CN113263478B - 多功能机及其工作附件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种多功能机及其工作附件,其中,一种工作附件,包括:工作端以及安装板;所述安装板上设有用于配接第一多功能机的第一配接部和用于配接第二多功能机的第二配接部;所述第一配接部和所述第二配接部大致沿所述工作附件的长度方向排布;所述第一配接部和所述第二配接部中的至少一个具有凸出所述安装板的嵌入凸起或者在所述安装板上凹陷形成被嵌入槽。该多功能机及其工作附件可以改善工作附件的适用性。
Description
技术领域
本申请涉及一种多功能机及其工作附件,尤其是摆动多功能机。
背景技术
多功能机是业界常见的摆动动力工具,它的工作原理是输出轴围绕自身的轴心线做摆动运动。因此,当用户在输出轴的自由端上安装有不同的工作附件(也称为工作头)后,如直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘、铲型刮刀后,可以实现多种不同的操作功能,如锯、切、磨、刮等,以适应不同的工作需求。
但是,目前市场上的工作附件通常只能安装于专用的机器,适用性较差,难以满足用户的实际需求。
另外,工作附件具有单个配接接口,在该配接接口发生损坏时,只能更换而无法继续使用,再利用性较差。
发明内容
鉴于现有技术的上述不足,本申请的一个目的是提供一种多功能机及其工作附件,以改善工作附件的适用性。
本申请的另一个目的是提供一种多功能机及其工作附件,以提升工作附件的再利用性。
为达到上述至少一个目的,本申请采用的技术方案是:
一种工作附件,其特征在于,所述工作附件包括:工作端以及安装板;
所述安装板上设有第一配接部和第二配接部;所述第一配接部和所述第二配接部大致沿所述工作附件的长度方向排布;所述第一配接部设有第一配接孔;所述第一配接部还在所述第一配接孔的周围设有第一插孔,定义所述第一插孔最外侧所在圆的直径为D1;所述第二配接部具有具有凸出所述安装板的嵌入凸起;所述嵌入凸起的顶部具有第二配接孔,所述第二配接部的底部的最外侧所在的圆的直径为D3;所述第一配接孔的中心和所述第二配接孔的中心之间的距离小于(D1+D3)/2且大于D1/2和D3/2。
为达到上述至少一个目的,本申请采用另一个的技术方案是:
一种工作附件,其特征在于,所述工作附件包括:工作端以及安装板;
所述安装板上设有用于配接第一多功能机的第一配接部和用于配接第二多功能机的第二配接部;所述第一配接部和所述第二配接部大致沿所述工作附件的长度方向排布;所述第一配接部和所述第二配接部中的至少一个具有凸出所述安装板的嵌入凸起或者在所述安装板上凹陷形成被嵌入槽。
优选的,所述第一配接部设有第一配接孔;所述第一配接部还在所述第一配接孔的周围设有第一插孔;所述第二配接部具有所述嵌入凸起;所述嵌入凸起的顶部具有第二配接孔。
优选的,所述第二配接孔为封闭孔。
优选的,所述嵌入凸起的顶部与所述安装板之间形成驱动侧壁,所述驱动侧壁包括环绕所述输出轴线间隔分布的多个径向凹陷和径向凸起。
优选的,定义所述第一插孔最外侧所在圆的直径为D1;所述第二配接部的底部的最外侧所在圆的直径为D3;所述第一配接孔11的中心和所述第二配接孔21的中心之间的距离小于(D1+D3)/2且大于D1/2和D3/2。
优选的,所述第一配接孔的中心和所述第二配接孔的中心之间的距离为19-30毫米。
优选的,所述第二配接部位于所述第一配接部和所述工作端之间。
优选的,所述第二配接部位于所述第一配接部和所述工作端之间,所述第一配接部和所述第二配接部均具有所述嵌入凸起,且所述第一配接部的凸起方向与所述第二配接部的凸起方向相同。
优选的,所述嵌入凸起的凸起高度大于4毫米。
优选的,所述工作端的下表面与所述第一配接部的下表面沿所述嵌入凸起的凸起方向的间隔距离大于5毫米。
优选的,所述嵌入凸起靠近所述第一配接部的一侧还设有第一防干涉部;所述第一防干涉部围绕在所述第一配接部设置;所述第一防干涉部是直径为25毫米至30毫米的圆上所形成的第一弧形结构。
