CN109421030B - 工作头、转接器及分别设工作头、转接器的摆动动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工作头及设有该工作头的摆动动力工具。本发明还提供一种转接器及设有该转接器的摆动动力工具。摆动动力工具包括围绕摆动轴线做摆动运动的输出轴，所述输出轴具有驱动面，所述工作头、转接器均具有同该驱动面配合的接口装置，通过该接口装置将工作头及工作附件安装至具有驱动面上的输出轴上。如此，大大提高了该摆动动力工具的通用性。

Description

工作头、转接器及分别设工作头、转接器的摆动动力工具

技术领域

本发明涉及一种摆动动力工具。

背景技术

摆动动力工具一般包括壳体、收容在壳体内的马达、用于安装工作头的输出轴、以及连接在马达和输出轴之间的偏心传动机构，偏心传动机构将马达轴旋转运动转换为输出轴围绕自身轴线的摆动运动。这样，在输出轴的自由端连接有不同的附件工作头后，如直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘等，摆动动力工具即可以实现多种操作，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。

但是，有些摆动动力工具通过具有特殊形状的转矩传递区域来将输出轴上的动力传递至工作头，带动工作头一起做摆动运动。而目前市面上大部分工作头都无法安装至这种摆动动力工具上，需要设置专用的工作头与之匹配，从而使连接工作头的种类受到了限制，影响了该摆动动力工具的通用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够匹配各种摆动动力工具的工作头。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种工作头，能够安装至摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括围绕摆动轴线做摆动运动的输出轴，所述输出轴具有驱动面；所述工作头具有接口装置，所述工作头通过所述接口装置固定在所述输出轴上，使得所述工作头的安装轴线与所述摆动轴线重合，所述接口装置包括至少一个上边界平面和至少一个下边界平面，所述上边界平面和所述下边界平面彼此间隔开，且所述接口装置还包括若干由所述下边界平面向所述上边界平面延伸的配合边，所述配合边与所述驱动面配合。

优选的，所述接口装置具有外周面，所述外周面为圆锥面，所述配合边形成于所述外周面上。

优选的，所述外周面上设有若干开孔，所述开孔具有由所述下边界平面向所述上边界平面延伸的侧边，所述侧边形成所述配合边。

优选的，所述若干开孔均匀设置。

优选的，所述若干开孔的个数是4个、6个、8个、10个或12个等。

优选的，所述若干配合边相交于一点。

优选的，所述若干配合边均匀设置。

优选的，所述接口装置包括连接上、下边界平面的侧壁，所述配合边形成于所述侧壁上。

优选的，所述侧壁上设有若干开孔，所述侧壁与所述开孔的连接边形成所述配合边。

优选的，所述若干开孔将侧壁均匀分割。

优选的，所述开孔在通过垂直于安装轴线的径向平面上投影可以是等腰梯形、长方形、正方形。

优选的，所述接口装置还包括顶面部分，所述顶面部分具有至少一个垂直于所述安装轴线的组成部分。

优选的，所述侧壁与所述延伸部通过圆弧过渡。

为解决上述技术问题，本发明所采用的另一个技术方案如下：一种工作头，能够安装至摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括围绕摆动轴线做摆动运动的输出轴，所述输出轴具有驱动面；所述工作头具有接口装置，所述工作头通过所述接口装置固定在动力工具上，使得所述工作头的安装轴线与所述输出轴的轴线重合，所述接口装置具有外周面，所述外周面为圆锥面，所述圆锥面上设有与所述驱动面配合的配合边。

为解决上述技术问题，本发明所采用的另一个技术方案如下：一种摆动动力工具，其具有如上所述的工作头。

本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种能够将工作附件匹配到具有特殊输出轴的摆动动力工具的转接器。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种将工作附件适配到摆动动力工具的转接器，所述动力工具包括围绕摆动轴线做摆动运动的输出轴，所述输出轴具有驱动面；所述转接器包括与所述工作附件适配的第一转接部以及与所述驱动面配合的第二转接部，其特征在于：所述第二转接部具有接口装置，所述转接器通过所述接口装置将所述工作附件固定在动力工具上，使得所述工作附件的安装轴线与所述输出轴的轴线重合。

