CN109414797A - 具有光信号显示设备的加工设备和方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工优选板状的工件(W)的加工设备(2)，尤其宽砂轮磨床，所述工件优选至少部段地由木材、人造板和/或塑料构成，加工设备具有至少一个光信号显示设备(10)，所述光信号显示设备在加工设备(2)处显示信息，使得通过光信号显示设备(10)显示的信息对于操作人员而言是可见的。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加工优选板状的工件的加工设备，尤其宽砂轮磨床，以及涉及一种方法。
背景技术
在加工设备的领域中，尤其在手工业领域中使用的加工设备中，加工设备的操作者大多完全致力于工件处理，这会导致加工设备的刀具在刀具的作用时间上不均匀地磨损。在这种情况下，将作用时间理解为如下时间，所述时间是刀具已经进行作用的时间。刀具的不均匀的磨损会阻碍待加工的工件的保持不变的表面质量。
此外，刀具的部分的(单侧的)磨损还会加速刀具的磨损并且在最坏的情况下会导致刀具损坏并且可能会导致在当时加工的工件的损坏。
因此，例如在宽砂轮磨床作为加工设备的一个具体实例时一般已知的是，各个待加工的工件通常不铺盖宽砂轮磨床的整个宽度。这引起：在加工这种工件时仅磨削机构(砂带)的一定部分被使用从而被磨损，其中磨削机构的其余部分未使用。这引起如下必要性：操作者在宽砂轮磨床的整个宽度上并且在磨削机构(砂带)的整个作用时间上使待加工的工件分布为，使得磨削机构近似均匀地磨损。
DE 199 26 946 A1例如公开了一种LED显示器作为辅助机构，所述文献关于在工件容纳部中的预定的工件设置涉及用于气动地控制工件的位置的设备，所述LED显示器通过区域的彩色标记显示：工件是否正确地插入到工件容纳部中。
此外，作为现有技术例如已知DE 20 2011 101 666 U1，所述文献描述了一种板加工设施，所述板加工设施具有控制装置和与该控制装置在信号方面耦联的光信号装置，其中光信号装置包括多个LED。通过相应地操控LED能够向操作人员显示工件应放置在其中的区域。也能够显示属于切割装置的锯割设备的当前位置。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种用于加工优选板状的工件的加工设备，尤其宽砂轮磨床，借助于所述加工设备确保基本上保持不变的高的加工质量。
所述目的通过根据权利要求1所述的加工设备以及根据权利要求14所述的方法实现。
本发明的优选的改进形式在从属权利要求中说明。从属的设备权利要求和方法权利要求的特征能够分别在独立权利要求中应用。加工设备的控制装置例如能够设立或设计用于实施特定的方法步骤。
本发明的核心思想是，借助于光信号显示设备，在视觉上向加工设备的操作人员显示加工设备的刀具的磨损状态和/或待加工的工件在加工设备中的有利的插入位置。
借助于所提出的光信号显示设备，由此能够以简单且安全的方式始终向加工设备的操作人员显示刀具当前的磨损状态和/或待借助于加工设备加工的工件的有利的插入位置。由此，如下机构能够供操作人员使用，所述机构使得操作人员能够在刀具的作用时间上让该刀具近似均匀地磨损，这有助于刀具的更长的使用寿命以及有助于进行加工的工件的保持不变且高的表面质量。
根据本发明，用于加工优选板状的工件的加工设备，尤其宽砂轮磨床，具有控制装置和至少一个光信号显示设备，所述工件优选至少部段地由木材、人造板和/或塑料构成，所述光信号显示设备在加工设备处显示信息，使得通过光信号显示设备显示的信息对于操作人员而言是可见的或可见的。借助于光信号显示设备，作为信息能够在视觉上向操作人员显示加工设备的刀具的磨损状态和/或待加工的工件在加工设备中的有利的插入位置。
以这种方式提供光信号显示设备，借助于所述光信号显示设备例如在宽砂轮磨床作为加工设备的一个具体实例时能够以简单且安全的方式在视觉上向操作者显示砂带的磨损状态或待加工的工件的有利的插入位置。这尤其在宽砂轮磨床中是有利的，因为如已经在上文中所解释的那样，在手工业领域中使用的宽砂轮磨床中，机器的操作者大多完全致力于部件处理，由此需要：操作者在宽砂轮磨床的整个宽度上并且在砂带的整个的作用时间上均匀地分布待加工的部件，以便均匀地磨损砂带。
