CN109429602A - 用于解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法及其机具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法及其机具，它解决了现有技术中花生连作导致耕层质量下降的问题，通过对土壤进行深翻，将地表杂草残株茎叶上所带叶斑病菌翻入地下30～60cm处，减少花生叶斑病的发生；其技术方案为：包括以下步骤：步骤(1)由拖拉机带动的悬挂翻转式深翻犁的A组犁体进行耕作，首先耕出60cm的土沟，然后将土沟临近侧0～30cm土层翻转进所述土沟中；步骤(2)工作至地头时，将悬挂翻转式深翻犁翻转180°，使B组犁体朝下；B组犁体将地表30～60cm土层覆盖至所述0～30cm土层的上部；步骤(3)工作至地头时，将悬挂翻转式深翻犁翻转180°，重复步骤(1)～步骤(2)。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种用于解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法及其机具。
背景技术
我国花生常年种植面积约7000万亩，总产1600万吨左右。但目前我国花生单位面积产量仍然较低，全国平均约为7500kg/hm2，单产水平最高的山东省也只有9000kg/hm2。距花生生产潜力(16750kg/hm2)和现实的高产纪录(11739kg/hm2)，仍有相当大的差距。
制约花生产量提高的因素，除了受品种生产潜力和气候等因素制约外，花生连作导致耕层质量下降是制约花生生产的重要原因。解决花生连作重茬障碍,成为当前花生生产亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法及其机具，通过对土壤进行深翻，将地表杂草残株茎叶上所带叶斑病菌翻入地下30～60cm处，减少叶斑病的初侵染源，进而减少花生叶斑病的发生，解决花生连作重茬障碍。
本发明采用下述技术方案：
用于解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法，包括以下步骤：
步骤(1)由拖拉机带动的悬挂翻转式深翻犁的A组犁体进行耕作，首先耕出60cm的土沟，然后将土沟临近侧0～30cm土层翻转进所述土沟中；
步骤(2)工作至地头时，将悬挂翻转式深翻犁翻转180°，使B组犁体朝下；B组犁体将地表30～60cm土层覆盖至所述0～30cm土层的上部；
步骤(3)工作至地头时，将悬挂翻转式深翻犁翻转180°，重复步骤(1)～步骤(2)。
进一步的，所述步骤(1)中，A组犁体中的主犁将0～60cm的土层翻上，形成60cm的土沟。
进一步的，A组犁体中的副犁将紧邻主犁所开土沟一侧距地表0～30cm的土层翻至土沟中。
进一步的，所述步骤(1)中，悬挂翻转式深翻犁通过悬挂架与拖拉机挂接，其翻转油缸通过液压油管与拖拉机的液压系统相连。
进一步的，所述步骤(2)中，B组犁体的主犁先行开沟，将距地表30～60cm的土层翻出至覆盖于A组犁体所开土沟中的0～30cm土层上。
进一步的，所述步骤(2)中，拖拉机通过换向机构实现深翻犁翻转180°。
用于解除花生连作障碍的机具，包括对称安装于犁架两侧的A组犁体和B组犁体，所述犁架的一端通过调幅装置连接翻转机构；
其中，翻转机构包括翻转油缸和定位机构，所述定位机构包括两个相互平行的定位板，两个定位板之间通过加强块固定；其中一个定位板侧面设置定位桩，通过定位桩与犁头上的定位螺栓接触实现翻转定位。
进一步的，所述定位板为直板。
进一步的，一个定位板的一端开设方孔，另一个定位板的一端开设圆孔。
进一步的，所述翻转油缸与定位机构设置方孔、圆孔端相连，定位桩设于定位螺栓下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的副犁把耕作层含病菌的土壤、杂草根、草种、越冬虫卵填入主犁沟内，起到深埋作用；下组犁体的主犁可把30cm以下的未耕作层覆盖在前副犁土层上，解决土壤含病菌的状况与灭草和降低虫卵越冬基数，起到了综合防治的作用；
(2)本发明利用副犁翻土填补深翻犁沟，可把犁沟垫高28～30cm，以免机车在翻地时倾斜角度过大、打滑系数高、功率不能有效发挥、机车部件易损坏；利用副犁可减少主犁的翻垡阻力，减轻机车的工作负荷；
(3)本发明采用“直板+加强块”式定位机构，相比现有定位机构，具有结构简单、应力分布相对均匀、抗冲击载荷能力强的效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明的翻转式深翻犁结构示意图；