优选的，所述接口装置包括至少一个上边界平面和至少一个下边界平面，所述上边界平面和所述下边界平面彼此间隔开，且所述接口装置还包括若干由所述下边界平面向所述上边界平面延伸的配合边，所述配合边与所述驱动面配合。

本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种摆动动力工具，其具有如上所述的转接器。

本发明的工作头、转接器及分别具有该工作头、转接器的摆动动力工具，通过设置了与驱动面本匹配的接口装置，可以使和工作头可以与任一输出轴相匹配；同进也可将与输出轴不相匹配的工作附年安装在输出轴上，大大提高了摆动动力工具的通用性。

附图说明

图1为本发明第一实施例的摆动动力工具的示意图。

图2为图1所示摆动动力工具的局部立体分解图。

图3为图1所示摆动动力工具的局部剖示图，此时保持装置处于打开位置。

图4为图3中沿A-A剖示图。

图5为图1所示的工作头立体图。

图6为图5所示的工作头的正视图。

图7为图5所示的工作头的俯视图。

图8为图1所示摆动动力工具的驱动面与工作头的配合边匹配的示意图。

图9为图8A处的放大图。

图10A和图10B分别为不同的公司的输出轴的示意图。

图11A和图11B分别为工作头与不同的公司的输出轴相匹配的示意图。

图12为第二实施例中的工作头的立体图。

图13为第三实施例中的摆动动力工具的局部立体分解图。

图14为图13所示摆动动力工具的局部剖示图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供一种可应用于摆动动力工具上的工作头，尤其是可应用于具有特殊形状输出轴的摆动动力工具。工作头具有接口装置，通过该接口装置可以与于特殊形状输出轴配接，从而使本发明的工作头能够安装至具有特殊形状输出轴的摆动动力工具上。本发明还提供了一种转接器，该转接器同样具有接口装置，通过该接口装置可以将与特殊形状的输出轴不匹配的工作附件也安装至该特殊形状的输出轴上。从而使多种工作附件都可以安装至具有特殊形状输出轴的摆动动力工具上，大大提高了具有特殊形状输出轴的摆动动力工具的通用性。

请参阅图1所示，本发明的第一实施方式中公开了一种工作头100，安装于摆动动力工具30上。本实施方式中，工作头100具体是一种直锯片，对本领域技术人员来说，很容易想到，工作头100也可以是其它附件，如圆锯片、砂盘、刮刀等。

在本发明的描述中，除非另外指出，方向术语，如前、后、左、右、上和下等，都是相对于正常使用该摆动动力工具的方向，如图1所示，定义图面中的左为前，图面中的右为后等。

上述摆动动力工具30包括壳体32、安装在壳体32内的马达34、自壳体32内延伸出的输出轴36、以及连接在马达34和输出轴36之间的偏心传动机构38，偏心传动机构38将马达34围绕马达轴线X1的旋转运动转换为输出轴36围绕摆动轴线Y1的摆动运动。摆动的方向如图1中箭头R-R所示。

继续参照图1，偏心传动机构38设置在壳体32内，包括拨叉40和连接在马达轴42上的偏心组件44。其中，偏心组件44包括连接在马达轴42上的偏心轴46及安装在偏心轴46上的驱动轮48。拨叉40的一端连接在输出轴36的顶部，其另一端与偏心组件44的驱动轮48相配合。拨叉40包括套设在输出轴36上的套管(未标号)及自套管顶端垂直朝向马达轴42水平延伸的叉状部(未标号)。本实施方式中，驱动轮48为滚珠轴承，其具有与拨叉40的叉状部配合的球形外表面。偏心轴46与马达轴42偏心连接，即偏心轴46的轴线与马达轴47的轴线X1不重合，且径向偏移一定的间距。拨叉的叉状部包覆在驱动轮48的两侧，并且紧密地与驱动轮48的外表面滑动接触。

当马达34驱动马达轴42围绕马达轴线X1转动时，偏心轴46则在马达轴42的带动下相对马达轴线X1偏心旋转，进而带动驱动轮48相对马达轴线X1偏心旋转。在驱动轮48的带动下，拨叉40围绕摆动轴线Y1摆动，进一步地带动输出轴36围绕摆动轴线Y1摆动。

