CN204652891U - 一种扭振式深松旋耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扭振式深松旋耕机，包括机架总成，三点悬挂，液压缸，所述机架总成前上部设有方管，方管安装在机架总成上的方管轴承支座中，所述液压缸缸体端铰接于机架总成上，液压缸杆端铰接于方管上部的方管支座上；扭转弹簧的一端折平通过U型丝固定于方管上，另一端竖直伸出并通过U型丝与深松铲连接；深松铲上设有深松铲柄支座，弹簧连接支架一端铰接于机架总成上，另一端连接在深松铲柄支座上，铲头与铲柄连接；本实用新型结构紧凑，深松作业阻力小，节能，当遇到坚硬土质时具有自动越障功能，深松铲入土角度具有调整功能，有效地保护了深松部件和机具整体安全性。

Description

一种扭振式深松旋耕机

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种扭振式深松旋耕机。

背景技术

深松旋耕是一种抗旱、抗涝的新的耕作技术，也是农业生产中经常运用的主要措施。其特点是不翻转土壤，不打乱耕作层，只对土壤起到松动旋耕作用。土壤深松旋耕具有优点是：深松旋耕打破长期翻耕形成的犁底层，有利于雨水的渗入与作物的根系发育；不打乱耕作层，改善了土壤的透水透气性，改善了土壤的团粒结构；降低土壤容重，有效减少土壤侵蚀，达到高产、低耕、环保目的，促进农业的可持续发展。

目前，我国市场上使用的深松旋耕机多为非振动式深松旋耕机，其深松铲在机架上均采用刚性固装链接结构，该种机具铲尖受阻力较大，土壤松碎效果差，且在作业过程中当遇到坚硬的土质、石块等障碍时不具有越障功能而破坏深松铲，严重影响正常生产和作业效率，而且也不具有角度和深度调整功能，不能满足和适应实际作业中对深松铲入土角度和深度的调节要求，作业适应能力和质量不够。

虽然目前市场也出现了振动式深松机，但在实际工作中存在许多问题，它们的工作原理大都是利用拖拉机的动力输出轴作为动力源，驱动与机架相连接的振动部件，使其上下振动，振动部件又将振动传至安装在机架上的工作部件，使其按一定频率和振幅振动，结构复杂，成本高，能耗高。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种扭振式深松旋耕机，结构简单、紧凑，使机具的制造成本在满足作业要求的基础上得以较大降低，且该扭振式深松旋耕机可有效降低牵引阻力，减阻效果良好。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种扭振式深松旋耕机，包括机架总成，三点悬挂，液压缸，所述机架总成前上部设有方管，方管安装在机架总成上的方管轴承支座中，所述液压缸缸体端铰接于机架总成上，液压缸杆端铰接于方管上部的方管支座上；扭转弹簧的一端折平通过U型丝固定于方管上，另一端竖直伸出并通过U型丝与深松铲连接；深松铲上设有深松铲柄支座，弹簧连接支架一端铰接于机架总成上，另一端连接在深松铲柄支座上，铲头与铲柄连接；旋耕输入动力装置总成安装于机架总成上，旋耕刀轴通过旋耕刀轴轴承支座安装于机架总成上；挡土板铰接于机 架总成上，旋耕输入动力装置总成安装于机架总成后端上面，旋耕刀轴通过旋耕刀轴轴承支座安装于机架总成两侧底端；挡土板铰接于机架总成的旋耕刀后端，挡土板与弹簧拉杆连接，地轮安装于地轮支架上，通过地轮弹簧支杆调节高度。

