CN109422539A - 一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法 - Google Patents

一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109422539A
CN109422539A CN201710792810.9A CN201710792810A CN109422539A CN 109422539 A CN109422539 A CN 109422539A CN 201710792810 A CN201710792810 A CN 201710792810A CN 109422539 A CN109422539 A CN 109422539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alumina
silica
graphene composite
composite ceramics
graphene oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710792810.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Han Li New Material Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Han Li New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Han Li New Material Co Ltd filed Critical Suzhou Han Li New Material Co Ltd
Priority to CN201710792810.9A priority Critical patent/CN109422539A/zh
Publication of CN109422539A publication Critical patent/CN109422539A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C04B35/62615—High energy or reactive ball milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6264—Mixing media, e.g. organic solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C04B35/803—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化铝‑氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法，包括：(1)将一定比例的纳米氧化铝和硅烷偶联剂混合，加入醇溶剂中，室温条件下超声处理20～30min，于50～80℃条件下进行球磨1～2h，获得改性氧化铝粉体；(2)将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散1～2h，调节pH值为8～10，搅拌均匀，得到氧化石墨烯悬浮液；(3)将所述改性氧化铝粉体加入所述氧化石墨烯悬浮液中，超声分散12～24h，过滤，洗涤，真空干燥，得到氧化铝‑氧化石墨烯复合粉体；(4)将上述氧化铝‑氧化石墨烯复合粉体在1400～1800℃温度下煅烧1～2h，得到氧化铝‑氧化石墨烯复合陶瓷。本发明制得的氧化铝‑氧化石墨烯复合陶瓷的抗弯强度和断裂韧性高。