本实施例中，输出轴36的摆动角度为4°。输出轴36的摆动频率为每分钟18000次。通过将输出轴36的摆动角度设置为4°，大大提高了工作头的工作效率，并且当工作头100为锯片时，便于碎屑的排出。

需要指出的是，本发明摆动动力工具，输出轴36的摆动角度并不仅限于4°，其可以根据需要设置为约0.5至10度之间，如3°或5°等等。输出轴36的摆动频率也不限于每分钟18000次，优选大于每分钟10000次。

再参见图2和图3，工作头100安装在输出轴36上，工作头100的安装轴线Y2与输出轴36的摆动轴线Y1重合。工作头100在输出轴36的带动下一起围绕摆动轴线Y1摆动。工作头100可以是圆锯片、砂盘、刮刀、三角形磨砂盘等，从而摆动动力工具可以实现多种操作，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。

输出轴36上设有用于驱动工作头100摆动的转矩传递区域50。该转矩传递区域50被设计用于将驱动力从输出轴36传递到工作头100上，从而带动工作头100一起围绕摆动轴线Y1摆动。转矩传递区域50具有至少两个驱动面52。驱动面是指至少部分地间接或直接与工作头100相接触的面，以便将转矩传递到工作头100。

在本实施方式中，请参见图2和图4，转矩传递区域50基本上被构造为具有星形轮廓的凹口。转矩传递区域50具有12个驱动面52，这些驱动面52彼此邻接地设置，并能够封闭地环绕摆动轴线Y1。优选的，这些驱动面52通过圆弧过渡，形成十二角的星形轮廓。本实施方式的驱动面52在经过摆动轴线Y1的平面的截面的切线54与摆动轴线Y1倾斜设置。也就是说，这样的驱动面52的内侧壁不会平行于摆动轴线Y1设置。

具体而言，驱动面52经过摆动轴线Y1的平面的截面可以是弧线也可以是直线。进一步的，驱动面52经过摆动轴线Y1的平面的截面至少包括一段直线，该直线与摆动轴线Y1具有一定的夹角。通过这样的设计，能够使转矩传递区域50特别稳定，该转矩传递区域50使得均匀地将驱动力从输出轴36传递给工作头100。

同时，驱动面52在经过摆动轴线Y1的平面的截面的切线54与径向平面也是倾斜的。在这里，定义垂直于摆动轴线Y1的平面为径向平面。驱动面52如此设计，能安全、可靠的将工作头100固定在输出轴36上。

请再见图3，驱动面52在经过摆动轴线Y1的平面的截面的切线54与径向平面之间围成角度α。优选角度α选自特定的范围，在此，优选该角度α小于90°，优选小于80°并特别优选小于75°；进一步优选该角度α大于0°，更优选大于45°并特别优选大于60°。进一步优选该角度α处于62.5°至72.5°之间。优选该角度α是基于转矩传递区域50来选择的，或者优选基于在上述区域中所发生的力来选择的。特别是通过之前所述的从上述范围内选择角度α，一方面可以实现稳定的转矩传递区域，另一方面也可以将驱动力均匀地导入工作头100上。

当然，转矩传递区域50并非局限于星形轮廓的凹口，但是优选的至少将每两个驱动面相对于摆动轴线Y1所在的轴向平面对称地设置。优选将两个以上、最好为四个的驱动面关于摆动轴线Y1所在的轴向平面对称地设置。进一步，优选这些驱动面基本上相互毗连地设置。在此，相互毗连的设置在本发明中尤其还应被理解为这样的设置：驱动面通过过渡区域彼此连接。优选这样的过渡区域可以由弯曲延伸的或至少局部地平坦延伸的面区域构成。进一步优选地，这样的过渡区域相切地连接在至少一个、优选两个驱动面上。特别地，通过驱动面的这种对称、相互毗连的设置，可以使转矩传递区域具有特别高的稳定性，以及因此实现向工作头100良好的力传递。

