CN109423002A - 一种碳纤维毡层压板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维毡层压板，其特征是：该碳纤维毡层压板是一层或一层以上重叠的高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料经热压成型后制得的复合材料，且耐漏电起痕指数≥600V；预浸料是将高强度耐电痕树脂胶黏剂浸渍或喷涂在碳纤维毡上、再经烘焙后所制得的材料；高强度耐电痕树脂胶黏剂由耐高温环氧树脂20～55重量份、改性酚醛树脂25～60重量份、固化剂10～35重量份、无机粉体5～35重量份、促进剂0.01～1重量份和溶剂100～130重量份组成；本发明碳纤维毡层压板产品适用于航空、航天、军工、深潜的各类工程设备、电器设备、耐腐蚀器具及其新能源汽车等领域。

Description

一种碳纤维毡层压板及其制备方法
技术领域
本发明属于层压板及其制备，涉及一种碳纤维毡层压板及其制备方法，本发明碳纤维毡层压板产品适用于特殊用途(航空、航天、军工、深潜)的各类工程设备、电器设备、耐腐蚀器具及新能源汽车等领域。
背景技术
碳纤维毡层压板因其各向同性、机械强度高、强度模量高、耐爬电性、不翘曲、不分层等独特的优异性能，可广泛应用于特殊用途(航空、航天、军工、深潜)的各类工程设备、电器设备、耐腐蚀器具及其新能源汽车等领域中，因而对高性能碳纤维毡层压板的需求，尤其是对在高温、高湿、高电流、特高强度环境下使用的碳纤维毡层压板需求也越来越迫切。近年来，对碳纤维的研究较多，但对碳毡制品尤其是碳纤维毡层压板的相关研究极少。碳纤维毡中纤维束蓬松无序、彼此约束力较差，而在特殊用途(航空、航天、军工、深潜)的各类工程设备、电器设备、耐腐蚀器具及其新能源汽车等领域中应用，对碳毡层压板在高电压、高温(尤其是H级及C级以上)、高湿等环境下，不仅要求常态(室温)下达到≥650MPa，特别要求其高温工作条件下达到超高弯曲强度≥350MPa，同时解决其耐漏电起痕性能(PTI≥600V)的要求。现有技术都未能解决这些技术问题。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，特别是针对上述现有技术中尚未解决的碳纤维毡层压板在高温(180℃、200℃及以上)下如何保持特高强度(通常指弯曲强度486～506MPa)、同时达到耐漏电起痕指数为600V的问题，提供一种性能良好的碳纤维毡层压板及其制备方法。
本发明的内容是：一种碳纤维毡层压板，其特征是：该碳纤维毡层压板是一层或一层以上(一般在100层以下)重叠的高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料经热压成型后制得的复合材料，且耐漏电起痕指数≥600V；
所述高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料是将高强度耐电痕树脂胶黏剂浸渍或喷涂在碳纤维毡上、再经烘焙后形成的在碳纤维毡上有树脂半固化物的碳纤维毡浸渍材料；
所述碳纤维毡为碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡、以及碳纤维复合毡中的一种或两种以上的混合物；
所述高强度耐电痕树脂胶黏剂由耐高温环氧树脂20～55重量份、改性酚醛树脂25～60重量份、固化剂10～35重量份、无机粉体5～35重量份、促进剂0.01～1重量份和溶剂100～130重量份组成；
所述耐高温环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、异氰酸酯改性的环氧树脂、海因环氧树脂、三聚氰酸环氧树脂、以及对氨基苯酚环氧树脂中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂、苯并噁嗪改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂、以及二苯醚甲醛树脂中的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺、低分子聚酰胺、以及间苯二甲胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为氢氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土、蛭石、滑石粉、氮化硼、氧化镁、以及氧化铝中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一种或两种以上的混合物。
本发明的内容中：所述高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料中，树脂半固化物的重量百分比较好的为15％～55％、碳纤维毡的重量百分比较好的为45％～85％。
本发明的内容中：所述高强度耐电痕树脂胶黏剂的制备方法可以是：室温下，在配胶罐中加入耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂，在70℃～130℃的温度下搅拌0.5小时～2.5小时后，加入无机粉体、固化剂和溶剂，搅拌0.17小时～1小时，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为440秒～520秒之间时，高强度耐电痕树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度耐电痕树脂胶黏剂。
本发明的另一内容是：一种碳纤维毡层压板的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)配料：按耐高温环氧树脂20～55重量份、改性酚醛树脂25～60重量份、固化剂10～35重量份、无机粉体5～35重量份、促进剂0.01～1重量份和溶剂100～130重量份的重量份组成取各组分原料；
所述耐高温环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、异氰酸酯改性的环氧树脂、海因环氧树脂、三聚氰酸环氧树脂、以及对氨基苯酚环氧树脂中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂、苯并噁嗪改性酚醛树脂硼改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂、以及二苯醚甲醛树脂中的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺、低分子聚酰胺、以及间苯二甲胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为氢氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土、蛭石、滑石粉、氮化硼、氧化镁、以及氧化铝中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一种或两种以上的混合物；
(b)室温下，在配胶罐中加入耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂，在70℃～130℃的温度下搅拌0.5小时～2.5小时后，加入无机粉体、固化剂和溶剂，搅拌0.17小时～1小时，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为440秒～520秒之间时，高强度耐电痕树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度耐电痕树脂胶黏剂；
b、制备高强度耐电痕树脂碳毡预浸料：
将碳纤维毡通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在8～17m/min，即制得高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料；
所述碳纤维毡为碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡、以及碳纤维复合毡中的一种或两种以上的混合物；
c、压制碳纤维毡层压板：
取高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料，按碳纤维毡层压板工艺要求裁剪成所需尺寸，将该高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料材料一层或一层以上(一般在100层以下)重叠摆放在两面涂有脱模剂的光滑不锈钢钢板上，送入普通热压机或真空热压机，温度控制在145℃～185℃、压力控制在1MPa～30MPa的条件下热压成型，根据成型后碳纤维毡层压板的厚度1mm～150mm，确定热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得碳纤维毡层压板。
