CN109425709A - 一种测定生产时原料水中浆料打浆度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测定生产时原料水中浆料打浆度的方法，调整仪器放置位置，使铜网保持水平，用水倒入滤水筒检查密封锥形盖是否漏水，清洗仪器；彻底清洗分离室和滤水筒，将滤水筒安置在分离室上，置锥形盖于关闭位置，将20±1℃的蒸馏水或离子交换水倒入滤水筒以调整仪器温度，提升锥形盖待水放尽后，将SR量筒置于侧流管下面，取已制备好的浆料悬浮液1000±5mL于量筒中，搅拌均匀后立即倾入滤水筒，五秒钟后提起锥形盖，通过铜网的过滤水，经由分离室分别由底孔及侧流管排出，读取SR的度值，即为测定的结果。该方法能够准确地测出浆液中浆料的打浆度，使得打浆质量达到要求，同时避免了做无用功，提高了后续产品的质量，降低生产成本。

Description

一种测定生产时原料水中浆料打浆度的方法

技术领域

本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种测定生产时原料水中浆料打浆度的方法。

背景技术

浆料是一种具有一般胶体性质的有机物质，在水中能溶解或膨胀，成为黏稠而富有可塑性的糨糊，可作为将染料及其他化学药品带上织物的传递剂，待印花固色完毕，最后即被洗除。浆料本身并不参与印花中一连串的化学反应，而仅起媒介介质作用。浆料应完全均匀一致，不能有粗大颗粒的未溶物质或纱头、绒毛等，更不能有硬性砂粒或金属碎屑留在浆中，所以，上印前应先预过滤和加速搅拌。胶料分为多种，有纸浆，又称纸料。把纸浆按拟抄纸张品种、性质和要求进行打浆处理，然后加入胶料、填料、色料及其他助剂调制成可供造纸用的纤维悬浮液称为浆料。浆料送入造纸机前还需净化、精选、脱气等前处理，以免影响成品质量和给造纸过程带来困难。电子浆料是制造厚膜元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物(可联想成牙膏、油漆等样子)。电子浆料作为一种新型材料，远远优异于传统电路器材(如电阻丝、电热管等)，且具有环保、高效和节能等特点，其成本也与传统材料接近，无疑将是将来的主要应用方向。当前，我国国内对新的高性能的电子浆料的需求越来越大，因此，在借鉴国际上电子浆料发展的经验，钨浆料和钼锰浆料等新的电子浆料也已经进入到国内市场，并且国内也有部分厂家能够生产这两种高性能的电子浆料。对于浆料，需要测定其打浆度，衡量浆液中悬浮物性能，但是现有浆液的打浆度都是操作人员根据经验来判断，造成质量无法把控，同时浪费资源，造成生产成本高居不下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有浆液的打浆度都是操作人员根据经验来判断，造成质量无法把控，同时浪费资源，造成生产成本高居不下的问题，设计了一种测定生产时原料水中浆料打浆度的方法，该方法能够准确地测出浆液中浆料的打浆度，使得打浆质量达到要求，同时避免了做无用功，提高了后续产品的质量，降低生产成本，解决了现有浆液的打浆度都是操作人员根据经验来判断，造成质量无法把控，同时浪费资源，造成生产成本高居不下的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种测定生产时原料水中浆料打浆度的方法，包括以下步骤：

(1)仪器校准：调整仪器放置位置，使铜网保持水平，用水倒入滤水筒检查密封锥形盖是否漏水，完好状况应不漏水，清洗仪器，使得仪器内无纤维等沉淀物，用手指堵住底孔，将20±0.5℃的蒸馏水100mL倒入分离室中，待过量的水从侧流管完全流出后，放开底孔，将分离室流出的水收集起来，这些水的体积应在7.5～8.5mL之间，否则应校正侧流管的位置，取出伞形架，用塞子堵住侧流管孔，用手指堵住底孔，将20±0.5℃的蒸馏水500mL倒入分离室，片刻之后，放开底孔，让水流尽，再堵住底孔，用20±0.5℃的蒸馏水1000±5mL倒入分离室，并记录底孔的排水时间，此时间应是149±1S，如果时间太长，可用适当工具扩大孔眼，如果时间太短，则应更换底孔，检查锥形盖的提升速率，此速率应保持在100±10mm/s；

(2)样品制备：试样均取自经解理的浆料水悬浮液，如果未能确切知道浆料的浓度，则可先用蒸馏水或离子交换水使稀释成浓度约0.22％的浆料并按照规定办法测定其浓度，然后再将它稀释至0.198～0.202％的浓度，并调节温度至20±1℃，试样制备过程中，要避免在悬浮液里形成气泡；

(3)测定过程：彻底清洗分离室和滤水筒，将滤水筒安置在分离室上，置锥形盖于关闭位置，将20±1℃的蒸馏水或离子交换水倒入滤水筒以调整仪器温度，提升锥形盖待水放尽后，将SR量筒置于侧流管下面，取已制备好的浆料悬浮液1000±5mL于量筒中，搅拌均匀后立即倾入滤水筒，五秒钟后提起锥形盖，通过铜网的过滤水，经由分离室分别由底孔及侧流管排出，待侧流管不滴水时，读取SR的度值，即为测定的结果，每一种浆料应作两次测定，取其算术平均值作为测定结果，但两次测定值间的相对误差不得超过4％。

