CN109414126B - 榨汁性能提高的榨汁机 - Google Patents
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Abstract
涉及一种榨汁性能提高的榨汁机，本发明的榨汁性能提高的榨汁机的特征在于包括：壳体，内置有马达；驱动轴，向所述壳体的一侧暴露并被马达旋转驱动；驱动螺杆，与所述驱动轴结合，进而与驱动轴一体地旋转，并且收容于螺杆壳体；以及螺杆壳体，可装卸地结合于所述壳体并配备有料斗，且为中空体，其中，所述驱动螺杆包括：驱动螺杆主体，形成有朝向所述壳体开口的设置槽；一个以上的压电元件，配备于所述驱动螺杆主体的设置槽；以及接触端子，电连接于所述压电元件并与配备于壳体的接触电极电接触，其中，在所述壳体配备有接触电极。
Description
技术领域
本发明涉及一种榨汁性能提高的榨汁机，尤其涉及一种配备有压电元件而通过压电元件的压电效应在螺杆壳体与驱动螺杆之间对榨汁物进行充分的加压而提高榨汁性能的榨汁性能提高的榨汁机。
背景技术
如图1所示，现有的榨汁机10包括配备有马达且为中空体的主体(未图示)、壳体20、榨汁滚轴部30、榨汁桶40、排出路径29及壳体帽50。
所述壳体20划分为：折入部61，安装于所述主体的一侧，使榨汁物流入其内部；以及粉碎部62，将榨汁物粉碎/榨汁。
所述榨汁滚轴部30安装于所述壳体20的内部，并且借助于从所述马达传递的旋转力旋转，从而粉碎榨汁物并使榨汁物移动。
所述榨汁桶40安装于壳体20的粉碎部62并包围榨汁滚轴部30的前端部，从而通过与榨汁滚轴部30的相互作用将榨汁物粉碎并榨汁。
所述排出路径29形成于壳体20的下部并从折入部61向粉碎部62延伸形成。所述排出路径29成为使汇积于折入部61的汁液通过粉碎部62向外部流出的通路。
所述壳体帽50可装卸地安装于所述壳体20的前端部并将残渣排出至外部。
如图2及图3所示，现有的双齿轮方式的榨汁机包括：驱动部100，驱动榨汁部；以及榨汁部，通过紧固部300可装卸地结合于所述驱动部100，对榨汁物进行粉碎、加压、移送并提取汁液。
在所述驱动部100配备有马达，并且包括：旋转轴170，连接于马达且一端部从马达壳体的一侧凸出配备；固定轴190，与所述旋转轴170并排地配备。
所述榨汁部包括：粉碎滚轴部，可旋转地结合于所述驱动部100；榨汁滚轴部，以从所述粉碎滚轴部越向前方半径越小的方式延伸形成；壳体200a，收容所述粉碎滚轴部及榨汁滚轴部，并结合于所述驱动部100。
所述粉碎滚轴部包括：第一粉碎滚轴251，在外周面形成有第一粉碎刀片2511；以及第二粉碎滚轴255，在外周面形成有第二粉碎刀片2551且以使所述第一粉碎刀片2511与第二粉碎刀片2551交叉的方式配备。
所述榨汁滚轴部包括：第一榨汁滚轴261，在外周面形成有第一榨汁刀片2611，以越向长度方向的前方直径越小的方式呈锥体，并且后方端部结合于所述第一粉碎滚轴251的前方端部；第二榨汁滚轴265，在外周面形成有第二榨汁刀片2651，以越向长度方向的前方直径越小的方式呈锥体，并且后方端部结合于所述第二粉碎滚轴255的前方端部。
所述第一粉碎刀片2511及第二粉碎刀片2551为斜齿轮(helical gear)形态，第一榨汁刀片2611及第二榨汁刀片2651构成螺旋形态。
所述第一粉碎滚轴251结合于所述旋转轴170而与旋转轴170一体地旋转，第二粉碎滚轴255可旋转地结合于所述固定轴190。所述第二粉碎滚轴255可空转地结合于固定轴190。
所述第一榨汁滚轴261及第二榨汁滚轴265分别结合于第一粉碎滚轴251及第二粉碎滚轴255，因此若第一粉碎滚轴251及第二粉碎滚轴255旋转，则第一榨汁滚轴261及第二榨汁滚轴265也旋转。