优选的,所述第一防干涉部所对应的圆心比所述第一配接孔的中心更靠近所述第二配接部,所述第一防干涉部所对应的圆心与所述第一配接孔的中心之间的距离为1毫米至4毫米。
优选的,所述第一配接部靠近所述第二配接部的一侧还设有第二防干涉部;所述第二防干涉部围绕所述嵌入凸起设置;所述第二防干涉部是以所述第二配接孔的中心为圆心且直径为30毫米到45毫米的圆上所形成的第二弧形结构。
为达到上述至少一个目的,本申请采用另一个的技术方案是:
一种多功能机,包括:
壳体;
收容在所述壳体内的电机,
由所述电机驱动做旋转运动的电机轴;
用于安装工作附件的输出轴;
设置在所述电机轴和所述输出轴之间的偏心摆动机构;所述偏心摆动机构将所述电机轴的旋转运动转换为所述输出轴的摆动;
设置于所述壳体上的夹紧装置;所述夹紧装置用于将工作附件以可围绕转动轴线运动的方式保持在所述输出轴上;
如上实施方式所述的工作附件。
有益效果:
本申请一个实施例所提供的工作附件通过设有第一配接部和第二配接部进而提供不同的配接部,在其中一个配接部发生损坏时,另一个配接部还能够继续使用,或是用于匹配不同的多功能机,从而可以提升该工作部件的再利用性和适用性,提升用户使用体验。
参照后文的说明和附图,详细公开了本发明的特定实施方式,指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解,本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用,与其它实施方式中的特征相组合,或替代其它实施方式中的特征。
应该强调,术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在,但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例所提供的工作附件俯视图;
图2是图1的立体图;
图3是本申请另一个实施例所提供的工作附件立体图;
图4是本申请另一个实施例所提供的工作附件俯视图;
图5是图4的立体图;
图6是采用图4的多功能机的部分结构示意图;
图7是图4的正视图;
图8是图4的俯视图;
图9是本申请另一个实施例所提供的工作附件的正视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是,当元件被称为“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本申请的描述中,除非另外指出,方向术语,如前、后、左、右、上和下等,都是相对于正常使用该动力工具(诸如多功能机)的方向,如图1所示,定义图面中的左为前,图面中的右为后等。
请参阅图1、图2。本申请一个实施例中提供一种用于多功能机50的工作附件60。所述多功能机50可将所述工作附件60以围绕输出轴线运动的方式驱动。其中,多功能机50可以以摆动的形式驱动工作附件60,进行期望工作。
当然,本申请一个实施例中还可以提供采用该工作附件60的多功能机50。该多功能机50具有壳体51、自壳体51的内部延伸出的输出轴、安装在输出轴末端的工作附件60、用于将工作附件60固定在输出轴末端的夹紧装置。所述夹紧装置用于将工作附件60以可围绕转动轴线运动的方式保持在所述动力工具上。夹紧装置可以使动力工具在轴向夹紧工作附件60。轴向大致沿平行于输出轴的转动轴线延伸。
壳体51内还设置有电机、电机具有电机轴、将电机轴输出的旋转运动转变为输出轴的摆动运动的偏心传动机构。该偏心传动机构包括安装在电机轴上的偏心件及套设在输出轴上的拨叉。偏心件被包围在拨叉的两个滑动表面之间。偏心件转动时,通过与拨叉的配合,将其转动运动转化为输出轴相对于其自身转动轴线的摆动运动。
在本实施例中,多功能机50的夹紧装置将工作附件60沿轴向夹紧在多功能机50的输出轴上,使得工作附件60跟随输出轴一同运动。具体的,工作附件60跟随输出轴围绕一转动轴线作摆动运动。