本发明的另一内容中：步骤(b)所述高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料中，树脂半固化物的重量百分比为15％～55％、碳纤维毡的重量百分比为45％～
85％。
与现有技术相比，本发明具有下列特定和有益效果：
(1)本发明产品和方法，采用基体树脂及各原材料均为可长期耐高温材料，实现了可长期于180℃及200℃以上使用温度都能满足严格满足高机械强度要求。常态下弯曲强度为801～833MPa，而180℃下弯曲强度为503～548MPa、C级(如200℃)下弯曲强度为486～506MPa，尤其是高温下强度保持率较高，180℃下弯曲强度保持率≥60％(参见后表3之实施例3-1～3-19)，200℃下弯曲强度保持率≥58.6％(参见后表3之实施例3-20～3-28)，解决了因碳纤维毡自身蓬松无序，不能满足180℃及200℃以上温度下弯曲强度保持率≥50％的技术难题；
(2)本发明采用树脂与无机粉体协效技术，使其所在的树脂体系，在达到长期耐180℃及200℃以上使用温度的基础上，同时满足较好的电气性能，尤其是在耐漏电起痕性能上，解决了仅靠树脂自身性能不能达到的耐漏电起痕指数600V的技术难题；
(3)本发明制备的碳纤维毡层压板工艺简单，容易操作，产品质量优异，降低了成本，可满足特殊用途(航空、航天、军工、深潜)的各类工程设备、电器设备、耐腐蚀器具及其新能源汽车等领域中对耐高温结构复合材料的需求，其具有显著的实际使用价值和应用前景。
具体实施方式
下面给出的实施例对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
以下实施例中各配料组分物质的量均为重量份(例如：均为克或千克)。
第一部分高强度耐电痕树脂胶黏剂的制备
实施例1-1：
室温下，在配胶罐中分别加入聚丁二烯环氧树脂51份、苯并噁嗪改性酚醛树脂25份、无机粉体氮化铝30份，在120℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜25份和二甲基甲酰胺127份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺0.04份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)520秒，胶液即配制完毕。
实施例1-2：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚F型环氧树脂25份、有机硅改性酚醛树脂53份、无机粉体氧化铝8份，在130℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂低分子聚酰胺32份和二甲苯110份，搅拌0.42小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)487秒，胶液即配制完毕。
实施例1-3：
室温下，在配胶罐中分别加入联苯型环氧树脂35份、二甲苯改性酚醛树脂27份、无机粉体二氧化硅17份，在130℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜27份和二甲基乙酰胺103份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.7份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)440秒，胶液即配制完毕。
实施例1-4：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂46份、硼改性酚醛树脂28份、无机粉体氢氧化铝21份，在70℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷35份、甲苯115份，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-甲基咪唑0.5份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)475秒，胶液即配制完毕。
实施例1-5：
室温下，在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂20份、硼改性酚醛树脂36份、无机粉体氧化铝5份，在90℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂间苯二胺16份和乙醇114份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三乙胺0.5份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)502秒，胶液即配制完毕。
实施例1-6：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂38份、有机硅改性酚醛树脂42份、无机粉体氢氧化铝19份，在70℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷21份和N,N-二甲基甲酰胺105份，搅拌0.42小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.25份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)490秒，胶液即配制完毕。
实施例1-7：
室温下，在配胶罐中分别加入间苯二酚型环氧树脂22份、硼改性酚醛树脂38份、无机粉体滑石粉20份，在75℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂间苯二胺18份和环己酮120份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺3份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)510秒，胶液即配制完毕。
实施例1-8：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚A酚醛型环氧树脂45份、苯并噁嗪改性酚醛树脂25份、无机粉体氧化镁11份，在85℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂间苯二甲胺16份和丙酮108份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂N,N-二甲基苄胺0.08份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)507秒，胶液即配制完毕。
实施例1-9：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂50份、硼改性酚醛树脂41份、无机粉体蒙脱土15份，在90℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂双氰胺4份和醋酸甲酯131份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三乙胺0.2份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)486秒，胶液即配制完毕。
实施例1-10：
室温下，在配胶罐中分别加入异氰酸酯改性的环氧树脂42份、二甲苯改性酚醛树脂58份、无机粉体蛭石22份，在130℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷26份和二甲基乙酰胺112份，搅拌0.17小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂乙酰丙酮铝0.1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)491秒，胶液即配制完毕。
实施例1-11：
室温下，在配胶罐中分别加入海因环氧树脂40份、二苯醚甲醛树脂44份、无机粉体氮化硼25份，在110℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜33份和乙二醇乙醚醋酸酯90份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.8份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)461秒，胶液即配制完毕。
