CN109421314A - 用于制造香烟包装件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

在制造用于尤其是香烟组(13)的包套或者说(内)包装件(10)时，在长方体形内包装件(10)的纵向棱边(15、16)区域中形成折叠凸缘(39、40)，更确切地说借助内包装件(10)两侧的折叠臂(48、49)。围绕折叠臂(48、49)的偏移或升高的折叠棱边(50、51)折叠内包装件的用于形成侧壁(25、26)的侧叠片(28、29)，由此实现大于90°、尤其是约180°的裁剪件预折叠。

Description

用于制造香烟包装件的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的方法步骤的用于制造(香烟)包装件的方法。本发明还涉及一种根据权利要求9前序部分的、用于实施该方法的设备。
本发明的主题在于处理这样的包装件，其包装件内容或者说内包装件被裁剪件包围且裁剪件由很难精确折叠的包装材料制成。本发明尤其是涉及在叠片区域中形成正确的折叠棱边以及折叠步骤之后叠片区域中恢复力的控制。
背景技术
这个问题在香烟、即排列成形的香烟组的内包套中尤其明显，香烟组被由锡箔、纸、薄膜或类似物制成的内裁剪件(内衬)包围，以形成香烟组的锡箔块或者说内块。特别成问题的是用于限定叠片、尤其是侧叠片的(直角)折叠棱边的制造，所述侧叠片在相互(局部)重叠的情况下形成包装件或者说内块的侧面。基于恢复力，叠片在折叠步骤之后趋于反弹，以致叠片以偏离90°的角定向。
上述问题在EP 1016593 B1中得到解决。为了产生精确的折叠棱边，用于内包装件的裁剪件设有用于纵向和横向折叠棱边的冲压线。该冲压线构造为材料的槽状变形。但由于材料的形状稳定性较低，通过该方法不能有效地消除所述问题。
发明内容
因此，本发明所基于的任务在于实现尤其是薄壁的、关键(内)裁剪件的精确折叠并且尤其是避免在侧叠片区域中的恢复力。
为了解决该任务，根据本发明的方法具有权利要求1的特征。
本发明的技术因此在于，以预折叠或辅助折叠超过希望的折叠位置(通常为90°)的方式、尤其是通过形成(约)180°的折叠预折叠待制造的折叠棱边。预折叠或辅助折叠发生在通过裁剪件变形形成的材料储备区域、尤其是与待制造折叠棱边相邻、但与其隔开的内裁剪件的隆起变形区域中。裁剪件变形可包括朝向自由侧面定向的材料隆起、尤其是以折叠凸缘的形式，其构成横截面大致为U形的折叠。通过该超过标准折叠(90°)的折叠，预制精确的折叠棱边。另外，消除了在叠片中产生恢复力的应力。
优选设置在叠片平面中定位的或平行于叠片平面定位的折叠臂，其基于相应尺寸和/或布置以折叠棱边突出于包装件的轮廓并且因此产生作为预折叠的折叠凸缘。为折叠臂优选配置配合折叠器，其引起围绕折叠臂折叠棱边的折叠，配合折叠器尤其是(位置固定的)折叠转向器，其在运输内包装件期间将最初侧向定向的叠片、即侧叠片围绕折叠臂的折叠棱边进行折叠，以致侧叠片贴靠在折叠臂的外侧上。基于折叠臂的(较大)尺寸，侧叠片形成超过内包装件轮廓的材料升高、即折叠凸缘。因此结合侧叠片的折叠实现约180°的折叠。在折叠臂区域之外尤其是通过形成另一(临时)材料隆起消除折叠凸缘，直至最终形成纵向棱边和侧叠片的正确定位。
所述在纵向棱边区域中预成形或预折叠裁剪件的折叠步骤优选在运输香烟组和(部分折叠的)裁剪件期间借助位置固定的折叠和成形机构实施，所述折叠和成形机构以——尺寸和/或轮廓沿移动路径变化的——折叠转向器的形式优选在包装件两侧延伸。
有利的是，所述预折叠技术应用于制造双块包装件、即包括两个香烟组且每个香烟组具有单独的内裁剪件的包装件作为外包装件内容。所述包装件在两个平行的轨道中就折叠、尤其是纵向棱边的形成方面通过使用本发明方法被并行运输和加工。在完成(两个)内包装件之后，通过横向运动使其相互靠近直至在贴靠在一起，同时侧壁的相互面对的叠片被成形或折叠到精确的、符合包装件的位置中，尤其是在消除侧向定向的折叠隆起的情况下。