在这种情况下，根据本发明的光信号显示设备能够辅助操作者，因为所述光信号显示设备能够以简单且安全的方式在视觉上始终向操作者显示砂带当前的磨损状态和/或当前待加工的工件的有利的插入位置。
就此可行的是，砂带的磨损在宽砂轮磨床的整个宽度上均匀地分布从而提高砂带的作用时间并且确保待加工的工件的保持不变的表面质量。
优选地，加工设备包括输送装置，尤其皮带输送机、链式输送机或者输送带，所述输送装置设计用于使工件运动至加工刀具并且必要时还将工件从加工设备中输送出来。
优选地，光显示设备设置在加工设备的插入区域处，在所述插入区域处，待加工的工件可插入加工设备中和/或可借助于输送装置运动至刀具。插入区域通常是工件容纳部，工件能够插入所述工件容纳部中并且在所述工件容纳部处能够设置有用于使工件运动的输送装置。优选地，光信号显示设备在竖直方向上设置在插入区域上方。然而，也存在如下可行性：在插入区域处，尤其竖直地在插入区域上方显示信息。
由此可行的是，直接在现场，即直接在操作者必须将待加工的工件插入加工设备中的位置处，以简单且安全的方式向加工设备的操作者显示关于刀具的磨损状态和/或当前的工件的有利的插入位置的信息。
根据一个优选的实施方式，工件在插入区域中由输送装置，如皮带输送机、输送带或者链式输送机接收并且朝向加工设备的刀具运动。
此外，光信号显示设备以显示条的形式构成，所述显示条沿着插入区域延伸，并且尤其完全地覆盖该插入区域。然而，也存在如下可行性：显示或投影信息，使得所述信息部分地或者完全地沿着插入区域延伸。在这种情况下，将显示条理解为细长的显示器，所述显示器沿着插入区域延伸。因为工件通常水平地并且平面地插入加工机器的插入区域中，所以提出：同样水平地设置显示条并且尤其将其设置在插入区域上方。此外有利的是，显示条连续地从插入区域的一个侧面区域延伸至插入区域的另一侧面区域，也就是说，显示条完全地或者基本上完全地覆盖插入区域。光信号显示设备也能够通过多个显示条构成。
根据本发明的另一实施方式，光信号显示设备能够借助于不同的颜色向操作人员显示刀具的磨损状态和/或待加工的工件的有利的插入位置。显示尤其借助于绿色、黄色和红色来进行，其中绿用于表示刀具的良好的状态或良好的插入位置，黄用于表示刀具的中等状态或中等的插入位置，以及红用于表示刀具的差的状态或差的插入位置。也可行的是，使用颜色渐变来更好的可视化。
此外，控制装置优选具有工件检测装置，借助于所述工件检测装置可检测工件的长度尺寸和工件在加工设备的插入区域中的插入位置，尤其在插入到插入区域中之前就可检测。待加工的工件的长度尺寸通常是工件的宽度和长度。此外，将插入位置理解为工件的如下位置，加工设备的操作人员在所述位置处将工件插入到插入区域中。
以这种方式可行的是，在将待加工的工件插入加工设备的插入区域中之前，向加工设备的操作者显示当前的工件的有利的插入位置。这使得操作者能够将当前的工件立即放置到加工设备中的有利的插入位置上，这使得不需要不必要地重新放置或移动工件。
此外控制装置设计用于，在刀具的作用时间上确定刀具的磨损状态并且借助于光信号显示设备向操作人员显示刀具的磨损状态。
根据本发明的另一实施方式，控制装置以在刀具的作用时间上观察的方式确定刀具的磨损状态。其中控制装置根据被加工的工件的所检测到的长度尺寸和其在加工设备中的相应的插入位置(在插入区域中的位置)以及相应的加工参数，例如加工持续时间、加工力、磨削持续时间、压紧力等来确定磨损状态。这表示：控制单元根据所提到的参数计算刀具的磨损，其中使用凭经验确定的经验值或者模拟值来确定磨损，并且将分别确定的磨损求和，以便确定当前的磨损状态。随后仍将详细探讨磨损状态的确定。
此外，借助于控制装置并且根据所确定的刀具的磨损状态以及根据所检测到的待加工的工件的长度尺寸，可确定待加工的工件的有利的插入位置，所述插入位置可借助于光信号显示设备向操作人员显示。