对于现有的榨汁机而言，壳体与榨汁滚轴部之间，未对榨汁物进行充分的加压，因此存在榨汁效率降低的问题。
发明内容
技术问题
本发明为解决上述问题而提出，其目的在于提供一种利用压电元件的压电效应在螺杆壳体与驱动螺杆之间对榨汁物进行充分的加压而提高榨汁性能的榨汁机。
技术方案
本发明提供一种榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，包括：壳体，内置有马达；驱动轴，向所述壳体的一侧暴露并被马达旋转驱动；驱动螺杆，与所述驱动轴结合，进而与驱动轴一体地旋转，并且收容于螺杆壳体；以及螺杆壳体，可装卸地结合于所述壳体并配备有料斗，且为中空体。
其中，所述驱动螺杆包括：驱动螺杆主体，形成有朝向所述壳体开口的设置槽；一个以上的压电元件，配备于所述驱动螺杆主体的设置槽；以及接触端子，电连接于所述压电元件并与配备于壳体的接触电极电接触，其中，在所述壳体配备有接触电极。
在所述榨汁性能提高的榨汁机中，其特征在于，驱动螺杆还包括：支撑体，插入于所述设置槽，进而以与驱动螺杆主体一体地旋转的方式结合于驱动螺杆主体，其中，所述支撑体的长度方向内侧端部沿长度方向与设置槽的内侧端部隔开，在所述支撑体的长度方向内侧端部与设置槽的内侧端部之间形成设置空间，所述压电元件配备于所述设置空间。
在所述支撑体的朝向壳体的外侧端部形成有用于结合于驱动轴的结合部，在支撑体的外表面与设置槽之间形成有沿驱动螺杆主体长度方向延伸的引导通路，并且沿所述引导通路配备有电线，电线的一端连接于压电元件，电线的另一端连接于所述接触端子。
在所述榨汁性能提高的榨汁机中，其特征在于，驱动螺杆还包括：支撑体，插入于所述设置槽，进而以与驱动螺杆主体一体地旋转的方式结合于驱动螺杆主体，其中，在所述支撑体的内侧端部的一部分与设置槽之间沿侧方形成设置空间，所述压电元件布置配备于设置空间。
所述支撑体在朝向壳体的端部形成有用于结合于驱动轴的结合部，在支撑体的外表面与设置槽之间沿驱动螺杆主体长度方向形成引导通路。
并且沿所述引导通路配备有电线，电线的一端连接于压电元件，电线的另一端连接于所述接触端子。
在所述榨汁性能提高的榨汁机中，其特征在于，在长度方向外侧端部，在所述支撑体与驱动螺杆主体之间形成有向轴向外侧开口且剖面为环形态的空间的接触电极插入部，所述接触电极配备为剖面以圆弧形彼此相向且一部分从壳体凸出延伸，凸出的接触电极的部分可旋转地插入配备于所述接触电极插入部。
在所述榨汁性能提高的榨汁机中，其特征在于，所述接触端子以位于接触电极的内侧的方式结合配备于支撑体的外侧端部。
在所述榨汁性能提高的榨汁机中，其特征在于，设置槽在长度方向外侧端部形成有沿长度方向向外的设置槽台阶部且具有扩张的内表面为圆筒形的扩张部。
所述支撑体的长度方向外侧端部的一部分与所述扩张部相向且形成为直径小于扩张部的剖面为圆形的形态。
所述接触电极插入部形成于长度方向外侧端部的一部分与扩张部之间，插入于接触电极插入部的接触电极的内侧端部配备为与设置槽台阶部相向。
在所述榨汁性能提高的榨汁机中，其特征在于，在设置槽台阶部的长度方向外侧且从所述支撑体的长度方向外侧端部朝长度方向内侧隔开而在所述支撑体的外表面形成有凹陷的接触端子设置部，所述接触端子配备于所述接触端子设置部并与接触电极的内表面相向。
在所述榨汁性能提高的榨汁机中，其特征在于，设置空间在支撑体与设置槽之间以剖面为环状且沿长度方向延伸的形态形成，所述压电元件设置为剖面形成为圆弧形，并且圆弧形的外表面与设置槽的内表面在环状的设置空间相向并相接。
