CN109424851A - 高压储罐装置及其泄漏检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高压储罐装置及其泄漏检测方法。高压储罐装置(10)具备：经由给排流路(12)供给或排出流体的高压储罐(14)；第一收装部(16)；配设于第一收装部(16)内，用于检测流体的泄漏的泄漏检测传感器(18)；和第二收装部(20)。高压储罐(14)具有：树脂制的内胆(42)；覆盖内胆(42)的外表面的加强层(40)；和形成有给排孔(64)的接头(44)。第一收装部(16)能够收装从给排流路(12)泄漏的流体和经由给排孔(64)的内侧泄漏的流体的至少任一方即第一流体。第二收装部(20)与第一收装部独立设置，能够收装从给排孔的外侧泄漏的流体即第二流体。本发明能够高精度地检测异常时的流体泄漏。

Description

高压储罐装置及其泄漏检测方法

技术领域

本发明涉及一种具备经由给排流路供给或排出流体的高压储罐的高压储罐装置及其泄漏检测方法。

背景技术

已知具备经由给排流路供给或排出流体的高压储罐的高压储罐装置。该高压储罐具备能够将流体收装于内侧的树脂制的内胆、由覆盖该内胆的外表面的纤维增强塑料等构成的加强层、和形成有用于向该内胆的内部供给或排出流体的给排孔的接头。在给排孔中，例如插入插入部件，在该插入部件上连接有形成给排流路的配管等，或者内置有开闭配管的阀等。

在这种高压储罐装置中，例如，在高压储罐装置发生异常的情况下，一般具备用于检测流体从给排流路或高压储罐泄漏的结构。并且，在检测到流体的泄漏的情况下，采取关闭上述阀来停止流体的供给或排出等来应对。在高压储罐装置中，估计产生流体泄漏的部位主要是插入部件与给排孔之间、配管与插入部件等的连接部。因此，作为能够检测流体泄漏的结构，可举出为了收装泄漏的流体而包围接头和上述连接部的收装部、和检测该收装部内的流体的传感器的结构。

但是，例如，如日本发明公开公报特开2015-155736号等所记载的那样，在具有树脂制的内胆的高压储罐中，流体有时会透过内胆而进入该内胆的外表面与加强层之间等(以下也称为覆盖部)。

这样，透过内胆进入到覆盖部的流体，由于是被限定的量，因此，能够作为高压储罐装置的通常动作的一环，例如，能够使流体从为了使接头露出而设置于加强层的开口等泄漏并进行回收等。即，在高压储罐装置的通常动作时，透过内胆而泄漏到高压储罐的外部的流体与高压储罐装置的异常时泄漏的流体不同。

发明内容

然而，作为能够检测异常时的结构，在如上所述设置有收装部和传感器的高压储罐装置中，将通常动作时泄漏的流体和异常时泄漏的流体同样地收装于收装部。其结果，在高压储罐装置的通常动作时，也有误检测为发生异常时的泄漏的担忧。

本发明的主要目的在于提供一种能够高精度地检测异常时的流体泄漏的高压储罐装置。

本发明的另一个目的在于提供一种上述高压储罐装置的泄漏检测方法。

根据本发明的一实施方式，提供一种高压储罐装置，其具备经由给排流路供给或排出流体的高压储罐，所述高压储罐具有：树脂制的内胆，其能够将所述流体收装于内侧；加强层，其覆盖所述内胆的外表面；和接头，其内侧形成有用于对所述内胆供给或排出所述流体的给排孔，所述高压储罐装置还具备：第一收装部，其能够收装从所述给排流路泄漏的所述流体和经由所述给排孔的内侧泄漏到所述高压储罐的外部的所述流体的至少任一方即第一流体；泄漏检测传感器，其配设于所述第一收装部内，用于检测所述流体的泄漏；和第二收装部，其独立于所述第一收装部而设置，能够收装从所述给排孔的外侧泄漏到所述高压储罐的外部的所述流体即第二流体。

在该高压储罐装置中，收装第一流体的第一收装部和收装第二流体的第二收装部独立地被设置。第一流体是从给排流路泄漏的流体、和经由给排孔的内侧从高压储罐泄漏的流体中的至少任一方。换言之，第一流体是因高压储罐装置产生异常而从在高压储罐装置的通常动作时被设定为不产生流体泄漏的部位泄漏的流体。