双块香烟包装是已知的，两个内包装件在平行的香烟轨道中的制造也是已知的。在包装平台区域中通过相应横向推杆将内包装件沿横向方向推合直至贴靠在一起并且随后导入部分折叠的外包装件中(DE2810586C2)。
附图说明
下面参考附图详细阐述本发明的其它特征和实施方式。附图如下：
图1以透视图示出处于打开位置的、设有两个香烟块的(香烟)包装件；
图2示出在纵向棱边折叠的第一阶段中两个并排设置的香烟组的横截面；
图3示出在折叠的下一阶段中类似于图2的横截面图；
图4示出在通过合并香烟组完成折叠时香烟组的横截面图；
图5以透视性俯视图示出用于制造包装件的设备的局部图；
图6以放大比例的俯视图示出根据图5的设备的一个区段；
图7以放大比例的、图6中剖面VII-VII的横截面图示出根据图6的细节；
图8示出图6的剖面VIII-VIII的横截面图；
图9示出剖面IX-IX的横截面图；
图10示出图6的剖面X-X的横截面图；
图11示出在图8的剖面XI-XI中设备的纵向或水平剖面图；
图12示出根据图11的细节沿剖面XII-XII的纵剖面图；
图13以相应于箭头XIII的平面图示出根据图5的设备的局部区域；
图14以进一步放大比例的侧视图或图6的纵剖面图XIV-XIV示出设备的细节；
图15示出图13的剖面XV-XV的横截面图；
图16示出图13的相应横截面图XVI-XVI；
图17示出图13中另一偏移的横截面图XVII-XVII；
图18以放大比例的图13的纵剖面图XVIII-XVIII示出根据图13的设备的细节。
具体实施方式
块状或长方体形包装件、尤其是作为外包装件11内容的内包装件10的制造涉及精确地形成折叠棱边和/或在沿折叠棱边折叠之后叠片无干扰地定位。
在本实施例中，内包装件10包括一组通过形成香烟组13排列成形的香烟12，该香烟组在当前包括分别由成对对齐的两排香烟形成的阵形。
香烟组13被内裁剪件14包围。内裁剪件可以是锡箔裁剪件、纸裁剪件或(多层)薄膜裁剪件，原则上在任何情况下都是薄壁的不稳定材料。
内裁剪件14这样包围香烟组13，使得竖直的和横向定向的包装件棱边作为折叠棱边产生。在当前竖直或者说沿香烟12纵向延伸的纵向棱边15、16是发明主题。四条这种纵向棱边15、16成对相对置地在香烟组13的角部上或在香烟组的角部香烟的区域中形成，由此产生块状内包装件10。
在作为示例示出的整个包装件(图1)中，两个内包装件10作为外包装件11的内容在形成所谓的双块包装件的情况下并排设置。
外包装件11作为铰接盖盒包括(下方的)盒部17、盖18和束套19。这样构造束套，使得(两个)并排的内包装件10被一个共同的束套19围起来。在本实施例中，构造为矩形裁剪件的优惠卷20设置在外包装件11中，更确切地说在前侧位于束套前壁21和两个内包装件10之间。
优选矩形的内裁剪件14这样围绕香烟组13折叠，以产生封闭的底壁22、大表面的前壁23和后壁24。窄的竖直侧壁25、26和上壁或者说顶壁27由折叠的、相互局部重叠的叠片形成。
侧壁25、26包括尤其是梯形构造的侧叠片28、29，其一方面(外侧叠片28)与前壁23并且另一方面(内侧叠片29)与后壁24连接。侧叠片28、29通过沿纵向棱边15、16的相应折叠在相互局部重叠的情况下设置在侧壁25、26区域中。
顶壁27也由(梯形的)顶部叠片30、31组成，其同样与前壁23(顶部叠片30)和后壁24(顶部叠片31)连接。在侧壁25、26的上端部和下端部区域中形成另外的叠片、即一方面与底壁22并且另一方面与顶壁27连接的、折叠到侧壁25、26平面中的底部角叠片32和顶部角叠片33。