在所述榨汁性能提高的榨汁机中，其特征在于，设置空间在支撑体与设置槽之间以剖面为圆弧形且沿长度方向延伸的形态形成为两个彼此相向，所述压电元件形成为剖面为圆弧形，并分别配备于设置空间且彼此相向，圆弧形的外表面设置为与设置槽的内表面相向并相接。
在所述榨汁性能提高的榨汁机中，其特征在于，所述设置空间在支撑体与设置槽之间以剖面为圆形且沿长度方向延伸的形态形成，所述压电元件设置为以剖面为圆弧形且沿长度方向延伸的形态形成，并分别配备于设置空间，且圆弧形的外表面与设置槽的内表面相向并相接。
在所述榨汁性能提高的榨汁机中，其特征在于，压电元件配备为多个，且宽度方向两侧端部彼此相向而隔开，朝所述压电元件的内侧配备有辅助支撑体，所述辅助支撑体包括：辅助支撑体主体部，剖面为圆形，并且以外表面与压电元件的内表面相接的方式配备于压电元件之间；辅助支撑体延伸部，从所述辅助支撑体主体部沿半径方向向外延伸，并且位于相互隔开的压电元件之间。
在所述榨汁性能提高的榨汁机中，其特征在于，在壳体还配备有与驱动轴并排地向壳体的一侧暴露的停止轴，还包括可旋转地结合于所述停止轴的从动螺杆，从动螺杆与驱动螺杆(500)一同收容于所述螺杆壳体，
结合于驱动轴的驱动螺杆的所述驱动螺杆主体包括：粉碎部，在外表面形成有斜齿轮；以及压榨部，连接于粉碎部且在外表面形成有螺旋凸起，
结合于停止轴的从动螺杆包括：从动螺杆主体，形成有朝向所述壳体开口的设置槽；一个以上的压电元件，配备于所述从动螺杆主体的设置槽；以及接触端子，电连接于所述压电元件并与配备于壳体的接触电极电接触，其中，在所述壳体还配备有与结合于停止轴的从动螺杆的接触端子通电的接触电极。
有益效果
根据本发明的榨汁性能提高的榨汁机通过压电元件的压电效应在螺杆壳体与驱动螺杆之间对榨汁物进行充分的加压，从而具有提高榨汁性能的效果。
附图说明
图1是图示现有的榨汁机的剖面图。
图2是图示现有的双齿轮方式榨汁机的分解立体图。
图3是图示图2的粉碎滚轴部及榨汁滚轴部的立体图。
图4是示意性图示根据本发明的榨汁机的驱动螺杆的剖面图。
图5是图示图4的A-A部的剖面的剖面图。
图6是放大图示图4的B部的剖面图。
图7是图示图4的C-C部的剖面的剖面图。
图8是图示根据本发明的榨汁机的接触电极的立体图。
图9是图示根据本发明的榨汁机的变形例的剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图，对榨汁性能提高的榨汁机进行详细说明。
图3是图示图2的粉碎滚轴部及榨汁滚轴部的立体图，图4是示意性图示根据本发明的榨汁机的驱动螺杆的剖面图，图5是图示图4的A-A部的剖面的剖面图，图6是放大图示图4的B部的剖面图，图7是图示图4的C-C部的剖面的剖面图，图8是图示根据本发明的榨汁机的接触电极的立体图，图9是图示根据本发明的榨汁机的变型例的剖面图。
在图4中，将横向方向称为“长度方向”，将纵向方向称为“侧方”，将朝向设置槽513的开口的一侧，即朝向壳体H的一侧称为“外侧”，将其反对侧称为“内侧”进行描述。
如图4所示，根据本发明的榨汁性能提高的榨汁机包括壳体H、驱动轴S、接触电极R、驱动螺杆500及螺杆壳体(未图示)。
在所述壳体H内置配备有马达。
所述驱动轴S朝向所述壳体H的一侧凸出并暴露，且被马达旋转驱动。
*所述接触电极R的一部分从所述壳体H沿长度方向凸出延伸而配备。所述接触电极R以在配备所述驱动轴S的位置包围驱动轴S的方式布置配备于驱动轴S的外侧。如图8所示，所述接触电极R配备为剖面为圆弧形的杆形态。所述接触电极R配备为两个且这两个彼此相向。彼此相向的所述接触电极R的宽度方向两端部相互隔开配备。两个所述接触电极R的圆弧的延长线配备为构成圆形。所述接触电极R通过电线EL与外部电力电连接。
