CN109425150A - 电子膨胀阀及具有其的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀及具有其的制冷系统。其中，电子膨胀阀包括：阀体，具有第一阀口；阀针，具有关闭位置以及开启位置，阀针的底部具有第二阀口，阀针具有容纳空间、第一过流通道和第二过流通道，第一过流通道位于阀针的侧壁上，第二过流通道与第二阀口连通；阀杆，阀杆能够上下移动以调节第二阀口处的流量；驱动部，驱动阀杆上下移动；弹性元件，设置在阀针与阀杆之间，当阀杆相对于阀针向下移动时，弹性元件被压缩，当阀杆相对于阀针向上移动，并且流体从第一阀口流入容纳空间时，弹性元件向阀针施加弹性力以使阀针抵接在第一阀口处。应用本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的电子膨胀阀的小流量调节效果差的问题。

Description

电子膨胀阀及具有其的制冷系统

技术领域

本发明涉及制冷领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及具有其的制冷系统。

背景技术

如图1所示，在现有技术中，变频空调用减速式电子膨胀阀主要由两部分组成，一部分为阀体部分用于流量调节，另一部分为用于驱动的线圈部分。其中线圈部分包括：永磁式步进电机、具有三级减速的齿轮减速器、具有将电机旋转运动转化成丝杆垂直运动的螺纹副结构。阀体部分包括阀座1、阀杆8、阀针2、设置在阀杆8和阀针2之间的止挡部件3以及控制阀针2升降的波纹管7等核心部件构成。阀座1上设置有第一阀口4，阀针2具有抵接在第一阀口4上的关闭位置以及打开第一阀口4的打开位置。阀针2与阀杆8通过止挡部件3接触时两者同步运动，当阀针2位于关闭位置时，阀杆8能够相对于阀针2上下运动。阀针2上设置有与第一阀口4连通的第二阀口5以及过流通道9。下面介绍一下电子膨胀阀的几种工作状态：当阀针2位于打开位置时，电子膨胀阀处于全开的状态。当阀针2位于关闭位置，且阀杆8抵接在第二阀口5上时，流体只能通过流通道9进入阀针2或流出阀针2，因此电子膨胀阀处于固定小流量的状态(流量有过流通道的尺寸决定)。当需要进行小流量调节时，阀杆8在波纹管的7的作用下向上移动，通过调节阀杆8移动的形成来改变流量大小，从而实现小流量的调节。当阀杆8移动至预定位置时，设置在阀杆8上的止挡部件3与阀针2接触，带动阀针2向远离第一阀口4的方向移动，实现大流量调节。因此，在小流量调节的过程中，阀针2应当始终抵接在第一阀口4上。但是，当需要小流量调节，且流体从N向进入第一阀口4时，由于压力差的向上顶推的作用，阀针2可能会提前向远离第一阀口4的方向移动，导致在小流量调节时，部分流体从第一阀口11直接流入阀座1内，从而使得小流量调节效果差，流量调节不精确。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀及具有其的制冷系统，以解决现有技术中的电子膨胀阀的小流量调节效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体，具有第一阀口；阀针，具有与第一阀口抵接的关闭位置以及避让第一阀口的开启位置，阀针的底部具有与第一阀口连通的第二阀口，阀针具有容纳空间以及与容纳空间连通的第一过流通道和第二过流通道，第一过流通道位于阀针的侧壁上并与外界连通，第二过流通道位于第二阀口的周向外侧并与第二阀口连通；阀杆，至少部分穿设在容纳空间内，阀杆能够上下移动以调节第二阀口处的流量；驱动部，驱动阀杆上下移动，其中，阀杆和阀针之间设置有止挡部件，以使阀针与阀杆通过止挡部件接触时两者同步运动，并且当阀针位于关闭位置时，阀杆能够相对于阀针上下运动；弹性元件，设置在阀针与阀杆之间，当阀杆相对于阀针向下移动时，弹性元件被压缩，当阀杆相对于阀针向上移动，并且流体从第一阀口流入容纳空间时，弹性元件向阀针施加弹性力以使阀针抵接在第一阀口处。

