CN109431152A - 一种折叠式铝合金陪护床及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种折叠式铝合金陪护床及其制造方法，本发明涉及铝合金制造领域，尤其涉及一种折叠式铝合金陪护床及其制造方法。本发明是要解决现有医用陪护床重量大，搬运不变，使用寿命偏低，回收价值低的问题。利用“径向温锻+轴向挤压”组合加工及低温时效处理过程，提高铝合金从材质结构刚度、抗蠕变及疲劳性能，实现铝合金材质应用于医用陪护椅。本发明实现铝合金材质应用于医用陪护床，能够有效的降低陪护椅重量，相比于钢铁材质降低40～50％，提高二维码锁使用寿命，方便管理，加工成本低，具有显著的经济效益。

Description

一种折叠式铝合金陪护床及其制造方法

技术领域

本发明涉及铝合金制造领域，尤其涉及一种折叠式铝合金陪护床及其制造方法。

背景技术

随着经济的发展和生活节奏的加快，健康问题也凸显的越来越严重，看病就医的人数也在逐年递增，而生活水平逐渐提高，陪护家属的人数也显著增加，因此对医用陪护折叠椅也提出了越来越高的要求。

目前医用陪护折叠椅主要是铁制，重量较大，移动不变，对于医院卫生条件的高标准要求，这种折叠椅多有不便；医院内部温度和湿度较高，铁质陪护床易发生锈蚀，严重影响折叠椅的使用寿命，而且折叠椅报废后回收价值不大，占用空间并且影响环境。

此外，陪护床的多功能性也是十分必要的，如果陪护床同时具备陪护椅的功能也会为医院带来极大便利，同时会为医院节省大笔的开支，不仅方便患者家属白天的陪护还为陪护家属夜晚的休息提供优质的环境。

因此，发明一种陪护床/椅，多功能、长寿命、轻便、低成本的陪护床是十分必要的。

发明内容

本发明目的是为了解决现有医用陪护床重量大，搬运不变，使用寿命偏低，回收价值低的问题，而提供一种折叠式铝合金陪护床及其制造方法。

本发明折叠式铝合金陪护床由头部垫、腰部垫、腿部垫、床体框架、第一铰链、第二铰链、头枕、支撑架、滚动轮、紧固锁和床腿组成；所述床体框架由头部支撑板、腰部支撑板和腿部支撑板组成；所述头部垫的上表面设置有头枕；所述腿部支撑板与腰部支撑板通过第二铰链铰接，所述腰部支撑板与头部支撑板通过第一铰链铰接，所述头部垫固定在头部支撑板上，所述腰部垫固定在腰部支撑板上，所述腿部垫固定在腿部支撑板上；所述腿部支撑板的下部连接有支撑架，所述支撑架的底面安装有滚动轮；所述床腿设置在床面框架两侧，两侧的床腿之间连接有一承托板，单个床腿的一边设置有供连接轴穿过的横向轴孔，两侧的床腿与头部支撑板通过连接轴转动连接。

本发明折叠式铝合金陪护床的制造方法具体是按以下步骤进行：

一、对铝合金进行径向温锻，然后进行轴向挤压，得到铝合金原料件；

二、对铝合金原料件进行热处理，得到淬火时效后的型材；

三、按照实际需要对淬火时效后的型材进行加工，得到待组装件；

四、分别采用螺接、焊接的方式将待组装件组装成待处理折叠式铝合金陪护床；

五、采用打磨机和清角机对待处理折叠式铝合金陪护床进行打磨处理后再进行喷漆处理，完成折叠式铝合金陪护床的制造。

本发明的有益效果：

本发明首次采用“径向温锻+轴向挤压”以及低温时效等处理过程，实现了铝合金代替钢铁等传统材质在医用陪护床上的应用，加工制造一种新型折叠式铝合金陪护床，由于铝合金的比刚度和比强度远优于传统钢铁等材料，能够有效的降低折叠椅整体的重量，降低幅度高达40％～50％；其次，铝材质无锈蚀，对环境友好，对二维码锁无干扰，提高二维码锁使用寿命，；最后采用铝合金材质，加工成本显著降低，促进陪护床的更新换代，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为具体实施方式一所述折叠式铝合金陪护床的结构示意图；