另一方面，第二流体是从给排孔的外侧泄漏到高压储罐的外部的流体。即，第二流体包含有在高压储罐装置的通常动作时透过内胆进入到内胆的外表面与加强层之间之后，经由加强层的开口等暂时泄漏的流体、透过内胆和加强层双方而稍微泄漏的流体等。

因此，根据该高压储罐装置，能够与第二流体分开将第一流体收装于第一收装部，并利用泄漏检测传感器检测该第一流体。据此，能够避免在高压储罐装置的通常动作时误检测发生异常时的泄漏。其结果，能够高精度地检测高压储罐装置中发生的异常时的泄漏。

在上述高压储罐装置中，优选，所述接头具有：内胆相向面，其面向所述内胆的外表面而设置；外周面，其面向所述第二收装部的内侧而设置；和连通路径，其分别在所述内胆相向面和所述外周面上开口，连通所述内胆的外表面与所述加强层之间和所述第二收装部。

在这种情况下，能够将进入到内胆的外表面与加强层之间的流体经由连通路径良好地引导至第二收装部内。据此，能够有效地抑制流体滞留在内胆的外表面与加强层之间，因此能够避免产生翘曲等，从而能够实现高压储罐耐久性的提高。

在上述高压储罐装置中，优选，还具备浓度传感器，所述浓度传感器配设于所述第二收装部内，能够检测所述流体的浓度。例如，在将接头和内胆的连接部设置于给排孔的内部的情况下，在给排孔的内表面与内胆的外表面之间配设有密封部件。当该密封部件产生异常时，流体从给排孔进入到内胆的外表面侧，从加强层的开口等泄漏。该流体也包含在从给排孔的外侧泄漏的第二流体中。如此，在第二流体中包含因高压储罐装置的异常而泄漏的流体的情况下，也能够通过在第二收装部设置浓度传感器来检测。

具体而言，高压储罐装置的通常动作时，透过内胆进入到内胆的外表面与加强层之间的流体，在经由加强层的开口等而泄漏的情况下，该泄漏是以被限定的泄漏量暂时产生的泄漏。另外，在流体透过内胆和加强层这两者而泄漏的情况下，流体的泄漏量为被限定的微量。因此，例如，在由浓度传感器检测到的第二流体的浓度超过规定大小时、或第二流体的浓度持续规定时间而超过规定大小时，能够判断为在高压储罐装置中发生异常时的泄漏。其结果是，能够更高精度地检测异常时的流体的泄漏。

根据本发明的另一实施方式，提供一种高压储罐装置的泄漏检测方法，检测从经由给排流路将流体供给于高压储罐或从该高压储罐排出的高压储罐装置泄漏的情况，其中，所述高压储罐具有：树脂制的内胆，其能够将所述流体收装于内侧；加强层，其覆盖所述内胆的外表面；和接头，其内侧形成有用于对所述内胆供给或排出所述流体的给排孔，该检测方法的特征在于，在第一收装部中收装从所述给排流路泄漏到其外部的所述流体和经由所述给排孔的内侧泄漏到所述高压储罐的外部的所述流体的至少任一方即第一流体，在与所述第一收装部独立而设置的第二收装部中收装从所述给排孔的外侧泄漏到所述高压储罐的外部的所述流体即第二流体，在所述第一收装部内检测到所述第一流体的情况下，判断为所述高压储罐装置发生异常时的泄漏。

根据该高压储罐装置的泄漏检测方法，通过检测与第二流体分开而收装于第一收装部的第一流体，能够避免在高压储罐装置的通常动作时误检测到发生异常时的泄漏。因此，能够高精度地检测高压储罐装置中发生的异常时的泄漏。

在上述高压储罐装置的泄漏检测方法中，优选，当检测到所述第二收装部内部的所述第二流体的浓度超过规定大小的情况下，判断为在所述高压储罐装置中发生异常时的泄漏。如上所述，在第二流体中有时包含因高压储罐装置的异常而泄漏的流体。第二流体中的、高压储罐装置的通常动作时泄漏的流体是被限定的量。因此，在第二流体的浓度超过规定大小时能够判断为高压储罐装置中发生异常时的泄漏。其结果是，能够更高精度地检测异常时的流体的泄漏。