进一步地，弹性元件为弹簧，弹簧的第一端与阀杆抵接，弹簧的第二端与阀针的顶部抵接。

进一步地，电子膨胀阀还包括：第一垫圈，套设在阀杆上并随阀杆同步运动，弹簧的第一端抵接在第一垫圈的下表面上。

进一步地，第一垫圈包括基体段、设置在基体段相对的两侧并向上延伸的竖直段以及设置在竖直段顶部并向外延伸的水平段，弹簧套设在竖直段外，弹簧的第一端抵接在水平段的下表面上。

进一步地，阀杆包括阀杆本体以及设置在阀杆本体侧壁上的止挡结构，电子膨胀阀还包括波纹管，波纹管的第一端固定在阀体上，波纹管的第二端与止挡结构配合，弹簧将第一垫圈抵顶在波纹管的第二端上，当阀杆向下移动时，止挡结构对波纹管的第二端施加向下的力，波纹管拉伸，当阀杆向上移动时，波纹管的第二端对阀杆施加向上的力。

进一步地，阀针包括阀针本体以及设置在阀针本体内的阀座芯，第二阀口与第二过流通道均设置在阀座芯上。

进一步地，弹性元件为弹簧，弹簧的第一端与阀杆抵接，电子膨胀阀还包括：阀针套，固定设置在阀针本体的上部，阀针套上设置有避让阀杆的避让孔，阀针本体的内壁、阀针套的下表面与阀座芯的上表面共同围成容纳空间，弹簧的第二端抵接在阀针套的上表面上。

进一步地，阀针本体与阀座芯为一体结构。

进一步地，电子膨胀阀还包括：第一消音部，设置在容纳空间内，第一消音部包括第一消音结构以及第二消音结构，第一消音结构位于第二消音结构的上方，第一消音结构封堵第一过流通道，第二消音结构封堵第二过流通道。

进一步地，电子膨胀阀还包括：第二消音部，第二消音部设置在第二阀口的下方，并封堵第二阀口以及第二过流通道。

进一步地，弹性元件的压缩量小于等于阀杆相对于阀针移动的行程。

进一步地，弹性元件为碟形弹簧，碟形弹簧呈锥形，碟形弹簧从下至上逐渐向内收缩，碟形弹簧的上端与阀杆抵接，碟形弹簧的下端与阀针抵接。

进一步地，电子膨胀阀还包括：第二垫圈，套设在阀杆上并随阀杆同步运动，碟形弹簧的上端抵接在第二垫圈的下表面上。

进一步地，阀杆上设置有安装第二垫圈的安装凹槽，碟形弹簧将第二垫圈抵顶在安装凹槽的槽壁上。

进一步地，第二垫圈上设置有安装孔，阀杆穿设在安装孔内，第二垫圈上还设置有开口，开口与安装孔连通，开口与安装孔的连接处的宽度H小于阀杆的直径，开口的宽度从内至外逐渐增加。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷系统，包括：电子膨胀阀，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。

应用本发明的技术方案，电子膨胀阀包括设置在阀针与阀杆之间的弹性元件。当阀杆相对于阀针向下移动时，弹性元件会被压缩。当阀杆相对于阀针向上移动，并且流体从第一阀口流入容纳空间时，弹性元件向阀针施加弹性力以使阀针抵接在第一阀口处。直至阀杆通过止挡部件与阀针接触时，阀针才随阀杆一同向上移动，第一阀口被打开。在上述小流量调节的过程中，弹性元件向阀针施加的弹性力的方向与流体产生的压力的方向相反，因此能够抵消流体所产生的压力，使得阀针能够靠自身的重力封堵在第一阀口处。故，当阀杆相对于阀针向上移动，并且流体从第一阀口流入容纳空间时，阀针不会提前离开第一阀口，使得流量的调节更加精准，解决了现有技术中的电子膨胀阀的小流量调节效果差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的电子膨胀阀的局部纵剖结构示意图；