优选，也存在如下可行性：控制装置设计为，使得随机地或者无序地确定有利的插入位置。也就是说，插入位置不基于刀具的磨损状态来确定，而是在工件的作用时间上随机或无序地分布在刀具面上，使得从统计学方面来看，刀具均匀地在作用时间上磨损。此外，光信号显示设备能够具有检查设备，借助于所述检查设备可确定待加工的工件的表面特性，例如纹理方向，并且根据所确定的表面特性可借助于光信号显示设备向操作人员显示有利的插入位置和/或有利的插入取向。
优选地，光显示设备能够构成为投影单元，尤其以投影器的形式构成。
根据本发明的另一实施方式，光显示设备借助于LED条、OLED条等构成，其中，分辨率，即光显示设备的各个显示元件或显示部段之间的间距或者显示部段在被投影的区域处的划分，小于5cm，尤其小于2cm。优选地，光显示设备借助于具有间隔开的LED的带构成，其中分辨率对应于各个LED(显示元件)之间的间距。此外，光显示设备优选具有24Bit分辨率，借助于所述分辨率能够显示颜色渐变。
此外，加工设备的至少一个刀具(WZ)能够是砂带、磨光轧辊、精轧轧辊、圆盘刷等。在多个刀具的情况下，所述刀具能够包括所提到的刀具中的一个。此外优选的是，在多个刀具的情况下，所提到的刀具中的不同刀具组合，例如一个或多个校准辊、一个或多个砂带、一个或多个精轧轧辊、一个或多个圆盘刷。
此外，本发明涉及一种用于运行加工设备，尤其在上文中所描述的加工设备的方法，其中所述方法包括：确定刀具的磨损状态；借助于光信号显示设备显示刀具的所确定的磨损状态；和/或借助于光信号显示设备显示待加工的工件在加工设备中的有利的插入位置，其中尤其基于刀具的所确定的磨损状态或者随机或无序地确定有利的插入位置。
根据本发明的一个优选的实施方式，在上文中所描述的方法还包括：检测待加工的工件的长度尺寸；检测待加工的工件在加工设备的插入区域中的插入位置；检查是否已经确定工件的磨损状态，
-如果是，那么借助于光信号显示设备显示所述磨损状态，
-如果不是，那么借助于光信号显示设备显示如下磨损状态，所述磨损状态对应于新的刀具的状态；
基于所检测到的长度尺寸、所检测到的插入位置和当前的加工参数例如加工持续时间、加工力、磨削持续时间、压紧力等确定刀具的磨损；通过对现有的磨损状态与所确定的磨损求和确定当前的磨损状态；并且存储所确定的当前的磨损状态。
此外，能够借助于所述方法在刀具的作用时间上基于对所确定的刀具的磨损求和来确定刀具的当前的磨损状态，其中刀具的相应的磨损分别在如下时间点确定，在所述时间点，新的工件已经插入到加工设备的插入区域中。
优选地，所述方法还包括：在待加工的工件插入到插入区域中之前检测待加工的工件的长度尺寸；检查刀具的当前的磨损状态；基于刀具的当前的磨损状态和待加工的工件的所检测的长度尺寸确定有利的插入位置；并且借助于光信号显示设备显示有利的插入位置。
附图说明
图1示出根据本发明的加工设备的一个实施方式的示意性立体视图，
图2a至2c示出借助于根据本发明的一个实施方式的光信号显示设备的显示方案的不同实例，以及
图3示出流程图，所述流程图示出用于运行根据本发明的加工设备的所述方法的一个实施方式的各个步骤。
具体实施方式
接下来参照附图描述本发明的优选的实施方式。各个特征的其它在本文中提到的变型形式和改型能够分别彼此组合，以便构成的新的实施方式。
图1示出根据本发明的加工设备的一个实施方式的示意性的立体视图。
如能够从图1中所看到的那样，根据本发明的一个实施方式，加工设备2具有至少一个光信号显示设备10，所述光信号显示设备设置在加工设备2上，使得所述光信号显示设备可由加工设备2的操作人员简单地可见。为了对于操作人员而言是可容易看到的，如所示出的那样，优选光信号显示设备10在竖直方向上设置在加工设备2的插入区域4上方。由此，在将待加工的工件W插入到插入区域4中期间，光信号显示设备10对于操作者而言直接可见从而可容易地看到。然而也存在如下可行性：光信号显示设备不直接设置在插入区域4处，而是将信息，即例如刀具WZ的磨损度或有利的插入位置投影到加工设备2上，尤其投影到插入区域4附近。
此外能够从图1中看到，光信号显示设备10优选以显示条11的形式构成，所述显示条在所示出的实施方式中完全地沿着插入区域4延伸。也就是说，从插入区域4的如所示出的那样位于右侧的侧向区域朝向插入区域4的左侧的侧向区域延伸。通过光信号显示设备10完全地沿着插入区域4延伸的方式，确保光信号显示设备10覆盖刀具WZ的整个长度。