在本实施例中,所述工作附件60包括:工作端200以及安装板100。所述安装板100上设有第一配接部1和第二配接部2。所述第一配接部1和所述第二配接部2大致沿所述工作附件60的长度方向F1排布。所述第一配接部1和所述第二配接部2中的至少一个具有凸出所述安装板100的嵌入凸起20或者在所述安装板100上凹陷形成被嵌入槽。
本实施例所提供的工作附件60通过设有第一配接部1和第二配接部2进而提供不同的配接部,在其中一个配接部发生损坏时,另一个配接部还能够继续使用,从而可以提升该工作部件的再利用性,提升用户使用体验。
另外,第一配接部1和第二配接部2可以为不同的配接部以适配不同的多功能机50,从而提升该工作附件60的适用性,在用户面对不同的多功能机50时无需更换工作附件60即可继续作业,有效提升工具使用体验。
在面对图1、图7所示实施例,左右方向为工作附件60的长度方向F1,上下方向与嵌入凸起的凸起方向F2相平行。本实施例中,工作端200位于工作附件60的前端,所述第一配接部1和所述第二配接部2整体沿左右方向排布,所述第一配接部1和所述第二配接部2中的一个配接部相较于另一个配接部更靠近工作端200。工作端200上可以设有锯齿。当然,在不同的实施例中,该工作附件60可以为锯切类附件例如:直锯片;也可以为打磨类附件,例如指形砂板、指形磨片;还可以为铲切类附件,例如刚性刮刀、柔性刮刀等等。
相对于工作端200而言,安装板100连接于工作端200的后侧,安装板100通过其上设置的第一配接部1或第二配接部2实现装配在多功能机50上,借此实现工作附件60被多功能机50驱动。为使得工作附件60受力均匀,所述第一配接部1和所述第二配接部2中的至少一个为对称结构。优选的,该工作附件60整体可以为对称结构。
在本申请实施例中,第一配接部1和第二配接部2可以为不同种类的配接部(配接接口),如图1至图5所示的多个实施例中的工作附件60,第一配接部1和第二配接部2为不同种类,其中第一配接部1并不具有嵌入到输出轴中的嵌入凸起20。
工作附件60通过嵌入凸起20可以伸入到多功能机50的输出轴中,嵌入凸起20的侧壁23与输出轴的内侧壁形状相适配并大致贴合,进而形成周向限位,使得工作附件60跟随输出轴一同转动,避免工作附件60和输出轴之间发生相对转动。
与嵌入凸起20和输出轴的插入关系相反,被嵌入槽可以供输出轴的端部伸入,输出轴的插入端的形状可以类似于嵌入凸起20的形状,被嵌入槽的侧壁与输出轴的插入端的侧壁形状相适配并大致贴合,进而形成周向限位,使得工作附件60跟随输出轴一同转动,避免工作附件60和输出轴之间发生相对转动。
当然,在本申请实施例中,第一配接部1和第二配接部2也可以为相同种类的配接接口,例如,第一配接部1和第二配接部2均具有嵌入凸起20或者被嵌入槽,当然,二者的嵌入凸起20或者被嵌入槽的形状大小可以相同也可以不同,本申请并不作特别的限定。
在本申请实施例中,所述第一配接部1和所述第二配接部2中的至少一个与所述安装板100为一体结构。在图1至图2所示的实施例中,第一配接部1、第二配接部2均与安装板100为一体结构,嵌入凸起20可以为在部分安装板100冲压形成,甚至压铸成型。而在图3所示实施例中,第一配接部1和安装板100为一体结构,其中,所述第一配接部1通过部分所述安装板100开孔形成。第二配接部2通过焊接或螺接的方式固定于安装板100上。当然,在其他实施例中,第一配接部1和第二配接部2均可以通过焊接或螺接等固定方式安装于安装板100上。本申请并不作唯一限定。
第一配接部和第二配接部可以适配所对应的多功能机50,并将工作附件60固定安装在输出轴上。通常,多功能机50具有嵌入到第一配接部和第二配接部的夹紧轴或者夹紧轴的延伸部件,通过夹紧轴的轴向移动,将工作附件60轴向夹紧。例如,在图6所示的实施例中,夹紧轴的末端(下端)为压板螺栓52,夹紧轴沿轴向向上移动,压板螺栓52在第一配接部下方将工作附件60轴向夹紧。
