件。例如，如果检测器404无意地进行操作或者电动报警按钮被打开，则控制器420的第一“区1”可以被激活、但不会向第二螺线管阀E12发送信号使之打开，由此防止了该系统的不必要的跳脱。中间端口流体检测器T12可以通过连续地读取正常大气压力来验证无跳脱或未致动条件。类似地，中间端口流体检测器T12可以验证该系统的另一个无跳脱或未致动条件：其中喷洒器由于非火灾条件被意外打开或从管道BP上断开。例如，如果喷洒器302通过意外与叉车接触而被意外打开，导致失去管网BP中的空气压力。出口流体检测器T12将激活控制器420的“区2”，但控制器420不会向第二控制螺线管阀E2发送信号使之打开，由此防止了该系统的不必要的跳脱。同样，中间端口流体检测器T12可以通过连续地读取正常大气压力来验证无跳脱或未致动条件。

中间端口流体检测器T12还可以提供水流动验证、或提供优选的非机械的“水流动报警”。可以以预定的频率来进行验证，其中将螺线管阀E16打开并由中间端口流体检测器T12来监测压力。监测流体压力是为了确定或查明：流体压力从大气压增大到等于在进口流体检测器T13处检测到的进口压力。所检测到的流体压力变化可以在控制器420处作为“水流动报警”信号来发送，以便通知本地或远程的操作或维修工作人员。一旦进行了该周期性测试，中间螺线管阀E16可以被关闭并且另一个螺线管阀E15可以被发送信号使之暂时打开以便对互连管线进行排水。中间流体检测器T12可以优选地提供水流动报警测试的存档历史。

在系统400未致动状态下，在优选的膜片室端口130处的流体或膜片室检测器T14与控制器420相结合地、优选地周期性或连续地监测膜片室128水供应源的以下任何一项：给定时间点的压力、压力随时间的变化、压力在时间上的平均值、压力波动、以及压力下降。优选地将所检测到的膜片室压力连续地与进口端口检测器T13检测到的压力进行比较。这两个压力之差可以用于评估将导致该系统的无意的和不清楚原因的跳脱的多个条件。

在系统400未致动状态下，出口端口流体检测器T11与控制器420组合地、优选地周期性或连续地监测系统空气或气体压力的以下任何一项：给定时间点的压力、压力随时间的变化、压力在时间上的平均值、压力波动、和/或压力下降。可以评估对随时间的压力损失的监测，以便针对系统管路BP中的泄漏来确定或验证喷洒器402的操作。在中间室压力为正常大气条件、并且在这些检测器404没有检测到火灾的情况下，在出口端口124处检测到以大于压缩气体供应源G能够自动补充的速率衰减或减小的压力可以用来指示喷洒器402的无意操作。可以将出口端口流体检测器T11处的随时间的变化速率与其他收集数据、例如由一个或多个传感器A1检测到的环境温度变化进行比较和评估，以便与对于火灾的正确热致动喷洒器响应相比较来验证无意的喷洒器操作。

此外，出口端口流体检测器T11可以监测和验证压缩气体供应源G的恰当系统操作。例如，以预定的频率，例如按季度地，出口流体检测器T11监测出口110b处的空气压力，并且电操作螺线管阀E14被打开来缓慢地减小空气压力。在预定的低空气设置下，例如在控制器420处，可以发出低空气报警并且验证该低空气条件。出口端口螺线管阀E14接着可以被信号控制到关闭位置，并且出口流体检测器T11可以验证或查明管网BP中的空气供应自动返回到通常操作压力。流体检测器T11可以用于提供低空气测试和自动空气供应测试二者的存档历史。

优选的自动流体控制组件100还可以提供对系统400及其多个不同操作部件的其他远程测试。更具体地，流体控制组件100可以在不用水或其他灭火流体来冲刷该系统的情况下提供该系统400的远程跳脱测试。在该优选的方法中，截止阀E9优选地被电信号控制关闭并且出口端口124处的第二电操作螺线管阀E14被信号控制打开。在释放了足够量或空气压力衰减之后，出口流体检测器T11可以在该释放面板或控制器420的第二区“区2”处提供低压力致动信号，以便致使对于低压力检测和致动而言恰当的系统操作。控制器420仅可以在面板的第一区“区1”被激活情况下在空气损失(喷洒器)后记录恰当的无水流动条件。为了检测恰当的系统空气增压，第二出口阀E14可以被信号控制关闭，以容许从源G递送的气体或空气对组件100的出口110b加压。流体检测器T11可以检测管网BP中的恰当气体压力条件并将其发送。可以测试双重互锁系统400的恰当无流动条件，其中存在火灾检测信号但无空气压力损失。控制器420的第一区“区1”被激活来模拟火灾检测。在第二区“区2”未激活的情况下，优选的膜片室流体检测器T14检测不存在水流动或室压力变化并将其发送。控制器420可以在第一区“区1”激活或仅模拟火灾检测时，记录恰当的无流动条件。