在制造内包装件10时这样操作，使得(两个)香烟组13各沿一个包装轨道或折叠轨道(下文也称为香烟轨道34)——彼此间隔开地连续被运输并且在此穿过加工站或折叠站。在裁剪件站35区域中内裁剪件14在横向于运输方向的平面中被供应并且围绕沿运输方向位于前部的(自由)香烟端部被U形折叠。
在随后的第一折叠站、即在底部折叠站36中，底部角叠片32被折叠到香烟组13的侧面区域中。然后是下一折叠站、即侧面折叠站37，在其中依次折叠侧叠片28、29，首先是(下方的)内侧叠片29。之后在顶部折叠站38中首先折叠顶部角叠片33并且随后折叠顶部叠片30、31。如此完成的香烟块可作为内包装件10导入外包装件11的裁剪件中。
一个特殊之处在于在由内裁剪件14的叠片形成折叠棱边或包装件壁时的折叠技术措施。特别关键的是形成内包装件10的纵向棱边15、16。一方面涉及在那里正确形成折叠棱边并且另一方面涉及消除在叠片区域、尤其是侧叠片28、29区域中材料的恢复力。
在多个依次相继的、尤其是在运输期间实施的折叠步骤中完成折叠、尤其是内包装件10纵向棱边15、16的折叠。
在第一预折叠或者说辅助折叠位置中(图2)，在折叠棱边区域中在距纵向棱边15、16最终位置一定距离处优选同时进行材料变形、在当前即形状升高或形成折叠凸缘39、40。折叠凸缘位于相对于内裁剪件14的前壁23或后壁24偏移的平面中、在内包装件的卧式定位时向上和向下定向、即在一侧在前壁23上方并且在另一侧在后壁24下方。内裁剪件14的折叠凸缘39、40基于纵向棱边15、16区域中材料的大致U形的变形产生，因此产生约180°的折叠。侧叠片28、29近似定位在最终折叠位置中、即横向于前壁23和后壁24定向(图2)。
在下一折叠步骤中(图3)，横向于前壁23和后壁24的平面、在所示情况下(图3)向下或向上加载折叠凸缘39、40。通过消除折叠凸缘39、40可使叠片、即侧叠片28、29移动到符合包装件的最终位置中。但优选在折叠凸缘39、40的变形中使材料如此临时变形，以致产生侧向或者说横向于侧壁25、26定向的折叠隆起(图3)。所述折叠隆起最终通过横向定向的加载和向侧壁平面中的变形被消除，由此侧叠片28、29无应力地达到最终折叠位置中(图4)。
本方法的另一特殊之处在于：所描述的内裁剪件14的预折叠步骤沿两条平行的香烟轨道34实施，分配给一个外包装件11的(两个)内包装件10平行并且同时穿过各站36、37、38。在侧叠片28、29折叠的最后阶段中(图4)，借助优选设置在两侧的横向推杆43沿横向方向(相对于香烟12而言)合并彼此相配的内包装件10，更确切地说直至相邻的侧壁25、26贴靠在一起。
横向推杆43具有双重功能，因为其在横向定向的推动运动中完成内部侧壁25、26区域中的折叠的最后阶段、即消除折叠隆起41、42。两个内包装件10的相互面对的侧壁25、26区域中的折叠隆起41、42通过推合两个内包装件消除，因而通过推合两个内包装件10的过程完成两个侧壁25、26的折叠。
用于进行预折叠的装置(图2、图3)是在带有内裁剪件14的香烟组13的运动轨道区域中、即尤其是沿香烟轨道34优选位置固定的、以折叠转向器的形式构造的机构。
为每个香烟轨道34配置上导向装置44和下导向装置45。后者用作支承部，用于支承沿香烟12纵向方向运输的、包括香烟组13和内裁剪件14的单元。侧面导向装置46和47设置在彼此相对置的侧壁25、26上并且其尺寸这样确定，使得可在纵向棱边15、16区域中实施内裁剪件14的材料变形，更确切地说尤其是形成(侧向定向的)折叠隆起41、42。
内裁剪件14的(初次)变形通过竖直的折叠臂48、49实现，所述折叠臂分别设置在内包装件10或香烟组13的两侧。折叠臂贴靠在香烟组13的侧面区域上，以形成向上和向下定向的折叠凸缘39、40。侧叠片28、29围绕折叠臂48、49的(上和下)折叠棱边50、51折叠，以致侧叠片28、29临时贴靠在折叠臂48、49上、即其自由的(外)侧面上(图2)。