第一配接部和第二配接部位于工作附件60的不同部位,并且,为使的工作附件60摆动稳定,第一配接部和第二配接部沿工作附件60的长度方向F1上位于不同部位。第一配接部和第二配接部均具有用于嵌入夹紧轴的被嵌入结构,例如第一配接孔、第二配接孔,相应的,第一配接部的被嵌入结构和第二配接部的被嵌入结构位于工作附件60的不同位置。在本实施例中,第一配接孔的中心和第二配接孔的中心位于不同位置。
如图1至图3所示的实施例中,第一配接部1不设有嵌入凸起20。具体的,所述第一配接部1设有第一配接孔11。所述安装板100的侧壁23上形成有通入所述第一配接孔11的开口12。其中,为方便工作附件60的装配,所述第一配接部1相对于所述第二配接部2远离所述工作端200。第二配接部2位于第一配接部1和工作端之间,从而可以确保工作附件60的刚性。所述开口12朝向远离所述工作端200一侧(朝向后侧)敞开。
夹紧装置具有沿轴向移动的夹紧轴,夹紧轴通过开口12嵌入到第一配接部1的第一配接孔11中,再通过轴向移动将工作附件60轴向夹紧。为避免工作附件60与输出轴发生相对转动,所述第一配接部1还在所述第一配接孔11的周围设有第一插孔13。输出轴的端部可以具有插入到第一插孔13中的插入凸起。插入凸起的形状可以与第一插孔13的形状相匹配,例如,图1中第一插孔13为矩形孔,输出轴端部的插入凸起可以为矩形块。在第一配接孔11的周围具有多个第一插孔13,相应的,输出轴的端部可以设有多个插入凸起。
该实施例中,所述第一配接部1通过部分所述安装板100开孔直接形成,并不凸出安装板100。而在另一实施例中,如图4至图8所示,所述第一配接部1可以沿所述嵌入凸起的凸起方向凸出所述安装板100。第一配接部1凸出安装板100时,第一配接部1的下表面101(的下方)形成容纳诸如压板螺栓52等轴向压紧结构的容纳空间,方便工作附件60接地。在这里,接地指的是与待加工工件的表面接触。具体的,第一配接部1可以设置在安装板100的后端(远离工作端200的一端)。其中,第一配接部1的两个部分以对称的方式固定在安装板100上,两个部分上开设有第一插孔13,两个部分之间形成第一配接孔11以及向后敞开的开口12。
为确保工作附件60的工作端在工作过程中实现与待加工工件的表面接触,所述工作端200的下表面201与所述第一配接部1的下表面101沿所述嵌入凸起20的凸起方向F2的间隔距离L3在5毫米以上,优选为6-8毫米。在图7所示的实施例中,工作端200位于一平面板体,容纳诸如压板螺栓52等轴向压紧结构的容纳空间大部分通过第一配接部1向上凸起提供。在该实施例中,第一、第二配接部1和2均凸出安装板100,且第一配接部1的凸起方向与第二配接部2的凸起方向相同。
而在图9所示的实施例中,工作端200所在的板体和安装板200之间具有弯折过渡结构,从而将工作端200相对于安装板100的高度降低,如此,可以降低第一配接部1所提供容纳空间的量,降低对第一配接部1凸出高度的要求。但是工作端200的下表面201与所述第一配接部1的下表面101沿所述嵌入凸起20的凸起方向F2的间隔距离L3仍然保持在5毫米以上,优选为6-8毫米。
进一步地,在第一配接部1凸出安装板100的实施例中,所述第一配接部1的下表面101可以与所述嵌入凸起20的顶部表面相平齐。相应的,嵌入凸起20的凸出安装板100的高度L2与第一配接部1的下表面101对应安装板的高度相同。
在本实施例中,所述第二配接部2具有所述嵌入凸起20。嵌入凸起20从顶部21向下其横截面积可以逐渐增大至底部。该底部与安装板100的表面平齐或略高。所述嵌入凸起20的顶部21具有第二配接孔21。在本实施例中,第一配接孔11、第二配接孔21均为圆形孔,相应的,二者的中心位置也即为二者的圆心位置。在第一配接孔11、第二配接孔21为多边形孔或其他非圆形孔时,二者的中心位置也即为横截面的形心位置。
为使得工作附件60随输出轴一同转动,第二配接部2还设有驱动侧壁23。利用驱动侧壁,第二配接部2与夹紧装置配接后使得工作附件60可以随输出轴一同围绕转动轴线运动(摆动)。在本实施例中,所述嵌入凸起20的顶部与所述安装板100之间形成驱动侧壁23。嵌入凸起20的顶部21大致为平面,并在中心开设第二配接孔21。所述嵌入凸起20的凸起高度L2大于4毫米,小于10毫米。优选为4.5到5.5毫米。如此,可以更好的实现扭矩传递。