优选的，转矩传递区域50具有偶数个驱动面52。优选转矩传递区域具有4个或更多个的驱动面，更优选为8个或更多个，并特别优选为12个或更多个。

摆动动力工具还包括将工作头100固定安装在输出轴36的自由端上的锁紧机构。请参见图2和图3，在本实施例中，锁紧机构包括保持装置56、驱动保持装置56在打开位置和闭合位置之间移动的驱动装置(未图示)。驱动装置及保持装置的具体结构及工作原理可参照CN1054732126A中的描述。保持装置56包括相对活动的第一、第二构件58和60，在打开位置，第一、第二构件58和60相互远离；在闭合位置，第一、第二构件58和60相互靠近(未图示)。保持装置56保持在打开位置上，参见图3，可将工作头100固定在输出轴36上。如果工作头100需要从输出轴36上取出，则驱动装置使保持装置56处于闭合位置，此时可以从输出轴36上取下工作头100，如此可以进行更换工作头100。当然，如本领域技术人员所熟知的，锁紧机构并不局限于CN1054732126A中描述的；还可以是凸轮、或螺纹锁紧等等。

请继续参见图2，工作头100安装在输出轴36上。在这里，工作头100为金属材质，包括可连接到输出轴36上的接口装置102、工作区域104、连接接口装置102和工作区域104的连接区域106。接口装置102与输出轴36的转矩传递区域50配合，使得摆动动力工具30的驱动力通过转矩传递区域50的驱动面52从输出轴36传递到工作头100的接口装置102，再通过连接区域106从接口装置102传递到工作区域104。工作区域104为设置在端部的锯齿。

进一步的，请参见图5、图6和图7，接口装置102包括与驱动面52配合的若干配合边108。在本实施例中，配合边108为直线。当然，配合边108并不局限于直线，其也可以是曲线或至少部分为曲线。工作头100相对于其自身的中心线111对称设置，定义经过中心线111和安装轴线Y2的平面为参考平面。若干配合边108在参考平面上的投影相互不平行，或仅有部分平行。而配合边108与安装轴线Y2异面设置。在参考平面内，配合边108与安装轴线Y2之间的夹角β的大于等于0度，小于等于50度。

配合边108的个数与驱动面52相适配，可以一个驱动面52上适配一个配合边，也可以是两个或更多的配合边108与一个驱动面52相适配。又或者并不完全对应，如一个驱动面与一个配合边适配，而另一个驱动面与两个配合边适配。

接口装置102包括由连接区域106向上延伸的侧壁110，侧壁110能够封闭地环绕安装轴线Y2。该侧壁110具有外周面，外周面为圆锥面，配合边108形成在该圆锥面上。因此，侧壁110的横截面上，配合边108至安装轴线Y2的距离相等。圆锥面的顶点过工作头100的安装轴线Y2。在这里，圆锥面的锥角θ1的范围在30-60。优选的，锥角的范围是40-50，更优选的，锥角的范围是44度。优选的，配合边108均匀分布在该侧壁上。

配合边108可以与圆锥面上的母线重合。当然，配合边108具体设置并不局限于与母线重合。如图7所示，配合边108包括起始点107和终点109，在这里配合边108可以与过起始点107或终点109的母线呈锐角设置。配合边108与过起始点107的母线的夹角γ，γ范围为大于等于6度小于等于20度。

侧壁110上设有若干开孔112。优选的，若干开孔112将侧壁110均匀分割。若干开孔112的个数可以是偶数，如4个、6个、8个、10个或12个等。在本实施例中，接口装置102上设有12个开孔，且12个开孔112在侧壁上均匀分布。也就是说，每个驱动面52上有2个与之相配合的配合边108。具体可言，配合边108可以是驱动面52的倍数。另外，开孔112的内侧壁可以是垂直于侧壁110的外周面，也可以是相对于侧壁110的外周面呈锐角设置。

开孔112与侧壁110的连接边形成了与驱动面52配合的配合边108。因此，可以将开孔112与侧壁110的连接边导角。即配合边108导角。每个开孔112形成的两个配合边108形成夹角θ2。夹角θ2为锐角，优选的，夹角θ2的范围大于等于0度小于等于40度。

如图7所示，在本实施例中，开孔112在参考平面上的投影近似等腰梯形，开孔112与外周面的连接边即为等腰梯形的两个腰。优选的，若干开孔112的中心线相交于一点。更加优选的，开孔112的中心线穿过安装轴线Y2。也就是说，配合边108并非与圆锥面的母线重合。而是配合边108与过配合边108的起始点107的母线的夹角呈10度设置。

