CN109422465A - 抗眩光玻璃成型方法及其制品 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种抗眩光玻璃成型方法及其制品,其主要以喷墨打印机将雾面墨水喷印于玻璃基材表面,再以加热设备将玻璃基材上的雾面墨水加热烘干,以于该玻璃基材表面上形成雾面层,藉此,利用喷墨打印机即可精准控制雾面墨水的喷出量、图案及喷印密度等,以便利于玻璃基材表面形成具防眩光效果或为各种雾度变化的雾面层。

Description

抗眩光玻璃成型方法及其制品

技术领域

本发明有关于一种抗眩光玻璃成型方法及其制品，尤指一种以喷墨工艺于玻璃基材表面便利成型具防眩光效果或各种雾度变化的雾面层的方法及其制品。

背景技术

现有玻璃表面的雾面加工法主要包含有喷砂、化学蚀刻及喷枪喷涂等方式。其中，喷砂是使高压空气通过喷砂枪将金刚砂喷到玻璃表面造成冲击，使玻璃表面产生数多颗粒状凹陷，而形成雾面效果，然而，该以金刚砂冲击玻璃表面的方式会使玻璃强度降低，于其雾面处易产生碎裂，另有不须喷砂处，亦须于喷砂前在玻璃表面贴上保护膜，以使保护膜遮蔽处不致雾面，故现有喷砂雾面工法于施作上相当耗时费工，且高压空气将金刚砂喷出量、喷出力度、喷射范围等皆无法精准控制，也降低玻璃雾面成型质量。

化学蚀刻成型玻璃雾面方式是主要将氢氟酸等化学品披覆于玻璃表面，藉以侵蚀破坏玻璃表面，而使玻璃表面产生凹凸效果，但该氢氟酸等化学品是具强烈腐蚀性及挥发性的剧毒液体，不仅易造成环境的污染，且于蚀刻工艺中若未注意极容易受到该具腐蚀毒性的化学品伤害，而对人体造成危害，另该化学蚀刻加工程序亦相当繁复费时，且其腐蚀程度也不易控制，玻璃受化学药剂蚀刻处的强度也会降低，于使用上易发生碎裂情形。

喷枪喷涂方式是使高压空气通过喷枪将涂料喷到玻璃表面上，以通过该层涂料使玻璃表面产生凹凸不平状，该喷枪喷涂方式于喷料前也须先在玻璃表面不须喷料处贴上保护膜，且由于涂料是利用高压空气喷射于玻璃表面，因此，同样有涂料喷出量、喷出力度及喷射范围等无法精准控制，影响玻璃雾面质量缺陷，另现有喷砂、化学蚀刻及喷枪喷涂等玻璃雾面加工方式由于皆无法精准控制玻璃雾面其雾化程度，故也难以形成雾度深浅变化效果。

本发明人有鉴于现有玻璃表面雾面加工法于实施上仍有上述诸多缺陷，乃凭借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，研创出本发明。

发明内容

本发明有关于一种抗眩光玻璃成型方法及其制品，其主要目的是为了提供一种以喷墨工艺于玻璃基材表面便利成型具防眩光效果或各种雾度变化的雾面层的方法及其制品。

为了达到上述实施目的，本发明提供如下抗眩光玻璃成型方法，其实施步骤包含备置玻璃基材，再将该玻璃基材洗净干燥，继以喷墨打印机将雾面墨水喷印于该玻璃基材表面上，续将该表面喷印有雾面墨水的玻璃基材置于加热设备，且使该加热设备维持于固化温度，以将该玻璃基材上的雾面墨水加热固化，而于该玻璃基材表面形成雾面层。

如上所述的抗眩光玻璃成型方法，其中，该玻璃基材于喷印雾面墨水之前，先将该洗净干燥后的玻璃基材置于加热板上，以将该玻璃基材加热至定型温度，并于该喷墨打印机将雾面墨水喷印于该玻璃基材表面的同时，使该加热板将该玻璃基材维持在该定型温度，而该定型温度低于该固化温度。