在上述高压储罐装置的泄漏检测方法中，优选，当检测到所述第二收装部的内部的所述第二流体的浓度持续规定时间而超过规定大小的情况下，判断为所述流体从所述高压储罐装置泄漏。第二流体中的、在高压储罐装置的通常动作时泄漏的流体是暂时产生的泄漏。因此，在第二流体的浓度持续规定时间而超过规定大小时能够判断为高压储罐装置发生异常时的泄漏。其结果是，能够更高精度地检测异常时的流体的泄漏。

通过参照附图说明的以下的实施方式的说明，来可以容易地理解上述目的、特征和优点。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的高压储罐装置的概略结构图。

图2是图1的高压储罐装置的主要部分放大剖视图。

图3是用于说明收装于第一收装部和第二收装部的各个中的第一流体(氢气A、B)和第二流体(氢气D1、D2)的说明图。

图4是用于说明高压储罐装置异常时包含于第二流体中的氢气E的说明图。

图5是关于各氢气C、氢气D1、D2、氢气E的曲线图，其中，横轴表示泄漏的持续时间，纵轴表示第二收装部内的浓度。

具体实施方式

边参照附图，对本发明所涉及的高压储罐装置及其泄漏检测方法边举出优选实施方式边进行详细说明。

本发明所涉及的高压储罐装置例如为能够适合用于搭载于燃料电池车、收装用于向燃料电池系统供给的氢气的装置。因此，在本实施方式中，对高压储罐收装用于向燃料电池系统供给的氢气而作为流体的例子，进行说明，但不特别地限定于此。本发明所涉及的高压储罐装置也可以不搭载于燃料电池车，也可以收装氢气以外的流体。

如图1所示，本实施方式所涉及的高压储罐装置10主要具备经由给排流路12供给或排出氢气的高压储罐14；第一收装部16；泄漏检测传感器18；第二收装部20；和浓度传感器22。

给排流路12例如，构成为，能够使从填充口24供给的氢气经由分支路径26供给到高压储罐14，和将从高压储罐14排出的氢气经由分支路径26供给到调节器35，在压力调整后向燃料电池系统28供给。在这种情况下，给排流路12具有连接在填充口24和分支路径26之间的配管30；连接分支路径26和高压储罐14的配管32；经由调节器35连接分支路径26和燃料电池系统28的配管34等构成。

在配管30的一端部设置有与填充口24连接的连接部30a，在另一端部设置有与分支路径26连接的连接部30b。在配管32的一端部设置有与分支路径26连接的连接部32a，在另一端部设置有与高压储罐14连接的连接部32b。在配管34的一端部设置有与分支路径26连接的连接部34a。这些连接部30a、30b、32a、32b、34a分别以在高压储罐装置10的通常动作时不发生氢气的泄漏的方式形成为气密。

如图2所示，高压储罐14主要具备由纤维增强塑料等构成的加强层40、内胆42、接头44和插入部件46。内胆42是由树脂构成的中空体，能够在其内部收装氢气。具体而言，内胆42具有外表面被加强层40覆盖的主体部50、向主体部50的内部凹陷的凹陷部52、和从该凹陷部52向主体部50的外部突出的筒状部54。在筒状部54的突出端侧(图2的箭头方向X侧)设置有薄壁部56，在筒状部54的比薄壁部56靠基端侧(图2的箭头方向Y侧)设置有外螺纹58。

接头44例如由金属制成，外装于内胆42的筒状部54。另外，接头44具有筒状的突出部60和从该突出部60的基端向径向外侧扩展的肩部62，沿着突出部60的轴向贯通形成有给排孔64。肩部62与突出部60相反一侧(图2的箭头方向Y侧)的端面成为面向内胆42的凹陷部52的外表面的内胆相向面62a。另外，肩部62的突出部60侧(图2的箭头方向X侧)的周面62b被加强层40覆盖。