由上可知，配合边108的设置可以由开孔112的形状所确定。而开孔112的形状并不限定，可以是长方形或正方形等规则多边形，也还可以是其它不规则的图形，因此，配合边108只需与驱动面52配合传递驱动力即可。

请再参见图6，接口装置102包括至少一个上边界平面114和至少一个下边界平面116，上边界平面114和下边界平面116彼此间隔开，配合边108由下边界平面116向上边界平面114延伸。侧壁110设置在上边界平面114和下边界平面116之间。

开孔112具有由下边界平面116向上边界平面114延伸的侧边，两侧边均形成了配合边108。

接口装置102还包括顶面部分118，顶面部分118具有至少一个垂直于安装轴线Y2的延伸部120。侧壁110与延伸部120通过圆弧过渡，而顶面部分118具体形状与作用后面详细说明。

图4、图8和图9示出了配合边108与驱动面52具体配合情况。配合边108与驱动面52配合时，侧壁110则不与驱动面52配合。在配合边108与驱动面52配合时，配合边108与驱动面52线性接触，且每个驱动面52均有两个配合边108与之匹配。线性接触相比于点接触，可以能够将更大的驱动力从输出轴36传递到工作头100。而无论是在驱动面和配合边的制造过程中，还是在工作头100安装到输出轴36的定位过程中，线性接触都不需要面接触那么高的精度要求，因此，线性接触可以在达到更好的传递的同时，成本相对比较低。

该工作头100还可以与多种不同形状的它输出轴相匹配。请参照图10A和10B，列举了目前市面上两种不同的厂商的摆动动力工具的输出轴的示意图。这些用于安装工作头的输出轴具有一个共同特点是，各输出轴上设有与工作头匹配的驱动部是由多个凸起构成。然而，不同的厂商和品牌驱动部的凸起具有不同的投影，为了匹配具有不同接口的工作头特性。而本申请中的工作头100通过顶面部分118就可以适用于这些不同类型的驱动部。

参照图10A示出A公司摆动动力工具的输出轴36A的示意图，其包括可供保持装置56或其它锁紧机构的锁紧件穿过的安装孔70A，且具有中心72A位于摆动轴线Y1上。在这里，定义从中心72A延伸的假设垂直线74A,输出轴36A的驱动部包括12个突起76A，这些突起76A顺时针围绕安装孔70A均匀分布在以中心72A为圆心的圆周上。分别相对于假设垂直线74A呈0°夹角，30°夹角，60°夹角，90°夹角，120°夹角，150°夹角，180°夹角，210°夹角，240°夹角，270°夹角，300°夹角，和330°夹角。这些突起76A的截面均为矩形。

参照图10B示出B公司摆动动力工具的输出轴36B的示意图，其包括可供固定件穿过的安装孔70B，且具有中心72B位于摆动轴线Y1上。在这里，定义从中心72B延伸的假设垂直线74B。输出轴36B的驱动部还包括一个中间的圆形突起76B、和四个径向突起78B，该四个径向突起78B从中间的圆形突起76B径向向外顺时针延伸，并分别相对于假设垂直线74B呈0°，90°，180°，和270°夹角。

请参见图5，延伸部120设有中心孔121和外边缘122，中心孔121具有中心124。安装轴线Y2穿过该中心124。在这里，中心孔121供保持装置56或其它类型的锁紧机构的锁紧件穿过。

延伸部120包括与中心孔121连通且由中心孔121径向向外延伸的第一组安装孔。第一组安装孔包括第一径向槽126a、第二径向槽126b和第三径向槽126c、第四径向槽126d。第一径向槽126a、第二径向槽126b和第三径向槽126c、第四径向槽126d由中心线111顺时针径向向外延伸，并分别相对于中心线111呈0°夹角，90°夹角，180°夹角，270°夹角。

可见，第二径向槽126b的中心线与第一径向槽126a的中心线呈90度夹角；第三径向槽126c的中心线与第一径向槽126a的中心线重合，且与工作头100的中心线111重合。