图2为本发明的定位机构结构示意图；
图3为本发明的犁头结构示意图；
图4为本发明的定位机构工作原理图；
图5为本发明的翻转深耕过程示意图；
其中，1-犁头，2-翻转油缸，3-翻转体，4-调幅装置，5-犁架，6-主犁，7-副犁架，8-副犁调整座，9-副犁，10-定位板，11-加强块，12-定位桩，13-方孔，14-圆孔，15-定位螺栓，16-螺栓固定座，17-左定位螺栓，18-右定位螺栓。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在花生连作导致耕层质量下降的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种用于解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法及其机具。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提供了一种用于解除花生连作障碍的机具，其为悬挂翻转式深翻犁，包括犁架5、副犁架7、A组犁体、B组犁体、调幅装置4、翻转机构和犁头1。
A组犁体和B组犁体的结构相同，分别包括主犁6和副犁9，主犁6对称安装于犁架5两侧，副犁9通过副犁调整座8对称安装于副犁架7两侧。
在一些实施方式中，所述主犁6与副犁9的高度差为30cm。
制作犁架5时，主犁6的顺梁应向犁沟方向偏离机车中心20cm，使主犁6工作幅宽在50cm，确保不漏耕、接垡严。
所述犁架5的一端连接副犁架7，犁架5另一端通过调幅装置4连接翻转机构。
所述调幅装置4为现有技术，此处不再赘述。
所述翻转机构包括翻转油缸2和定位机构，翻转油缸2通过定位机构和定位螺栓15的相互作用使翻转犁在工作时保持平衡状态。
翻转式深翻犁是两套对称的犁体进行交替作业，以达到耕作后不留沟垄的目的，翻转体3中的定位机构是保证每个耕作行程犁体处于同一个位置的关键。
现有的深翻犁采用“直板+弯板”式定位机构，在使用过程中定位机构往复循环翻转，使定位板转折处应力集中点易发生疲劳破坏甚至断裂。
本申请定位机构包括两个相互平行的定位板10，两个定位板10之间通过加强块11固定。
在一些实施方式中，加强块11焊接于两个定位板10之间。
定位板10采用直板，此处直板是指表面不具有弯曲的板材；其形状可以是中间宽两端窄的形式。
本申请“直板+加强块”的定位结构应力分布相对均匀，抗冲击载荷能力强，实际生产加工方便。
其中一个定位板10一端的侧面设置定位桩12，通过定位桩12与定位螺栓15接触实现深翻犁的翻转定位。
在一些实施方式中，设有定位桩12的定位板10的另一端开设圆孔14，另一个定位板10的与所述圆孔14对应位置开设方孔13，其目的是防止深翻犁来回换向时引起销钉滑落。
定位机构设置方孔13、圆孔14端与翻转油缸2相连，设置定位桩12一端与设置于定位螺栓15下方。
如图3所示，定位螺栓15对称安装于犁头1前横梁位置的螺栓固定座16上，为了描述方便，此处定义为左定位螺栓17和右定位螺栓18。
定位机构工作过程：
当深翻犁耕至田间地头换向时，活塞杆拉环带动定位板10一端开始顺时针转动(以图4(a)为初始位置)，由于定位板10与翻转轴焊接，通过定位板10的连接，翻转油缸2的活塞杆提升带动翻转轴开始转动，随着液压油压力逐渐增大，整个犁架5开始翻转，如图4(b)所示，且速度逐渐加快。
当活塞杆收缩至中间最小位置时，即活塞杆垂直水平面，此时拖拉机停止供油给有杆腔，在犁体借助惯性跃过死点后，拖拉机开始供油给液压缸无杆腔，此时活塞杆开始伸长，推着定位板10继续顺时针转动，如图4(c)所示，直到深翻犁翻转180°时，定位板10上的定位桩12顺时针转动与左定位螺栓17接触实现整机工作的定位，如图4(d)所示。
悬挂翻转式深翻犁在使用时，通过悬挂架与拖拉机挂接，借助拖拉机的悬挂机构进行升起和落下。
翻转油缸2通过液压油管与拖拉机的液压系统相连，驾驶员通过操纵液压阀使犁体在悬起状态下进行180°的往复翻转。
由于花生叶斑病和线虫病是引起花生连作障碍的原因之一，叶斑病初侵染病原菌主要分布于地表，线虫主要分布于地下20～30cm土层内，因此，本申请采用“土层翻转改良耕地法”对土壤耕层进行翻转作业，把原有的0～30cm的土层与30～60cm的土层进行置换，使深翻深度达到60cm，形成新的土壤种植结构。