在当前折叠以两个步骤进行。在第一位置中(图8右侧)，侧叠片28、29通过折叠臂48、49的折叠棱边50、51在首先维持(水平)横向定向的位置的情况下变形到相对于前壁23和后壁24偏移的平面内。之后，折叠机构起作用，其将侧叠片28优选依次折叠到折叠臂48、49的外侧上并且在此引起180°的预折叠(图8左侧和图9)。
为了实施所述折叠步骤，折叠臂48、49的尺寸构造得比内包装件10的相关尺寸大，即折叠臂以尺寸52突出于前壁23或后壁24的平面。由此折叠棱边50、51间隔开地位于内包装件10的上述平面的上方或下方。
作为实施例示出的设备针对作为一个共同外包装件11内容的两个内包装件10的并行加工。香烟组13和(接下来)内包装件10通过环形输送机运输，在当前该环形输送机包括两个侧面输送带53，它们通过支承腹板54彼此连接。在支承腹板上为每个香烟组13安装向上定向的(两个)带动器55。
在裁剪件站35区域中相应供应的内裁剪件14以所描述的方式在运输香烟组13期间围绕其被折叠。同时在底部折叠站36中通过相应折叠机构折叠底部角叠片32。
然后，包括香烟组13和内裁剪件14的单元进入侧面折叠站37的区域中。当在该区域中运输香烟组13时，在香烟轨道34两侧延伸的折叠臂48、49起作用。折叠臂以板簧的形式构造成相对薄壁的并且借助弯折的臂端部56固定在香烟轨道34两侧的侧面限定部57、58区域中。臂端部56借助可拆的螺钉锚固，从而例如在内包装件10的尺寸变化时易于更换。
与折叠臂48、49共同作用的(配合)折叠机构优选设置为沿香烟轨道34固定的机构、在当前是侧面限定部57、58的一部分。侧面限定部优选是用于带有内裁剪件14的香烟组13沿香烟轨道34的至少一个局部区段的通道状导向装置的一部分。该导向通道主要包括上导向装置44、下导向装置45和侧面限定部57、58。后者构成侧向定向的上和下导向狭槽59，其用于最初侧向定向的、未折叠的侧叠片28、29的进入(尤其是图11、图12)。
沿输送方向的第一折叠转向器60用于竖起内侧叠片29。折叠转向器60这样设置在香烟轨道34两侧、更确切地说折叠臂48、49的外侧上，使得侧向定向的侧叠片29在运输期间通过倾斜定向的导向边缘61竖起直至贴靠在折叠臂48、49上(图2)。
沿输送方向接下来是从上方作用的折叠机构，其配置给(外)侧叠片28。这涉及(第二)折叠转向器62，其构造有向下定向的、倾斜延伸的导向边缘63。这样选择该折叠转向器的相对位置，使得基于具有内裁剪件14的香烟组13的运输，位于上方平面中的外侧叠片28被抓住并且基于运输运动通过导向边缘63被向下折叠直至到达根据图2的位置、即贴靠在折叠臂48、49上。为了辅助该折叠过程，可在折叠棱边50、51区域中设置辅助机构、优选上导向装置44和下导向装置45区域中的支撑表面64、65。
接在侧面折叠站37之后、即在离开折叠臂48、49区域之后，优选作为侧面限定部57、58的肋状突起的侧面导向装置46、47起作用。在实施折叠步骤之后，侧面导向装置46、47首先在折叠臂48、49区域中(图10左侧)并且随后在折叠凸缘39、40或折叠隆起41、42的(反弹)变形期间(图10右侧)固定侧叠片28、29。
就侧壁25、26的形成而言已基本上完成的内包装件10现在到达顶部折叠站38的区域中。顶部折叠站优选位于一个单独的折叠平台66上。在该加工站区域中主要完成内包装件10的沿运输方向的后侧、即顶壁27。
此外，在该区域中(在需要情况下)供应单独的裁剪件、尤其是用于构造为翻盖式盒的外包装件11的束套19和优惠卷20。这两种裁剪件19、20横向于或纵向于内包装件10的运输方向被供应并被放置在内包装件上方的平面中直至与外包装件11或内包装件10合并。