实施例1-12：
室温下，在配胶罐中分别加入联苯型环氧树脂48份、硼改性酚醛树脂28份、无机粉体滑石粉7份、无机粉体氧化铝25份，在85℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂低分子聚酰胺29份和环己酮95份，搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂乙酰丙酮铝0.65份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)458秒，胶液即配制完毕。
实施例1-13：
室温下，在配胶罐中分别加入三聚氰酸环氧树脂33份、有机硅改性酚醛树脂28份、无机粉体氧化镁31份，在120℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷17份和N,N-二甲基间酰胺123份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)482秒，胶液即配制完毕。
实施例1-14：
室温下，在配胶罐中分别加入对氨基苯酚环氧树脂55份、苯并噁嗪改性酚醛树脂46份、无机粉体氧化铝5份，在110℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜30份和丙二醇甲醚100份，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-甲基咪唑0.2份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)460秒，胶液即配制完毕。
实施例1-15：
室温下，在配胶罐中分别加入聚丁二烯环氧树脂37份、硼改性酚醛树脂37份、无机粉体蛭石10份、无机粉体氮化铝18份，在90℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂间苯二胺14份和甲乙酮92份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂N，N-二甲基苄胺0.8份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)451秒，胶液即配制完毕。
实施例1-16：
室温下，在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂25份、二苯醚甲醛树脂28份、邻甲酚型酚醛环氧树脂30份、无机粉体氮化硼15份、无机粉体氧化铝15份，在90℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂双氰胺6份、丙二醇甲醚45份和甲苯78份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三乙胺0.01份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)479秒，胶液即配制完毕。
实施例1-17：
室温下，在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂28份、二甲苯改性酚醛树脂32份、无机粉体滑石粉12份、无机粉体二氧化硅10份，在110℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂间苯二甲胺14份、丁酮60份和N,N-二甲基间酰胺50份，搅拌1.25小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.3份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)500秒，胶液即配制完毕。
实施例1-18：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂17份、二苯醚甲醛树脂30份、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂41份、无机粉体二氧化硅10份、无机粉体氢氧化铝15份，在110℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂4，4-二氨基二苯甲烷5份、4,4-二氨基二苯砜25份、N,N-二甲基甲酰胺57份和乙醇72份，搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺0.9份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)512秒，胶液即配制完毕。
实施例1-19：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚A酚醛型环氧树脂15份、二甲苯改性酚醛树脂35份、联苯型环氧树脂20份、无机粉体氧化镁25份、无机粉体氮化硼8份，在110℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷3份、间苯二胺14份、乙二醇二甲醚60份和丙酮50份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺0.5份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)490秒，胶液即配制完毕。
实施例1-20：
室温下，在配胶罐中分别加入双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂13份、双酚A酚醛型环氧树脂34份、有机硅改性酚醛树脂29份、无机粉体氢氧化铝25份、无机粉体蒙脱土5份、无机粉体二氧化硅5份，在75℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷15份、间苯二甲胺10份、乙二醇二甲醚43份和二甲苯65份，搅拌0.25小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.45份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)478秒，胶液即配制完毕。
实施例1-21：
室温下，在配胶罐中分别加入间苯二酚型环氧树脂27份、硼改性酚醛树脂12份、三聚氰酸环氧树脂25份、二甲苯改性酚醛树脂25份、无机粉体氮化铝15份、无机粉体滑石粉12份，在130℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷4份、丙二醇甲醚43份、醋酸甲酯35份和丁酮28份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三乙胺1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)482秒，胶液即配制完毕。
实施例1-22：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂19份、双酚F型环氧树脂8份、联苯型环氧树脂17份、有机硅改性酚醛树脂30份、无机粉体氮化硼3份、无机粉体滑石粉8份、无机粉体氧化镁15份，在70℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂间苯二胺10份和4，4-二氨基二苯砜15份、醋酸甲酯55份和丙酮72份，搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂乙酰丙酮铝0.4份、2-甲基咪唑0.3份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)440秒，胶液即配制完毕。
实施例1-23：
室温下，在配胶罐中分别加入海因环氧树脂10份、对氨基苯酚环氧树脂11份、苯并噁嗪改性酚醛树脂15份、有机硅改性酚醛树脂15份、二甲苯改性酚醛树脂17份、无机粉体氮化硼10份、无机粉体氧化铝20份、无机粉体蛭石5份，在120℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂双氰胺3份和低分子聚酰胺24份、环己酮30份和乙二醇乙醚醋酸酯86份，搅拌2小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.25份、三乙胺0.1份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)500秒，胶液即配制完毕。