所述驱动螺杆500与所述驱动轴S结合，进而配备为可与驱动轴S一体旋转。所述驱动螺杆500收容于螺杆壳体。
所述螺杆壳体为中空体并可装卸地结合于所述壳体H。在所述螺杆壳体的上部配备有料斗，进而通过料斗将榨汁物投入到螺杆壳体内。
如图4所示，所述驱动螺杆500包括驱动螺杆主体510、支撑体530、压电元件520及接触端子540。
所述驱动螺杆主体510沿长度方向延伸且配备为剖面为圆形的中空体。所述驱动螺杆主体510包括粉碎部511、压榨部512及支撑部515，并且形成有朝向所述壳体H开口的设置槽513。
所述粉碎部511可旋转地结合于壳体H。所述粉碎部511配备为圆筒形。所述粉碎部511的外表面形成为斜齿轮(helicalgear)形态。
所述压榨部512配备于所述粉碎部511的长度方向内侧。所述压榨部512以从所述粉碎部511越向长度方向内侧直径越小的方式延伸形成。所述压榨部512以越向长度方向内侧直径越小的方式形成为锥体形态。所述压榨部512的外表面形成为形成有螺旋凸起的形态。
如图9所示，在驱动螺杆主体510不分离为所述粉碎部511及压榨部512的情况下，驱动螺杆主体510的外表面可以形成为斜齿轮形态或形成有螺旋凸起的形态。
所述支撑部515配备于所述压榨部512的长度方向内侧。所述支撑部515配备为从所述压榨部512的长度方向内侧端部凸出。所述支撑部515收容于所述螺杆壳体并且起到防止驱动螺杆500脱落的作用。
所述设置槽513朝向所述壳体H开口地形成于驱动螺杆主体510。所述设置槽513沿长度方向延伸形成。所述设置槽513还可以以越向长度方向内侧直径越小的方式形成为锥体形态。所述设置槽513沿长度方向延伸而形成为连通所述粉碎部511与压榨部512。
在所述设置槽513的长度方向外侧端部形成有设置槽台阶部519。所述设置槽台阶部519沿长度方向向外形成。在所述设置槽513的长度方向外侧端部形成所述设置槽台阶部519而得到扩张，从而形成内表面为圆筒形的扩张部517。
所述支撑体530利用合成树脂(例如，塑料)材料构成。所述支撑体530插入于驱动螺杆主体510的设置槽513，从而以与所述驱动螺杆主体510一体旋转的方式与所述驱动螺杆主体510结合配备。所述支撑体530配备为剖面为圆弧形的杆形态。所述支撑体530沿长度方向延伸配备。所述支撑体530还可以以越向长度方向内侧直径越小的方式形成为锥体形态。
所述支撑体530以过盈配合的方式结合于所述设置槽513。所述支撑体530还可以至少外表面一部分利用粘结剂粘结结合于设置槽513。并且，所述支撑体530还可以在外表面的一部分形成外螺纹，在设置槽513的内表面的一部分形成内螺纹，进而螺纹紧固，并结合配备于设置槽513。
所述支撑体530的长度方向内侧端部沿长度方向与所述设置槽513的内侧端部隔开配备。在所述支撑体530的长度方向内侧端部与设置槽513的内侧端部之间形成设置空间(未图示)。
所述支撑体530的长度方向外侧端部的一部分配备为与所述扩张部517相向。所述支撑体530的长度方向外侧端部形成为具有小于扩张部517的直径。
支撑体530的长度方向外侧端部的一部分与所述扩张部517及所述设置槽台阶部519之间形成接触电极插入部。所述接触电极插入部朝向轴向外侧开口且剖面形成为环形态的空间。所述接触电极R的凸出部分可旋转地插入配备于所述接触电极插入部。插入于所述接触电极插入部的接触电极R的内侧端部与所述设置槽台阶部519相向配备。
在所述支撑体530形成有引导槽531、结合部533及接触端子设置部535。
