CN109424555A - 流体泵和用于组装流体泵的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电动流体泵，其具有泵壳体并且具有布置在所述泵壳体中的电马达。该电马达的转子具有转子轴并且以可旋转的方式安装在定子主体中。该定子主体还具有至少局部嵌入的定子。泵壳体被细分为干区域和包含转子的湿区域。转子轴安装在泵壳体中的底侧上，并且从背离底侧的泵叶轮侧上的孔突出。此外，转子轴根据驱动与泵叶轮连接。根据本发明，泵壳体具有围绕孔布置的内部第一轴承套环。在这种情况下，干区域径向地位于第一轴承套环周围，并且轴承套环的外径小于转子的最大直径。本发明还涉及一种用于组装上述流体泵的方法。

Description

流体泵和用于组装流体泵的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的电动流体泵。本发明还涉及一种用于组装流体泵的方法。
背景技术
电动流体泵例如从DE 10 2012 222 358 A1已知并且用于输送流体。在这种情况下，流体泵通常具有壳体和布置在该壳体中的电动马达。在这种情况下，电马达包括定子和以可旋转的方式安装在定子中的转子。为了保护定子免受待泵送的流体的影响，定子布置在分体式壳体中或者嵌入定子主体中。然后，定子主体通常也形成流体泵的壳体。以这种方式，流体泵被分成两个区域。在位于定子内的湿区域中，待泵送的流体流动并且同时冷却转子。在位于定子主体周围的干区域中，控制板通常通过围绕定子主体的开口固定。
为了满足不断增加的性能和安装空间要求，不断调整电动马达的直径—转子和定子主体的直径。因此，位于转子周围的湿区域被改变，并且在干燥空间中用于控制板的可用空间越来越小。此外，必须在对电动马达进行任何修改时适当地调整控制板。
发明内容
因此，本发明的目的是，对于考虑中的所述类型的电动流体泵，提出一种改进的或至少替代的实施例，其中扩大了干区域。本发明的另一个目的是，对于改进的或至少可替换地构造的流体泵，还提供相应的组装方法。
根据本发明，该目的通过独立权利要求的主题实现。有利的实施例是从属权利要求的主题。
本发明基于以下一般概念：至少局部地径向限制电动流体泵中的湿区域，并且因此至少局部地扩大干区域。在这种情况下，电动流体泵具有泵壳体和布置在泵壳体中的电动马达。电动马达的转子具有转子轴并且以可旋转的方式安装在定子主体中，定子主体具有至少局部嵌入的定子。在这种情况下，泵壳体被细分为干区域和湿区域，湿区域包含转子。转子轴安装在泵壳体中的底侧上并且根据驱动连接到泵壳体的背离底侧的泵叶轮侧上的泵叶轮。泵壳体另外在泵叶轮侧上具有孔，转子轴从该孔伸出。根据本发明，泵壳体具有围绕孔布置的内部第一轴承套环。在这种情况下，干区域径向地位于第一轴承套环周围，并且轴承套环的外径小于转子的最大直径。
在根据本发明的流体泵中，定子嵌入定子主体中并且围绕转子轴将干区域与湿区域径向分离。定子主体包围具有多个线圈和另外的电子元件的定子，并且以这种方式保护它们免受在湿区域中泵送的流体的影响。定子主体可以由例如不导电的塑料构成，并且可以通过单级或多级塑料包覆成型来制造。根据本发明，转子轴一侧安装在泵壳体中的底侧上，并且从泵壳体的泵叶轮侧上的孔中伸出。根据本发明，位于孔周围的是第一轴承套环，该第一轴承套环在另一侧接收转子轴。在这种情况下，干区域径向地位于第一轴承套环周围。轴承套环的外径小于转子的最大直径，因此有利地增大了转子轴周围的干区域。因此，在根据本发明的流体泵中，更多的安装空间可用于干区域中的电子元件，并且流体泵还可以以更紧凑的方式构造。电子元件可以包括例如控制板，该控制板可以围绕第一轴承套环布置并且在根据本发明的流体泵中对于该控制板可以获得比通常更多的安装空间。