实施例1-24：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚F型环氧树脂21份、邻甲酚型酚醛环氧树脂18份、双酚A酚醛型环氧树脂14份、有机硅改性酚醛树脂35份、二甲苯改性酚醛树脂25份、无机粉体蒙脱土10份、无机粉体氧化铝10份、无机粉体氮化硼10份，在110℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂间苯二胺10份和低分子聚酰胺28份、甲苯36份、乙二醇乙醚醋酸酯38份和甲乙酮66份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.3份、N,N-二甲基苄胺0.2份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)480秒，胶液即配制完毕。
实施例1-25：
室温下，在配胶罐中分别加入对氨基苯酚环氧树脂10份、联苯型环氧树脂17份、聚丁二烯环氧树脂21份、二苯醚甲醛树脂15份、硼改性酚醛树脂5份、二苯醚甲醛树脂5份、无机粉体蛭石8份、无机粉体氧化镁11份、无机粉体氮化铝12份，在110℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂间苯二胺8份、4,4-二氨基二苯砜16份和4,4-二氨基二苯甲烷2份、二甲苯80份、二甲基乙酰胺15份和乙醇20份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.3份、六甲基四胺0.25份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)465秒，胶液即配制完毕。
实施例1-26：
室温下，在配胶罐中分别加入三聚氰酸环氧树脂12份、间苯二酚型环氧树脂15份、异氰酸酯改性的环氧树脂25份、苯并噁嗪改性酚醛树脂5份、二甲苯改性酚醛树脂10份、二苯醚甲醛树脂15份、有机硅改性酚醛树脂20份、无机粉体氢氧化铝10份、无机粉体滑石粉4份、无机粉体氧化铝10份，在75℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂4，4-二氨基二苯砜15份和双氰胺3份、醋酸甲酯31份、丙二醇甲醚40份和二甲苯65份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺0.3份、乙酰丙酮铝0.3份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)492秒，胶液即配制完毕。
实施例1-27：
室温下，在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂20份、多官能团环氧树脂15份、海因环氧树脂10份、聚丁二烯环氧树脂10份、二甲苯改性酚醛树脂20份、二苯醚甲醛树脂15份、二甲苯改性酚醛树脂10份、无机粉体二氧化硅10份、无机粉体氮化硼10份、无机粉体氢氧化铝15份，在125℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂间苯二胺7份、低分子聚酰胺21份和双氰胺2份、二甲苯60份、二甲基甲酰胺20份、醋酸甲酯25份和丁酮15份，搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.25份、三乙胺0.3份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)452秒，胶液即配制完毕。
实施例1-28：
室温下，在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂15份、间苯二酚型环氧树脂5份、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂15份、双酚A型环氧树脂15份、硼改性酚醛树脂10份、有机硅改性酚醛树脂26份、二甲苯改性酚醛树脂10份、无机粉体滑石粉5份、无机粉体氧化镁12份、无机粉体二氧化硅12份，在105℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂间苯二胺8份、4,4-二氨基二苯砜13份和双氰胺2份、甲苯60份、环己酮36份、N,N-二甲基甲酰胺24份和乙醇20份，搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-甲基咪唑0.25份、三氟化硼乙胺0.35份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(180℃热板)471秒，胶液即配制完毕。
第二部分高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料的制备
实施例2-1：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在120℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为520秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在12m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为18mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-2：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在70℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂及溶剂搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为487秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在13m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为16mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-3：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在130℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为440秒，胶液即配制完毕；b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在14m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-4：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在130℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂及溶剂搅拌0.42小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为475秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在16m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-5：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在90℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为502秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在8m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-6：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在70℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂及溶剂搅拌0.42小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为490秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在15m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-7：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在75℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