CN108298772A

CN108298772A - 一种用于造纸污水的处理方法

Info

Publication number: CN108298772A
Application number: CN201810188041.6A
Authority: CN
Inventors: 王丽; 李彦
Original assignee: Anhui Same Industrial Design Co Ltd
Current assignee: Anhui Same Industrial Design Co Ltd
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2018-03-07
Publication date: 2018-07-20

Abstract

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种造纸污水的处理方法，步骤如下：1)将污水通过格栅渠进行预处理，去除污水中大的悬浮杂质；2)将预处理的污水PH调至6.5‑7.5；3)按照1：200‑260的质量比向调PH后的污水中加入处理剂，然后曝气搅拌反应5‑6h；4)曝气反应后的污水先在初沉池沉淀2‑3h，再到二沉池沉淀5‑6h，之后二沉池的上层清水经过滤单元流入集水池即可。本发明是将简单滤除处理的污水中直接加入处理剂进行曝气处理，之后再经过两次沉淀的清水即可满足排放要求，与现有技术相比，本发明处理污水的工艺简单，经处理后得到的清水可以再利用，有效节约水资源，降低企业生产成本。

Description

一种用于造纸污水的处理方法

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种造纸污水的处理方法。

背景技术

造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，经高温高压蒸煮而分离出纤维素，制成纸浆。在造纸过程中，最后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液，造纸黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，若得不到有效处理，则会对环境造成严重污染。

现有技术中，针对造纸污水的处理方法主要是分批次加入混凝剂、絮凝剂等，然后再进行多级沉淀，这些传统方法不仅处理效果欠佳，而且沉淀处理时间长，难以满足废水的处理要求。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种工艺流程简单、处理效率高的造纸污水的处理方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种造纸污水的处理方法，步骤如下：

1)、将污水通过格栅渠进行预处理，去除污水中大的悬浮杂质；

2)、将预处理的污水PH调至6.5-7.5；

3)、按照1：200-260的质量比向调PH后的污水中加入处理剂，然后曝气搅拌反应5-6h；

4)、曝气反应后的污水先在初沉池沉淀2-3h，再到二沉池沉淀5-6h，之后二沉池的上层清水经过滤单元流入集水池即可；

步骤3)的处理剂是由以下重量份数的原料制备得到：果壳粉66-68份、氯化锌8-10份、聚合氯化铝12-15份、聚丙烯酰胺12-15份、膨润土4-5份、锌白粉5-7份、三辛胺6-8份、纤维素酶11-12份、油酸锌5-6份、硅石粉3-4份、月桂醇醚磷酸酯钾6-7份，所述的果壳粉为核桃壳粉、榛子壳粉、夏威夷果壳粉中的一种或一种以上经粉碎、过100目筛后得到。

本发明是将简单滤除处理的污水中直接加入处理剂进行曝气处理，之后再经过两次沉淀的清水即可满足排放要求，其中简单滤除处理所用的格栅渠没有特别的要求，现有造纸企业常用的规格即可。与现有技术相比，本发明处理污水的工艺简单，污水处理条件极易控制，处理结果稳定，经处理后得到的清水可以再利用，有效节约水资源，降低企业生产成本。曝气处理时所加入的处理剂是以果壳粉作为主要原料，加入一定量的氯化锌、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、膨润土、锌白粉、三辛胺、纤维素酶、油酸锌、硅石粉和月桂醇醚磷酸酯钾，这些成分的互相作用可以有效地降解、混凝和吸附造纸污水中的悬浮物、无机盐和有机物杂质，经曝气搅拌处理后到达沉淀池可以快速沉淀，污水处理效率，为造纸企业解决污水处理效率低和设备、空间投资成本高等难题。

优选的，步骤3)的处理剂是由以下重量份数的原料制备得到：果壳粉66份、氯化锌10份、聚合氯化铝15份、聚丙烯酰胺15份、膨润土5份、锌白粉5份、三辛胺8份、纤维素酶12份、油酸锌6份、硅石粉4份、月桂醇醚磷酸酯钾7份。采用以上具体的配比关系处理得到的处理剂对污水的处理效果最佳。

具体的，步骤3)的曝气量为70-90m³/(h·m³)，搅拌转速为150r/min；优选的，步骤3)是按照1：200-230的质量比向调PH后的污水中加入处理剂，然后曝气搅拌反应5-6h，以进一步提高污水的净化效果。

进一步的，步骤4)中过滤单元的滤芯孔径为0.5-1mm。通过过滤单元可以将外界因素混入清液中的悬浮物、絮状物及部分离子滤除，从而进一步保证清水的洁净度。

具体的方案为，步骤3)的处理剂的制备方法如下：

1)、按照重量份称取果壳粉、氯化锌、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、膨润土、锌白粉、三辛胺、纤维素酶、油酸锌、硅石粉、月桂醇醚磷酸酯钾；