图2示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例一的阀针处于开启位置时的纵剖结构示意图；

图3示出了图2的电子膨胀阀的A处的放大结构示意图；

图4示出了图2的阀针处于关闭位置时的纵剖结构示意图；

图5示出了图4的电子膨胀阀的B处的放大结构示意图；

图6示出了图2的电子膨胀阀的阀针处于开启位置时的阀针与阀杆的配合的纵剖结构示意图；

图7示出了图2的电子膨胀阀的阀针处于关闭位置时的阀针与阀杆的配合的纵剖结构示意图；

图8示出了图2的电子膨胀阀的阀针处于打开位置时阀杆与阀针套的配合的纵剖结构示意图；

图9示出了图2的电子膨胀阀的阀杆相对于阀针向下移动L1时阀杆与阀针套的配合的纵剖结构示意图；

图10示出了图2的电子膨胀阀的弹簧的立体结构示意图；

图11示出了图2的电子膨胀阀的第一垫圈的立体结构示意图；

图12示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例二的阀针处于关闭位置时的纵剖结构示意图；

图13示出了图12的电子膨胀阀的C处的放大结构示意图；

图14示出了图12的电子膨胀阀的碟形弹簧的立体结构示意图；

图15示出了图12的电子膨胀阀的第二垫圈的立体结构示意图；

图16示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例三的局部纵剖结构示意图；以及

图17示出了图16的电子膨胀阀的D处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、第一阀口；20、阀针；21、阀针本体；211、第一过流通道；22、阀座芯；221、第二阀口；222、第二过流通道；23、容纳空间；30、阀杆；31、阀杆本体；311、安装凹槽；32、止挡结构；40、第一消音部；41、第一消音结构；42、第二消音结构；70、第二消音部；80、驱动部；90、止挡部件；100、弹性元件；110、第一垫圈；111、基体段；112、竖直段；113、水平段；120、波纹管；130、第二垫圈；131、安装孔；132、开口；140、阀针套；150、第一管道；160、第二管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2至图7所示，实施例一的电子膨胀阀包括：阀体10、阀针20、阀杆30、驱动部80以及弹性元件100。阀体10具有第一阀口11。阀针20具有与第一阀口11抵接的关闭位置以及避让第一阀口11的开启位置，阀针20的底部具有与第一阀口11连通的第二阀口221，阀针20具有容纳空间23以及与容纳空间23连通的第一过流通道211和第二过流通道222，第一过流通道211位于阀针20的侧壁上并与外界连通，第二过流通道222位于第二阀口221的周向外侧并与第二阀口221连通。阀杆30至少部分穿设在容纳空间23内，阀杆30能够上下移动以调节第二阀口221处的流量。驱动部80驱动阀杆30上下移动，其中，阀杆30和阀针20之间设置有止挡部件90，以使阀针20与阀杆30通过止挡部件90接触时两者同步运动，并且当阀针20位于关闭位置时，阀杆30能够相对于阀针20上下运动。弹性元件100设置在阀针20与阀杆30之间，当阀杆30相对于阀针20向下移动时，弹性元件100被压缩，当阀杆30相对于阀针20向上移动，并且流体从第一阀口11流入容纳空间23时，弹性元件100向阀针20施加弹性力以使阀针20抵接在第一阀口11处。

应用实施例一的技术方案，电子膨胀阀包括设置在阀针20与阀杆30之间的弹性元件100。当阀杆30相对于阀针20向下移动时，弹性元件100会被压缩。当阀杆30相对于阀针20向上移动，并且流体从第一阀口11流入容纳空间23时，弹性元件100向阀针20施加弹性力以使阀针20抵接在第一阀口11处。直至阀杆30通过止挡部件与阀针20接触时，阀针20才随阀杆30一同向上移动，第一阀口11被打开。在上述小流量调节的过程中，弹性元件100向阀针20施加的弹性力的方向与流体产生的压力的方向相反，因此能够抵消流体所产生的压力，使得阀针20能够靠自身的重力封堵在第一阀口11处。故，当阀杆30相对于阀针20向上移动，并且流体从第一阀口11流入容纳空间23时，阀针20不会提前离开第一阀口11，使得流量的调节更加精准，解决了现有技术中的电子膨胀阀的小流量调节效果差的问题。