即，肩部62的周面62b与内胆42的主体部50一起被加强层40覆盖。另外，接头44的突出部60以从加强层40的开口40a露出的方式突出。该突出部60的外周面的至少一部分面向第二收装部20的内侧。

给排孔64根据部位不同而直径不同，包括位于轴向的突出部60侧的中内径孔64a；位于肩部62侧的大内径孔64b；设置于这些中内径孔64a和大内径孔64b之间的小内径孔64c。

筒状部54插入大内径孔64b内，据此，筒状部54的外周面沿着大内径孔64b的内周面而配设。即，能够从给排孔64的中内径孔64a和小内径孔64c经由筒状部54的内侧向内胆42的内部供给氢气。另外，能够经由筒状部54的内侧以及给排孔64的小内径孔64c和中内径孔64a，将内胆42的内部的氢气排出。

因此，从筒状部54的顶端侧朝向基端侧的方向成为氢气向内胆42的供气方向(图2的箭头XY方向)。换言之，从筒状部54的基端侧朝向前端侧的方向成为收装于内胆42的氢气的排气方向。

大内径孔64b的内径被设定为与筒状部54的外径对应的大小。具体而言，在大内径孔64b中，面对薄壁部56的部位的内径小于比该薄壁部56靠近而面对基端侧的部位的内径。另外，在大内径孔64b的内壁，于面对筒状部54的薄壁部56的部位形成有沿着该大内径孔64b的周向的圆环状的第1密封槽66，并且，在面对筒状部54的外螺纹58的部位形成有与该外螺纹58旋合的内螺纹68。

在第一密封槽66的内部配设有由O型圈构成的第一密封部件70。第一密封槽66的内壁面与薄壁部56的外周面之间的距离(密封间隙)被设定为在彼此之间保持第一密封部件70被压缩的状态。据此，筒状部54的外周面与给排孔64的内周面之间被密封。在比第一密封槽66靠供气方向下游侧(图2的箭头方向Y侧)，通过使外螺纹58与内螺纹68旋合，形成将筒状部54的外周面与大内径孔64b的内周面接合的接合部72。

在接头44上还形成有连通路径80。在连通路径80的一端侧设置有在接头44的内胆相向面62a上开口的第一开口80a。另外，在连通路径80的另一端侧设置有第二开口80b，该第二开口80b从加强层40的开口40a露出并在面向第二收装部20的内侧的突出部60的外周面开口。据此，连通路径80将内胆42的外表面与加强层40之间(覆盖部)和第二收装部20连通。另外，连通路径80可以相对于接头44仅设置一个，也可以在该接头44的周向上隔开一定的间隔设置多个。

轴环82配设于大内径孔64b的内部，支承筒状部54。该轴环82例如由金属制成，具有圆环状的轴环头部82a和与该轴环头部82a一体地设置的筒状的轴环圆筒部82b。另外，在轴环82上，沿着轴环圆筒部82b的轴向贯通形成有通过孔84。轴环圆筒部82b插入于筒状部54的内侧，据此，通过孔84配设于给排孔64的小内径孔64c与内胆42的内部之间。

另外，轴环圆筒部82b的外周面被配设为经由筒状部54沿着大内径孔64b的内周面环绕。即，筒状部54被夹持在轴环圆筒部82b的外周面与大内径孔64b的内周面之间。此时，从更良好地夹持筒状部54并容易地保持所述密封间隙固定的观点出发，优选轴环圆筒部82b压入于筒状部54内。

插入部件46具有：直径比中内径孔64a的直径(给排孔64的开口65)大的头部86；和能够插入于给排孔64的插入部88，通过该插入部88插入于给排孔64的内部，使头部86封闭给排孔64的开口65。另外，在插入部件46内，经由设置于其头部86侧的连接部32b贯插有配管32，并且内置有开闭该配管32的阀等(未图示)。

插入部88设置有与中内径孔64a的直径对应的大径部88a、与小内径孔64c和通过孔84的直径对应的小径部88b。大径部88a以其周面与中内径孔64a的内周面接触的方式插入于中内径孔64a。小径部88b以其周面与小内径孔64c和通过孔84的内周面接触的方式插入到小内径孔64c和通过孔84中。