图2为具体实施方式三所述折叠式铝合金陪护床的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式折叠式铝合金陪护床由头部垫1、腰部垫2、腿部垫3、床体框架、第一铰链7、第二铰链8、头枕9、支撑架10、滚动轮11、紧固锁12和床腿13组成；所述床体框架由头部支撑板4、腰部支撑板5和腿部支撑板6组成；所述头部垫1的上表面设置有头枕9；所述腿部支撑板6与腰部支撑板5通过第二铰链8铰接，所述腰部支撑板5与头部支撑板4通过第一铰链7铰接，所述头部垫1固定在头部支撑板4上，所述腰部垫2固定在腰部支撑板5上，所述腿部垫3固定在腿部支撑板6上；所述腿部支撑板6的下部连接有支撑架10，所述支撑架10的底面安装有滚动轮11；所述床腿13设置在床面框架两侧，两侧的床腿13之间连接有一承托板，单个床腿13的一边设置有供连接轴穿过的横向轴孔，两侧的床腿13与头部支撑板4通过连接轴转动连接。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述支撑架10的外侧安装有紧固锁12。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述床腿13上设置有二维码锁和与其相配合的磁铁。其他与具体实施方式一或二相同。

二维码锁的设计是保证陪护床状态稳定性及使用寿命的重要部件。一方面铝合金选材后消除了铁材质对锁中磁铁零件的干扰，另一方面二维码锁和配套使用的磁铁安装于固定的床腿上，有效的提高了陪护床状态稳定性和其使用寿命。此外，此陪护床由于二维码锁的存在能够实现共享功能，做到随领随用，并支持电子支付，非常符合现在的生活理念。具体的使用步骤包括首先下载陪护床配套的APP程序，扫描二维码锁上的二维码，注册，蓝牙开锁，取床陪护，还床上锁，下次使用时无需再次进行注册。

具体实施方式四：如图2所示，本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：拉动头部垫1和腰部垫2的连接处，呈现弓起状态，推动支撑架10，直至头部垫1和腰部垫2对折，腿部垫3平行地面，头部垫1和腰部垫2垂直于腿部垫3作为陪护床使用。其他与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式折叠式铝合金陪护床的制造方法具体是按以下步骤进行：

一、对铝合金进行径向温锻，然后进行轴向挤压，得到铝合金原料件；

二、对铝合金原料件进行热处理，得到淬火时效后的型材；

三、按照实际需要对淬火时效后的型材进行加工，得到待组装件；

四、分别采用螺接、焊接的方式将待组装件组装成待处理折叠式铝合金陪护床；

五、采用打磨机和清角机对待处理折叠式铝合金陪护床进行打磨处理后再进行喷漆处理，完成折叠式铝合金陪护床的制造。

选用铝合金作为陪护床的选材主要是克服铝合金结构刚度低以及抗蠕变及疲劳强度低等。故本方案中采用了“径向温锻+轴向挤压”的加工方案，用于增加铝合金的结构刚度，抗蠕变和疲劳性能。径向温锻是指铝合金铸锭的锻造方向为径向，锻造温度处于室温和在结晶温度之间，充分保证锻造件的晶粒细化程度及位错密度。轴向挤压是至对锻件进行挤压处理，挤压方向为轴向，控制挤压温度，防止晶粒长大。同时强烈的塑性变形会使材料内部产生明显沿轴向方向的织构，显著提高材料的综合性能。