需要说明的是，在实施例一中，电子膨胀阀还包括第一管道150以及第二管道160，第一管道通过第一阀口11与容纳空间23连通，第二管道160与容纳空间23连通。

下面介绍一下全开状态、大流量调节状态、小流量调节状态以及固定小流量状态：

全开状态：当阀针20打开第一阀口11并与第一阀口11之间的距离大于预定距离时，此时，从电子膨胀阀流出的流体流量较大，且阀针20的移动对于流体的流量影响极小。上述状态即为全开状态。当电子膨胀阀处于全开状态时，大部分流体直接进入至阀体10内，然后从管路中流出，极少部分流体进入容纳空间23内后再从管路中流出。

大流量调节状态：当阀针20打开第一阀口11并与第一阀口11之间的距离小于预定距离时，阀针20的移动对于流体的流量影响较大。上述状态即为大流量调节状态。当电子膨胀阀处于大流量调节状态时，一部分流体直接进入至阀体10内，然后从管路中流出，另一部分流体进入容纳空间23内后再从管路中流出。

小流量调节状态：当阀针20抵接在第一阀口11处，且阀杆30未抵接在第二阀口221时，从电子膨胀阀流出的流体流量较小，阀杆30的移动能够较为精确地调节流体流量。上述状态即为小流量调节状态。当电子膨胀阀处于小流量调节状态时，一部分流体通过第二阀口221进入容纳空间23内后再从管路中流出，另一部分流体通过第二过流通道222进入容纳空间23内后再从管路中流出。

固定小流量状态：当阀针20抵接在第一阀口11处，且阀杆30抵接在第二阀口221时。从电子膨胀阀流出的流体流量较小，且为固定值。上述状态即为固定小流量状态。当电子膨胀阀处于固定小流量状态时，全部流体通过第二过流通道222进入容纳空间23内后再从管路中流出。

下面，简单介绍一下电子膨胀阀的工作过程：

(一)、流体从第一管道150进入容纳空间23：

电子膨胀阀从全开状态变化为固定小流量状态：

首先，驱动部80驱动阀杆30向下移动，阀针20在重力的作用下通过止挡部件90与阀杆30同步向下运动。当阀针20抵接在第一阀口11时，阀杆30继续向下移动，此时，弹性元件100被压缩，阀针20在其重力以及弹性力的作用下被压在第一阀口11处。当阀杆30抵接在第二阀口221时，电子膨胀阀达到固定小流量的状态。此时，弹性元件100处于最大压缩状态，弹性元件100的向上的弹力小于驱动部80输出的合力，以使阀杆30能够保持在抵接位置(抵接在第二阀口221的位置)。当电子膨胀阀处于固定小流量状态时，流体依次流入第一阀口11、第二过流通道222、容纳空间23、第一过流通道211，最终从第二管道160流出。

电子膨胀阀从固定小流量状变化为态全开状态：

首先，驱动部80驱动阀杆30向上移动，在止挡部件90与阀针20接触之前，阀针20同时受到重力以及弹性力的作用，其中弹性力能够抵消流体所产生的向上的压差力。因此，在止挡部件90与阀针20接触之前，阀针20能够被牢牢地压在第一阀口11处，以使电子膨胀阀的小流量调节更加精准。当止挡部件90与阀针20接触时，阀针20在重力的作用下钩挂在止挡部件90上，阀杆30通过止挡部件90驱动阀针20一同向上移动直至阀针20向上移动至预定位置为止。