夹紧装置在于第二配接部2相配接时,具有可收缩扩张的保持装置。该保持装置以收缩的形式通过第二配接孔21,并在插入到第二配接孔21中向外扩张对第二配接部2形成钩挂,后续轴向移动至将嵌入凸起20的顶部21轴向夹紧,并且,嵌入凸起20嵌入到输出轴中,完成工作附件60的装配。
具体的,夹紧装置包括保持装置、驱动保持装置在打开位置(也可以视为扩张状态)和闭合位置(也可以视为收缩状态)之间移动的驱动装置。驱动装置和保持装置的具体结构及工作原理可以参照CN1054732126A中的描述,保持装置连接夹紧轴,作为夹紧轴的延伸部件,跟随夹紧轴进行轴向移动。其中,保持装置包括可相对活动的第一、第二构件,在打开位置,第一、第二构件相互远离,此时可将工作附件60固定保持在输出轴上;在闭合位置,第一、第二构件相互靠近,工作附件60可以从输出轴上卸载取下或者安装更换。
第二配接孔21相对于第一配接孔11而言,可以适配不同的夹紧装置。第一配接孔11为非封闭孔,在装配时通过侧边开口12夹紧轴嵌入到第一配接孔11中,相应的,在拆卸时通过侧向移动工作附件60使得夹紧轴通过侧边开口12移出。为了增强第二配接部的强度,第二配接孔21为封闭孔,在装配时可以直接沿轴向插入到第二配接孔21中或者从第二配接孔21中移出。
在防止相对转动上,第一配接部1通过周边第一插孔13跟随输出轴一同转动,嵌入凸起20通过驱动侧壁23跟随输出轴一同转动。嵌入凸起20的驱动侧壁23的横截面(垂直于凸起方向的截面或者与嵌入凸起20顶面平行的截面)为非圆形轮廓。此时,嵌入凸起20的驱动侧壁23形成共转结构,在嵌入凸起20插入到输出轴时,依靠嵌入凸起20的驱动侧壁23工作附件60和输出轴一同运动。
具体的,驱动侧壁23上有多个面点,其中,面点上的切平面相对于包含输出轴线的平面倾斜,并且切平面23相对于垂直于输出轴线延伸的径向平面倾斜,其中,面点与输出轴线的间距是从驱动侧壁23区域的一个轴向端部到驱动侧壁23区域的另一个轴向端部逐渐变大的。
在本实施例中,所述驱动侧壁23包括环绕所述输出轴线间隔分布的多个径向凹陷28和径向凸起27。多个径向凹陷28和多个径向凸起27设置于驱动侧壁23上,径向凹陷28和径向凸起27相间隔分布,两个相邻径向凹陷28之间具有一个径向凸起27,两个相邻径向凸起27之间具有一个径向凹陷28。当然,本申请实施例中并以此为唯一限制,例如,所述嵌入凸起20的横截面也可以为多边形轮廓。
在其他实施例中,所述第二配接部2包括围绕所述第二配接孔21设置的第二插孔(未示出)。该第二插孔可以参考第一配接部1的第一插孔,多个第二插孔围绕第二配接孔21设置,供插入凸起插入。其中,第二插孔可以位于嵌入凸起20的周围,其并不位于嵌入凸起20上而位于嵌入凸起20外,例如,插入凸起位于输出轴的端面,在嵌入凸起20嵌入到输出轴内时,输出轴端面上的插入凸起插入到第二插孔中。作为较佳的方案,所述第二插孔可以设置于所述嵌入凸起20的顶部。此时,嵌入凸起20顶部的结构与第一配接部1相类似。当然,第二配接部2可以同时具有第二插孔以及非圆形侧壁,从而同一个第二配接部2可以实现匹配不同的夹紧装置,提升该工作附件60的适应能力。
在本实施例中,所述第一配接孔11的中心O1和所述第二配接孔21的中心O3之间的连线与所述第一配接部1的对称线相重合。第一配接孔11和第二配接孔21均可以为圆孔,二者的中心O1、O3均为圆心位置。
为了保证同等长度的工作附件有更大的切削深度,合理地布局第一配接部1和第二配接部2。如图1所示,可以定义第一配接部1上的第一插孔13最外侧所在圆的直径为D1;第二配接部2的底部最外侧所在的圆的直径为D3;所述第一配接孔11的中心和所述第二配接孔21的中心之间的距离L1小于(D1+D3)/2,且大于D1/2和D3/2中的任何一个。所述第一配接孔11的中心和所述第二配接孔21的中心之间的距离L1大于15毫米。进一步地,所述第一配接孔11的中心和所述第二配接孔21的中心之间的距离L1为19-30毫米。优选为24.5毫米。