延伸部120包括与中心孔121连通第二组安装孔。第二组安装孔包括设置在第一径向槽126a和第二径向槽126b之间的第一槽128a、设置在第二径向槽126b和第三径向槽126c之间的第二槽128b、设置在第三径向槽126c和第四径向槽126d之间的第三槽128c、设置在第四径向槽126d和第一径向槽126a之间的第四槽128d。在本实施方式中，第一槽128a、第二槽128b第三槽128c、第四槽128d的形状、大小均相同，且均匀设置在以中心124为圆心的圆周上。且第一槽128a的中心线与工作头100的中心线111呈45度夹角。

延伸部120还包括与中心孔121不连通的第三组安装孔。第三组安装孔包括设置在第一、第二径向槽126a和126b之间的两个第一安装孔130a；设置在所述第二、第三径向槽126b和126c之间的两个第二安装孔和130b；设置在第三径向槽126c和第四径向槽126d之间两个第三安装孔130c、设置在第四径向槽126d和第一径向槽126a之间的两个第四安装孔130d。

其中两个第一安装孔130a的中心线呈30°夹角，且分别与第一径向槽126a和第二径向槽126b呈30°夹角；两个第二安装孔130b中心线呈30°夹角，且分别与第二径向槽126b和第三径向槽126c的中心线呈30°夹角；两个第三安装孔130c的中心线呈30°夹角，且分别与第三径向槽126c和第四径向槽126d的中心线呈30°夹角；两个第四安装孔130d的中心线呈30°夹角，且分别与第四径向槽126d和第一径向槽126a的中心线呈30°夹角。

下面简单介绍一下工作头100与不同输出轴的匹配情况。

如图5和图11A所示，工作头100安装至输出轴36A上时，第一径向槽126a、第二径向槽126b和第三径向槽126c、第四径向槽126d分别收容4个突起76A；两个第一安装孔130a、两个第二安装孔130b，两个第三安装孔130c，两个第四安装孔130d分别收容2个突起76A。8个安装孔130a、130b、130c、130d中的直侧壁分别与突起76A配合，其中安装孔130a、130b、130c、130d中的端壁的圆弧，便于突起76A的插入。

此时，通过突起76A与顶面部分118上的第一组、第三组安装孔的配合，输出轴36A将扭矩稳定地传递至工作头100上，从而带动工作头100围绕摆动轴线Y1摆动以实现切割等动作。另外，工作头100可在十二个位置之间与输出轴36A旋转配合，以实现多角度的工作。

如图5和图11B所示，工作头100安装至输出轴36B上时，第一槽128a、第二槽128b第三槽128c、第四槽128d分别收容突起78B。此时，通过突起78B与顶面部分118上的的第二组安装孔的配合，输出轴36B将扭矩稳定地传递至工作头100上，从而带动工作头100围绕摆动轴线Y1摆动以实现切割等动作。另外，工作头100可在4个位置之间与输出轴36B旋转配合，以实现多角度的工作。

请参见图12，为本发明的第二实施方式。本实施例中的工作头200与第一实施例中的工作头100基本相同，具有可连接到输出轴36上的接口装置202、工作区域(未图示)、连接接口装置202和工作区域的连接区域206。且接口装置202的具体结构也与第一实施例中的接口装置100基本相同，具有与驱动面52配合的配合边208；及可与多种不同输出轴配合的顶面部分218。顶面部分218包括供保持装置56或其它类型的锁紧机构的锁紧件穿过的中心孔221。

与第一实施例不同的是，中心孔221加工成非封闭的，留有可供锁紧机构的锁紧件穿过的缺口240。即缺口240与中心孔221连通，如此设计，无需将锁紧件完全从摆动动力工具的输出轴上拆下，只需拧松锁紧件，使锁紧件与输出轴的之间留出可供工作头的顶面部分218穿过的间隙即可。

请参见图13和图14，本发明的第三实施方式，该实施方式中，摆动动力工具同第一实施方式，其输出轴36具有驱动面52。由于驱动面50在经过摆动轴线Y1的平面的截面的切线54(可参见图3)与摆动轴线Y1倾斜设置。同时，驱动面50在经过摆动轴线Y1的平面的截面的切线54与径向平面也是倾斜设置的。因此，目前市面上大部分工作附件都无法直接匹配到该输出轴36上。