Description

一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨烯目前是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，具有非常优异的力学性能，其杨氏模量约为1TPa，与单壁碳纳米管相当，强度约为130180GPa。石墨烯纳米片是由单层碳原子平面结构石墨烯堆垛而成,厚度为纳米尺度的两维石墨纳米材料。因此，石墨烯纳米片在陶瓷增韧方面具有极高的潜力。
目前，陶瓷材料的增韧方法包括：相变增韧、晶须及颗粒增韧、纤维增韧、纳米线及纳米管增韧等。但是相变、晶须及颗粒韧化效果不是特别明显；纤维韧化的操作工程较为复杂，同时产品的致密度较差。
目前应用较多的是碳纳米管增韧，同时氮化硼纳米管的增韧也开始被关注。这两种纳米管均属于一维纳米结构，在阻碍裂纹扩展方面的作用不是太显著。
为此，有必要针对上述问题，提出一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法，包括：
(1)将一定比例的纳米氧化铝和硅烷偶联剂混合，加入醇溶剂中，室温条件下超声处理20～30min，于50～80℃条件下进行球磨1～2h，获得改性氧化铝粉体；
(2)将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散1～2h，调节pH值为8～10，搅拌均匀，得到氧化石墨烯悬浮液；
(3)将所述改性氧化铝粉体加入所述氧化石墨烯悬浮液中，超声分散12～24h，过滤，洗涤，真空干燥，得到氧化铝-氧化石墨烯复合粉体；
(4)将上述氧化铝-氧化石墨烯复合粉体在1400～1800℃温度下煅烧1～2h，得到氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷。
优选的，步骤(2)中，所述氧化石墨烯的制备方法包括：1)10～50mL浓硫酸、1～5g过硫酸钾、1～5g五氧化二磷以及1～2g石墨混合，缓慢升温至75～85℃，反应3～5h，洗涤至中性，干燥，得到预氧化的石墨；2)向上述入预氧化的石墨中加入30～40mL浓硫酸，搅拌均匀后放入冰水浴中冷却，缓慢加入2～4g高锰酸钾，缓慢升温至30～40℃，反应1～2h，加入去离子水，控制反应温度在90～100℃，继续反应10～20min，加入去离子水和5～10mL双氧水，离心，洗涤，在60℃真空烘箱中干燥10～16h，得到氧化石墨烯。
优选的，步骤(1)中，所述纳米氧化铝和所述硅烷偶联剂的质量比为40～60:1。
优选的，所述氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷中，所述氧化石墨烯的质量分数为0.25～2.0％。
优选的，所述氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷中，所述氧化石墨烯的质量分数为0.5～1.0％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中，制备工艺简单，氧化石墨烯颗粒能够均匀地分散在氧化铝中，通过本发明中的方法制得的氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的抗弯强度和断裂韧性高。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法，包括：
(1)将一定比例的纳米氧化铝和硅烷偶联剂混合，加入醇溶剂中，室温条件下超声处理20～30min，于50～80℃条件下进行球磨1～2h，获得改性氧化铝粉体；
(2)将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散1～2h，调节pH值为8～10，搅拌均匀，得到氧化石墨烯悬浮液；
(3)将所述改性氧化铝粉体加入所述氧化石墨烯悬浮液中，超声分散12～24h，过滤，洗涤，真空干燥，得到氧化铝-氧化石墨烯复合粉体；
(4)将上述氧化铝-氧化石墨烯复合粉体在1400～1800℃温度下煅烧1～2h，得到氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷。
上述步骤(1)中，所述纳米氧化铝和所述硅烷偶联剂的质量比为40～60:1，优选的，所述纳米氧化铝和所述硅烷偶联剂的质量比为50:1。
根据上述方法所制得的氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷中，所述氧化石墨烯的质量分数为0.25～2.0％，优选的，所述氧化石墨烯的质量分数为0.5～1.0％，进一步优选的，所述氧化石墨烯的质量分数为0.75％。
在一实施例中，所述氧化石墨烯的制备方法包括：
1)10～50mL浓硫酸、1～5g过硫酸钾、1～5g五氧化二磷以及1～2g石墨混合，缓慢升温至75～85℃，反应3～5h，洗涤至中性，干燥，得到预氧化的石墨；
2)向上述入预氧化的石墨中加入30～40mL浓硫酸，搅拌均匀后放入冰水浴中冷却，缓慢加入2～4g高锰酸钾，缓慢升温至30～40℃，反应1～2h，加入去离子水，控制反应温度在90～100℃，继续反应10～20min，加入去离子水和5～10mL双氧水，离心，洗涤，在60℃真空烘箱中干燥10～16h，得到氧化石墨烯。
实施例
1、氧化石墨烯的制备
1)25mL浓硫酸、2.5g过硫酸钾、2.5g五氧化二磷以及1g石墨混合，缓慢升温至80℃，反应5h，洗涤至中性，干燥，得到预氧化的石墨；
2)向上述入预氧化的石墨中加入30mL浓硫酸，搅拌均匀后放入冰水浴中冷却，缓慢加入2g高锰酸钾，缓慢升温至35℃，反应1.5h，加入去离子水，控制反应温度在95℃，继续反应15min，加入去离子水和10mL双氧水，离心，洗涤，在60℃真空烘箱中干燥12h，得到氧化石墨烯。
2、氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备
(1)将质量比为50:1的纳米氧化铝和硅烷偶联剂混合，加入醇溶剂中，室温条件下超声处理25min，于60℃条件下进行球磨2h，获得改性氧化铝粉体；
(2)将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散1.5h，调节pH值为9，搅拌均匀，得到氧化石墨烯悬浮液；
(3)将所述改性氧化铝粉体加入所述氧化石墨烯悬浮液中，超声分散18h，过滤，洗涤，真空干燥，得到氧化铝-氧化石墨烯复合粉体；
(4)将上述氧化铝-氧化石墨烯复合粉体在1650℃温度下煅烧1.5h，得到氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷。
根据上述实施例中所制得的氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷中，所述氧化石墨烯的质量分数为0.75％。
采用三点弯曲断裂法对上述制得的氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷进行抗弯强度测试，采用单边切口梁三点弯曲断裂法进行断裂韧性测试，力学性能结果：抗弯强度为466.8MPa，断裂韧性为7.9MPa·m1/2。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将一定比例的纳米氧化铝和硅烷偶联剂混合，加入醇溶剂中，室温条件下超声处理20～30min，于50～80℃条件下进行球磨1～2h，获得改性氧化铝粉体；
(2)将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散1～2h，调节pH值为8～10，搅拌均匀，得到氧化石墨烯悬浮液；
(3)将所述改性氧化铝粉体加入所述氧化石墨烯悬浮液中，超声分散12～24h，过滤，洗涤，真空干燥，得到氧化铝-氧化石墨烯复合粉体；
(4)将上述氧化铝-氧化石墨烯复合粉体在1400～1800℃温度下煅烧1～2h，得到氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷。
2.根据权利要求1所述的氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述氧化石墨烯的制备方法包括：1)10～50mL浓硫酸、1～5g过硫酸钾、1～5g五氧化二磷以及1～2g石墨混合，缓慢升温至75～85℃，反应3～5h，洗涤至中性，干燥，得到预氧化的石墨；2)向上述入预氧化的石墨中加入30～40mL浓硫酸，搅拌均匀后放入冰水浴中冷却，缓慢加入2～4g高锰酸钾，缓慢升温至30～40℃，反应1～2h，加入去离子水，控制反应温度在90～100℃，继续反应10～20min，加入去离子水和5～10mL双氧水，离心，洗涤，在60℃真空烘箱中干燥10～16h，得到氧化石墨烯。
3.根据权利要求1所述的氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纳米氧化铝和所述硅烷偶联剂的质量比为40～60:1。
4.根据权利要求1所述的氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法，其特征在于，所述氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷中，所述氧化石墨烯的质量分数为0.25～2.0％。
5.根据权利要求4所述的氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法，其特征在于，所述氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷中，所述氧化石墨烯的质量分数为0.5～1.0％。
CN201710792810.9A 2017-09-05 2017-09-05 一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法 Withdrawn CN109422539A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710792810.9A CN109422539A (zh) 2017-09-05 2017-09-05 一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710792810.9A CN109422539A (zh) 2017-09-05 2017-09-05 一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109422539A true CN109422539A (zh) 2019-03-05