如图5所示，所述引导槽531凹陷地形成于所述支撑体530的侧方。所述引导槽531沿所述支撑体530的长度方向延伸形成。所述引导槽531形成为多个。所述引导槽531沿所述支撑体530的圆周方向隔开形成。
在所述引导槽531与设置槽513之间沿驱动螺杆主体510的长度方向形成引导通路550。所述引导通路550在长度方向内侧与所述设置空间连通。
如图6所示，所述结合部533凹陷地形成于所述支撑体530的长度方向外侧端部。在所述结合部533插入结合配备有所述驱动轴S。所述结合部533还可以沿长度方向凸出地形成，且配备有所述驱动轴S的位置的壳体H凹陷地形成，从而所述结合部533插入结合于壳体H。
所述接触端子设置部535从所述支撑体530的长度方向外侧端部朝向长度方向内侧隔开形成。所述接触端子设置部535从形成于所述设置槽513的长度方向外侧的设置槽台阶部519朝向长度方向外侧隔开形成。所述接触端子设置部535形成于所述支撑体530的长度方向外侧端部与所述设置槽台阶部519之间。
所述接触端子设置部535凹陷地形成于所述支撑体530的外表面。所述接触端子设置部535形成为与所述引导槽531连通。在所述接触端子设置部535布置有接触端子540。
如图7所示，所述压电元件520配备于作为所述支撑体530的长度方向内侧端部与设置槽513的内侧端部之间的设置空间。所述设置空间剖面为圆形且形成为沿长度方向延伸的形态。
所述压电元件520其剖面为圆弧形且形成为沿长度方向延伸的形态。所述压电元件520配备为一个以上。在所述压电元件520配备为两个以上的情况下，相邻的所述压电元件520的宽度方向两端部彼此相向且隔开配备。所述压电元件520的圆弧的延长线配备为构成圆形。
所述压电元件520的长度方向外侧端部配备为与所述支撑体530的长度方向内侧端部相向，压电元件520的长度方向内侧端部配备为与所述设置槽513的内侧端部相向。所述压电元件520的外表面配备为与所述设置槽513的内表面相向并相接。
在所述设置空间还配备有辅助支撑体560。
所述辅助支撑体560配备于所述压电元件520的内侧。所述辅助支撑体560的长度方向外侧端部配备为与所述支撑体530的长度方向内侧端部相向，辅助支撑体560的长度方向内侧端部配备为与所述设置槽513的内侧端部相向。所述辅助支撑体560的材质利用塑料等合成树脂构成。所述辅助支撑体560还可以连接于所述支撑体530的长度方向内侧端部而配备为一体。
所述辅助支撑体560包括辅助支撑体主体部561及辅助支撑体延伸部563。
所述辅助支撑体主体部561形成为剖面为圆形的圆筒形。所述辅助支撑体主体部561以外表面与所述压电元件520的内表面相向并相接的方式配备于所述压电元件520之间。
在所述辅助支撑体560仅由辅助支撑体主体部561构成的情况下，所述设置空间其剖面为环状且形成为沿长度方向延伸的形态。
所述辅助支撑体延伸部563从所述辅助支撑体主体部561沿半径方向向外延伸形成。所述辅助支撑体延伸部563配备于相互隔开的压电元件520之间。
通过配备所述辅助支撑体560，在所述支撑体530的内侧端部的一部分与设置槽513之间沿侧方形成设置空间。所述设置空间以剖面为圆弧形且沿长度方向延伸的形态形成为两个彼此相向。在剖面为圆弧形的所述设置空间分别配备有所述压电元件520。
在所述压电元件520连接有电线541，配备于所述电线541的另一侧的接触端子540与接触电极R电接触并电连接。
所述电线541沿长度方向延伸，并且沿形成于所述引导槽531与设置槽513之间的引导通路550配备。所述电线541的一端连接于所述压电元件520，电线541的另一端连接于所述接触端子540。