请参见图13，本实施例中列举了其中一种工作附件300。该工作附件300也是一种直锯片，具有同第一、第二实施例中的工作头基本相同的顶面部分318。在这里，就不详细对顶面部分做详细说明。

本发明提供了一种可以将工作附件300匹配到输出轴36上的转接器330。

请继续参阅图13和图14，转接器330安装在输出轴36与工作附件300之间，其一端面与输出轴36配接，另一端面与工作附件300配接。输出轴36通过转接器330将驱动力传递至工作附件300，进而可带动工作附件300一起围绕摆动轴线Y1摆动。

转接器330包括相对设置的第一转接部332和第二转接部334。第一转接部332面向输出轴36，与转矩传递区域50配合；第二转接部334面向工作附件300，与工作附件300适配。其中第一转接部332包括与转矩传递区域50配合的配合边308。

第一转接部332和第二转接部334可以焊接在一起，也可以通过固定装置固定连接，当然，两者还可以一体成型。

第一转接部332包括与第一实施例结构完全相同的接口装置302。接口装置包括与驱动面52相配合传递驱动力的配合边308。因接口装置302与第一实施例中的接口装置102完全相同，在这里，就不详细对接口装置302做详细说明。

而背向第一转接部332设置的第二转接部334因与工作附件相适配。因此，其具体结构可以适当改变。在本实施例中，第二转接部334包括轴向延伸的凸起，该凸起可与工作附件300的顶面部分318相匹配。具体的，第二转接部334包括12个凸起336。这些凸起336顺时针围绕摆动轴线Y1均匀分布圆周上。这些突起336相邻两个之间的夹角为30度，且其截面均为矩形。

第二转接部334上包括螺纹孔338，螺栓340穿过工作附件300上的中心孔与螺纹孔338配合，将工作附件300安装到第二转接部334上。

请再参见图14，安装工附件300时，首先通过螺栓340，将工作附件300安装与第二转接部334固定，同时，第二转接部334上凸起336与工作附件300上安装孔相适配，从而径向定位工作附件300；然后通过驱动装置(示图示)使保持装置56处于闭合位置；再将第一转接部332上的中心孔320穿过保持装置56；最后再通过驱动装置使保持装置处于打开位置，而在保持装置56从闭合位置移动至打开位置的过程中，第一、第二构件58和60卡住第一转接部332上的顶面部分318，并带动转接器330和工作附年300朝着输出轴36的方向移动，从而轴向固定工作附件300。同时，配合边308与输出轴36上的转矩传递区域50紧密配合，如此，工作附件300可以牢固的安装在输出轴36上，且输出轴36上的驱动力可以均匀地传递给工作附件300。

而当更换工作附件300时，通过驱动装置驱动保持装置56从打开位置移动至闭合位置，第一、第二构件58和60可以从中心孔320中脱开，此时转接器330和工作附件300朝着远离输出轴36的方向移动，使得工作附件300可以从输出轴36上取出，从而可以进行工作附件300的更换。

可以理解，摆动动力工具中的保持装置也不局限于本实施方式列举的第一、第二构件，还可以只设置一个构件，可实现带动转接器330轴向移动即可。甚至也可以不设置保持装置，而仅设置螺栓，穿过工作头和转接器并与输出轴上的螺纹连接也可以。

本发明并不限于前述实施方式中的实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

Claims (14)

1.一种工作头，能够安装至摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括围绕摆动轴线做摆动运动的输出轴，所述输出轴具有驱动面；

其特征在于：所述工作头具有接口装置，所述工作头通过所述接口装置固定在所述输出轴上，使得所述工作头的安装轴线与所述摆动轴线重合，所述接口装置包括至少一个上边界平面和至少一个下边界平面，所述上边界平面和所述下边界平面彼此间隔开，且所述接口装置还包括若干由所述下边界平面向所述上边界平面延伸的配合边，所述配合边与所述驱动面配合；