在图1中示出宽砂轮磨床2作为加工设备2的一个具体的实例。相应地，在所示出的实施方式中，光信号显示装置10覆盖宽砂轮磨床2的砂带的整个长度。相应可行的是，借助于光信号显示设备10向操作者显示砂带在砂带的整个长度上的磨损状态。同样地，借助于光信号显示设备10可行的是，向宽砂轮磨床2的操作者显示待加工的工件W关于插入区域4的有利的插入位置EPV。
如在图1中所表示并且在图2a至2c中进一步图解说明的那样，在所提出的光信号显示设备10中，借助于不同的颜色向操作人员显示刀具WZ的所确定的磨损状态和/或有利的插入位置EPV。不言而喻地为了构成光信号显示设备10，优选使用已知的绿色(G)、黄色(Y)和红色(R)(图2a)。
从图2b中能够看到，也存在如下可行性：光信号显示设备10借助于两个或更多个显示条11构成，所述显示条优选相叠地设置。相应可行的是，借助于上部的显示条OL向操作人员显示有利的插入位置EPV，并且同时借助于下部的显示条UL向操作人员显示刀具WZ的磨损状态。各个显示条11再次优选由多列LED构成，其中各个列沿着插入区域4延伸。
如此外能够从图2c中看到的那样，借助于光信号显示设备10同样可行的是，向操作人员显示紧急的或者重要的信息，例如加工设备2的故障等，由此改进加工设备2的可操作性。在这种情况下，此外也可行的是，向操作人员显示处理指令、状态信息等。
回到图1，还能够从图1中看到，加工设备2具有控制装置2和工件检测装置30。工件检测装置30在所示出的实施例中在外部设置在加工设备2处，使得所述工件检测装置能够完全地监控插入区域4，由此借助于所述工件检测装置能够检测已经由操作人员插入到插入区域4中的工件W的插入位置EP。此外优选的是，工件检测装置30构成为，使得所述工件检测装置不仅能够监控插入区域4，而且所述工件检测装置也能够监控在插入区域4上游的区域。这实现了提早检测待加工的工件W，使得在将工件W插入到插入区域4中之前就能够向操作人员显示有利的插入位置EPV。
在本发明的在图1中示出的实施方式中，工件检测装置30以光学的检测装置的形式，尤其以相机的形式构成。然而，也能够使用感应式传感器、超声传感器和光学传感器。此外，工件检测装置30不仅能够如所示出的那样具有相机，而且一旦需要还能够由多个相机和/或多个不同的传感器构成。
使用相机提供如下优点：一旦是期望的那么能够检测工件W的表面特性，例如纹理方向。在这种情况中，相机也形成检查设备40的组成部分。也能够事先通过工件检测装置确定其它信息(数据)，例如工件类型、工件编号等。
图3示出流程图，所述流程图示出用于运行根据本发明的加工设备2的方法的一个实施方式的各个步骤。
在用于运行加工设备2的所述方法的步骤一中，工件W的长度尺寸X、Y借助于工件检测装置30检测并且输入给控制装置20。
在方法步骤二中借助于加工设备2中的，尤其插入区域4中的传感器和/或借助于工件检测装置30检测待加工的工件的插入位置EP。
借助于方法步骤三检查是否已经存在磨损状态数据。也就是说，是否已经提前将工件W插入加工设备中并且工件是否已经被加工从而刀具WZ是否已经部分地磨损。如果是，那么继续进行步骤4。如果不存在磨损状态数据，那么继续进行步骤4a。
在方法步骤四中，借助于光信号显示设备10向操作人员显示刀具WZ的现有的磨损状态，这使得操作人员可以最佳地将工件W插入加工设备2中，使得刀具WZ在整个作用时间上观察被均匀地使用从而均匀地磨损。在方法步骤四中也可行的是，向操作人员显示工件W的有利的插入位置EPV。
在平行的方法步骤4a中，借助于光信号显示设备10向操作人员10显示：不存在磨损状态数据。也就是说，刀具WZ通常是新的刀具WZ，对于所述新的刀具而言尚未确定磨损状态。一般而言，这借助于完全发绿光的光信号显示设备被信号化，这表示：在刀具WZ处不存在磨损。