此外，热处理过程中人工时效阶段主要是发挥铝合金中析出相的强化作用，保证铝合金中沉淀析出相的细小弥散分布是提高铝合金原料抗疲劳及蠕变特性的主要手段。因此该过程中采用的技术手段是低温时效，“径向温锻+轴向挤压”加工工艺保证了铝合金中高密度位错，晶粒细化程度，为析出相提供了充分的形核点，低温时效又可以防止析出相尺寸过大而降低强化效果。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是：步骤一中所述径向温锻中是指锻造方向为垂直于圆柱形铸锭轴向，锻造变形量为10～20％，锻造温度为150～250℃。其他与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五或六不同的是：步骤一中轴向挤压过程是指挤压方向为圆柱形锻件轴向，挤压比为30～70，挤压温度为320～380℃。其他与具体实施方式五或六相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式五至七之一不同的是：步骤二中所述热处理包括固溶、淬火和人工时效。其他与具体实施方式五至七之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式五至八之一不同的是：所述人工时效温度为120～150℃。其他与具体实施方式五至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式五至九之一不同的是：步骤五中所述打磨处理的表面粗糙度小于Ra6.3。其他与具体实施方式五至九之一相同。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式五至十之一不同的是：步骤一中所述铝合金为6061铝合金。其他与具体实施方式五至十之一相同。

实施例一：

一种新型折叠式铝合金陪护床及制造方法具体是按以下步骤进行：

一、选用铝合金的加工，采用6061铝合金为折叠椅选材，对铝合金进行“径向温锻+轴向挤压”的处理方案，得到铝合金原材料，其中径向温锻的温度选择为180℃，锻造变形量为15％。轴向挤压过程中，预热温度为350℃，挤压比选择为50.

二、铝合金热处理，对管材等型材进行T6热处理，主要包括固溶、淬火和人工时效，其中固溶温度为510℃，人工时效温度为135℃，时间为6小时；

三、预加工零件，按照实际需要对淬火时效后的型材进行加工，得到待组装件，同时准备铰链，支撑板等零部件，主要是陪护床框架铝合金管材的锯切及焊接。

四、组装，分别采用螺接、焊接等分别组装头部、腰部和腿部，利用铰链连接头部、腰部和腿部，安装二维码锁于头部支撑腿处，同时将支撑板垫等安装至支撑板上；

五、表面处理，采用打磨机和清角机进行打磨处理；对折叠椅铝合金部分进行喷漆处理；

步骤四中所述螺接、焊接及安装铰链的方式进行组装。支撑架与支撑板、床腿与支撑板采用螺接，头部，腰部及腿部型材采用搅拌摩擦焊接方式连接；头部与腰部、腰部与腿部采用铰链方式连接。

本实施例首次采用铝合金替代钢等材质加工制作折叠陪护床，由于铝合金较钢等材质具有更低的密度，能够有效的降低折叠陪护床的重量，降低幅度可达20％～34％；其次，突破铝合金在医用折叠陪护床的领域的应用，方便管理，无锈蚀等不良问题，使用寿命显著增加，促进产品的更新换代；最后采用该工艺后，加工成本降低，具有显著的经济效益。

实施例二：

一种新型折叠式铝合金陪护床及制造方法具体是按以下步骤进行：

一、选用铝合金的加工，采用2024铝合金为折叠椅选材，对铝合金进行“径向温锻+轴向挤压”的处理方案，得到铝合金原材料，其中径向温锻的温度选择为200℃，锻造变形量为10％。轴向挤压过程中，预热温度为380℃，挤压比选择为40.