所述接口装置具有外周面，所述外周面为圆锥面，所述圆锥面上设有与所述驱动面配合的配合边；

所述圆锥面上设有若干开孔，所述开孔具有由所述下边界平面向所述上边界平面延伸的侧边，所述侧边形成所述配合边；

所述接口装置还包括顶面部分，所述顶面部分具有至少一个垂直于安装轴线的延伸部，所述延伸部设有中心孔和外边缘，所述延伸部包括与所述中心孔连通且由所述中心孔径向向外延伸的第一组安装孔，与所述中心孔连通的第二组安装孔以及与所述中心孔不连通的第三组安装孔。

2.根据权利要求1所述的工作头，其特征在于：所述若干开孔均匀设置。

3.根据权利要求1所述的工作头，其特征在于：所述若干开孔的个数是4个、6个、8个、10个或12个。

4.根据权利要求1所述的工作头，其特征在于：所述若干配合边相交于一点。

5.根据权利要求1所述的工作头，其特征在于：所述若干配合边均匀设置。

6.根据权利要求1所述的工作头，其特征在于：所述接口装置包括连接上、下边界平面的侧壁，所述配合边形成于所述侧壁上。

7.根据权利要求6所述的工作头，其特征在于：所述侧壁上设有若干开孔，所述侧壁与所述开孔的连接边形成所述配合边。

8.根据权利要求7所述的工作头，其特征在于：所述若干开孔将侧壁均匀分割。

9.根据权利要求7所述的工作头，其特征在于：所述开孔在通过垂直于安装轴线的径向平面上投影可以是等腰梯形、长方形、正方形。

10.根据权利要求6所述的工作头，其特征在于：所述侧壁与所述延伸部通过圆弧过渡。

11.一种工作头，能够安装至摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括围绕摆动轴线做摆动运动的输出轴，所述输出轴具有驱动面；

其特征在于：所述工作头具有接口装置，所述工作头通过所述接口装置固定在动力工具上，使得所述工作头的安装轴线与所述输出轴的轴线重合，所述接口装置具有外周面，所述外周面为圆锥面，所述圆锥面上设有与所述驱动面配合的配合边；

所述接口装置包括至少一个上边界平面和至少一个下边界平面，所述上边界平面和所述下边界平面彼此间隔开，且所述接口装置还包括若干由所述下边界平面向所述上边界平面延伸的配合边，所述配合边与所述驱动面配合；

所述外周面上设有若干开孔，所述开孔具有由所述下边界平面向所述上边界平面延伸的侧边，所述侧边形成所述配合边；

所述接口装置还包括顶面部分，所述顶面部分具有至少一个垂直于安装轴线的延伸部，所述延伸部设有中心孔和外边缘，所述延伸部包括与所述中心孔连通且由所述中心孔径向向外延伸的第一组安装孔，与所述中心孔连通的第二组安装孔以及与所述中心孔不连通的第三组安装孔。

12.一种摆动动力工具，其特征在于：其具有如权利要求1至11任一所述的工作头。

13.一种将工作附件适配到摆动动力工具的转接器，所述动力工具包括围绕摆动轴线做摆动运动的输出轴，所述输出轴具有驱动面；所述转接器包括与所述工作附件适配的第一转接部以及与所述驱动面配合的第二转接部，其特征在于：所述第二转接部具有接口装置，所述转接器通过所述接口装置将所述工作附件固定在动力工具上，使得所述工作附件的安装轴线与所述输出轴的轴线重合；

所述接口装置包括至少一个上边界平面和至少一个下边界平面，所述上边界平面和所述下边界平面彼此间隔开，且所述接口装置还包括若干由所述下边界平面向所述上边界平面延伸的配合边，所述配合边与所述驱动面配合；

所述接口装置具有外周面，所述外周面为圆锥面，所述圆锥面上设有与所述驱动面配合的配合边；

所述外周面上设有若干开孔，所述开孔具有由所述下边界平面向所述上边界平面延伸的侧边，所述侧边形成所述配合边；

所述接口装置还包括顶面部分，所述顶面部分具有至少一个垂直于安装轴线的延伸部，所述延伸部设有中心孔和外边缘，所述延伸部包括与所述中心孔连通且由所述中心孔径向向外延伸的第一组安装孔，与所述中心孔连通的第二组安装孔以及与所述中心孔不连通的第三组安装孔。

14.一种摆动动力工具，其特征在于：其具有如权利要求13所述的转接器。

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