如上所述的抗眩光玻璃成型方法，其中，该定型温度为30～85℃，另该固化温度为200～350℃。

如上所述的抗眩光玻璃成型方法，其中，该雾面墨水内含有粉体材料、树脂、溶剂及添加剂。

如上所述的抗眩光玻璃成型方法，其中，该雾面墨水其粉体材料含量为0～10％、树脂含量为10～30％、溶剂含量为55～75％，另添加剂含量为0～5％。

如上所述的抗眩光玻璃成型方法，其中，该粉体材料其平均粒径为20～200纳米(nm)。

如上所述的抗眩光玻璃成型方法，其中，该粉体材料其材质为二氧化硅、三氧化二铝及二氧化钛其中之一或其组合。

如上所述的抗眩光玻璃成型方法，其中，该树脂为硅烷氧树脂、压克力树脂、环氧树脂、氨基树脂、酚醛树脂、缩醛树脂、氟碳树脂及醇酸树脂其中之一或其组合。

如上所述的抗眩光玻璃成型方法，其中，该溶剂为醇类、醚类、醇醚类、酮类及酯类其中之一或其组合。

如上所述的抗眩光玻璃成型方法，其中，该添加剂为流平剂、消泡剂、增滑剂、拨水剂、拨油剂及增稠剂其中之一或其组合。

如上所述的抗眩光玻璃成型方法，其中，该雾面层形成有默认图案，又使该图案分成数区块，并使其各区块呈具不同雾度。

如上所述的抗眩光玻璃成型方法，其中，该雾面层其雾度是由该玻璃基材一侧往该玻璃基材另侧呈由深至浅渐层排列。

依上所述的抗眩光玻璃成型方法制成的制品，其主要设有玻璃基材，并于该玻璃基材表面结合有雾面层，且使该雾面层形成有默认图案，又使该图案分成数区块，并使其各区块呈具不同雾度。

如上所述的抗眩光玻璃成型方法制成的制品，其主要设有玻璃基材，并于该玻璃基材表面结合有雾面层，且使该雾面层其雾度由该玻璃基材一侧往该玻璃基材另侧呈由深至浅渐层排列。

藉此，本发明利用喷墨打印机即可精准控制雾面墨水的喷出量、图案及喷印密度等，以便利于玻璃基材表面形成具防眩光效果或为各种雾度变化的雾面层，且可省略繁琐黏贴保护膜等加工程序，以有效提高制作效率，另玻璃基材于形成雾面后，仍具有高穿透性且不会减损其强度，以提高雾面玻璃使用安全性。

附图说明

图1：本发明的流程图。

图2：本发明的流程示意图。

图3：本发明的抗眩光玻璃成型方法的制品立体图。

图4：本发明的抗眩光玻璃成型方法的另一制品立体图。

图中标号具有如下意义：1：玻璃基材；2：雾面墨水；3：雾面层；4：毛刷；5：加热设备；6：加热板；7：喷墨打印机；8：加热设备。

具体实施方式

而为令本发明的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，现详细说明如下，请一并参阅揭露的图及图号：

首先，请参阅图1及图2所示，为本发明的抗眩光玻璃成型方法，其实施步骤包含：

A.备置基材：备置有玻璃基材1；

B.清洁：继将该玻璃基材1置于自动化清洗设备，并使该自动化清洗设备的滚动毛刷4以脱脂剂或清洁剂等将该玻璃基材1表面油脂刷除后，再以纯水清洗干净；

C.干燥：将该洗净后的玻璃基材1置于烘箱等加热设备5烘干或于室温中自然干燥；

D.雾面加工：续将该洗净干燥后的玻璃基材1置于洁净空间，并于该玻璃基材1下方设置有加热板6，且以该加热板6将该玻璃基材1加热至30～85℃的定型温度，而后将该玻璃基材1维持于30～85℃温度状态，另使用喷墨打印机7将雾面墨水2喷印于该玻璃基材1表面，该雾面墨水2包含有含量为0～10％粉体材料、含量为10～30％树脂、含量为55～75％溶剂及含量为0～5％添加剂，该粉体材料其材质为二氧化硅、三氧化二铝及二氧化钛等其中之一或其组合，而该粉体材料其平均粒径(D50)为20～200纳米(nm)，又该树脂为硅烷氧树脂、压克力树脂、环氧树脂、氨基树脂、酚醛树脂、缩醛树脂、氟碳树脂及醇酸树脂等其中之一或其组合，另该溶剂为醇类、醚类、醇醚类、酮类及酯类等其中之一或其组合，该添加剂为流平剂、消泡剂、增滑剂、拨水剂、拨油剂及增稠剂等其中之一或其组合，以于该玻璃基材1表面喷印有一层雾面墨水2，而通过喷墨同时以加热板6将该玻璃基材1维持在该30～85℃温度状态，其可增加墨点干燥速度与雾化程度，依此，以利该雾面墨水2接触到该30～85℃温度的玻璃基材1表面后干燥定型，又本发明使该雾面墨水2的粉体材料为0％时，可将该雾面墨水2于玻璃基材1表面喷印成颗粒状，以同样达到雾面效果；