为510秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在17m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为17mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-8：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在85℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为507秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在10m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为26mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-9：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在90℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为486秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在10m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为19mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-10：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在130℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.17小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为491秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在17m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-11：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为461秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在8m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为25mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-12：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在120℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为458秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在14m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为19mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-13：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在90℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为482秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在13m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-14：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为460秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在12m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为22mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-15：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在85℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为451秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在11m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为19mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-16：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌1.25小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为479秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在9m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为19mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-17：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为500秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在11m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为20mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-18：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在90℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为512秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在12m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为23mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-19：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在75℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.25小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为490秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在14m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为19mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-20：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为478秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在13m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为15mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-21：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在130℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为482秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在10m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为23mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-22：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在120℃温度下搅拌1小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌2小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为440秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在12m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为22mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-23：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在70℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌1小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为500秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在11m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为23mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-24：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在75℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为480秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在14m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为23mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-25：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌2.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为465秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在16m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为25mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-26：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在110℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为492秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在13m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-27：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在125℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为452秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在13m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为21mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
实施例2-28：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
(b)室温下，配胶罐中分别加入配方量的耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂以及无机粉体，在105℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂以及溶剂搅拌0.75小时，使之充分分散均匀后，加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下，当成型时间为471秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料
将碳纤维毡(碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡及碳纤维复合毡)通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在17m/min，即制得碳纤维毡预浸料；碳纤维毡预浸料的指标为：流动性为22mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
以下表1为本发明实施例的高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料的制备工艺参数及中控技术指标测试结果情况。
表1：实施例高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料制备工艺参数及中控技术指标
第三部分碳毡纤维层压板的制备
a、取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-28中任一；
b、取预浸料，配料组分及重量配比同实施例2-28中任一；
c、实施例3-1～3-28压制碳毡层压板：
取高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料，按碳纤维毡层压板工艺要求裁剪成所需形状及尺寸，将预浸料材料一层及以上重叠摆放在两面涂有脱模剂的光滑不锈钢钢板上，送入装有热板的普通热压机或真空热压机，温度控制在145℃～185℃、压力控制在1MPa～30MPa的条件下热压成型，根据成型后碳纤维毡层压板的厚度1mm～150mm，确定热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得碳纤维毡层压板。
以下表2、表3为本发明实施例的碳纤维毡层压板压制工艺参数，所得制品的技术性能测试结果情况。
表2：实施例的碳纤维毡层压板压制工艺参数
表3：实施例所得制品的技术性能测试结果
实施例4：
一种碳纤维毡层压板的制备方法，包括下列步骤：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)配料：按耐高温环氧树脂37重量份、改性酚醛树脂43重量份、固化剂23重量份、无机粉体20重量份、促进剂0.5重量份和溶剂115重量份的重量份组成取各组分原料；
所述耐高温环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、异氰酸酯改性的环氧树脂、海因环氧树脂、三聚氰酸环氧树脂、以及对氨基苯酚环氧树脂中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂、苯并噁嗪改性酚醛树脂硼改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂、以及二苯醚甲醛树脂中的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺、低分子聚酰胺、以及间苯二甲胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为氢氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土、蛭石、滑石粉、氮化硼、氧化镁、以及氧化铝中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一种或两种以上的混合物；