在折叠平台区域中，首先通过侧面的摆动折叠器67折叠顶部角叠片33。为此目的，摆动折叠器67在每个内包装件10的两侧设置在折叠平台66上。之后，分别通过顶部折叠机构68、69将(梯形)顶部叠片30、31折叠到香烟组13的后侧上、即过滤器端部，更确切地说首先折叠下顶部叠片31，然后是上顶部叠片30。用于上或外顶部叠片30的顶部折叠机构68同时用作推杆，其将(两个)内包装件10共同推入合并站70中。
在该位置中、优选在共同的折叠平台66上，(两个)内包装件10沿横向方向被推合直至贴靠在一起(图17)。在此之前放置束套19和可能的优惠卷20。如此形成的单元被推入一个预折叠的外包装件11裁剪件中。
在用于制造或折叠底部角叠片32的底部折叠站36区域中，在香烟轨道34两侧设有位置固定的折叠块71(图7)。折叠块71基于其布置和尺寸用于基于内裁剪件14的相对运动折叠底部角叠片32。在折叠块71两侧或者说在其上方或下方设有侧向定向的凹口72，所述凹口具有狭槽状轮廓并且沿输送方向延伸，更确切地说在侧向定向的叠片28、29的平面中、即在初始阶段期间(图7)在内包装件10的前壁23和后壁24的平面中延伸。此外，在该区域中设有传感器73，其检测内包装件10、尤其是侧叠片28、29是否存在于初始位置中。
用于内包装件的隧道状运输通道设有狭槽状凹口72，在第一折叠步骤之后侧向定向的侧叠片28、29插入其中(图8)。运输通道的这些形状相应于折叠步骤改变。在消除折叠凸缘39、40之后，上导向装置44适应内包装件10的轮廓、即(向上定向的)前壁23(图10右侧)。
折叠臂48、49(其同时用作内包装件10的侧面导向机构)终止于进入顶部折叠站38的过渡处。在折叠臂48、49区域中、但尤其是在其之后，香烟轨道34的侧面限定部57、58设有侧面导向装置46、47，其优选构造为肋状突起，但其高度要小于内包装件10(图10)。
在纵向棱边15、16的区域中设有侧向定向的槽状凹陷74，优选在运输期间形成的侧向折叠隆起41、42伸入其中(图10右侧)。
在内裁剪件14于纵向棱边15、16区域中变形时，优选导向机构通过相应造型起作用。
在根据图10左侧的位置中，(指向上方或下方的)折叠凸缘39、40伸入上导向装置44或下导向装置45中相应的凹口72中。
支撑表面64、65这样变形，使得其在运输期间引起折叠凸缘39、40变形以形成侧向定向的折叠隆起41、42(图10左侧和图10右侧)。
上导向装置44和下导向装置45在该阶段中这样构造，使得它们与内包装件10的前壁23和后壁24(大致)齐平。
在这种状况下内包装件10离开香烟轨道34的隧道状导向装置区域并被输送机53放置到折叠平台66上。在此以所描述的方式完成折叠、即后侧顶壁27区域中的折叠。
重要的是侧壁25、26区域中折叠的完善。借助设置在两侧的、具有相应推杆头的横向推杆43首先通过面状压力消除自由外侧壁25、26上的折叠隆起41、42(图17)。
然后两个内包装件10以相互面对的侧壁25、26贴靠在一起，由此在该区域中折叠隆起41、42也通过侧叠片28、29的相应移动得以消除。
折叠平台66以特殊方式构造为独立单元。在板状支承机构上延续优选平行的(两个)香烟轨道34构造通道状导向装置(图15、图16)，该通道状导向装置几乎完全包围内包装件10、即优选除了上狭槽75之外，其确保在折叠平台66区域中用于运输内包装件10的导向或输送机构的介入。用于内包装件10的通道状导向装置在折叠平台66的局部区域中延伸、即延伸直至合并站76，在合并站区域中沿横向方向推合(两个)内包装件10(图17、图18)。
折叠平台66区域中的通道状导向装置包括上导向装置44(与香烟轨道34类似)、在此由折叠平台66以支承板的方式构成的导向装置以及侧面限定部57、58，所述侧面限定部相应于折叠臂48、49之后的侧面限定部57、58的轮廓(图10右侧)。在导向装置44、66、57、58区域中供应和定位裁剪件、在此为束套19和优惠卷20的裁剪件。