有利地，可以规定，轴承套环一体地形成在泵壳体上，并且容纳转子轴的第一轴承布置成抵接第一轴承套环的内表面。第一轴承接收转子轴，并且转子轴在两侧上安装在泵壳体中。因此，流体泵形成单独的模块，并且有利地可连接到不同设计的泵叶轮和泵壳体。此外，泵壳体中的孔的直径由转子轴和第一轴承确定，并且第一轴承套环的外径可远小于转子的最大直径。此外，第一轴承套环的外径与转子的最大直径和定子主体的内径无关。与传统的流体泵相比，在根据本发明的流体泵中，相同设计的控制板可以安装在具有变化的转子和定子主体的流体泵中。有利地，结果可以显著降低生产成本和生产努力。
在根据本发明的流体泵的有利改进方案中规定，至少一个流体管道布置在第一轴承套环中，所述流体管道从泵壳体的湿区域朝向外部轴向引导。转子轴根据驱动可连接到泵壳体的泵叶轮侧上的泵叶轮。然后，泵叶轮在泵叶轮侧上布置在泵壳体的外部，使得泵叶轮周围的泵湿区域与待泵送的流体和泵壳体的湿区域通过泵壳体轴向分离。所述至少一个流体管道有利地从泵壳体的湿区域引导到泵叶轮湿区域，并且待泵送的流体可以围绕转子流动并且冷却转子。
有利地，可以规定，泵壳体具有包围定子主体的至少局部圆柱形的壳体底部，其中圆柱形壳体底部的直径大于泵壳体的泵叶轮侧和底部侧之间的间距。通过泵壳体的包围壳体底部侧，定子主体中产生的热量可以有利地被排放到外部。为此，泵壳体的壳体底部可以由导热材料(例如，铝)构成，并且以与定子主体抵接的方式布置。此外，定子主体也可以由导热材料构成，例如导热塑料。因此，例如定子主体可以由聚酰胺构成，也填充有诸如例如玻璃纤维的填料。该聚酰胺的体积电阻率在1010Ω*m和1013Ω*m之间，导热率在0.3W/(m*K)和0.4W/(m*K)之间，并且可用于具有低电流的低性能级别的流体泵。由聚酰胺制成的定子主体是成本有效的，结果是可以有利地降低流体泵的生产成本。或者，定子主体的塑料可具有大于1010Ω*m的体积电阻率和大于6W/(m*K)的导热率。具有这些特性的导热塑料尤其可用于具有高电流的高性能级别的流体泵。为了保护定子主体的塑料免受待泵送的流体的影响，定子主体还可以具有由耐流体塑料制成的保护层。耐流体塑料可以是例如聚丙烯硫化物，也填充有诸如例如玻璃纤维的填料。聚丙烯硫化物的体积电阻率在1010Ω*m和1015Ω*m之间，导热率在0.3W/(m*K)和0.4W/(m*K)之间，并且可以保护定子主体免受待泵送的流体的影响。保护层可以达到几微米到几毫米，使得保护层的性质仅对定子主体的导热性能有轻微影响。
有利地，根据本发明的流体泵中的干区域的尺寸与转子和定子主体的尺寸无关，使得即使在泵壳体的泵叶轮侧和底侧之间的给定间隔下，通过增加转子的最大直径和定子主体的直径，可以满足性能要求。通过这种方式，可以以更紧凑的方式设计流体泵，而不需要对位于干区域中的电子元件(例如，控制板)进行任何调整。
有利地，可以规定，定子主体具有固定套环，该固定套环固定在第一轴承套环的外表面上。因此，固定套环和第一轴承套环径向地和/或轴向地将干区域与围绕转子的湿区域分开。此外，密封件，例如环绕第一轴承套环的密封环，可以布置在第一轴承套环和定子主体的固定套环之间。第一轴承套环的外径与转子的最大直径和定子主体的直径无关，并且可以在不同设计的转子和定子主体中保持恒定。因此，定子主体的固定套环的尺寸也保持恒定并且仅取决于第一轴承套环的外径。
在根据本发明的流体泵的一个改进方案中，有利地规定，控制布置，特别是控制板，围绕定子主体的固定套环的固定开口被夹紧在泵壳体中，并且垂直于转子轴夹紧在固定套环和泵壳体之间。有利地，第一轴承套环可以穿过控制布置的固定开口。干区域径向地位于第一轴承套环周围，并且因此控制布置，特别是控制板，以省空间的方式布置有围绕第一轴承套环和固定套环的固定开口。以这种方式，流体泵也可以以更紧凑的方式设计。为了特别地将控制板固定在固定套环周围，有利地规定，定子主体具有多个一体形成的夹紧肋，所述夹紧肋围绕固定套环形成并且控制板以被支撑的方式布置在所述夹紧肋上。夹紧肋使固定套环进一步稳定，并且可以有利地避免对固定套环的损坏。如果控制布置由控制板形成并且如果控制布置具有电子元件，则电子元件可以固定到控制板并且至少局部地穿过控制板。电子元件可以是例如电容器或一些其它待冷却的电子元件。以这种有利的方式，流体泵可以以更紧凑的方式设计，并且另外可以更好地冷却电子元件。