采用本申请悬挂翻转式深翻犁实现解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法如图5所示，其具体过程为：
在耕作时，首先由A组犁体进行耕作，A组犁体中的主犁6将0～60cm的土层翻上，形成60cm的土沟。
然后，A组犁体中的副犁9将紧邻所开土沟一侧的距地表0～30cm的土层翻至由主犁6开好的土沟中。
深耕工作至地头时，拖拉机通过换向机构将深翻犁上下反转180°，使B组犁体朝下。
作业时，B组犁体的主犁6先行开沟，将距地表30～60cm的土层翻出并覆盖在A组犁体所开土沟中0～30cm的土层上。
再次耕作到地头时，拖拉机将犁体悬起并翻转180°，用另一组(A组)犁体进行耕作，保证土垡向一个方向翻垡，耕后地表无大的沟壑。
重复上述操作。
在深翻作业中拖拉机大动轮下犁沟，调整拖拉机悬挂机构调节丝杆，确保深翻犁横梁、顺梁与地面保持水平行状态。
调节翻转机构的垂直定位丝杆，使上下犁柱与地面保持垂直，确保犁铲入土角和犁壁曲面的翻垡角度。
本申请利用副犁9翻土填补深翻犁沟，可把犁沟垫高28～30cm，以免机车在翻地时倾斜角度过大、打滑系数高、功率不能有效发挥、机车部件易损坏；利用副犁可减少主犁的翻垡阻力，减轻机车的工作负荷。
本申请利用深翻作业彻底打破犁底层，把0～30cm好氧微生物作用耕作层的土壤和犁底层下部厌氧微生物作用的土壤原始层充分置换，可提高耕作层土壤微量元素含量，促使花生根系发育向下生长,根深叶茂。
本申请能够改良土壤结构,易形成土壤团粒结构；可对板结和宜耕期短,冬春灌渗水性能差的土壤进行改良，打破板结层，使壤土、沙性土壤与板结土壤进行混合，增加土壤的透气性和提高土壤保水性能。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)由拖拉机带动的悬挂翻转式深翻犁的A组犁体进行耕作，首先耕出60cm的土沟，然后将土沟临近侧0～30cm土层翻转进所述土沟中；
步骤(2)工作至地头时，将悬挂翻转式深翻犁翻转180°，使B组犁体朝下；B组犁体将地表30～60cm土层覆盖至所述0～30cm土层的上部；
步骤(3)工作至地头时，将悬挂翻转式深翻犁翻转180°，重复步骤(1)～步骤(2)。
2.根据权利要求1所述的用于解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法，其特征在于，所述步骤(1)中，A组犁体中的主犁将0～60cm的土层翻上，形成60cm的土沟。
3.根据权利要求2所述的用于解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法，其特征在于，A组犁体中的副犁将紧邻主犁所开土沟一侧距地表0～30cm的土层翻至土沟中。
4.根据权利要求1所述的用于解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法，其特征在于，所述步骤(1)中，悬挂翻转式深翻犁通过悬挂架与拖拉机挂接，其翻转油缸通过液压油管与拖拉机的液压系统相连。
5.根据权利要求1所述的用于解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法，其特征在于，所述步骤(2)中，B组犁体的主犁先行开沟，将距地表30～60cm的土层翻出至覆盖于A组犁体所开土沟中的0～30cm土层上。
6.根据权利要求1所述的用于解除花生连作障碍的土层翻转改良耕地方法，其特征在于，所述步骤(2)中，拖拉机通过换向机构实现深翻犁翻转180°。
7.用于解除花生连作障碍的机具，其特征在于，包括对称安装于犁架两侧的A组犁体和B组犁体，所述犁架的一端通过调幅装置连接翻转机构；
其中，翻转机构包括翻转油缸和定位机构，所述定位机构包括两个相互平行的定位板，两个定位板之间通过加强块固定；其中一个定位板侧面设置定位桩，通过定位桩与犁头上的定位螺栓接触实现翻转定位。
8.根据权利要求7所述的用于解除花生连作障碍的机具，其特征在于，所述定位板为直板。
9.根据权利要求7所述的用于解除花生连作障碍的机具，其特征在于，一个定位板的一端开设方孔，另一个定位板的一端开设圆孔。
10.根据权利要求9所述的用于解除花生连作障碍的机具，其特征在于，所述翻转油缸与定位机构设置方孔、圆孔端相连，定位桩设于定位螺栓下方。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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