在离开导向装置后横向定向地合并两个内包装件10。在该区域中优选仅省却侧面限定部57、58，以便横向推杆43执行横向定向运动。优选在该区域中保留上导向装置44和下导向装置(折叠平台66)。
在制造单包装件或单个内包装件10时，用于完成侧壁25、26的区域中的折叠的折叠步骤由适合的折叠机构来执行，其向侧壁25、26施加所需的(面状)折叠压力，尤其是也用于消除折叠隆起41、42。在此可涉及横向推杆43形式的可横向移动的面状折叠机构或固定的折叠机构，其基于沿移动方向改变的形状实施推压过程。
附图标记列表
10 内包装件
11 外包装件
12 香烟
13 香烟组
14 内裁剪件
15 纵向棱边
16 纵向棱边
17 盒部
18 盖
19 束套
20 优惠卷
21 束套前壁
22 底壁
23 前壁
24 后壁
25 侧壁
26 侧壁
27 顶壁
28 侧叠片
29 侧叠片
30 顶部叠片
31 顶部叠片
32 底部角叠片
33 顶部角叠片
34 香烟轨道
35 裁剪件站
36 底部折叠站
37 侧面折叠站
38 顶部折叠站
39 折叠凸缘
40 折叠凸缘
41 折叠隆起
42 折叠隆起
43 横向推杆
44 上导向装置
45 下导向装置
46 侧面导向装置
47 侧面导向装置
48 折叠臂
49 折叠臂
50 折叠棱边
51 折叠棱边
52 尺寸
53 输送带
54 支承腹板
55 带动器
56 臂端部
57 侧面限定部
58 侧面限定部
59 狭槽
60 折叠转向器
61 导向边缘
62 折叠转向器
63 导向边缘
64 支撑表面
65 支撑表面
66 折叠平台
67 摆动折叠器
68 顶部折叠机构
69 顶部折叠机构
70 合并站
71 折叠块
72 凹口
73 传感器
74 凹陷
75 上狭槽
76 合并站

Claims (15)

1.一种用于制造具有基本上有角的、尤其是长方体形的轮廓的包装件的方法，所述包装件优选构造为用于外包装件(11)的内包装件(10)，包装件内容、尤其是香烟组(13)被由纸、锡箔、薄膜或类似物制成的内裁剪件包围，使得产生竖直的或沿香烟纵向方向延伸的折叠棱边、即纵向棱边(15、16)，其特征在于：
a)相对于包装件内容偏移地或与包装件内容间隔开地在一个或每个纵向棱边(15、16)上进行预折叠，在该预折叠时沿纵向棱边(15、16)以大于90°、尤其是(约)180°的角度折叠内裁剪件(14)；
b)随后通过内裁剪件(14)的区域的移动或变形形成在纵向棱边(15、16)区域中的符合包装件的形状。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在预折叠期间在纵向棱边(15、16)区域中通过内裁剪件(14)的变形产生与包装件内容间隔开设置的折叠凸缘(39、40)，在折叠凸缘区域中内裁剪件(14)被折叠超过90°，并且随后通过内裁剪件(14)的相应变形消除折叠凸缘(39、40)，使得形成正确包装件棱边、即折叠棱边。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在制造长方体形的、包括前壁(23)、后壁(24)以及由相互局部重叠的侧叠片(28、29)构成的侧壁(25、26)的内包装件(10)时，作为内裁剪件(14)在前壁(23)及后壁(24)区域中的变形的材料变形、即折叠凸缘(39、40)构成为超过所述壁(23、24)的平面，侧叠片(28、29)处于具有相互局部重叠的临时折叠位置中，并且随后通过内裁剪件(14)的相应变形在侧叠片(28、29)移动到符合包装件的侧壁(25、26)位置中的情况下消除折叠凸缘(39、40)。
4.根据权利要求1或其它权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
a)内裁剪件(14)的预折叠在多个、尤其是在两个连续的成形或折叠步骤中进行；