另外，在小径部88b的外壁形成有沿着该小径部88b的周向的圆环状的第二密封槽74，在该第二密封槽74的内部配设有由O型圈构成的第二密封部件76。该第二密封槽74面向小内径孔64c的内周面，第二密封槽74的内壁面与小内径孔64c的内周面之间的距离即密封间隙被设定为能够将第2密封部件76在压缩的状态下保持。据此，插入部88的外周面与给排孔64的内周面之间被密封。

如图1和图2所示，第一收装部16，例如由包围如下部分的壁部构成，该部分为：上述连接部30a、30b、32a、32b、34a、以及包括分支路径26等的给排流路12、给排孔64的开口65。由此，第一收装部16能够收装第一流体。第一流体为氢气A和氢气B中的至少任一方，其中，氢气A为例如如图3中箭头A所示从给排流路12泄漏的氢气，该氢气B为例如如图3中箭头B所示经由给排孔64的内侧泄漏到高压储罐14的外部的氢气。

从给排流路12泄漏的氢气A是因连接部30a、30b、32a、32b、34a的至少一个产生松动等而产生的。另外，经由给排孔64的内侧泄漏的氢气B是因在第二密封部件76处产生问题等而产生的。即，第一流体是从高压储罐装置10的通常动作时被设定为不产生氢气泄漏的部位，因高压储罐装置10产生异常而泄漏的氢气。

泄漏检测传感器18配设于第一收装部16内，检测该第一收装部16内的氢气。作为泄漏检测传感器18，可以使用能够检测氢气有无泄漏或氢气的泄漏量(浓度)的各种氢传感器。

第二收装部20与第一收装部16独立地设置，由如下壁部构成，所述壁部包围从包括连通路径80的第二开口80b的突出部60的基端侧到高压储罐14的供气方向下游侧的端部为止。据此，第二收装部20能够收装从给排孔64的外侧泄漏到高压储罐14的外部的氢气即第二流体。

作为第二流体，例如可举出以下所示的氢气。即，首先，第二流体为，如图1中箭头C所示，从高压储罐14的内部透过内胆42和加强层40这双方而泄漏的氢气C。接着，第二流体为，如图3中箭头D1所示，在透过内胆42而进入覆盖部之后，经由连通路径80而泄漏的氢气D1，和如图3中箭头D2所示，代替连通路径80而经由肩部62的周面62b与加强层40之间从开口40a泄漏的氢气D2。

最后，第二流体为，如图4的箭头E所示，因在第一密封部件70处产生问题等，经过从给排孔64到筒状部54的外周面与大内径孔64b的内周面之间、凹陷部52的外表面与内胆相向面62a之间、肩部62的周面62b与加强层40之间之后，经由加强层40的开口40a而泄漏的氢气E。

其中，氢气C、D1、D2为在高压储罐装置10的通常动作时，以暂时或被限定的量泄漏的氢气。另一方面，氢气E为从在高压储罐装置10的通常动作时被设定为不产生氢气泄漏的部位因高压储罐装置10产生异常而泄漏的氢气。

浓度传感器22配设于第二收装部20内，检测该第二收装部20内的氢气的浓度。

本实施方式所涉及的高压储罐装置10的基本结构如上所述。下面，对高压储罐装置10的泄漏检测方法进行说明。在该高压储罐装置10的通常时的动作中，例如，如图1所示，从氢气供给源(未图示)经由填充口24供给至给排流路12的氢气经由配管30、分支路径26、配管32、内置于插入部件46的上述阀被供给到高压储罐14的内部。通过该供气，在高压储罐14中充分填充氢气的情况下，对给排流路12的切换阀等(未图示)进行操作，将高压储罐14内的氢气经由内置于插入部件46的上述阀排气到配管32。该氢气通过调节器35被调整压力后，经由配管34供给至燃料电池系统28。

通过如上所述地供给氢气，而使高压储罐14的内部处于高压状态时，换言之，氢气的填充压力变大时，内部的氢气容易透过内胆42。如图1所示，在透过了内胆42的氢气再透过加强层40的情况下，作为氢气C(第二流体)而被收装于第二收装部20。另外，如图3所示，在透过内胆42的氢气进入覆盖部而移动的情况下，作为氢气D1、D2(第二流体)而被收装于第二收装部20。