Family

ID=65514154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710792810.9A Withdrawn CN109422539A (zh) 2017-09-05 2017-09-05 一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109422539A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110282959A (zh) * 2019-07-31 2019-09-27 深圳烯创先进材料研究院有限公司 一种石墨烯强韧化氧化铝陶瓷的方法
CN113788691A (zh) * 2021-10-08 2021-12-14 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 一种硅酸锆复合陶瓷辊棒及其制备方法
CN115197540A (zh) * 2022-08-01 2022-10-18 哈尔滨工业大学（深圳） 一种适于海洋环境的改性环氧复合材料的制备方法及产品
CN115466129A (zh) * 2022-08-10 2022-12-13 电子科技大学长三角研究院(湖州) 一种石墨烯增韧氧化铝复合陶瓷的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110282959A (zh) * 2019-07-31 2019-09-27 深圳烯创先进材料研究院有限公司 一种石墨烯强韧化氧化铝陶瓷的方法
CN113788691A (zh) * 2021-10-08 2021-12-14 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 一种硅酸锆复合陶瓷辊棒及其制备方法
CN115197540A (zh) * 2022-08-01 2022-10-18 哈尔滨工业大学（深圳） 一种适于海洋环境的改性环氧复合材料的制备方法及产品
CN115197540B (zh) * 2022-08-01 2023-08-08 哈尔滨工业大学（深圳） 一种适于海洋环境的改性环氧复合材料的制备方法及产品
CN115466129A (zh) * 2022-08-10 2022-12-13 电子科技大学长三角研究院(湖州) 一种石墨烯增韧氧化铝复合陶瓷的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109422539A (zh) 一种氧化铝-氧化石墨烯复合陶瓷的制备方法
Yi et al. Super-insulated, flexible, and high resilient mullite fiber reinforced silica aerogel composites by interfacial modification with nanoscale mullite whisker
CN100586902C (zh) 一种高强度抗震隔热多孔陶瓷的制备方法
CN104862828B (zh) 一种高导热碳纤维及其制备方法
CN105926029B (zh) 一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法
CN103951916B (zh) 一种rgo/氧化铁填充的聚偏氟乙烯复合吸波材料及其制备方法
CN107326655B (zh) 一种碳纤维表面改性的方法
CN113480308B (zh) 一种耐高温抗烧蚀低温化学键合磷酸基可陶瓷化材料及其制备方法
CN104891479A (zh) 植物基类石墨烯及其制备方法
CN102838106A (zh) 采用碳化硅增强聚酰亚胺复合薄膜制备碳膜的方法
CN107142398A (zh) 一种Al4C3改性Al基复合材料及其制备方法
CN108752611A (zh) 一种高力学强度的芳纶纳米纤维杂化薄膜及其制备方法
CN107275124A (zh) 一种薄膜型超级电容器电极的制备方法
CN109678540A (zh) Bn纳米管界面相强韧化碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法
CN104876455A (zh) 一种二氧化锰修饰的玻璃纤维的制备方法
Ren et al. Interplay of structure and mechanics in silk/carbon nanocomposites
CN104844795B (zh) 一种高强导热尼龙6及其制备方法
CN109128149A (zh) 利用氯化钠模板法在铝粉表面原位制备三维碳纳米材料的方法
CN104944998A (zh) 一种提高炭/炭复合材料强度的方法
CN112176719B (zh) C/SiC壳核结构复合纤维制备方法及复合纤维
CN110550965B (zh) 一种莫来石晶须低温生长增韧型磷酸铝基高温胶制备方法
CN110230198A (zh) 一种改性碳纤维及其制备方法与应用
CN102677144A (zh) 一种Y2SiO5 晶须的制备方法
CN109679295B (zh) 用于增强碳纤维与树脂基体的复合性能的方法
KR101563894B1 (ko) 니켈-코팅된 탄소나노튜브로 강화된 금속복합재의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190305

WW01 Invention patent application withdrawn after publication