(二)、流体从第二管道160进入容纳空间23：

电子膨胀阀从全开状态变化为固定小流量状态：

首先，驱动部80驱动阀杆30向下移动，阀针20在重力的作用下通过止挡部件90与阀杆30同步向下运动。当阀针20抵接在第一阀口11时，阀杆30继续向下移动，此时，弹性元件100被压缩，流体产生的压差力与弹性元件100的弹性力抵消，阀针20在其重力的作用下被压在第一阀口11处，不需要额外增加驱动部80的输出力。当阀杆30抵接在第二阀口221时，电子膨胀阀达到固定小流量的状态。当电子膨胀阀处于固定小流量状态时，流体依次流入第一过流通道211、容纳空间23、第二过流通道222、第一阀口11，最终从第一管道150流出。

电子膨胀阀从固定小流量状变化为态全开状态：

首先，驱动部80驱动阀杆30向上移动，在止挡部件90与阀针20接触之前，阀针20同时受到重力、弹性元件100的弹性力以及流体产生的压差力的作用被压在第一阀口11处。因此，在止挡部件90与阀针20接触之前，阀针20能够被牢牢地压在第一阀口11处，以使电子膨胀阀的小流量调节更加精准。当止挡部件90与阀针20接触时，阀针20在重力的作用下钩挂在止挡部件90上，阀杆30通过止挡部件90驱动阀针20一同向上移动直至阀针20向上移动至预定位置为止。

如图2至图5和图10所示，在实施例一中，弹性元件100为弹簧，弹簧的第一端与阀杆30抵接，弹簧的第二端与阀针20的顶部抵接。上述结构简单，易于装配。

如图2至图5和图11所示，在实施例一中，电子膨胀阀还包括：第一垫圈110，套设在阀杆30上并随阀杆30同步运动，弹簧的第一端抵接在第一垫圈110的下表面上。上述结构简单，为弹簧的第一端提供抵顶的平台，从而保证机构的可靠性和稳定性。当然，本领域技术人员应当知道，也可以在阀杆30上设置凸台，弹簧的第一端直接抵顶在凸台上即可。

如图2至图5和图11所示，在实施例一中，第一垫圈110包括基体段111、设置在基体段111相对的两侧并向上延伸的竖直段112以及设置在竖直段112顶部并向外延伸的水平段113，弹簧套设在竖直段112外，弹簧的第一端抵接在水平段113的下表面上。上述竖直段112对弹簧起到了导向作用，使得弹簧能够沿预定方向伸缩，保证机构的可靠性和稳定性。

如图2至图7所示，在实施例一中，阀杆30包括阀杆本体31以及设置在阀杆本体31侧壁上的止挡结构32，电子膨胀阀还包括波纹管120，波纹管120的第一端固定在阀体10上，波纹管的第二端与止挡结构32配合，弹簧将第一垫圈110抵顶在波纹管120的第二端上，当阀杆30向下移动时，止挡结构32对波纹管120的第二端施加向下的力，波纹管120拉伸，当阀杆30向上移动时，波纹管120的第二端对阀杆30施加向上的力。波纹管120的设置使得阀杆30能够沿预定方向上下移动。

如图2至图5所示，在实施例一中，阀针20包括阀针本体21以及设置在阀针本体21内的阀座芯22，第二阀口221与第二过流通道222均设置在阀座芯22上。上述结构简单，便于加工。

如图2至图7所示，在实施例一中，弹性元件100为弹簧，弹簧的第一端与阀杆30抵接，电子膨胀阀还包括：阀针套140，固定设置在阀针本体21的上部，阀针套140上设置有避让阀杆30的避让孔，阀针本体21的内壁、阀针套140的下表面与阀座芯22的上表面共同围成容纳空间23，弹簧的第二端抵接在阀针套140的上表面上。上述结构简单，易于装配。具体地，在装配时，先将波纹管120的第二端套在止挡结构32的底部，然后将第一垫圈110套设在阀杆本体31上。接着将弹簧套在第一垫圈110的竖直段112外，使得弹簧的第一端抵接在水平段113的下表面上。接着，将阀针套140套设在阀杆本体31上。向上移动阀针套140，使得阀针套140避让开安装止挡部件90的安装槽。接着将止挡部件90安装在阀杆本体31上的安装槽内，松开阀针套140。阀针套140会被止挡部件90止挡而不会从阀杆本体31上脱出。将上述安装后的组件与阀针20装配在一起，优选地，在实施例一中，将阀针套140焊接在阀针20的顶部即完成了阀杆30与阀针20的装配。