b)在第一折叠步骤中，形成横向于前壁(23)和/或后壁(24)平面的折叠凸缘(39，40)并且而后形成侧向定向的折叠隆起(41、42)；
c)该优选在第二成形或折叠步骤中形成的折叠隆起(41)基于或结合尤其是折叠凸缘(39、40)的消除而产生；
d)最后，通过内裁剪件(14)的相应变形、即通过折叠隆起朝向包装件内容的变形和侧叠片(28、29)移动到符合包装件的最终位置中消除折叠隆起(41、42)。
5.根据权利要求1或其它权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
a)在沿优选直线的香烟轨道(34)运输内包装件(10)期间，在第一折叠步骤中通过内裁剪件(14)的变形形成相对于香烟轨道(34)指向上方、即前壁(23)平面上方或指向下方、即后壁(24)下方的折叠凸缘(39、40)；
b)在进一步运输期间，通过对内包装件(10)或内裁剪件(14)加载在形成内裁剪件(14)的横向或侧向定向的折叠隆起(41、42)的情况下消除折叠凸缘(39、40)；
c)通过消除折叠凸缘(39、40)或通过消除折叠隆起(41、42)使侧叠片(28、29)移动到符合包装件的位置中。
6.根据权利要求1或其它权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，
a)侧向定向的(未折叠的)侧叠片(28、29)在运输内包装件(10)期间通过设置在运动轨道两侧的成形或导向机构、尤其是通过竖直的折叠臂(48、49)变形，折叠臂具有(尤其是针对相配的前壁(23)或后壁(24))相对于内包装件(10)的纵向棱边(15、16)偏移地延伸的折叠棱边(50、51)；
b)然后，将侧叠片(28)优选依次从侧向定向的位置折叠到成形或导向机构、尤其是折叠臂(48、49)的外侧上，使得在作为成形或导向机构的折叠臂(48、49)的折叠棱边(50、51)区域中形成材料变形、尤其是折叠凸缘(39、40)；
c)在此之后，(在没有折叠臂(48、49)的情况下)通过在内包装件(10)的上侧和下侧上的加载、尤其是通过经由相应的上导向装置(44)或下导向装置(45)在内包装件的上侧和下侧上的加载在内裁剪件(14)或侧叠片(28、29)相应变形的情况下消除所述材料变形、尤其是折叠凸缘(39、40)。
7.根据权利要求6或其它权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在进一步运输内包装件(10)期间，尤其是通过推压和移动侧叠片(28、29)施加面状压力到侧壁(25、26)上，消除侧壁(25、26)区域中的、尤其是侧向定向的折叠隆起(41、42)，所述折叠隆起优选通过消除材料变形、尤其是折叠凸缘(39、40)形成。
8.根据权利要求1或其它权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在同时制造两个并排在优选平行的香烟轨道(34)中运输的内包装件(10)时，通过用于将两个内包装件(10)推合直至贴靠在一起的机构、尤其是通过横向推杆(43)消除外侧的折叠隆起(41、42)，并且通过相邻侧壁(25、26)的相互接触和压力加载消除相同内包装件(10)的内侧或者说相互面对的折叠隆起(41、42)。
9.一种用于制造具有基本上有角的、尤其是长方体形的轮廓的包装件(10)的设备，该设备尤其是用于实施根据前述权利要求中任一项所述的方法，该设备优选用于制造作为外包装件(11)内容的、包括香烟组(13)和包围该香烟组的内裁剪件(14)的内包装件(10)，所述内包装件(10)基于内裁剪件(14)的相应折叠至少包括一个前壁(23)、一个后壁(24)和侧壁(25、26)，这些侧壁由相互至少局部重叠的侧叠片(28、29)构成，其特征在于：