有利地，还规定，固定开口的直径与定子主体的直径和转子的最大直径无关。第一轴承套环的外径由转子轴、轴承和第一轴承套环中的至少一个流体管道确定。因此，转子的最大直径和定子主体的内径对第一轴承套环和固定套环的外径没有影响。有利地，结果，控制板中的固定开口的直径也与其无关。有利地，相同设计的控制板可以安装在具有变化的转子和定子主体的流体泵中。有利地，结果可以显著减少生产成本和生产努力。
有利地，可以规定，泵壳体具有第二轴承套环，该第二轴承套环以背离第一轴承套环的方式一体地形成在泵壳体的底侧上。在这种情况下，接收转子轴的第二轴承以抵靠第二轴承套环的内表面的方式布置。因此，转子轴通过第一轴承支撑在泵叶轮侧上，并且通过第二轴承支撑在泵壳体的底侧上。在这种情况下，转子轴可以连接到转子上以便共同旋转，并且布置在轴承中以便围绕旋转轴线旋转。或者，转子轴可以固定在轴承中，转子可以以可旋转的方式设置在转子轴上。此外，转子轴可以是空心轴或实心轴。空心轴可以有利地使待泵送的流体流过它并且以这种方式冷却。
为了使转子轴更容易地安装在第二轴承中，有利地规定，第二轴承套环在泵壳体中围绕压力开口布置。因此，当将转子轴安装在第二轴承中时，可以通过压力开口建立相反的压力，从而避免损坏泵壳体和转子轴。为了对向外侧密封泵壳体，在安装之后，压力开口可通过壳体插塞闭合。
为了允许待泵送的流体例如在内燃机的预热阶段中被预热，定子主体可以由导热塑料形成，优选地通过单级或多级塑料包覆成型。为了预热待泵送的流体，可以通过额外的励磁电流在低速下相对大幅度地加热电动马达。在这种情况下，即使借助于加热命令响应于上级控制器的请求，也可以由流体泵的控制器请求附加的励磁电流。加热命令可以是例如ON命令或OFF命令或要产生的过量热输出的设定点值。在这种情况下，流体泵的控制器将相对于电动马达的速度过高的电压施加到定子。产生的多余功率作为热量输出转换成废热，并且经由定子主体被排放到待泵送的流体。有利地，结果，可以增加由待泵送的流体预热的元件的效率。此外，省去了通常用于预热待泵送流体的附加元件的成本。或者，流体泵可以具有加热装置，该加热装置固定在流体泵中，使得待泵送的流体能够围绕加热装置流动。加热装置优选具有至少一个PTC元件(PTC：正温度系数)。
总之，在根据本发明的流体泵中，干区域有利地被扩大并且存在可用于诸如控制板的电子元件的更多安装空间。在根据本发明的流体泵中，转子和定子主体的尺寸也可以适应功率要求，而干区域不会减小尺寸或改变。有利地，根据本发明的流体泵还可以以模块化方式通过不同设计的泵叶轮和泵叶轮壳体操作。
本发明还涉及一种用于组装上述流体泵的方法。根据本发明，转子轴、转子和定子主体布置在壳体底部中，并且控制板布置在定子主体的固定套环上。壳体盖固定到壳体底部，其中因此形成泵壳体。在这种情况下，首先转子轴、转子和定子主体可以布置在泵壳体中，并且随后控制板可以固定到定子主体的固定套环上。在这种情况下，控制板可以附加地通过合适的连接装置或合适的连接方法(例如，通过定桩、铆接或螺纹连接)固定到泵壳体。随后，壳体盖可以例如以力或形状配合的方式固定到壳体底部。或者，首先，控制板可以固定到定子主体，随后转子轴、转子和定子主体可以布置在壳体底部中。有利地，在控制板已经固定到定子主体的固定套环之后，控制板可以与嵌入定子主体中的定子互连。在这种情况下，定子可以包括多个线圈和另外的电子元件，多个线圈和电子元件被定子主体包围并且以这种方式被保护免受在湿区域中的泵送的流体的影响。定子主体可以例如由塑料通过单级或多级塑料包覆成型制成。
还规定，在壳体底部用壳体盖覆盖之前，第一轴承被压入壳体盖中的第一轴承套环中，并且在将转子轴和转子布置在壳体底部中之前，第二轴承被压入第二轴承套环中。此外，在将转子轴、转子和定子主体布置在壳体底部之前，可以将转子轴和转子布置在定子主体中。通过这种方式，定子主体和转子连同转子轴可以形成紧凑且易于操作的单元，并且组装更容易。
