CN109421224A - 一种塑料弯头注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料弯头注塑模具，包括底座，所述底座的上方安装有推动部件，在推动部件的上方安装有弹回杆与推杆，在弹回杆的底部安装有恢复弹簧，在弹回杆的中间安装有冷却通道，早冷却通道的上方安装有动模板，在动模板的上方安装有定模板，在定模板的中间安装有浇注口，在浇注口的上方安装与浇注腔，在定模板的右侧安装有模芯推板，在模芯推板的两侧安装有模芯弹回杆；该建筑用的塑料弯头注塑模具，由于设置推杆，使得注塑好的弯头能够被推出，减少手工操作，避免操作工被烫伤，设置模芯弹回杆，使得注塑成型的弯头内部的模芯能够被弹出，防止弯头无法被拿出的情况出现，设置冷却通道，使得弯头能够快速的冷却成形。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种塑料弯头注塑模具。
背景技术
随着建筑业的不断发展，人们对于塑料的应用也越来越广泛，其中对于排水管的应用也越加重视，由于排水管的弯头的形状比较特殊，导致注塑成型时容易出现各种问题，一般的注塑模具需要人工进行开模，容易烫伤操作工，再有现有得注塑模具仅在外部施加冷却系统，导致冷却的速度过程，因此造成生产效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种建筑用的塑料弯头注塑模具。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种建筑用的塑料弯头注塑模具，包括推动部件、动模板、定模板；
所述推动部件包括底座、弹回杆、推杆、冷却通道，所述推动部件下方安装有底座；所述推动部件的上方分布安装有弹回杆与推杆，且所述推杆均匀分布在两弹回杆之间，所述弹回杆与推杆的中间穿过冷却通道，所述冷却通道的上安装有动模板；所述推动部件与弹回杆之间安装有恢复弹簧；
所述动模板包括固定销、模芯推板，所述动模板上方安装有定模板，所述定模板的中间安装有浇注口，所述浇注口的上方安装有浇注腔；所述动模板的四角安装有固定销，且所述固定销穿插在定模板的四角；所述动模板的右侧和正面安装有模芯推板；
所述模芯推板包括模芯弹回杆、模芯弹簧、模芯，所述模芯推板的两侧安装有模芯弹回杆，所述模芯弹回杆与模芯推板之间安装有模芯弹簧；所述模芯推板的中间连接有模芯，所述模芯的上下分别安装在动模板和定模板的凹陷处。
进一步的，所述冷却通道的高度在3~3.1厘米，且形状为长方体。
进一步的，所述模芯的形状为L形。
进一步的，所述浇注腔中填充有PVC熔液。
进一步的，所述动模板、定模板、模芯均采用不锈钢材质
采用上述技术方案，由于设置推杆，使得注塑好的弯头能够被推出，减少手工操作，避免操作工被烫伤，设置模芯弹回杆，使得注塑成型的弯头内部的模芯能够被弹出，防止弯头无法被拿出的情况出现，设置模芯弹簧，使得弯头在被弹出之后模芯推板能够回归原来位置，设置模芯推板，使得模芯能够被推入拉出，设置模芯，使得注塑时形成弯头的内腔，防止PVC熔液出现泄漏导致弯头内腔出现边角，设置冷却通道，使得弯头能够快速的冷却成形，设置动模板，配合使用定模板，使得注塑成型后的弯头能够从定模板上脱落，实现自动化生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明动模板结构示意图。
图中，1-底座，2-推动部件，3-弹回杆，4-恢复弹簧，5-冷却通道，6-动模板，7-浇注腔，8-浇注口，9-模芯推板，10-模芯弹回杆，11-推杆，12-定模板，13-固定销，14-模芯弹簧，15-模芯。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种建筑用的塑料弯头注塑模具，包括推动部件1，在推动部件1中包括底座2、弹回杆3、推杆11、冷却通道5，在推动部件1下方安装有底座2，在推动部件2的上方分布安装有弹回杆3与推杆11，且推杆11均匀分布在两弹回杆3之间，在弹回杆3与推杆11的中间穿过冷却通道5，且冷却通道5的高度在三厘米左右，形状为长方体，在冷却通道5的上安装有动模板6，且动模板6采用不锈钢材质，在推动部件1与弹回杆3之间安装有恢复弹簧4；
在动模板6中包括固定销13、模芯推板9，在动模板6上方安装有定模板12，且定模板12采用不锈钢材质，在定模板12的中间安装有浇注口8，在浇注口8的上方安装有浇注腔7，且浇注腔7中填充有PVC熔液，在动模板6的四角安装有固定销13，且固定销13穿插在定模板12的四角，动模板6的右侧和正面均安装有模芯推板9；
在模芯推板9中包括模芯弹回杆10、模芯弹簧14、模芯15，在模芯推板9的两侧安装有模芯弹回杆10，在模芯弹回杆10与模芯推板9之间安装有模芯弹簧14，在模芯推板9的中间连接有形状为L形的模芯15，且模芯15采用不锈钢材质，在模芯15的上下分别安装在动模板6和定模板12的凹陷处。
本发明的工作原理：使用时，固定销13将动模板6和定模板12固定在一起，然后浇注腔7中的PVC融化液体通过浇注口8进入模芯15与动模板6、定模板12形成的空腔中，与此同时冷水通过冷水通道5对空腔中的塑料进行冷却成形，当注塑成功之后，模芯推板9带动模芯15从弯头中拉出，这时推动部件2带动推杆11将弯头从动模板6上推出，然后恢复弹簧4带动推动部件2回到原位置，进行下一次注塑。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种塑料弯头注塑模具，包括推动部件（1），其特征在于：所述推动部件（1）包括底座（2）、弹回杆（3）、推杆（11）、冷却通道（5），所述推动部件（1）下方安装有底座（2）；所述推动部件（2）的上方分布安装有弹回杆（3）与推杆（11），且所述推杆（11）均匀分布在两弹回杆（3）之间，所述弹回杆（3）与推杆（11）的中间穿过冷却通道（5），所述冷却通道（5）的上安装有动模板（6）；所述推动部件（1）与弹回杆（3）之间安装有恢复弹簧（4）；
所述动模板（6）包括固定销（13）、模芯推板（9），所述动模板（6）上方安装有定模板（12），所述定模板（12）的中间安装有浇注口（8），所述浇注口（8）的上方安装有浇注腔（7）；所述动模板（6）的四角安装有固定销（13），且所述固定销（13）穿插在定模板（12）的四角；所述动模板（6）的右侧和正面安装有模芯推板（9）；
所述模芯推板（9）包括模芯弹回杆（10）、模芯弹簧（14）、模芯（15），所述模芯推板（9）的两侧安装有模芯弹回杆（10），所述模芯弹回杆（10）与模芯推板（9）之间安装有模芯弹簧（14）；所述模芯推板（9）的中间连接有模芯（15），所述模芯（15）的上下分别安装在动模板（6）和定模板（12）的凹陷处。
2.根据权利要求1所述的一种塑料弯头注塑模具，其特征在于：所述冷却通道（5）的高度在3~3.1厘米，且形状为长方体。
3.根据权利要求1所述的一种塑料弯头注塑模具，其特征在于：所述模芯（15）的形状为L形。
4.根据权利要求1所述的一种塑料弯头注塑模具，其特征在于：所述浇注腔（7）中填充有PVC熔液。
5.根据权利要求1所述的一种塑料弯头注塑模具，其特征在于：所述动模板（6）、定模板（12）、模芯（15）均采用不锈钢材质。
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