为避免嵌入凸起20对第一配接部1的配接形成干涉,所述嵌入凸起20靠近所述第一配接部1的一侧还设有第一防干涉部24。所述第一防干涉部24围绕在所述第一配接部1设置。第一防干涉部24通过在嵌入凸起20上形成远离第一配接部1形变的结构,使得在第一配接部1使用时嵌入凸起20形成干扰,而导致难以安装或无法安装。
具体的,所述第一防干涉部24为设置在所述嵌入凸起20侧部的第一弧形结构。所述第一防干涉部所对应的圆与所述第一配接孔的不共圆心设置。第一弧形结构可以在嵌入凸起上形成弧形缺口。
如图8所示,为使得第一配接部的更换安装顺畅,第一防干涉部24所对应圆的圆心O2与第一配接孔11的中心O1互不重合。具体的,所述第一防干涉部24所对应的圆心O2相对于所述第一配接孔21的中心O1更靠近所述工作端200。如此,在诸如压板螺栓52从下至上压紧第一配接部1的板体时具有一定的裕量确保压板螺栓52顺利压紧。所述第一防干涉部24所对应的圆心O2、所述第一配接孔的中心O1、所述第二配接孔的中心O3位于同一直线上。
在本实施例中,所述第一防干涉部24所对应的圆心比所述第一配接孔11的中心更靠近所述第二配接部2。所述第一防干涉部24所对应的圆心O2与所述第一配接孔11的中心O1之间的距离L4为1毫米至4毫米。其中,所述第一防干涉部24是直径为25毫米至30毫米的圆上所形成的第一弧形结构。进一步地,所述第一防干涉部24所对应圆的直径D2为26毫米。
同样,在该实施方式中,为了保证同等长度的工作附件有更大的切削深度,在这里,可以定义第一配接部1上的第一插孔13最外侧所在圆的直径为D1;第二配接部2的底部最外侧所在的圆的直径为D3;所述第一配接孔11的中心和所述第二配接孔21的中心之间的距离小于(D1+D3)/2,且大于D1/2和D3/2中的任何一个。第一配接孔11的中心和第二配接孔21的中心之间的距离L1大于15毫米。进一步地,所述第一配接孔11的中心和所述第二配接孔21的中心之间的距离L1为19-30毫米。优选为24.5毫米。
为确保工作附件60的结构强度,所述第一防干涉部24和所述第二配接孔21互不相通。第一防干涉部24和第二配接孔21相间隔。另外,如图3所示,所述安装板100在所述嵌入凸起20的下方可以设有与所述嵌入凸起20的顶部21相对的通孔。所述嵌入凸起20的顶部21沿垂直于所述安装板100的方向的投影位于所述通孔内。通孔的面积大于嵌入凸起20顶部21的面积。
在第一配接部1凸出安装板100时,为避免第一配接部1对第二配接部2的装配形成干涉影响,所述第一配接部1靠近所述第二配接部2的一侧还设有第二防干涉部。例如在图4至图8所示的实施例中,安装板100上同时设有凸出的第一配接部1和第二配接部2,为避免相互干涉,第二配接部2设有第一防干涉部24,第一配接部上设有第二防干涉部14。
其中,所述第二防干涉部14围绕所述嵌入凸起20设置。所述第二防干涉部14为设置在所述第一配接部1一侧(前侧)的第二弧形结构。所述第二防干涉部14所对应圆与所述第一配接孔11共圆心设置。为提升第二配接部的适应能力,所述第二防干涉部14是以所述第二配接孔的中心为圆心且直径为30毫米到45毫米的圆上所形成的第二弧形结构,优选为直径35毫米至40毫米的圆,在本实施例中所述第二防干涉部14所对应的圆直径为38毫米。
在本申请实施例中,第二配接部2可以与安装板100为一体结构,通过冲压或压铸的方式形成嵌入凸起20。在其他实施例中,如图3、图4所示,所述第二配接部2包括固定在所述安装板100上的配接板25。部分所述配接板25远离所述安装板100凸起形成所述嵌入凸起20。其中,所述配接板25在所述嵌入凸起20周围具有与所述安装板100相焊接固定的焊接部26。当然,在其他实施例中,配接板25也可以通过螺接的方式固定于安装板100上。