在这两个替选的方法步骤4和4a之后跟随着步骤5，在步骤5中确定当前的磨损状态。磨损状态是刀具WZ的各个磨损的求和，所述各个磨损分别在加工工件W时确定。在这种情况下，磨损基于所检测到的长度尺寸X、Y和所检测到的插入位置EP以及现有的加工参数来确定。基于长度尺寸X、Y和所检测到的插入位置EP能够确定：刀具WZ的哪个具体区域因所执行的加工承受负荷从而被磨损。此外，能够基于现有的加工参数，例如加工持续时间、加工力、磨削持续时间、压紧力等确定刀具WZ的相应的负荷或磨损。总的来说，能够具体确定刀具WZ的哪个区域多强地磨损。
在这种情况下也可行的是，在具有多个机组(具有不同的刀具WZ)的机器中确定整体磨损。因此存在如下可行性：特定的磨削机组在加工特定的工件W时不作用，例如接下来提到的磨削装置中的一个：一个或多个校准辊(钢辊和橡胶辊)和/或精磨削机组(水平运输机和H机组)。因此，在多个不同的刀具上确定共同的整体磨损并且借助于光信号显示设备10相应地向操作者显示整体磨损状态和/或有利的插入位置EPV，所述插入位置考虑整体磨损状态。
在此也可行的是，单独地显示各个磨削机组的磨损度。
此外也可行的是，在具有多个机组的加工设备2中，例如在具有四个机组的宽砂轮磨床中，对于每个机组而言设有单独的光显示设备，尤其LED条。四个机组例如能够是两个校准辊和两个砂带(预磨削和精磨削)。以这种方式实现如下可行性：对于每个单一的机组向操作者显示所确定的磨损度和有利的插入位置EPV。
例如能够首先同时向操作者单个地显示所有机组的磨损度。如果此时接通运行模式和/或插入例如应当由三个机组加工的工件，那么能够在考虑所有三个机组的磨损度的条件下向操作者显示整体磨损和有利的插入位置EPV。对此共同计算三个机组的磨损度并且形成总值。
但是也存在如下可行性：单独地向操作者显示所有三个磨损度，并且由操作者决定其最终在何处插入工件。
此外可行的是，仅借助于光显示设备实现相同的功能，在这种情况下，光显示设备的，尤其LED条的各个水平行显示不同的磨损度。
接下来在步骤六中将加工设备2的刀具WZ的所确定的当前的磨损状态存储在数据库中，使得在下一次加工新的工件W时能够使用该磨损状态。借助于步骤六终止用于运行加工设备2的方法并且返回到初始位置(步骤1)中。
Claims (18)
1.一种用于加工优选板状的工件(W)的加工设备(2)，尤其宽砂轮磨床，所述工件优选至少部段地由木材、人造板和/或塑料构成，所述加工设备包括：
控制装置，和
至少一个光信号显示设备(10)，所述光信号显示设备在所述加工设备(2)处显示信息，使得通过所述光信号显示设备(10)显示的信息对于操作人员而言是可见的，
其中
所述控制装置设计用于操控所述光信号显示设备，使得作为信息向所述操作人员显示所述加工设备(2)的至少一个刀具的磨损状态和/或待加工的工件的有利的插入位置(EPV)。
2.根据权利要求1所述的加工设备(2)，其中所述光信号显示设备(10)设置在所述加工设备(2)的插入区域(4)处，所述待加工的工件能在所述插入区域处插入和/或能借助于输送装置运动至所述刀具，或者所述光信号显示设备(10)在所述插入区域(4)处显示所述信息，
其中优选的是，所述光信号显示设备(10)在竖直方向上设置在所述插入区域(4)上方或者在该位置处显示所述信息。
3.根据权利要求2所述的加工设备(2)，其中所述光信号显示设备(10)以显示条(11)的形式构成，所述显示条部分地或者完全地沿着所述插入区域(4)延伸，
或者所述信息被显示为，使得所述信息部分地或者完全地沿着所述插入区域(4)延伸。
4.根据上述权利要求中任一项所述的加工设备(2)，其中所述光信号显示设备(10)能够借助于不同的颜色向所述操作人员显示所述刀具的磨损状态和/或所述待加工的工件的有利的插入位置(EPV)，尤其借助于绿色、黄色和红色，其中绿用于表示良好的状态或者所期望的位置，黄用于表示中等状态或者不那么期望的位置以及红用于表示差的状态或者不期望的位置，此外优选的是，也能够使用颜色渐变来用于显示。
5.根据上述权利要求中任一项所述的加工设备(2)，所述加工设备还包括工件检测装置(30)，借助于所述工件检测装置能够检测所述工件(W)的长度尺寸(X，Y)和所述工件在所述加工设备(2)的插入区域(4)中的插入位置(EP)，尤其在插入所述插入区域(4)中之前就能够确定。
6.根据上述权利要求中任一项所述的加工设备(2)，其中所述控制装置(20)设计用于，借助于所述刀具的作用时间(t)确定所述刀具的磨损状态并且通过操控所述光信号显示设备(10)向所述操作人员显示所述刀具的磨损状态。