由于独立设置的小流量单元易产生异常噪音，为了解决上述问题。如图3、图5至图7所示，在实施例一中，电子膨胀阀还包括第一消音部40。第一消音部40设置在容纳空间23内，第一消音部40包括第一消音结构41以及第二消音结构42，第一消音结构41位于第二消音结构42的上方，第一消音结构41封堵第一过流通道211，第二消音结构42封堵第二过流通道222。具体地，当电子膨胀阀处于固定小流量状态，且流体从第一管道150流入第一阀口11时，流入第一阀口11的流体会继续流入第二过流通道222。从第二过流通道222流出的流体将会进入第二消音结构42进行第一次消音，经过第一次消音的流体再流入第一消音结构41内进行二次消音。同样地，当电子膨胀阀处于固定小流量状态，且流体从第二管道160流入阀体10内时，流入阀体10的流体会流入第一过流通道211。从第一过流通道211流出的流体将会进入第一消音结构41进行第一次消音，经过第一次消音的流体再流入第二消音结构42内进行二次消音。上述结构使得从正反两个方向流入容纳空间23内的流体均能够被二次消音，因此大大减少了异常噪音，提高了用户体验。

如图3、图5至图7所示，在实施例一中，电子膨胀阀还包括第二消音部70。第二消音部70设置在第二阀口221的下方，并封堵第二阀口221以及第二过流通道222。具体地，当电子膨胀阀处于固定小流量状态，且流体从第一管道150流入第一阀口11时，流入第一阀口11的流体将穿过第二消音部70进行第一次消音。经过第一次消音的流体将会继续流入第二过流通道222。从第二过流通道222流出的流体将会进入第二消音结构42进行第二次消音，经过第二次消音的流体再流入第一消音结构41内进行三次消音。同样地，当电子膨胀阀处于固定小流量状态，且流体从第二管道160流入阀体10内时，流入阀体10的流体会流入第一过流通道211。从第一过流通道211流出的流体将会进入第一消音结构41进行第一次消音，经过第一次消音的流体再流入第二消音结构42内进行二次消音。经过两次消音的流体从第二过流通道222流出。流出后流体会进入第二消音部70内进行最后一次消音。上述结构使得从正反两个方向流入容纳空间23内的流体均能够被三次消音，因此大大减少了异常噪音，提高了用户体验。此外，由于第二消音部70封堵在第一阀口11处，因此当电子膨胀阀处于小流量调节状态时，进入容纳空间23的流体也能够被消音，从而进一步提高消音效果。

在实施例一中，第一消音结构41和第二消音结构42均为网状消音件。上述结构能够将流体内部所携带的涡旋、气泡被大幅度消除、扰散，从而更好的解决现有的电子膨胀阀在初期小流量调节时异常噪音问题。

如图8至图10所示，在实施例一中，弹性元件100的压缩量小于等于阀杆30相对于阀针20移动的行程。在本实施例中，弹性元件100为弹簧。在安装止挡部件90时，需要向上移动阀针套140，使得阀针套140避让开安装止挡部件90的安装槽。由于阀针套140的上表面与弹簧的第二端配合，因此当向上移动阀针套140时，需要克服弹簧向下施加的弹力。由于弹力F＝kx，其中x表示压缩量，因此，压缩量越小，所克服的弹力就越小。故如果尽量减小弹簧的预压缩量，那么安装时所克服的弹簧力就越小，也就更容易安装。具体地，图8中L为水平段113的下表面与阀针套140的上表面之间的距离，如果想使弹簧的预压缩量尽量小，那么弹簧的自由长度L3需要小于等于L，即L3≤L。图9示出了阀杆相对于阀针向下移动了L1的示意图，此时，水平段113的下表面与阀针套140的上表面之间的距离为L2。L2+L1＝L，即L-L2＝L1。又由于L≥L3，因此L3-L2≤L1，即弹性元件100的压缩量小于等于阀杆30相对于阀针20移动的行程。此外，上述结构还同时避免弹力值的波动对上下输出力的影响(可保持弹性构件公差范围内最大压缩时弹力值的一致性)。