所述接触端子540配备于所述支撑体530的接触端子设置部535。所述接触端子540配备于所述接触端子设置部535且配备为与接触电极R的内表面相向。所述接触端子540利用电刷(brush)构成。相反地，也可以是所述接触电极R利用电刷构成。
在根据本发明的榨汁性能提高的榨汁机以双齿轮方式构成的情况下，还配备有停止轴及从动螺杆(未图示)，从动螺杆与驱动螺杆500一同收容于所述螺杆壳体。
所述停止轴与驱动轴S并排地配备于壳体H。所述停止轴配备为向所述壳体H的一侧暴露。在所述停止轴的边缘配备有接触电极。
所述从动螺杆与所述驱动螺杆500相同地构成。所述从动螺杆可空转地结合于所述停止轴。
所述从动螺杆包括从动螺杆主体、支撑体、压电元件及接触端子。
在所述从动螺杆主体形成有朝向所述壳体H开口的设置槽。在所述从动螺杆主体的设置槽配备有支撑体，在支撑体的长度方向内侧端部与设置槽的长度方向内侧端部之间配备有压电元件。在所述压电元件连接有电线，配备于所述电线的另一侧的接触端子与接触电极电接触并电连接。
与所述从动螺杆的接触端子电接触的接触电极以包围所述停止轴的方式布置配备于停止轴外侧。
若接通交流电流，则配备于根据本发明的榨汁机的压电元件520重复压缩及膨胀并发生机械振动而产生超声波。
因此，从配备于驱动螺杆主体510内的压电元件520发生超声波，从而驱动螺杆500发生振动，进而在螺杆壳体与驱动螺杆500之间对榨汁物进行充分的加压而产生提高榨汁机的榨汁性能的效果。
目前为止，参照附图所示的实施例对根据本发明的榨汁性能提高的榨汁机进行了说明，然而这仅仅是示例性的，本领域的技术人员均可理解能够由此而实现多样的变形以及与其等同的其他实施例。因此，真正的技术保护范围应由权利要求书记载的技术思想来限定。
产业上的可利用性
以上所述的根据本发明的榨汁性能提高的榨汁机通过压电元件的压电效应在螺杆壳体与驱动螺杆之间对榨汁物进行充分的加压而提高榨汁性能，从而具有提高生产效率的效果。
Claims (14)
1.一种榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，包括：
壳体(H)，内置有马达；
螺杆壳体，可装卸地结合于所述壳体(H)；以及
驱动螺杆(500)，以与驱动轴(S)结合而旋转的方式收容于所述螺杆壳体，所述驱动轴(S)向所述壳体(H)的一侧暴露并被所述马达旋转驱动，
其中，所述驱动螺杆(500)包括：驱动螺杆主体(510)，形成有朝向所述壳体(H)开口的设置槽(513)；
一个以上的压电元件(520)，配备于所述驱动螺杆主体(510)的设置槽(513)；以及
接触端子(540)，电连接于所述压电元件(520)并与配备于所述壳体(H)的接触电极(R)电接触。
2.如权利要求1所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，
所述驱动螺杆(500)还包括：支撑体(530)，插入于所述设置槽(513)，进而以与所述驱动螺杆主体(510)一体地旋转的方式结合于驱动螺杆主体(510)。
3.如权利要求2所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，
在所述支撑体(530)的长度方向内侧端部与所述设置槽(513)的内侧端部之间形成设置空间，
所述压电元件(520)配备于所述设置空间。
4.如权利要求3所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，
所述支撑体(530)的长度方向内侧端部与所述设置槽(513)的内侧端部沿长度方向隔开。