E.雾面固化：随之将该表面喷印有雾面墨水2的玻璃基材1置入烘箱等加热设备8中，并使该加热设备8维持在200～350℃的固化温度，以将该玻璃基材1上的雾面墨水2所含溶剂蒸散挥发，而使该雾面墨水2经高温烘烤后固化结合于该玻璃基材1表面，以于该玻璃基材1表面形成雾面层3。

据此，通过本发明的抗眩光玻璃成型方法即可简便制成玻璃基材1表面结合有雾面层3的雾面玻璃制品，由于本发明是利用喷墨打印机7将雾面墨水2喷印于玻璃基材1表面，故于制作时可于该喷墨打印机7连接的计算机进行该雾面墨水2的喷出量、形成图案及喷印密度等设定，再使喷墨打印机7依照其设定准确地于玻璃基材1表面喷印所需图案及密度等的雾面墨水2，以于该雾面墨水2干燥固化后，于玻璃基材1表面形成由该玻璃基材1一侧往该玻璃基材1相对另侧其雾度呈由深至浅渐层排列的雾面层3(如图3所示)，或者于默认图案画分成数区块，并使其各区块呈现有不同雾度变化的雾面层3(如图4)，而该雾面层3除具有装饰用途外，还可使光线产生漫反射，使光线柔和不刺目效果，利用本发明的喷墨打印机7即可有利进行该雾面层3的雾度控制，以便利形成具防眩光玻璃(Anti-glare glass，或称AG玻璃)等产品。

再者，由于本发明的雾面墨水2是由喷墨打印机7于玻璃基材1成型所需图案的雾面层3，其雾面墨水2的喷出量、喷出力度及喷射范围等都可精准控制，如此一来，当制作时，若有不须形成雾面处也不必预先黏贴保护膜，并可省略化学蚀刻繁复加工程序，以有效提高玻璃雾面制作效率，另本发明也可避免采喷砂方式，金刚砂冲击玻璃基材1表面，或采化学药剂蚀刻等会造成玻璃基材1雾面强度降低易碎裂情形，藉此，达到提高雾面玻璃制作质量、效率及使用安全性等效益。

另请参阅表1所示，该表1所示的为由本发明的抗眩光玻璃成型方法制成的制品，进行各种物性测试的检测方法与测试结果。

表1

测试项目	测试结果
		铅笔硬度/750g	>5H
百格测试	5B
		KOH(pH12)，50℃-5min	ΔGLOSS≦5
3％KOH，12Hrs	ΔGLOSS≦10
		盐酸(pH＝1)，8hrs	ΔGLOSS≦5
硝酸(pH＝1)，8hrs	ΔGLOSS≦5
		沸水煮，4hrs	ΔGLOSS≦10

由表1所示可见，本发明的抗眩光玻璃成型方法制成的制品，以铅笔硬度计采用750克荷重进行测试，其雾面层3在铅笔硬度大于5H时，才会于雾面层3上产生刮痕破坏，又本发明的雾面层3以百格测试法进行检测时，其测试结果等级为5B(没有任何剥落)，另将本发明的抗眩光玻璃成型方法制成的制品浸置于温度50℃、pH值12的氢氧化钾(KOH)内5分钟，其雾面层3光泽度前后差异(ΔGLOSS)小于等于5，又将本发明的抗眩光玻璃成型方法制成的制品浸置于氢氧化钾(KOH)浓度为3％的溶液12小时，其雾面层3光泽度前后差异(ΔGLOSS)小于等于10，另将本发明的抗眩光玻璃成型方法制成的制品浸置于pH值1的盐酸内8小时，其雾面层3光泽度前后差异(ΔGLOSS)小于等于5，又将本发明的抗眩光玻璃成型方法制成的制品浸置于pH值1的硝酸内8小时，其雾面层3光泽度前后差异(ΔGLOSS)小于等于5，另将本发明的抗眩光玻璃成型方法制成的制品浸置于滚沸的水中煮4小时，其雾面层3光泽度前后差异(ΔGLOSS)小于等于10，因此，由该表1可见本发明的抗眩光玻璃成型方法制成的制品其雾面层3经强酸、强碱及沸水煮烫等一定时间测试后，其雾面层3光泽度前后差异(ΔGLOSS)仍介于5～10，此即表示雾面层3雾度未有明显衰退变化，故本发明的雾面层3无论经摩擦及浸泡酸碱等也都难以对其造成破坏，由此可知本发明的雾面层3附着于玻璃基材1固定性是极为牢固，且雾面层3可耐化学物质侵蚀，以利该雾面层3应用于手持式或消费型相关电子产品上玻璃的涂装。