本发明的其它重要特征和优点可以在从属权利要求、附图和参考附图的相关联的附图说明中找到。
不言而喻，上述特征和下面还要解释的特征不仅可以在每种情况下指定的组合中使用，而且可以在不脱离本发明的范围的情况下在其它组合中使用或者单独使用。
附图说明
附图中示出了本发明的优选示例性实施例，并且在以下描述中更详细地描述了本发明的优选示例性实施例，其中相同的附图标记涉及相同或相似或功能相同的元件。
在附图中，在每种情况下示意性地：
图1示出了根据本发明的具有泵叶轮的流体泵的剖视图；
图2示出了根据本发明的流体泵的剖视图，其具有泵叶轮和可选设计的控制板；
图3至图6示出了根据本发明的用于组装图1中所示的流体泵的方法中的各个步骤。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的电动流体泵1的剖视图。流体泵1具有泵壳体2和布置在泵壳体2中的电动马达3。泵壳体2在这种情况下由壳体底部2a和壳体盖2b形成。具有永磁体5的转子4固定到转子轴6上以便共同旋转，并且安装在具有嵌入式定子8的定子主体7中，以便可绕旋转轴线6a旋转。定子8具有多个线圈9和其它电子元件，多个线圈9和其它电子元件嵌入定子主体中并且由定子主体7的材料(例如，塑料)包围。以这种方式，可以保护定子8的线圈9和其它电子元件免受待泵送的流体的影响。定子主体8由局部圆柱形壳体底部2a包围，使得定子主体7中产生的热量可以向外排放。为此，壳体底部2a可以由例如铝制成。
泵壳体2被细分为干区域10和湿区域11，其中控制板12布置在干区域10中并且转子4布置在湿区域11中。转子轴6安装在泵壳体2中的底侧13中并且根据驱动连接到泵壳体2的背离泵底侧13的泵叶轮侧14上的泵叶轮15。在该示例性实施例中，转子轴6以空心方式构造，并且泵送的流体可以流过并冷却转子轴6。此外，泵壳体2的底侧13与泵叶轮侧14的间距ABP小于泵壳体2的直径DB。在该示例性实施例中，间距ABP和直径DB在外侧上测量，但是也可以在内侧上进行测量。
泵壳体2在泵叶轮侧14上具有孔16，转子轴6与泵叶轮15一起伸出孔16。泵壳体2具有第一轴承套环17，该第一轴承套环17围绕孔16一体地形成在泵壳体2内部。在第一轴承套环17的内表面17a上布置有第一轴承18，该第一轴承18接收转子轴6。因此，孔16的直径DD和第一轴承套环17的内径IDL由转子轴6和轴承18确定，并且与转子4的最大直径MDR和定子主体7的内径IDS无关。
此外，干区域10径向地位于第一轴承套环17周围，并且壳体盖2b将湿区域11与泵叶轮湿区域19轴向分开。为了将湿区域11和泵叶轮湿区域19以流体传导的方式连接，第一轴承套环17具有流体管道20，该流体管道20朝向外部从泵壳体2的湿区域11引出到泵叶轮15。因此，轴承环17的外径ADL由轴承套环17和流体管道20的内径IDL确定，并且与转子4的最大直径MDR和定子主体7的内径IDS无关。轴承套环17的外径ADL小于转子的最大直径MDR，并且有利地扩大了围绕转子轴6的干区域10。
定子主体7还具有固定套环21，该固定套环21抵靠第一轴承套环17的外表面17b。固定套环21和第一轴承套环17因此将干区域10与围绕转子轴6的湿区域11分开。在第一轴承套环17和固定套环21之间，以及在定子主体7和壳体底部2a之间布置有相应的密封环22，由此封闭干区域10。控制板12围绕定子主体7的固定套环21布置有固定开口23，并且夹在固定套环21的夹紧肋21a和壳体盖2b之间。干区域10径向地位于第一轴承套环17周围，并且控制板12通过固定开口23以节省空间的方式固定在泵壳体2中。第一轴承套环17的外径ADL与转子4的最大直径MDR和定子主体7的内径IDS无关，并且与不同设计的转子和定子主体保持恒定。因此，固定套环21的尺寸和固定开口23的直径DF也保持恒定。有利地，相同构造的控制板12可以安装在具有变化的转子4和定子主体7的流体泵1中，并且因此可以显著降低产品成本和生产成本。