进一步的，所述扭转弹簧竖直伸出端截面呈矩形，深松铲的截面呈矩形。

进一步的，所述方管通过两端的圆柱型轴颈安装在方管轴承支座中。

进一步的，深松铲柄支座焊接在深松铲上。

进一步的，弹簧连接支架的另一端通过螺栓组件连接在深松铲柄支座上。

进一步的，深松铲柄支座上开有长槽且呈弧型。

进一步的，铲头通过沉头螺钉组件与铲柄连接。

本实用新型有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，深松作业阻力小，节能，深松机的振动，不需动力，利用深松时土壤阻力变化，而使得扭簧发生扭转，进而使深松铲前后摆动，产生振动，当遇到坚硬土质时具有自动越障功能，深松铲入土角度具有调整功能，有效地保护了深松部件和机具整体安全性，并提高了机具深松作业的适应能力和作业效率、作业质量，作业成本低，配套通用的农用拖拉机，可广泛用于旱田振动深松旋耕作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型深松铲部件主视图与左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1、2、3和4所示，一种扭振式深松旋耕机，包括机架总成3，三点悬挂4，液压缸6，所述机架总成3前上部设有方管2，方管2安装在机架总成3上的方管轴承支座8中，所述液压缸6缸体端铰接于机架总成3上，液压缸6杆端铰接于方管2上部的方管支座5上；扭转弹簧1的一端折平通过U型丝18固定于方管2上，另一端竖直伸出并通过U型丝18与深松铲14连接；深松铲14上设有深松铲柄支座20，弹簧连接支架7一端铰接于机架总成3上，另一端连接在深松铲柄支座20上，铲头21与铲柄连接；旋耕输入动力装置总成9安装于机架总成3上，旋耕刀轴12通过旋耕刀轴轴承支座13安装于机架总成3上；挡土板11铰接于机架总成3上，旋耕输入动力装置总成9安装于机架总成3后端上面，旋耕刀轴12通过 旋耕刀轴轴承支座13安装于机架总成3两侧底端；挡土板11铰接于机架总成3的旋耕刀后端，挡土板11与弹簧拉杆10连接；地轮16安装于地轮支架15上，通过地轮弹簧支杆17调节高度；所述扭转弹簧1竖直伸出端截面呈矩形，深松铲14的截面呈矩形；所述方管2通过两端的圆柱型轴颈安装在方管轴承支座8中；深松铲柄支座20焊接在深松铲14上；弹簧连接支架7的另一端通过螺栓组件连接在深松铲柄支座20上；深松铲柄支座上开有长槽且呈弧型；铲头21通过沉头螺钉组件19与铲柄连接。

工作原理是深松旋耕机通过三点悬挂4与农用拖拉机连接，由拖拉机牵引，实施深松旋耕作业。工作前，根据土地状况和农艺要求，首先通过地轮弹簧支杆17调节地轮16和机架总成3的高度，从而限制和调整整机深松旋耕深度，或者通过调整扭振弹簧1伸出端与深松铲14相对位置，也能达到深松深度调整；然后通过调整液压缸6伸出杆伸出长短，使得方管2转动，此时与深松铲柄支座20通过螺栓组件相连接的弹簧连接支架7也沿长弧形槽摆动，以适应深松铲摆动，从而调整了铲头21的入土角度，进而保证了铲头21良好的深松作业质量和效果；减少了深松作业阻力和更换铲头次数，铲头21与深松铲14采用沉头螺钉连接，也便于更换。在进行深松旋耕作业时，随着土壤阻力变化，深松铲14连同扭转弹簧1发生扭转，进而使深松铲前后摆动，产生振动，当遇到坚硬土质时也具有自动越障功能，越障后，扭转弹簧1回转到原位，深松铲14也恢复到原位，继续实现松土旋耕作业。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种扭振式深松旋耕机，包括机架总成(3)，三点悬挂(4)，液压缸(6)，其特征在于：所述机架总成(3)前上部设有方管(2)，方管(2)安装在机架总成(3)上的方管轴承支座(8)中，所述液压缸(6)缸体端铰接于机架总成(3)上，液压缸(6)杆端铰接于方管(2)上部的方管支座(5)上；扭转弹簧(1)的一端折平通过U型丝(18)固定于方管(2)上，另一端竖直伸出并通过U型丝(18)与深松铲(14)上端连接；深松铲(14)上设有深松铲柄支座(20)，弹簧连接支架(7)一端铰接于机架总成(3)上，另一端连接在深松铲柄支座(20)上，铲头(21)与铲柄连接；旋耕输入动力装置总成(9)安装于机架总成(3)上，旋耕刀轴(12)通过旋耕刀轴轴承支座(13)安装于机架总成(3)上；挡土板(11)铰接于机架总成(3)上，旋耕输入动力装置总成(9)安装于机架总成(3)后端上面，旋耕刀轴(12)通过旋耕刀轴轴承支座(13)安装于机架总成(3)两侧底端；挡土板(11)铰接于机架总成(3)的旋耕刀后端，挡土板(11)与弹簧拉杆(10)连接；地轮(16)安装于地轮支架(15)上，通过地轮弹簧支杆(17)调节高度。

2.根据权利要求1所述的一种扭振式深松旋耕机，其特征在于：所述扭转弹簧(1)竖直伸出端截面呈矩形，深松铲(14)的截面呈矩形。

3.根据权利要求1所述的一种扭振式深松旋耕机，其特征在于：所述方管(2)通过两端的圆柱型轴颈安装在方管轴承支座(8)中。

4.根据权利要求1所述的一种扭振式深松旋耕机，其特征在于：深松铲柄支座(20)焊接在深松铲(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种扭振式深松旋耕机，其特征在于：弹簧连接支架(7)的另一端通过螺栓组件连接在深松铲柄支座(20)上。

6.根据权利要求1所述的一种扭振式深松旋耕机，其特征在于：深松铲柄支座(20)上开有长槽且呈弧型。

7.根据权利要求1所述的一种扭振式深松旋耕机，其特征在于：铲头(21)通过沉头螺钉组件19与铲柄连接。