7.根据上述权利要求中任一项所述的加工设备(2)，其中所述控制装置(20)在所述刀具的作用时间(t)上根据被加工的所述工件的所检测到的长度尺寸(X，Y)和其在所述加工设备中的相应的插入位置以及相应的加工参数确定所述刀具的磨损状态，所述加工参数尤其是加工持续时间、加工力、磨削持续时间、压紧力等。
8.根据上述权利要求中任一项所述的加工设备(2)，其中所述控制装置(20)设计用于，根据所述刀具(WZ)的所确定的磨损状态并且根据所述待加工的工件的所检测到的长度尺寸(X，Y)确定所述待加工的工件的有利的插入位置(EPV)并且借助于所述光信号显示设备(10)向所述操作人员显示所述待加工的工件的有利的插入位置(EPV)。
9.根据上述权利要求中任一项所述的加工设备(2)，其中所述控制装置(20)设计用于，随机地或者无序地确定所述有利的插入位置(EPV)。
10.根据上述权利要求中任一项所述的加工设备(2)，其中还设有检查设备(40)，所述检查设备设计用于，确定所述待加工的工件的表面特性，如纹理方向，并且根据所述被确定的表面特性借助于所述光信号显示设备(10)向所述操作人员显示有利的插入位置(EPV)和/或有利的插入取向。
11.根据上述权利要求中任一项所述的加工设备(2)，其中所述光显示设备(10)构成为投影单元，尤其以投影器的形式构成。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的加工设备(2)，其中所述光显示设备(10)构成为LED条、OLED条等，其中优选的是，所述光显示设备的分辨率小于5cm，尤其小于2cm。
13.根据上述权利要求中任一项所述的加工设备(2)，其中至少一个所述刀具(WZ)是砂带、磨光轧辊、精轧轧辊、圆盘刷等。
14.一种用于运行加工设备(2)，尤其根据权利要求1至13中任一项所述的加工设备(2)的方法，其中所述方法包括：
-确定所述加工设备(2)的刀具(WZ)的磨损状态，
-借助于光信号显示设备(10)显示所述刀具(WZ)的所确定的磨损状态，和/或
-借助于所述光信号显示设备(10)显示所述待加工的工件在所述加工设备(2)中的有利的插入位置(EPV)，其中尤其基于所述刀具的所确定的磨损状态或者随机地或无序地确定所述有利的插入位置(EPV)。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述方法还包括：
-检测所述待加工的工件的长度尺寸(X，Y)，
-检测所述待加工的工件在所述加工设备(2)的插入区域(4)中的插入位置(EP)，
检查是否已经确定所述刀具(3)的磨损状态，
-基于所检测到的长度尺寸(X，Y)、所检测到的插入位置(EP)和现有的加工参数来确定所述刀具(WZ)的磨损，所述加工参数例如是加工持续时间、加工力、磨削持续时间、压紧力，
-通过将现有的磨损状态与所确定的磨损求和来确定当前的磨损状态，以及
-存储所确定的当前的磨损状态。
16.根据权利要求15所述的方法，其中在所述刀具的作用时间(t)上基于对所述刀具的所确定的磨损的求和来确定所述刀具的当前的磨损状态。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中所述方法还包括：
-在将所述待加工的工件插入所述插入区域(4)中之前检测所述待加工的工件的长度尺寸(X，Y)，
-检查所述刀具的当前的磨损状态，
-基于所述刀具的当前的磨损状态和所述待加工的工件的所检测到的长度尺寸(X，Y)确定有利的插入位置(EPV)，
-借助于所述光信号显示设备(10)显示所述有利的插入位置(EPV)。
18.一种至少一个光信号显示设备(10)的应用，所述光信号显示设备安置在根据权利要求1至13中任一项所述的加工设备(2)上或者在所述加工设备上显示信息，以便向操作人员显示所述加工设备(2)的至少一个刀具的磨损状态和/或待加工的工件的有利的插入位置(EPV)。
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