另一方面，例如，连接部30a、30b、32a、32b、34a中的至少一个产生松动，或在第二密封部件76处产生问题，而导致高压储罐装置10产生异常的情况下，如图3所示，氢气A从连接部32b等泄漏，或氢气B从给排孔64的内侧泄漏。这些氢气A、B作为第一流体被收装于第一收装部16。

即，根据高压储罐装置10，能够单独地收装第二流体和第一流体，其中，第二流体为作为其通常时的动作的一环而可能泄漏的流体，第一流体为作为异常时的泄漏而需要检测的流体。

如此，通过将不包含第二流体的第一流体收装于第一收装部16，据此，配设于第一收装部16内的泄漏检测传感器18不会检测到第二流体。因此，能够避免在高压储罐装置10的通常动作时误检测到产生异常时的泄漏。其结果，能够高精度地检测高压储罐装置10中产生的异常时的泄漏。

如上所述，在从给排孔64的外侧泄漏而收装于第二收装部20的第二流体中，除了氢气C、D1、D2以外，如图4所示，有时因第1密封部件70的问题而包含泄漏的氢气E。通过在第二收装部20的内部设置浓度传感器22，在将氢气E收装于第二收装部20的情况下，能够检测该氢气E。由此，能够更高精度地检测高压储罐装置10中产生的异常时的泄漏。

在此，图5是关于各氢气C、氢气D1、D2、氢气E的曲线图，其中，横轴表示泄漏的持续时间，纵轴表示第二收装部20内的浓度。如图5粗虚线所示，氢气C的泄漏量是被限定的微量的量，因此泄漏到第二收装部20内的氢气C的浓度不会超过阈值a。

如图5中实线所示，氢气D1、D2的泄漏以被限定的量暂时产生，因此泄漏到第二收装部20内的氢气D1、D2的浓度暂时超过阈值a且未超过阈值b。

另一方面，如图5中单点划线所示，氢气E持续泄漏直至第一密封部件70的问题被消除，或者直至高压储罐14的氢气的填充压力充分地减小。只要该泄漏持续，第二收装部20内的氢气E的浓度就会上升，从而持续地超过阈值a、b。

因此，例如，在由浓度传感器22检测的第二收装部20的内部的氢气的浓度超过阈值b的情况下，能够判断为在第二流体中包含氢气E，即，高压储罐装置10发生异常时的泄漏。

另外，在由浓度传感器22检测的第二收装部20的内部的氢气的浓度持续规定的时间(判定时间)而超过阈值a的情况下，同样地，能够判断为高压储罐装置10发生异常时的泄漏。该阈值a、b、判定时间能够预先通过测定高压储罐装置10分别在通常时和异常时中的氢气的泄漏量、泄漏速度等来设定。

在该高压储罐装置10中，通过如上所述设置将覆盖部与第二收装部20连通的连通路径80，能够将进入到覆盖部的氢气经由连通路径80良好地引导到第二收装部20内。由此，能够有效地抑制氢气滞留于覆盖部。因此，即使排出内胆42内部的氢气，也能够避免该内胆42的内部与覆盖部相比成为低压。其结果，能够抑制在内胆42产生与加强层40分离的部分，以及抑制从该内胆42的加强层40离开的部分产生向内胆42的内部侧鼓出的、所谓的翘曲的情况，从而能够提高高压储罐14的耐久性。

本发明并不特别限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。

在上述实施方式所涉及的高压储罐装置10中，第一收装部16由包围给排流路12和给排孔64的整个开口65的壁部构成。另外，第二收装部20由如下的壁部构成，该壁部包围从包括连通路径80的第二开口80b的突出部60的基端侧到高压储罐14的供气方向下游侧的端部为止的整体。然而，并不特别限定于此，只要构成为各第一收装部16和第二收装部20能够收装第一流体和第二流体即可。

例如，如上所述，在收装氢气而作为第一流体和第二流体的情况下，该氢气比空气更轻而朝向铅垂方向上侧。因此，第一收装部16至少包围给排流路12和开口65的铅垂方向上侧即可。同样地，第二收装部20至少包围高压储罐14的铅垂方向上侧即可。