如图12至图14所示，实施例二的电子膨胀阀与实施例一相比区别在于弹性元件100的具体结构。具体地，在实施例二中，弹性元件100为碟形弹簧，碟形弹簧呈锥形，碟形弹簧从下至上逐渐向内收缩，碟形弹簧的上端与阀杆30抵接，碟形弹簧的下端与阀针20抵接。碟形弹簧刚度大，能以小变形承受大载荷。

如图13和图15所示，在实施例二中，电子膨胀阀还包括第二垫圈130。第二垫圈130套设在阀杆30上并随阀杆30同步运动，碟形弹簧的上端抵接在第二垫圈130的下表面上。上述结构简单，为碟形弹簧的上端提供抵顶的平台，从而保证机构的可靠性和稳定性。

如图13和图15所示，在实施例二中，阀杆30上设置有安装第二垫圈130的安装凹槽311，碟形弹簧将第二垫圈130抵顶在安装凹槽311的槽壁上。上述结构简单，便于加工和装配。

如图15所示，在实施例二中，第二垫圈130上设置有安装孔131，阀杆30穿设在安装孔131内，第二垫圈130上还设置有开口132，开口132与安装孔131连通，开口132与安装孔131的连接处的宽度H小于阀杆30的直径，开口132的宽度从内至外逐渐增加。具体地，在安装时，将开口132对准阀杆30的安装凹槽311处，推动第二垫圈130，使得阀杆30卡入安装孔131内，从而完成安装。由于开口132与安装孔131的连接处的宽度H小于阀杆30的直径，因此阀杆30不易从安装孔131内脱出。

如图16和图17所示，实施例三的电子膨胀阀与实施例一相比区别在于阀针20的具体结构，具体地，在实施例三中，阀针本体21与阀座芯22为一体结构。上述结构简单，减少了装配步骤，提高了装配效率。

本申请还提供了一种制冷系统，根据本申请的制冷系统的实施例包括电子膨胀阀。其中，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。由于上述电子膨胀阀具有流量的调节精准的优点，因此具有其的制冷系统也具有其优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，具有第一阀口(11)；

阀针(20)，具有与所述第一阀口(11)抵接的关闭位置以及避让所述第一阀口(11)的开启位置，所述阀针(20)的底部具有与所述第一阀口(11)连通的第二阀口(221)，所述阀针(20)具有容纳空间(23)以及与所述容纳空间(23)连通的第一过流通道(211)和第二过流通道(222)，所述第一过流通道(211)位于所述阀针(20)的侧壁上并与外界连通，所述第二过流通道(222)位于所述第二阀口(221)的周向外侧并与所述第二阀口(221)连通；

阀杆(30)，至少部分穿设在所述容纳空间(23)内，所述阀杆(30)能够上下移动以调节所述第二阀口(221)处的流量；

驱动部(80)，驱动所述阀杆(30)上下移动，其中，所述阀杆(30)和所述阀针(20)之间设置有止挡部件(90)，以使所述阀针(20)与所述阀杆(30)通过所述止挡部件(90)接触时两者同步运动，并且当所述阀针(20)位于所述关闭位置时，所述阀杆(30)能够相对于所述阀针(20)上下运动；

弹性元件(100)，设置在所述阀针(20)与所述阀杆(30)之间，当所述阀杆(30)相对于所述阀针(20)向下移动时，所述弹性元件(100)被压缩，当所述阀杆(30)相对于所述阀针(20)向上移动，并且流体从所述第一阀口(11)流入所述容纳空间(23)时，所述弹性元件(100)向所述阀针(20)施加弹性力以使所述阀针(20)抵接在所述第一阀口(11)处。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性元件(100)为弹簧，所述弹簧的第一端与所述阀杆(30)抵接，所述弹簧的第二端与所述阀针(20)的顶部抵接。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