5.如权利要求2所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，
在所述支撑体(530)中朝向所述壳体(H)的外侧端部形成有用于结合于所述驱动轴(S)的结合部(533)，
在所述支撑体(530)的外表面与所述设置槽(513)之间形成有沿所述驱动螺杆主体(510)的长度方向延伸的引导通路(550)，并且沿所述引导通路(550)配备有电线(541)，
所述电线(541)的一端连接于所述压电元件(520)，所述电线(541)的另一端连接于所述接触端子(540)。
6.如权利要求2所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，
在所述支撑体(530)与所述驱动螺杆主体(510)之间形成有向轴向外侧开口且剖面为环形态的空间的接触电极插入部，
所述接触电极(R)配备为剖面以圆弧形彼此相向且一部分从所述壳体(H)凸出延伸，凸出的所述接触电极(R)的部分可旋转地插入于所述接触电极插入部。
7.如权利要求6所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，
所述接触端子(540)以位于所述接触电极(R)的内侧的方式结合配备于所述支撑体(530)的外侧端部。
8.如权利要求3所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，
所述设置空间在所述支撑体(530)与所述设置槽(513)之间以剖面为环状且沿长度方向延伸的形态形成，
所述压电元件(520)设置为剖面形成为圆弧形，并且所述圆弧形的外表面与所述设置槽(513)的内表面在环状的所述设置空间相向并相接。
9.如权利要求3所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，
所述设置空间在所述支撑体(530)与所述设置槽(513)之间以剖面为圆形且沿长度方向延伸的形态形成，
所述压电元件(520)设置为以剖面为圆弧形且沿长度方向延伸的形态形成，并分别配备于所述设置空间，且圆弧形的外表面与所述设置槽(513)的内表面相向并相接。
10.如权利要求1所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，还包括：
停止轴，配备于所述壳体(H)，并与所述驱动轴(S)并排地向所述壳体(H)的一侧暴露；以及
从动螺杆，可旋转地结合于所述停止轴。
11.如权利要求10所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，
所述驱动螺杆(500)与所述从动螺杆一同收容于所述螺杆壳体。
12.如权利要求10所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，所述驱动螺杆主体(510)包括：
粉碎部(511)，外表面形成有斜齿轮；以及
压榨部(512)，连接于所述粉碎部(511)且在外表面形成有螺旋凸起。
13.如权利要求10所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，
所述从动螺杆包括：
从动螺杆主体，形成有朝向所述壳体(H)开口的设置槽；
一个以上的压电元件，配备于所述从动螺杆主体的设置槽；以及
接触端子，电连接于所述从动螺杆的压电元件。
14.如权利要求13所述的榨汁性能提高的榨汁机，其特征在于，
所述从动螺杆的接触端子配备为与配备于所述壳体的接触电极电接触。
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