在优选的远程跳脱测试中，喷洒器管路BP未被水填充并且维持如由流体检测器T15检测到的其内部气体压力。为了进行该测试，第一和第二区“区1”、“区2”中的每一者都被激活。更具体地，控制器420的“区1”被远程激活来模拟火灾，并且第一输出螺线管阀E13被信号控制来打开以便从出口释放空气并模拟被致动的喷洒器、并且激活控制器420的第二区“区2”。相应地，第一螺线管阀E11可以被断电关闭并且第二螺线管阀E12被信号控制来打开以便从膜片室128释放压力，从而使组件100跳脱并将水从进口110a递送至出口110b并离开出口螺线管阀E13。中间室流体检测器T12检测到的水流量/压力将验证恰当的流体流动并控制器420发送信号给控制器420。

在该优选的远程跳脱测试下，膜片阀112a被重置并且查明系统加压。因此，第二螺线管阀E12被关闭并且第一螺线管阀E11被通电打开以便对膜片室128加压从而停止使水从进口110a流到出口110b。一旦进口流体检测器T13指示了稳定的压力，第一输出螺线管阀E13就被关闭并且出口110b自动被来自源G的空气加压。当出口流体检测器T11发送了正常系统压力的信号并且优选地基本上等于由沿着分支管道BP的流体检测器T15检测到压力时，系统截止阀E9被打开。评估所有流体检测器的稳定性和任何流体泄漏。在令人满意地完成了跳脱测试之后，控制器420优选地记录组件100对模拟火灾和喷洒器操作的恰当检测和响应。

同样，如之前描述的，这些电操作控制点或螺线管阀E可以用于提供系统的快速打开装置或加速装置。例如，出口端口流体检测器T11可以监测分支管道内的其他压力到阈值水平的衰减，在该阈值水平下，会发生控制器420在“区2”处的低空气激活。检测器T11与控制器420的组合可以限定管路BP中气体压力的阈值衰减速率，例如-0.1psi./sec下降，这限定被致动喷洒器状态。在检测到该阈值速率之后，控制器420可以触发第二螺线管阀E12的操作以便释放膜片室16中的流体压力并引发自动阀组件10’的致动。此外，组件10和控制器320可以结合算法来检测开放式喷洒器条件，如在美国专利号5,971,080中示出和描述的，用于提供所希望的系统响应时间，例如加速的响应时间。此外，系统400可以包括沿着分支管道BP布置的并且联接至集中控制器420的一个或多个(包括上至四个)电操作螺线管阀E10。这些螺线管阀E10优选地布置在管路BP的末端、或沿着其在液压意义上最远程的部分。这个或这些螺线管阀E10可以以预定频率、例如按季度地被信号控制和操作，并且这个或这些阀E10可以被信号控制来进行同时或依次的操作以便测试该系统对于空气泄漏的响应。在螺线管阀E10操作之后，出口端口流体检测器T11可以监测该管网内气体压力的衰减。集中控制器420可以将测试结果与在验证低阈值激活(这限定了该系统的加速操作)的恰当操作之前的测试结果进行比较。

系统400优选地包括靠近这些喷洒器402并且沿着管网BP、且优选地在离自动流体控制组件100远的位置处、并且更优选地靠近这些螺线管阀E10的第五流体检测器T15，该第五流体检测器可以用作检查员的测试连接件。在系统400未致动状态下，流体检测器T15与控制器420相结合地、优选地周期性或连续地监测系统压缩气体或空气的以下任何一项：给定时间点的压力、压力随时间的变化、压力在时间上的平均值、压力波动、以及压力下降。除了其在远程跳脱测试中的用途之外，流体检测器T15还可以将所检测到的数据传送至控制器420和远程工作人员以供使用来例如检测被给送至喷洒器管道BP的远程部分的水的末端水头压力、并且确定水的流体递送时间。第五流体检测器T15可以与进口端口流体检测器T13以及控制器420结合使用，以便确定系统400的压力与时间的关系：用水填充的压力以及该数量的开放喷洒器的稳定(即，当末端水头压力稳定时)的时间。可以远程地报告该稳定的时间以便验证系统的、使用流体递送时间软件所计算出的水递送时间。

这个或这些环境温度传感器A1与控制器420相结合地、优选地周期性或连续地监测受保护区域OCC的环境温度以获得以下任一项：给定时间点、环境温度随时间的变化、以及时间上的平均环境温度。对于干燥的系统，管道BP内的气体压力可以是占用区OCC的环境温度的函数。由于水递送时间是系统管路内的气体压力的函数，因此水递送时间可以是环境温度的函数。相应地，可以将所检测到的环境温度与来自流体检测器T15的流体流量或压力读数进行组合，以便传送给远程工作人员来确定或评估流体递送时间。此外，将来自所检测到的环境温度的温度曲线与由在出口端口124处以及沿着管网BP的优选远程位置处的流体检测器T11、T15所记录的压力变化或曲线进行比较。该比较数据可以用于对在假定的环境条件下所计算出的水递送条件进行评估、故障排除、验证和/或将其与在实际条件下确定的水递送条件进行比较和对比。