本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值,在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说,如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90,优选从20到80,更优选从30到70,则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值,适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例,可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
应该理解,以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述,在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此,本教导的范围不应该参照上述描述来确定,而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的,所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容,也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。
Claims (10)
1.一种工作附件,其特征在于,所述工作附件包括:工作端以及安装板;
所述安装板上设有用于配接第一多功能机的第一配接部和用于配接第二多功能机的第二配接部;所述第一配接部和所述第二配接部大致沿所述工作附件的长度方向排布;所述第一配接部和所述第二配接部中的至少一个具有凸出所述安装板的嵌入凸起或者在所述安装板上凹陷形成被嵌入槽;
所述嵌入凸起靠近所述第一配接部的一侧还设有第一防干涉部;所述第一防干涉部围绕在所述第一配接部设置;
所述第一配接部设有第一配接孔,所述第一防干涉部所对应的圆心比所述第一配接孔的中心更靠近所述第二配接部。
2.如权利要求1所述的工作附件,其特征在于,所述第一配接部还在所述第一配接孔的周围设有第一插孔;所述第二配接部具有所述嵌入凸起;所述嵌入凸起的顶部具有第二配接孔。
3.如权利要求2所述的工作附件,其特征在于,定义所述第一插孔最外侧所在圆的直径为D1;所述第二配接部的底部的最外侧所在圆的直径为D3;所述第一配接孔的中心和所述第二配接孔的中心之间的距离小于(D1+D3)/2且大于D1/2和D3/2。
4.如权利要求2所述的工作附件,其特征在于,所述第一配接孔的中心和所述第二配接孔的中心之间的距离为19-30毫米。
5.如权利要求1所述的工作附件,其特征在于,所述第二配接部位于所述第一配接部和所述工作端之间,所述第一配接部和所述第二配接部均具有所述嵌入凸起,且所述第一配接部的凸起方向与所述第二配接部的凸起方向相同。
6.如权利要求1所述的工作附件,其特征在于,所述嵌入凸起的凸起高度大于4毫米。
7.如权利要求1所述的工作附件,其特征在于,所述工作端的下表面与所述第一配接部的下表面沿所述嵌入凸起的凸起方向的间隔距离大于5毫米。
8.如权利要求1所述的工作附件,其特征在于,所述第一防干涉部是直径为25毫米至30毫米的圆上所形成的第一弧形结构。
9.如权利要求8所述的工作附件,其特征在于,所述第一防干涉部所对应的圆心与所述第一配接孔的中心之间的距离为1毫米至4毫米。
10.一种多功能机,其特征在于,包括:
壳体;
收容在所述壳体内的电机,
由所述电机驱动做旋转运动的电机轴;
用于安装工作附件的输出轴;
设置在所述电机轴和所述输出轴之间的偏心摆动机构;所述偏心摆动机构将所述电机轴的旋转运动转换为所述输出轴的摆动;
设置于所述壳体上的夹紧装置;所述夹紧装置用于将工作附件以可围绕转动轴线运动的方式保持在所述输出轴上;
如权利要求1至9任意一项所述的工作附件。
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