CN204482225U - 液力自激振动深松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液力自激振动深松机，其特点在于：包括机架和深松装置，所述的深松装置设在机架下，所述的机架由悬挂副板、前梁、后梁、斜牵引杆、横梁、横牵引杆、“U”形槽固定件和“V”形锁紧件构成，所述的深松装置由铲尖、铲翼和铲柄构成。本实用新型采用液压油控制调节振动弹簧的伸缩量，有效的调整了所有振动深松铲的入土深度，从而确保深松时耕深的一致，也减小了由于机构震动不一致导致机器的整体振动，这种振动会导致拖拉机驾驶员身体不适等问题；相对于同等条件非振动深松机和单方向振动深松机工作时，牵引阻力明显减小，总之，本实用新型既能减阻，又能节能，作业效果好，适应性强。

Description

液力自激振动深松机

技术领域

本实用新型涉及一种液力自激振动深松机。

背景技术

土壤深松是指使用深松机松碎耕作层以下5至15厘米的犁底层土壤，并且加深松土层的厚度，深松作为土壤耕作的一项重要技术，在国内外越来越受到重视，由于土地长期的犁耕或灭茬作业，土壤犁底层上浮，耕作层变浅，最后水土流失加剧、土壤逐渐退化，土壤越退化，农民的收入就越低，生产效率也越低，所以土壤深松的问题就成为目前农民种植收入提高所要急待解决的问题。

土壤深松技术一是：可以打破土壤板结，进而加深耕作层，土壤深松能打破多年来犁耕或灭茬形成的坚硬犁底层，增加耕作层厚度，为农作物正常生长创造良好的土壤条件。打破犁底层可改善土壤通透性，进而提高土壤的水肥气热协调能力，提高土壤肥力水平和缓冲能力，增加田间持水量。

二是：土壤深松技术可以改变土壤物理化学性质。改善土壤固态、气态、液态物质的三相比，加强有益微生物活动，加快有机质矿化及风化作用，改变土壤结构.增强土壤吸附能力，改变土壤物理化学性质，提高化肥利用率。

三是：土壤深松技术可以提高作物的抗倒伏能力。犁底层增厚片状结构土层坚固，导致作物垂直分布的根系减少，水平分布的根系增多，深松作业打破犁底层、形成鼠洞，增加了耕层深度和土壤的透水性、阻隔了上下水分流失、抗旱泄涝、蓄水保墒，利于作物根系深扎，最终实现抗倒伏。

四是：土壤深松技术可以极大地提高土壤蓄水保墒能力。机械深松后土壤能较多的接纳雨水，建立良好的“土壤水库”从而减少地表径流，避免水土流失，更重要的是可以把夏秋两季的雨水储存在土壤中，以起到蓄水保墒的效果。

目前，现有的土壤深松机存在的问题是：土壤深松机的牵引阻力随着土壤深松深度的加大而加大，尤其是目前四行深松需要中大功率的拖拉机才能实现，这样增加了深松成本和油耗，又由于大功率拖拉机体积大，给地头转弯带来困难。目前土壤深松机生产效率低并且拖拉机多次进地就会压实土壤，振动深松机振动机构为悬臂结构，导致轴的长度大，悬臂另一端轴承压力也大，又由于振动深松机的振动导致拖拉机振动，易使拖拉机驾驶员身体产生不适，目前现有的振动深松机的深松行数和深松间隔不易调节，且耕作深度一致性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种效减小振动深松机所受的牵引阻力，降低深松能耗、保证耕作深度一致，且达到良好松土效果，便于拆装更换零部件的液力自激振动深松机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型其特点在于：包括机架和深松装置，所述的深松装置设在机架下，所述的机架由悬挂副板、前梁、后梁、斜牵引杆、横梁、横牵引杆、“U”形槽固定件和“V”形锁紧件构成，所述的悬挂副板与横梁连接，所述的斜牵引杆的上端连接在横牵引杆上端内侧，横牵引杆下端连接在悬挂副板内侧，斜牵引杆的下端连接在横梁的内侧，横梁连接在“U”形槽固定件的槽中，“U”型槽固定件和“V”形锁紧件抱住前梁和后梁并连接；所述的深松装置由铲尖、铲翼和铲柄构成，所述的铲翼设在铲柄下两侧，铲翼前设有铲尖，所述的机架与铲柄之间设有振动装置，并通过振动装置连接，所述的横梁两侧设有深度控制装置。

上述的振动装置由竖直振动装置和水平振动装置构成，所述的竖直振动装置由竖直振动弹簧底盘、竖直振动弹簧、竖直预紧头、竖直液压缸和竖直活塞杆构成，竖直活塞杆及竖直活塞设在竖直液压缸中，竖直液压缸设在竖直振动弹簧中，竖直预紧头一端与竖直振动弹簧接触，并通过竖直预紧头内螺纹与竖直液压缸的缸壁上的外螺纹连接，竖直振动装置的竖直预紧头与连接板下端连接，其竖直振动弹簧底盘与深松装置的铲柄相连；所述的水平振动装置由水平预紧头、水平振动弹簧、水平振动弹簧底盘、水平液压缸和水平活塞杆构成，水平活塞杆及水平活塞设在水平液压缸中，水平液压缸设在水平振动弹簧中，水平预紧头一端与水平振动弹簧接触，并通过水平预紧头内螺纹与水平液压缸的缸壁上的外螺纹连接，水平预紧头与固定夹子连接，水平振动弹簧底盘与连接板上端相连。