虽然已经参考某些实施例披露了本发明，但是在不背离所附权利要求限定的本发明的广度和范围的情况下，对所描述的实施例进行许多修改、更改和改变是可能的。因此，意图是本发明并不限于所描述的实施例，而是本发明具有由以下权利要求书的语言以及其等效物限定的全部范围。

Claims (14)

1.一种具有进口和出口的自动流体控制组件，所述自动流体控制组件限定了未致动状态和致动状态，在所述未致动状态中所述进口与所述出口密封，并且在所述致动状态中所述进口与所述出口处于流体连通，所述组件包括：

流体压力偏置型膜片阀体，所述膜片阀体包括

内部座、用于接合所述内部座以便控制所述进口与所述出口之间的流动的内部膜片构件，所述膜片构件限定了膜片室以控制所述膜片构件与所述座之间的接合，所述膜片阀体包括靠近所述进口的进口端口；

流体控制线路，所述流体控制线路的一端与所述进口处于流体连通并且另一端与所述膜片室连通，所述流体控制线路联接至所述进口端口以使所述流体控制线路与所述进口处于流体连通；以及

电动栓锁，所述电动栓锁包括与所述控制线路处于流体连通的第一电操作控制点和第二电操作控制点，以控制从所述进口到所述膜片室的流体流动，

所述第一电操作控制点在所述自动流体控制组件的未致动状态下限定了通常通电打开构型，以使所述进口与所述膜片室处于流体连通从而对所述膜片室加压以便在所述膜片构件与所述内部座之间提供密封接合，在所述自动流体控制组件的致动状态下，所述第一电操作控制点限定了断电关闭构型以防止所述膜片室的加压，

所述第二电操作控制点在所述自动流体控制组件的未致动状态下限定了通常断电关闭构型，以防止所述膜片室的压力释放从而维持所述膜片构件与所述内部座之间的密封接合，在所述自动组件的致动状态下，所述第二控制点限定了通电打开构型以释放所述膜片室的压力，从而使得所述膜片构件与所述内部座解除接合以容许从所述进口到所述出口的流体流动；以及

至少一个第三电操作控制点，其联接至所述进口端口并且在所述自动流体控制组件的未致动状态下关闭，所述至少一个第三电操作控制点包括联接至第一流体检测器以用于提供水流报警信号的螺线管阀。

2.如权利要求1所述的组件，进一步包括用于监测所述内部座下游的流体流动的第二流体检测器，所述第二流体检测器联接至所述第一电操作控制点以便在检测到流体流动时将所述第一电操作控制点断电。

3.如权利要求2所述的组件，其中所述流体检测器被布置成用于检测所述出口中的流体流动。

4.如权利要求2所述的组件，其中所述自动流体控制组件限定了在所述进口与所述出口之间的中间室，所述流体检测器被布置成用于检测所述中间室中的流体流动。

5.如权利要求4所述的组件，进一步包括：联接至所述膜片阀体上的止回阀，所述止回阀限定了所述出口，所述膜片阀限定了所述进口，所述止回阀和所述膜片阀体限定了在所述止回阀与所述膜片阀体之间的中间室。

6.如权利要求4所述的组件，其中所述内部座限定了出口座和进口座，所述阀限定了在所述进口座与所述出口座之间的中间室。

7.如权利要求6所述的组件，其中所述组件限定了与所述中间室连通的中间端口，流体检测器和电操作螺线管阀联接至所述中间端口上。

8.如权利要求1所述的组件，进一步包括联接至所述进口端口以用于监测所述进口处的流动的、与控制器通信的第二流体检测器，以及联接至所述膜片阀体以用于监测所述膜片室中的流体流动并且与所述控制器通信的第三流体检测器。

9.如权利要求1所述的组件，其中所述组件包括靠近所述出口的出口端口，所述组件进一步包括联接至所述出口端口上的第四电操作控制点。

10.如权利要求1所述的组件，进一步包括沿着所述控制线路布置在所述膜片室与所述第一电操作控制点之间的止回阀，以防止从所述膜片室到所述第一电操作控制点的回流。

11.如权利要求1所述的组件，其中所述第一电操作控制点和第二电操作控制点是电操作螺线管阀。

12.如权利要求1所述的组件，其中所述第一电操作控制点和第二电操作控制点响应于火灾检测器而改变构型，使得所述第一电操作控制点断电关闭而所述第二电操作控制点通电打开。

13.如权利要求11所述的组件，其中所述第一电操作控制点和第二电操作控制点基本上同时改变构型。

14.如权利要求1所述的组件，其中所述至少一个第三电操作控制点的螺线管阀被控制或操作打开，使得流体从进口端口流动到第一流体检测器，从而第一流体检测器能够检测进口中的压力或流体流量，用于给流体流动的控制器发信号。

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