二、铝合金热处理，对管材等型材进行T6热处理，主要包括固溶、淬火和人工时效，其中固溶温度为495℃，人工时效温度为130℃，时间为8小时；

三、预加工零件，按照实际需要对淬火时效后的型材进行加工，得到待组装件，同时准备铰链，支撑板等零部件，主要是陪护床框架铝合金管材的锯切及焊接。

四、组装，分别采用螺接、焊接等分别组装头部、腰部和腿部，利用铰链连接头部、腰部和腿部，安装二维码锁于头部支撑腿处，同时将支撑板垫等安装至支撑板上；

五、表面处理，采用打磨机和清角机进行打磨处理；对折叠椅铝合金部分进行喷漆处理；

步骤四中所述螺接、焊接及安装铰链的方式进行组装。支撑架与支撑板、床腿与支撑板采用螺接，头部，腰部及腿部型材采用搅拌摩擦焊接方式连接；头部与腰部、腰部与腿部采用铰链方式连接。

Claims (10)

1.一种折叠式铝合金陪护床，其特征在于折叠式铝合金陪护床由头部垫(1)、腰部垫(2)、腿部垫(3)、床体框架、第一铰链(7)、第二铰链(8)、头枕(9)、支撑架(10)、滚动轮(11)、紧固锁(12)和床腿(13)组成；所述床体框架由头部支撑板(4)、腰部支撑板(5)和腿部支撑板(6)组成；所述头部垫(1)的上表面设置有头枕(9)；所述腿部支撑板(6)与腰部支撑板(5)通过第二铰链(8)铰接，所述腰部支撑板(5)与头部支撑板(4)通过第一铰链(7)铰接，所述头部垫(1)固定在头部支撑板(4)上，所述腰部垫(2)固定在腰部支撑板(5)上，所述腿部垫(3)固定在腿部支撑板(6)上；所述腿部支撑板(6)的下部连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的底面安装有滚动轮(11)；所述床腿(13)设置在床面框架两侧，两侧的床腿(13)之间连接有一承托板，单个床腿(13)的一边设置有供连接轴穿过的横向轴孔，两侧的床腿(13)与头部支撑板(4)通过连接轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式铝合金陪护床，其特征在于所述支撑架(10)的外侧安装有紧固锁(12)。

3.根据权利要求1所述的一种折叠式铝合金陪护床，其特征在于所述床腿(13)上设置有二维码锁。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式铝合金陪护床，其特征在于拉动头部垫(1)和腰部垫(2)的连接处，呈现弓起状态，推动支撑架(10)，直至头部垫(1)和腰部垫(2)对折，腿部垫(3)平行地面，头部垫(1)和腰部垫(2)垂直于腿部垫(3)作为陪护椅使用。

5.如权利要求1所述的一种折叠式铝合金陪护床的制造方法，其特征在于折叠式铝合金陪护床的制造方法具体是按以下步骤进行：

一、对铝合金进行径向温锻，然后进行轴向挤压，得到铝合金原料件；

二、对铝合金原料件进行热处理，得到淬火时效后的型材；

三、按照实际需要对淬火时效后的型材进行加工，得到待组装件；

四、分别采用螺接、焊接的方式将待组装件组装成待处理折叠式铝合金陪护床；

五、采用打磨机和清角机对待处理折叠式铝合金陪护床进行打磨处理后再进行喷漆处理，完成折叠式铝合金陪护床的制造。

6.根据权利要求5所述的一种折叠式铝合金陪护床的制造方法，其特征在于步骤一中所述径向温锻中是指锻造方向为垂直于圆柱形铸锭轴向，锻造变形量为10～20％，锻造温度为150～250℃。

7.根据权利要求5所述的一种折叠式铝合金陪护床的制造方法，其特征在于步骤一中轴向挤压过程是指挤压方向为圆柱形锻件轴向，挤压比为30～70，挤压温度为320～380℃。

8.根据权利要求5所述的一种折叠式铝合金陪护床的制造方法，其特征在于步骤二中所述热处理包括固溶、淬火和人工时效。

9.根据权利要求8所述的一种折叠式铝合金陪护床的制造方法，其特征在于所述人工时效温度为120～150℃。

10.根据权利要求5所述的一种折叠式铝合金陪护床的制造方法，其特征在于步骤一中所述铝合金为6061铝合金。