上述的深度控制装置由限深轮支架、锁紧块、限深调节杆和限深轮构成，限深调节杆通过螺纹竖直连接在锁紧块上，锁紧块连接在机架左右两侧的限深轮支架的外侧，限深轮连接在限深调节杆的下端。

本实用新型采用液压油控制调节振动弹簧的伸缩量，有效的调整了所有振动深松铲的入土深度，从而确保深松时耕深的一致，另外，振动弹簧伸缩量转化为活塞杆在液压缸中的移动，使得振动深松结构更为紧凑简单；本发明的机架前梁和后梁可以移动，深松铲位置和数目可以调整，铲翼、铲尖可以拆卸运输，振动弹簧可以拆装更换，使本机便于安装、运输与维护；由于振动深松装置中采用液压油控制，既可以通过控制振动深松装置，进而保证耕深一致性；另一方面，也减小了由于机构震动不一致导致机器的整体振动，这种振动会导致拖拉机驾驶员身体不适等问题；本实用新型采用竖直振动装置和水平振动装置，使深松机在行进方向和行进的垂直方向均产生振动减阻效果，相对于同等条件非振动深松机和单方向振动深松机工作时，牵引阻力明显减小，从而可以用中型拖拉机，就可完成一般大型拖拉机才能完成的土壤深松作业，土壤的深松深度、深松行间隔和深松行数都易于调节，总之，本实用新型既能减阻，又能节能，作业效果好，适应性强。

振动深松装置的工作特点：

一、通过液力振动深松机的深松装置所受阻力和液压缸中的液压油量，共同控制振动弹簧的伸缩量。通过调整液压缸中的液压油量，使竖直振动装置中所有竖直振动弹簧伸缩量相等，水平振动装置中所有水平振动弹簧伸缩量相等，从而调整深松铲的入土深度，从而确保深松时耕深一致；另一方面，通过控制液压油产生的液压力，调整振动弹簧振幅，可减少深松铲所受阻力，从而降低液力振动深松机的牵引阻力。

二、振动弹簧的伸缩量转变为活塞杆在液压缸中的往复移动，使得振动装置结构更为紧凑简单。

三、通过调整预紧头内螺纹与液压缸的缸壁上的外螺纹连接长度来调整振动弹簧的初始压缩量和预紧力，从而保证振动装置中振动弹簧在工作前松紧一致，以便在深松阶段共同发挥作用，保证深松耕作深度一致。

四、振动装置中各个零部件便于拆装，其中最主要的是振动弹簧的拆装更换。一方面，可更换不同弹性系数的振动弹簧从而改变液力振动深松机工作时的振动振幅和振动频率，从而改变振动深松铲所受的阻力，从而改变液力振动深松机的牵引阻力；另一方面，振动弹簧作为主要振动元件，一旦损坏，易造成振动伸缩量不一致情况，从而影响深松耕深；本实用新型的结构便于振动弹簧及时更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中机架的放大视图；

图4为图2中的水平振动装置放大示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图2中的竖直振动装置放大示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为图1中的深松装置放大示意图；

图9为图8的去掉弹簧的平面结构示意图；

图10为图9的铲柄结构放大侧视图；

图11为图10的A-A向剖视图；

图12为图10中的铲柄上部结构放大示意图。

图示中：1为铲尖，2为铲翼，3为铲柄，4为竖直振动装置，5为连接板，6为水平振动装置，7为固定夹子，8为机架，9为深度控制装置；41为竖直振动弹簧底盘，42为竖直振动弹簧，43为竖直预紧头，44为竖直液压缸，45为竖直活塞杆；61为水平预紧头，62为水平振动弹簧，63为水平振动弹簧底盘，64为水平液压缸，65为水平活塞杆；81为悬挂副板，82为前梁，83为后梁，84为斜牵引杆，85为横梁，86为横牵引杆，87为“U”形槽固定件，88为“V”形锁紧件。