a)包括香烟组(13)和(U形)折叠的内裁剪件(14)的单元能够沿优选直线的香烟轨道(34)被运输通过各折叠站、即底部折叠站(36)、侧面折叠站(37)和顶部折叠站(38)；
b)至少在侧面折叠站(37)区域中，优选在内包装件(10)的两个侧面上，设置折叠或导向机构、尤其是位于竖直平面中的(薄壁的)折叠臂(48、49)，所述折叠臂具有(上和下)折叠棱边(50、51)；
c)所述折叠或导向机构、尤其是折叠臂(48、49)构造成，使得(上和下)折叠棱边(50、51)设置在相对于前壁(23)或后壁(24)平面偏移的平面中；
d)借助优选位置固定的折叠机构、尤其是借助折叠转向器(60、62)依次将(内)侧叠片(29)和(外)侧叠片(28)折叠到折叠或导向机构、尤其是折叠臂(48、49)的自由外侧上，使得沿折叠棱边(50、51)形成角度大约为180°的折叠；
e)香烟轨道(34)的上导向装置(44)、下导向装置(45)的导向或支撑表面在相应移动侧叠片(28、29)的情况下促成消除通过折叠或导向机构、尤其是折叠臂(48、49)形成的折叠凸缘(39、40)。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，基于折叠或导向机构、尤其是折叠臂(48、49)的作用变形到相对于前壁(23)或后壁(24)偏移的位置中的侧叠片(28、29)能够通过位置固定的导向机构、尤其是通过沿运输方向依次相继的折叠转向器(60、62)折叠到折叠或导向机构、尤其是折叠臂(48、49)的外侧上，在此优选首先可通过折叠转向器(62)折叠(下)内侧叠片(29)并且随后通过折叠转向器(62)折叠侧叠片(28)。
11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，在所述折叠或导向机构、尤其是折叠臂(48、49)的区域之外、即特别是在折叠或导向机构、尤其是折叠臂(48、49)之后，为内包装件(10)配置侧面导向装置、尤其是作用于侧壁(25、26)中间区域中的肋状的侧面导向装置(46、47)，所述侧面导向装置用于将侧叠片(28、29)固定在符合包装件的最终位置中，优选所述侧面导向装置(46、47)构造为用于内包装件(10)的侧面限定部(57、58)的肋状突起。
12.根据权利要求9或其它权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在优选通过输送带(53)连续输送内包装件(10)的香烟轨道(34)之后是合并站(70)，该合并站用于完成内包装件(10)并且尤其是用于合并两个并排的内包装件(10)，合并站(70)的机构、尤其是用于完成内包装件(10)顶壁(27)和用于横向定向地合并并行制成的内包装件(10)的机构设置在优选共同的折叠平台(66)上，所述折叠平台(66)至少在局部区域中具有通道状导向装置，该通道状导向装置包括上导向装置(44)、下导向装置(66)和在横向推杆(43)区域中中断的侧面限定部(57、58)。
13.根据权利要求9或其它权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述折叠臂(48、49)与上导向装置(44)和下导向装置(66)隔开侧向距离地设置。
14.根据权利要求9或其它权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述折叠臂(48、49)的高度大于香烟组(13)的相应深度。
15.根据权利要求9或其它权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述折叠臂(48、49)隔开侧向距离地设置在上导向装置(44)和下导向装置(66)的贴靠在香烟组(13)上的区域旁。
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