(b)室温下，在配胶罐中加入耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂，在70℃～130℃的温度下搅拌0.5小时～2.5小时后，加入无机粉体、固化剂和溶剂，搅拌0.17小时～1小时，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为440秒～520秒之间时，高强度耐电痕树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度耐电痕树脂胶黏剂；
b、制备高强度耐电痕树脂碳毡预浸料：
将碳纤维毡通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在8～17m/min，即制得高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料；
所述碳纤维毡为碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡、以及碳纤维复合毡中的一种或两种以上的混合物；
c、压制碳纤维毡层压板：
取高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料，按碳纤维毡层压板工艺要求裁剪成所需尺寸，将该高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料材料一层或一层以上重叠摆放在两面涂有脱模剂的光滑不锈钢钢板上，送入普通热压机或真空热压机，温度控制在145℃～185℃、压力控制在1MPa～30MPa的条件下热压成型，根据成型后碳纤维毡层压板的厚度1mm～150mm，确定热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得碳纤维毡层压板。
该实施例4中：步骤(b)所述高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料中，树脂半固化物的重量百分比较好的为15％～55％、碳纤维毡的重量百分比较好的为45％～85％。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、压力、厚度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (5)

1.一种碳纤维毡层压板，其特征是：该碳纤维毡层压板是一层或一层以上重叠的高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料经热压成型后制得的复合材料，且耐漏电起痕指数≥600V；
所述高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料是将高强度耐电痕树脂胶黏剂浸渍或喷涂在碳纤维毡上、再经烘焙后形成的在碳纤维毡上有树脂半固化物的碳纤维毡浸渍材料；
所述碳纤维毡为碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡、以及碳纤维复合毡中的一种或两种以上的混合物；
所述高强度耐电痕树脂胶黏剂由耐高温环氧树脂20～55重量份、改性酚醛树脂25～60重量份、固化剂10～35重量份、无机粉体5～35重量份、促进剂0.01～1重量份和溶剂100～130重量份组成；
所述耐高温环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、异氰酸酯改性的环氧树脂、海因环氧树脂、三聚氰酸环氧树脂、以及对氨基苯酚环氧树脂中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂、苯并噁嗪改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂、以及二苯醚甲醛树脂中的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺、低分子聚酰胺、以及间苯二甲胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为氢氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土、蛭石、滑石粉、氮化硼、氧化镁、以及氧化铝中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一种或两种以上的混合物。
2.按权利要求1所述的碳纤维毡层压板，其特征是：所述高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料中，树脂半固化物的重量百分比为15％～55％、碳纤维毡的重量百分比为45％～85％。
3.按权利要求1或2所述的碳纤维毡层压板，其特征是：所述高强度耐电痕树脂胶黏剂的制备方法是：室温下，在配胶罐中加入耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂，在70℃～130℃的温度下搅拌0.5小时～2.5小时后，加入无机粉体、固化剂和溶剂，搅拌0.17小时～1小时，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为440秒～520秒之间时，高强度耐电痕树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度耐电痕树脂胶黏剂。
4.一种碳纤维毡层压板的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备高强度耐电痕树脂胶黏剂：
(a)配料：按耐高温环氧树脂20～55重量份、改性酚醛树脂25～60重量份、固化剂10～35重量份、无机粉体5～35重量份、促进剂0.01～1重量份和溶剂100～130重量份的重量份组成取各组分原料；
所述耐高温环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、异氰酸酯改性的环氧树脂、海因环氧树脂、三聚氰酸环氧树脂、以及对氨基苯酚环氧树脂中的一种或两种的混合物；
所述改性酚醛树脂为有机硅改性酚醛树脂、苯并噁嗪改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂、以及二苯醚甲醛树脂中的一种或两种的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、间苯二胺、双氰胺、低分子聚酰胺、以及间苯二甲胺中的一种或两种的混合物；
所述无机粉体为氢氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土、蛭石、滑石粉、氮化硼、氧化镁、以及氧化铝中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、以及乙醇中的一种或两种以上的混合物；
(b)室温下，在配胶罐中加入耐高温环氧树脂、改性酚醛树脂，在70℃～130℃的温度下搅拌0.5小时～2.5小时后，加入无机粉体、固化剂和溶剂，搅拌0.17小时～1小时，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在180℃热板条件下、当成型时间为440秒～520秒之间时，高强度耐电痕树脂胶黏剂即配制完毕，即制得高强度耐电痕树脂胶黏剂；
b、制备高强度耐电痕树脂碳毡预浸料：
将碳纤维毡通过卧式上胶机浸渍或喷涂步骤a所述高强度耐电痕树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在75℃～175℃，上胶机的车速在8～17m/min，即制得高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料；
所述碳纤维毡为碳纤维短切毡、碳纤维缝编毡、碳纤维表面毡、碳纤维连续毡、以及碳纤维复合毡中的一种或两种以上的混合物；
c、压制碳纤维毡层压板：
取高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料，按碳纤维毡层压板工艺要求裁剪成所需尺寸，将该高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料材料一层或一层以上重叠摆放在两面涂有脱模剂的光滑不锈钢钢板上，送入普通热压机或真空热压机，温度控制在145℃～185℃、压力控制在1MPa～30MPa的条件下热压成型，根据成型后碳纤维毡层压板的厚度1mm～150mm，确定热压成型时间在0.5h～50h范围内，即制得碳纤维毡层压板。
5.按权利要求4所述碳纤维毡层压板的制备方法，其特征是包括下列步骤：步骤(b)所述高强度耐电痕树脂碳纤维毡预浸料中，树脂半固化物的重量百分比为15％～55％、碳纤维毡的重量百分比为45％～85％。
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