转子轴6在底部侧13上的泵壳体2中安装在第二轴承套环24中。为此，接收转子轴6的第二轴承25固定到第二轴承套环24的内表面24a。因此，转子轴6通过第一轴承18被支撑在泵叶轮侧14上，并且通过第二轴承25被支撑在底侧13上。因此，流体泵1是模块化的并且可连接到不同设计的泵叶轮15。为了使转子轴6更容易安装在第二轴承25中，第二轴承套环24在泵壳体2中围绕压力开口26形成。当转子轴6安装在第二轴承25中时，可以通过压力开口26建立相反的压力，并且可以避免对转子轴6的损坏。壳体塞27在压力开口26处对外侧封闭泵壳体2。
总的来说，在根据本发明的流体泵1中，与传统的流体泵相比，干区域10被扩大，并且存在对控制板12有效的更多安装空间。在根据本发明的流体泵1中，而且在不改变控制板12的情况下，转子4和定子主体7的尺寸可以适应功率要求。有利地，根据本发明的流体泵1可以利用不同设计的泵叶轮15以模块化方式操作。
图2示出了根据本发明的流体泵1的剖视图，其具有可选设计的控制板12。这里，电子元件32(在这种情况下是电容器33)固定到控制板，所述电子元件322通过元件开口34穿过控制板12。结果，电子元件32可以更好地冷却，并且流体泵1可以整体地以更紧凑的方式设计。另外，这里所示的流体泵1对应于图1中的流体泵。
图3至图6示出了根据本发明的用于组装图1中所示的流体泵1的方法28中的各个步骤。如图3所示，首先是第二轴承25、具有转子轴6的转子4、以及定子主体7布置在壳体底部2a中。在定子主体7上，控制板12布置有围绕固定套环21的固定开口23，并且以被支撑在夹紧肋21a上的方式布置。随后用螺钉29或可选地用铆钉将控制板12固定到壳体底部2a。在由塑料制成的泵壳体2的情况下，也可以想到用于固定控制板12的定桩。如图4所示，控制板12随后通过工具30与定子8互连。如图5所示，在壳体盖2b中，第一轴承18和密封圈被布置在第一轴承套环17上。在图6中，壳体盖2b随后布置在壳体底部2a上并且通过螺钉31固定。

Claims (17)

1.一种电动流体泵(1)，具有泵壳体(2)并且具有布置在所述泵壳体(2)中的电动马达(3)，
-其中所述电动马达(3)的转子(4)具有转子轴(6)并且以可旋转的方式安装在定子主体(7)中，所述定子主体(7)具有至少局部地嵌入所述定子主体(7)中的定子(8)，
-其中所述泵壳体(2)被细分为干区域(10)和包含所述转子(4)的湿区域(11)，
-其中所述转子轴(6)安装在所述泵壳体(2)的底侧(13)上并且根据驱动连接到在所述泵壳体(2)的背离所述底侧(13)的泵叶轮侧(14)上的泵叶轮(15)，
-其中所述泵壳体(2)在所述泵叶轮侧(14)上具有孔(16)，所述转子轴(6)从所述孔(16)伸出，
其特征在于，
所述泵壳体(2)具有围绕所述孔(16)布置的内部第一轴承套环(17)，其中所述干区域(10)径向地位于在所述第一轴承套环(17)周围，并且其中所述轴承套环(17)的外径(ADL)小于所述转子的最大直径(MDR)。
2.根据权利要求1所述的流体泵，
其特征在于，
所述轴承套环(17)一体地形成在所述泵壳体(2)上，并且容纳所述转子轴(6)的第一轴承(18)以与所述第一轴承套环(17)的内表面(17a)抵接的方式布置。
3.根据权利要求1或2所述的流体泵，
其特征在于，
至少一个流体管道(20)布置在所述第一轴承套环(17)中，所述流体管道(20)从所述湿区域(11)轴向地朝向外部引导。
4.根据前述权利要求之一所述的流体泵，
其特征在于，
所述泵壳体(2)具有至少局部圆柱形壳体底部(2a)，所述壳体底部(2a)包围所述定子主体(7)，其中所述圆柱形壳体底部(2a)的直径(DB)大于在所述泵壳体(2)的底侧(13)和所述泵叶轮侧(14)之间的间距(ABP)。
5.根据前述权利要求之一所述的流体泵，
其特征在于，