具体实施方式

实施例：参照附图1～12，本实用新型包括机架8和深松装置，所述的深松装置设在机架8下，所述的机架8由悬挂副板81、前梁82、后梁83、斜牵引杆84、横梁85、横牵引杆86、“U”形槽固定件87和“V”形锁紧件88构成，所述的悬挂副板81与横梁85连接，所述的斜牵引杆84的上端连接在横牵引杆86上端内侧，横牵引杆86下端连接在悬挂副板81内侧，斜牵引杆84的下端连接在横梁85的内侧，横梁85连接在“U”形槽固定件87的槽中，“U”型槽固定件87和“V”形锁紧件88抱住前梁82和后梁83用螺栓紧固，通过拆装“U”形槽固定件87和“V”型锁紧件88的紧固螺栓，可以调整前梁82和后梁83在垂直于机架8行进方向的位置，同时深松装置在前梁82和后梁83上的位置、数目也可以改变；因此振动深松机可适应不同的耕作宽度、耕作行间距和耕作面积。如本实施例为七行的实施状况，前梁82与后梁83可交错分布，深松装置前四后三交错分布，可以增大耕作面积，缩小耕作行间距，且可以根据不同作物行间距进行快速调整；所述的深松装置由铲尖1、铲翼2和铲柄3构成，所述的铲翼2设在铲柄3下两侧，铲翼2前设有铲尖1，所述的机架8与铲柄3之间设有振动装置，并通过振动装置连接，所述的横梁85两侧设有深度控制装置9；所述的振动装置由竖直振动装置4和水平振动装置6构成，所述的竖直振动装置4由竖直振动弹簧底盘41、竖直振动弹簧42、竖直预紧头43、竖直液压缸44和竖直活塞杆45构成，竖直活塞杆45及竖直活塞设在竖直液压缸44中，竖直液压缸44设在竖直振动弹簧42中，竖直预紧头43一端与竖直振动弹簧42接触，并通过竖直预紧头43内螺纹与竖直液压缸44的缸壁上的外螺纹连接，竖直振动装置4的竖直预紧头43与连接板5下端连接，其竖直弹簧底盘41与深松装置的铲柄3相连；所述的水平振动装置6由水平预紧头61、水平振动弹簧62、水平振动弹簧底盘63、水平液压缸64和水平活塞杆65构成，水平活塞杆65及水平活塞设在水平液压缸64中，水平液压缸64设在水平振动弹簧62中，水平预紧头61一端与水平振动弹簧62接触，并通过水平预紧头61内螺纹与水平液压缸64的缸壁上的外螺纹连接，水平预紧头61与固定夹子7连接，水平振动弹簧底盘63与连接板5上端相连，通过调整缸壁上的外螺纹连接长度来调整水平振动弹簧62的初始压缩量和预紧力，当液力振动深松机在机具前进方向上受到阻力时，水平振动装置6中的水平振动弹簧62伸缩，水平振动弹簧62的伸缩使连接板5的后端在“U”形槽固定件87所开振动调整槽中往复移动。所述的深度控制装置9由限深轮支架、锁紧块、限深调节杆和限深轮构成，限深调节杆通过螺纹竖直连接在锁紧块上，锁紧块连接在机架左右两侧的限深轮支架的外侧，限深轮连接在限深调节杆的下端。

实施例2：与实施例1的不同之处在于：机架8的前梁82与后梁83对齐设置，深松铲采用前四后四对称设置，此设置适用于株间深松和作物生长期的土壤深松；另外，前梁82可以布置深松装置，后梁83可拆下深松装置，安装旋耕刀，实现联合作业。

Claims (3)

1.一种液力自激振动深松机，其特征在于：包括机架和深松装置，所述的深松装置设在机架下，所述的机架由悬挂副板、前梁、后梁、斜牵引杆、横梁、横牵引杆、“U”形槽固定件和“V”形锁紧件构成，所述的悬挂副板与横梁连接，所述的斜牵引杆的上端连接在横牵引杆上端内侧，横牵引杆下端连接在悬挂副板内侧，斜牵引杆的下端连接在横梁的内侧，横梁连接在“U”形槽固定件的槽中，“U”型槽固定件和“V”形锁紧件抱住前梁和后梁并连接；所述的深松装置由铲尖、铲翼和铲柄构成，所述的铲翼设在铲柄下两侧，铲翼前设有铲尖，所述的机架与铲柄之间设有振动装置，并通过振动装置连接，所述的横梁两侧设有深度控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种液力自激振动深松机，其特征在于：所述的振动装置由竖直振动装置和水平振动装置构成，所述的竖直振动装置由竖直振动弹簧底盘、竖直振动弹簧、竖直预紧头、竖直液压缸和竖直活塞杆构成，竖直活塞杆及竖直活塞设在竖直液压缸中，竖直液压缸设在竖直振动弹簧中，竖直预紧头一端与竖直振动弹簧接触，并通过竖直预紧头内螺纹与竖直液压缸的缸壁上的外螺纹连接，竖直振动装置的竖直预紧头与连接板下端连接，其竖直振动弹簧底盘与深松装置的铲柄相连；所述的水平振动装置由水平预紧头、水平振动弹簧、水平振动弹簧底盘、水平液压缸和水平活塞杆构成，水平活塞杆及水平活塞设在水平液压缸中，水平液压缸设在水平振动弹簧中，水平预紧头一端与水平振动弹簧接触，并通过水平预紧头内螺纹与水平液压缸的缸壁上的外螺纹连接，水平预紧头与固定夹子连接，水平振动弹簧底盘与连接板上端相连。

3.根据权利要求1所述的一种液力自激振动深松机，其特征在于：所述的深度控制装置由限深轮支架、锁紧块、限深调节杆和限深轮构成，限深调节杆通过螺纹竖直连接在锁紧块上，锁紧块连接在机架左右两侧的限深轮支架的外侧，限深轮连接在限深调节杆的下端。