2)、向果壳中加入4-6倍质量的浓度为10％的盐酸进行熟化，然后水洗至中性，在70-80℃烘12-15h；

3)、将熟化烘干后的果壳粉连同步骤1)中的其他十种原料一并加入到反应釜中，先在65-75℃条件下预加热混合搅拌2-3h，然后再升温至100-110℃，静置保温1-2h，排出，自然冷却，密封包装。

实际上，申请人通过实验表明，本发明公开的处理剂各原料经过适度的混合加热即可，优选是将果壳粉先进行熟化后再混合加热，这样可以刺激污水中的絮状物团聚，提高沉淀去除效率。

优选的，步骤3)是将熟化烘干后的果壳粉连同其他十种原料先在75℃条件下预加热混合搅拌3h，然后再升温至110℃，静置保温2h，排出，自然冷却，密封包装。

具体实施方式

以下通过实施例1-9对本发明公开的技术方案作进一步的说明。

实施例1：处理剂的制备

1)、称取以下重量份的原料：果壳粉66份、氯化锌10份、聚合氯化铝15份、聚丙烯酰胺15份、膨润土5份、锌白粉5份、三辛胺8份、纤维素酶12份、油酸锌6份、硅石粉4份、月桂醇醚磷酸酯钾7份，所述果壳粉是由核桃壳粉、夏威夷果壳粉、榛子壳粉按照1:1:1的质量比混合得到，果壳粉过100目筛；

2)、向步骤1)的果壳粉中加入5倍质量的浓度为10％的盐酸进行熟化，然后水洗至中性，在75℃条件下烘13h；

3)、将步骤2)中的熟化烘干的果壳粉，连同步骤1)称取的除果壳粉之外的其他原料一并加入到反应釜中，先在75℃条件下预加热混合搅拌3h，然后再升温至110℃，静置保温2h，排出，自然冷却，密封包装。

实施例2：处理剂的制备

1)、称取以下重量份的原料：果壳粉66份、氯化锌8份、聚合氯化铝12份、聚丙烯酰胺12份、膨润土4份、锌白粉6份、三辛胺7份、纤维素酶12份、油酸锌6份、硅石粉3份、月桂醇醚磷酸酯钾6份，所述果壳粉是由核桃壳粉、板栗壳粉壳粉按照1:1的质量比混合得到，果壳粉过100目筛；

2)、向步骤1)的果壳粉中加入4倍质量的浓度为10％的盐酸进行熟化，然后水洗至中性，在80℃条件下烘12h；

3)、将步骤2)中的熟化烘干的果壳粉，连同步骤1)称取的除果壳粉之外的其他原料一并加入到反应釜中，先在65℃条件下预加热混合搅拌3h，然后再升温至100℃，静置保温2h，排出，自然冷却，密封包装。

实施例3：处理剂的制备

1)、称取以下重量份的原料：果壳粉66份、氯化锌10份、聚合氯化铝13份、聚丙烯酰胺13份、膨润土4份、锌白粉6份、三辛胺7份、纤维素酶12份、油酸锌5份、硅石粉3份、月桂醇醚磷酸酯钾6份，所述果壳粉是由核桃壳粉、夏威夷果壳粉、榛子壳粉按照1:1:1的质量比混合得到，果壳粉过100目筛；

2)、向步骤1)的果壳粉中加入5倍质量的浓度为10％的盐酸进行熟化，然后水洗至中性，在70℃条件下烘15h；

3)、将步骤2)中的熟化烘干的果壳粉，连同步骤1)称取的除果壳粉之外的其他原料一并加入到反应釜中，先在70℃条件下预加热混合搅拌3h，然后再升温至105℃，静置保温2h，排出，自然冷却，密封包装。