另外，例如，如上所述，在高压储罐装置10搭载于燃料电池车的情况下，也可以使用构成该燃料电池车的地板面板而作为第二收装部20。在这种情况下，也可以以第二收装部20与第一收装部16的内部空间彼此不连通的方式，在第二收装部20的内部配设第一收装部16。由此，能够使用现有的结构而简化高压储罐装置10。

在上述实施方式中，高压储罐装置10具备一个高压储罐14，但高压储罐装置10也可以具备多个高压储罐14。在这种情况下，通过一个第二收装部20，也可以收装从多个高压储罐14泄漏的第二流体，也可以设置与高压储罐14相同数量的多个第二收装部20，按照每个高压储罐14将第二流体收装到第二收装部20。

给排流路12不限定于由上述配管30、32、34、分支路径26等构成的管路，能够采用可向高压储罐14供给或排出氢气(流体)的各种结构。

Claims (6)

1.一种高压储罐装置(10)，其具备经由给排流路(12)供给或排出流体的高压储罐(14)，其特征在于，

所述高压储罐(14)具有：树脂制的内胆(42)，其能够将所述流体收装于内侧；加强层(40)，其覆盖所述内胆(42)的外表面；和接头(44)，其内侧形成有用于对所述内胆(42)供给或排出所述流体的给排孔(64)，

所述高压储罐装置(10)还具备：

第一收装部(16)，其能够收装从所述给排流路(12)泄漏的所述流体和经由所述给排孔(64)的内侧泄漏到所述高压储罐(14)的外部的所述流体的至少任一方即第一流体；

泄漏检测传感器(18)，其配设于所述第一收装部(16)内，用于检测所述流体的泄漏；和

第二收装部(20)，其独立于所述第一收装部(16)而设置，能够收装从所述给排孔(64)的外侧泄漏到所述高压储罐(14)的外部的所述流体即第二流体。

2.根据权利要求1所述的高压储罐装置(10)，其特征在于，

所述接头(44)具有：

内胆相向面(62a)，其面向所述内胆(42)的外表面而设置；

外周面，其面向所述第二收装部(20)的内侧而设置；和

连通路径(80)，其分别在所述内胆相向面(62a)和所述外周面上开口，连通所述内胆(42)的外表面与所述加强层(40)之间和所述第二收装部(20)。

3.根据权利要求1或2所述的高压储罐装置10，其特征在于，

还具备浓度传感器(22)，所述浓度传感器(22)配设于所述第二收装部(20)内，能够检测所述流体的浓度。

4.一种高压储罐装置(10)的泄漏检测方法，检测从经由给排流路(12)将流体供给于高压储罐(14)或从该高压储罐(14)排出的高压储罐装置(10)泄漏的情况，其中，所述高压储罐(14)具有：树脂制的内胆(42)，其能够将所述流体收装于内侧；加强层(40)，其覆盖所述内胆(42)的外表面；和接头(44)，其内侧形成有用于对所述内胆(42)供给或排出所述流体的给排孔(64)，该检测方法的特征在于，

在第一收装部(16)中收装从所述给排流路(12)泄漏到其外部的所述流体和经由所述给排孔(64)的内侧泄漏到所述高压储罐(14)的外部的所述流体的至少任一方即第一流体，

在与所述第一收装部(16)独立设置的第二收装部(20)中收装从所述给排孔(64)的外侧泄漏到所述高压储罐(14)的外部的所述流体即第二流体，

在所述第一收装部(16)内检测到所述第一流体的情况下，判断为所述高压储罐装置(10)发生异常时的泄漏。

5.根据权利要求4所述的高压储罐装置(10)的泄漏检测方法，其特征在于，

当检测到所述第二收装部(20)内部的所述第二流体的浓度超过规定大小时，判断为在所述高压储罐装置(10)中发生异常时的泄漏。

6.根据权利要求4或5所述的高压储罐装置(10)的泄漏检测方法，其特征在于，

当检测到所述第二收装部(20)的内部的所述第二流体的浓度持续规定时间超过规定大小时，判断为所述流体从所述高压储罐装置(10)泄漏。