所述定子主体(7)具有固定套环(21)，所述固定套环(21)固定在所述第一轴承套环(17)的外表面(17b)上。
6.根据权利要求5所述的流体泵，
其特征在于，
控制布置，特别是控制板(12)通过围绕所述定子主体(7)的固定套环(21)的固定开口(23)被夹紧在所述泵壳体(2)中，并且垂直于所述转子轴(6)夹紧在所述固定套环(21)和所述泵壳体(2)之间。
7.根据权利要求6所述的流体泵，
其特征在于，
所述第一轴承套环(17)穿过所述固定开口(23)。
8.根据权利要求6或7所述的流体泵，
其特征在于，
所述固定开口(23)的直径(DF)与所述定子主体(7)的内径(IDS)和所述转子(4)的最大直径(MDR)无关。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的流体泵，
其特征在于，
所述定子主体(7)具有多个一体形成的夹紧肋(21a)，所述夹紧肋(21a)围绕所述固定套环(21)形成，并且所述控制布置，特别是所述控制板(12)以被支撑的方式布置在所述夹紧肋上。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的流体泵，
其特征在于，
所述控制装置是控制板(12)并且具有电子元件(32)，所述电子元件(32)固定到所述控制板(12)并且至少局部地通过所述控制板(12)中的元件开口(34)穿过所述控制板(12)。
11.根据前述权利要求之一所述的流体泵，
其特征在于，
所述泵壳体(2)具有第二轴承套环(24)，所述第二轴承套环(24)以背离所述第一轴承套环(17)的方式一体地形成在所述泵壳体(2)的底侧(13)上，其中容纳所述转子轴(6)的第二轴承(25)以与所述第二轴承套环(24)的内表面(24a)抵接的方式布置。
12.根据权利要求11所述的流体泵，
其特征在于，
所述第二轴承套环(25)在所述泵壳体(2)中围绕压力开口(26)布置，其中所述压力开口(26)可通过壳体插塞(27)闭合。
13.根据前述权利要求之一所述的流体泵，
其特征在于，
-所述定子主体(7)由导热塑料形成，优选地通过单级或多级塑料包覆成型，使得当将相对于电动马达的速度过高的电压施加到所述定子(8)时，产生的任何多余功率可以通过所述定子主体(7)作为热量输出散发到待泵送的流体，或者
-所述流体泵(1)具有加热装置，优选地具有至少一个正温度系数(PTC)元件，所述加热装置固定在所述流体泵(1)中，使得待泵送的所述流体能够围绕所述加热装置流动。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的用于组装流体泵的方法，
其特征在于，
-转子轴(6)、转子(4)和定子主体(7)布置在壳体底部(2a)中，
-控制装置，特别是控制板(12)布置在所述定子主体(7)的固定套环(21)上，并且
-壳体盖(2b)固定到所述壳体底部(2a)，并且因此形成泵壳体(2)。
15.根据权利要求14所述的方法，
其特征在于，
-在利用所述壳体盖(2b)闭合所述壳体底部(2a)之前，第一轴承(18)被压入所述壳体盖(2b)中的第一轴承套环(17)中，并且
-在所述转子轴(6)和所述转子(4)布置在所述壳体底部(2a)中之前，第二轴承(25)被压入第二轴承套环(24)中。
16.根据权利要求14或15所述的方法，
其特征在于，
在已经将所述控制装置、特别是所述控制板(12)固定到所述定子主体(7)的固定套环(21)之后，所述控制布置、特别是所述控制板(12)与嵌入所述定子主体(7)中的定子(8)相互连接。
17.根据权利要求14至16之一所述的方法，
其特征在于，
在将所述转子轴(6)、所述转子(4)和所述定子主体(7)布置在所述壳体底部(2a)中之前，将所述转子轴(6)和所述转子(4)布置在所述定子主体(7)中。
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