第一垫圈(110)，套设在所述阀杆(30)上并随所述阀杆(30)同步运动，所述弹簧的第一端抵接在所述第一垫圈(110)的下表面上。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一垫圈(110)包括基体段(111)、设置在所述基体段(111)相对的两侧并向上延伸的竖直段(112)以及设置在所述竖直段(112)顶部并向外延伸的水平段(113)，所述弹簧套设在所述竖直段(112)外，所述弹簧的第一端抵接在所述水平段(113)的下表面上。

5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆(30)包括阀杆本体(31)以及设置在所述阀杆本体(31)侧壁上的止挡结构(32)，所述电子膨胀阀还包括波纹管(120)，所述波纹管(120)的第一端固定在所述阀体(10)上，所述波纹管(120)的第二端与所述止挡结构(32)配合，所述弹簧将所述第一垫圈(110)抵顶在所述波纹管(120)的第二端上，当所述阀杆(30)向下移动时，所述止挡结构(32)对所述波纹管(120)的第二端施加向下的力，所述波纹管(120)拉伸，当所述阀杆(30)向上移动时，所述波纹管(120)的第二端对所述阀杆(30)施加向上的力。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针(20)包括阀针本体(21)以及设置在所述阀针本体(21)内的阀座芯(22)，所述第二阀口(221)与所述第二过流通道(222)均设置在所述阀座芯(22)上。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性元件(100)为弹簧，所述弹簧的第一端与所述阀杆(30)抵接，所述电子膨胀阀还包括：

阀针套(140)，固定设置在所述阀针本体(21)的上部，所述阀针套(140)上设置有避让所述阀杆(30)的避让孔，所述阀针本体(21)的内壁、所述阀针套(140)的下表面与所述阀座芯(22)的上表面共同围成所述容纳空间(23)，所述弹簧的第二端抵接在所述阀针套(140)的上表面上。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针本体(21)与所述阀座芯(22)为一体结构。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

第一消音部(40)，设置在所述容纳空间(23)内，所述第一消音部(40)包括第一消音结构(41)以及第二消音结构(42)，所述第一消音结构(41)位于所述第二消音结构(42)的上方，所述第一消音结构(41)封堵所述第一过流通道(211)，所述第二消音结构(42)封堵所述第二过流通道(222)。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

第二消音部(70)，所述第二消音部(70)设置在所述第二阀口(221)的下方，并封堵所述第二阀口(221)以及所述第二过流通道(222)。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性元件(100)的压缩量小于等于所述阀杆(30)相对于所述阀针(20)移动的行程。

12.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性元件(100)为碟形弹簧，所述碟形弹簧呈锥形，所述碟形弹簧从下至上逐渐向内收缩，所述碟形弹簧的上端与所述阀杆(30)抵接，所述碟形弹簧的下端与所述阀针(20)抵接。

13.根据权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

第二垫圈(130)，套设在所述阀杆(30)上并随所述阀杆(30)同步运动，所述碟形弹簧的上端抵接在所述第二垫圈(130)的下表面上。

14.根据权利要求13所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀杆(30)上设置有安装所述第二垫圈(130)的安装凹槽(311)，所述碟形弹簧将所述第二垫圈(130)抵顶在所述安装凹槽(311)的槽壁上。

15.根据权利要求13所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二垫圈(130)上设置有安装孔(131)，所述阀杆(30)穿设在所述安装孔(131)内，所述第二垫圈(130)上还设置有开口(132)，所述开口(132)与所述安装孔(131)连通，所述开口(132)与所述安装孔(131)的连接处的宽度H小于所述阀杆(30)的直径，所述开口(132)的宽度从内至外逐渐增加。

16.一种制冷系统，包括：电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀为权利要求1至15中任一项所述的电子膨胀阀。