前述的实施例或图并非限定本发明的抗眩光玻璃成型方法及其制品实施方式，本发明亦可省略将玻璃基材1加热至定型温度及喷印雾面墨水2时，以加热板6维持该玻璃基材1于定型温度的工艺，而直接于玻璃基材1表面喷印雾面墨水2后，使加热设备8以200～350℃的固化温度将雾面墨水2加热固化形成雾面层3，凡本领域技术人员所为的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的范畴。

由上述结构及实施方式可知，本发明具有如下优点：

1.本发明的抗眩光玻璃成型方法及其制品主要以喷墨工艺于玻璃基材上成型雾面层，故可由喷墨打印机连接的计算机设定雾面墨水的喷出量、形成图案及喷印密度等，以于玻璃基材表面简便形成具防眩光效果的雾面层或具雾度深浅变化的雾面层。

2.本发明的抗眩光玻璃成型方法及其制品是由喷墨打印机于玻璃基材成型所需图案雾面层，其雾面墨水的喷出量、喷出力度及喷射范围等皆可由喷墨打印机精准控制，故可确保其制品质量均一，且可省略繁琐黏贴保护膜等加工程序，以有效提高制作效率。

3.本发明的抗眩光玻璃成型方法及其制品是由喷墨打印机于玻璃基材表面喷印雾面墨水后固化形成雾面层，故可避免金刚砂冲击玻璃基材，或以化学药剂蚀刻玻璃基材表面，造成玻璃基材雾面处强度降低易碎裂情形，以提高雾面玻璃使用安全性。

Claims (14)

1.一种抗眩光玻璃成型方法，其实施步骤包含备置玻璃基材，再将该玻璃基材洗净干燥，继以喷墨打印机将雾面墨水喷印于该玻璃基材表面上，续将该表面喷印有雾面墨水的玻璃基材置于加热设备，且使该加热设备维持于固化温度，以将该玻璃基材上的雾面墨水加热固化，而于该玻璃基材表面形成雾面层。

2.根据权利要求1所述抗眩光玻璃成型方法，其中，该玻璃基材于喷印雾面墨水之前，先将该洗净干燥后的玻璃基材置于加热板上，以将该玻璃基材加热至定型温度，并于该喷墨打印机将雾面墨水喷印于该玻璃基材表面的同时，使该加热板将该玻璃基材维持在该定型温度，而该定型温度低于该固化温度。

3.根据权利要求2所述抗眩光玻璃成型方法，其中，该定型温度为30～85℃，另该固化温度为200～350℃。

4.根据权利要求1所述抗眩光玻璃成型方法，其中，该雾面墨水内含有粉体材料、树脂、溶剂及添加剂。

5.根据权利要求4所述抗眩光玻璃成型方法，其中，该雾面墨水其粉体材料含量为0～10％、树脂含量为10～30％、溶剂含量为55～75％，另添加剂含量为0～5％。

6.根据权利要求4所述抗眩光玻璃成型方法，其中，该粉体材料其平均粒径为20～200纳米。

7.根据权利要求4所述抗眩光玻璃成型方法，其中，该粉体材料其材质为二氧化硅、三氧化二铝及二氧化钛其中之一或其组合。

8.根据权利要求4所述抗眩光玻璃成型方法，其中，该树脂为硅烷氧树脂、压克力树脂、环氧树脂、氨基树脂、酚醛树脂、缩醛树脂、氟碳树脂及醇酸树脂其中之一或其组合。

9.根据权利要求4所述抗眩光玻璃成型方法，其中，该溶剂为醇类、醚类、醇醚类、酮类及酯类其中之一或其组合。

10.根据权利要求4所述抗眩光玻璃成型方法，其中，该添加剂为流平剂、消泡剂、增滑剂、拨水剂、拨油剂及增稠剂其中之一或其组合。

11.根据权利要求1所述抗眩光玻璃成型方法，其中，该雾面层形成有默认图案，又使该图案分成数区块，并使其各区块呈具不同雾度。

12.根据权利要求1所述抗眩光玻璃成型方法，其中，该雾面层其雾度由该玻璃基材一侧往该玻璃基材另侧呈由深至浅渐层排列。

13.一种抗眩光玻璃成型方法的制品，其主要设有玻璃基材，并于该玻璃基材表面结合有雾面层，且使该雾面层形成有默认图案，又使该图案分成数区块，并使其各区块呈具不同雾度。

14.一种抗眩光玻璃成型方法的制品，其主要设有玻璃基材，并于该玻璃基材表面结合有雾面层，且使该雾面层其雾度由该玻璃基材一侧往该玻璃基材另侧呈由深至浅渐层排列。