综上所述，本发明的有益效果是：该方法能够准确地测出浆液中浆料的打浆度，使得打浆质量达到要求，同时避免了做无用功，提高了后续产品的质量，降低生产成本，解决了现有浆液的打浆度都是操作人员根据经验来判断，造成质量无法把控，同时浪费资源，造成生产成本高居不下的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

一种测定生产时原料水中浆料打浆度的方法，包括以下步骤：

(1)仪器校准：调整仪器放置位置，使铜网保持水平，用水倒入滤水筒检查密封锥形盖是否漏水，完好状况应不漏水，清洗仪器，使得仪器内无纤维等沉淀物，用手指堵住底孔，将20±0.5℃的蒸馏水100mL倒入分离室中，待过量的水从侧流管完全流出后，放开底孔，将分离室流出的水收集起来，这些水的体积应在7.5～8.5mL之间，否则应校正侧流管的位置，取出伞形架，用塞子堵住侧流管孔，用手指堵住底孔，将20±0.5℃的蒸馏水500mL倒入分离室，片刻之后，放开底孔，让水流尽，再堵住底孔，用20±0.5℃的蒸馏水1000±5mL倒入分离室，并记录底孔的排水时间，此时间应是149±1S，如果时间太长，可用适当工具扩大孔眼，如果时间太短，则应更换底孔，检查锥形盖的提升速率，此速率应保持在100±10mm/s；

(2)样品制备：试样均取自经解理的浆料水悬浮液，如果未能确切知道浆料的浓度，则可先用蒸馏水或离子交换水使稀释成浓度约0.22％的浆料并按照规定办法测定其浓度，然后再将它稀释至0.198～0.202％的浓度，并调节温度至20±1℃，试样制备过程中，要避免在悬浮液里形成气泡；

(3)测定过程：彻底清洗分离室和滤水筒，将滤水筒安置在分离室上，置锥形盖于关闭位置，将20±1℃的蒸馏水或离子交换水倒入滤水筒以调整仪器温度，提升锥形盖待水放尽后，将SR量筒置于侧流管下面，取已制备好的浆料悬浮液1000±5mL于量筒中，搅拌均匀后立即倾入滤水筒，五秒钟后提起锥形盖，通过铜网的过滤水，经由分离室分别由底孔及侧流管排出，待侧流管不滴水时，读取SR的度值，即为测定的结果，每一种浆料应作两次测定，取其算术平均值作为测定结果，但两次测定值间的相对误差不得超过4％。

该方法能够准确地测出浆液中浆料的打浆度，使得打浆质量达到要求，同时避免了做无用功，提高了后续产品的质量，降低生产成本，解决了现有浆液的打浆度都是操作人员根据经验来判断，造成质量无法把控，同时浪费资源，造成生产成本高居不下的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种测定生产时原料水中浆料打浆度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)仪器校准：调整仪器放置位置，使铜网保持水平，用水倒入滤水筒检查密封锥形盖是否漏水，完好状况应不漏水，清洗仪器，使得仪器内无纤维等沉淀物，用手指堵住底孔，将20±0.5℃的蒸馏水100mL倒入分离室中，待过量的水从侧流管完全流出后，放开底孔，将分离室流出的水收集起来，这些水的体积应在7.5～8.5mL之间，否则应校正侧流管的位置，取出伞形架，用塞子堵住侧流管孔，用手指堵住底孔，将20±0.5℃的蒸馏水500mL倒入分离室，片刻之后，放开底孔，让水流尽，再堵住底孔，用20±0.5℃的蒸馏水1000±5mL倒入分离室，并记录底孔的排水时间，此时间应是149±1S，如果时间太长，可用适当工具扩大孔眼，如果时间太短，则应更换底孔，检查锥形盖的提升速率，此速率应保持在100±10mm/s；

(2)样品制备：试样均取自经解理的浆料水悬浮液，如果未能确切知道浆料的浓度，则可先用蒸馏水或离子交换水使稀释成浓度约0.22％的浆料并按照规定办法测定其浓度，然后再将它稀释至0.198～0.202％的浓度，并调节温度至20±1℃，试样制备过程中，要避免在悬浮液里形成气泡；

(3)测定过程：彻底清洗分离室和滤水筒，将滤水筒安置在分离室上，置锥形盖于关闭位置，将20±1℃的蒸馏水或离子交换水倒入滤水筒以调整仪器温度，提升锥形盖待水放尽后，将SR量筒置于侧流管下面，取已制备好的浆料悬浮液1000±5mL于量筒中，搅拌均匀后立即倾入滤水筒，五秒钟后提起锥形盖，通过铜网的过滤水，经由分离室分别由底孔及侧流管排出，待侧流管不滴水时，读取SR的度值，即为测定的结果，每一种浆料应作两次测定，取其算术平均值作为测定结果，但两次测定值间的相对误差不得超过4％。