实施例4：造纸污水的处理

2)、将预处理的污水PH调至7.0；

3)、按照1：200的质量比向调PH后的污水中加入实施例1制得的处理剂，然后曝气搅拌反应5h，曝气量为80m³/(h·m³)，搅拌转速为150r/min；

4)、曝气反应后的污水先在初沉池沉淀3h，再到二沉池沉淀5h，之后二沉池的上层清水经滤芯孔径为1mm的过滤单元流入集水池。

实施例5：造纸污水的处理

2)、将预处理的污水PH调至7.0；

3)、按照1：200的质量比向调PH后的污水中加入实施例2制得的处理剂，然后曝气搅拌反应5h，曝气量为80m³/(h·m³)，搅拌转速为150r/min；

实施例6：造纸污水的处理

2)、将预处理的污水PH调至6.5；

3)、按照1：200的质量比向调PH后的污水中加入实施例1制得的处理剂，然后曝气搅拌反应5h，曝气量为70m³/(h·m³)，搅拌转速为150r/min；

实施例7：造纸污水的处理

2)、将预处理的污水PH调至7.5；

3)、按照1：230的质量比向调PH后的污水中加入实施例1制得的处理剂，然后曝气搅拌反应6h，曝气量为90m³/(h·m³)，搅拌转速为150r/min；

4)、曝气反应后的污水先在初沉池沉淀2h，再到二沉池沉淀6h，之后二沉池的上层清水经滤芯孔径为0.5mm的过滤单元流入集水池。

实施例8：造纸污水的处理

2)、将预处理的污水PH调至7.5；

3)、按照1：260的质量比向调PH后的污水中加入实施例2制得的处理剂，然后曝气搅拌反应6h，曝气量为70m³/(h·m³)，搅拌转速为150r/min；

实施例9：造纸污水的处理

2)、将预处理的污水PH调至6.5；

3)、按照1：260的质量比向调PH后的污水中加入实施例3制得的处理剂，然后曝气搅拌反应5h，曝气量为80m³/(h·m³)，搅拌转速为150r/min；

4)、曝气反应后的污水先在初沉池沉淀2h，再到二沉池沉淀6h，之后二沉池的上层清水经滤芯孔径为1mm的过滤单元流入集水池。

需要说明的是，实施例4-9处理的原污水来源一致。取实施例4-9处理后得到的上层清水进行检测，结果如下表1所示。

表1造纸污水处理结果

从表1中的数据可以看出，实施例4-9处理的清水均能满足污水排放标准。从各实施例的比较上来说，采用实施例4制备处理后的清水中TN、TP、SS、CODCr等指标的检测值都最低，发明人分析认为其一方面是因为采用了实施例1制备的处理剂进行曝气反应处理，另一方面，其处理剂与污水的质量比例为1:200，处理剂的加量较多，由此可见，实施例4是最佳的污水处理方法；实施例5-7的清水检测结果差异不大，其中实施例7中处理剂与污水的质量比例为1:230；实施例8-9中处理剂与污水的质量比例为1:260，处理剂的加量相对于实施例4-7来说有较少，这可能是实施例8-9的清水检测结果高于实施例4-7的主要原因，由此也说明本发明的处理剂对于污水处理的效果起着决定性的作用。

Claims

1.一种造纸污水的处理方法，步骤如下：

2)、将预处理的污水PH调至6.5-7.5；

步骤3)的处理剂是由以下重量份数的原料制备得到：果壳粉66-68份、氯化锌8-10份、聚合氯化铝12-15份、聚丙烯酰胺12-15份、膨润土4-5份、锌白粉5-7份、三辛胺6-8份、纤维素酶11-12份、油酸锌5-6份、硅石是粉3-4份、月桂醇醚磷酸酯钾6-7份，所述的果壳粉为核桃壳粉、榛子壳粉、夏威夷果壳粉中的一种或一种以上经粉碎、过100目筛后得到。

2.根据权利要求1所述的造纸污水处理剂，其特征在于：步骤3)的处理剂是由以下重量份数的原料制备得到：果壳粉66份、氯化锌10份、聚合氯化铝15份、聚丙烯酰胺15份、膨润土5份、锌白粉5份、三辛胺8份、纤维素酶12份、油酸锌6份、硅石粉4份、月桂醇醚磷酸酯钾7份。

3.根据权利要求2所述的造纸污水的处理方法，其特征在于：步骤3)的曝气流量为70-90m³/(h·m3)，搅拌转速为150r/min。

4.根据权利要求2所述的造纸污水的处理方法，其特征在于：步骤3)是按照1：200-230的质量比向调PH后的污水中加入处理剂，然后曝气搅拌反应5-6h。

5.根据权利要求2所述的造纸污水的处理方法，其特征在于：步骤4)中过滤单元的滤芯孔径为0.5-1mm。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的造纸污水处理剂的制备方法，其特征在于：步骤3)的处理剂的制备方法如下：

3)、将熟化烘干后的的果壳粉连同步骤1)中的其他十种原料一并加入到反应釜中，先在65-75℃条件下预加热混合搅拌2-3h，然后再升温至100-110℃，静置保温1-2h，排出，自然冷却，密封包装。

7.根据权利要求6所述的造纸污水处理剂，其特征在于：步骤3)是将熟化烘干后的果壳粉连同其他十种原料先在75℃条件下预加热混合搅拌3h，然后再升温至110℃，静置保温2h，排出，自然冷却，密封包装。