CN109414125B - 制造容易且提高性能的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造容易且提高性能的榨汁机，包括：驱动部，包括在内部形成有壳体中空部的壳体以及被马达壳体围绕而配备于壳体中空部的马达；榨汁部，连接于所述驱动部而被所述驱动部驱动，从而对被榨物进行榨汁；紧固部，使所述榨汁部可装卸地结合于驱动部，其中，所述马达壳体包括向下开口的形态的上部马达壳体以及以向上开口的形态与所述上部马达壳体相向而结合的下部马达壳体，且所述马达壳体以向前后方开口的形态形成，所述马达壳体形成有从中心部向宽度方向的一侧偏离而向下开口的马达壳体开口部，在所述马达壳体开口部配备有借助运行而产生空气的向下流动的冷却风扇，在所述壳体形成有从中心部向宽度方向的一侧偏离而以位于冷却风扇的下部的方式沿上下方向贯通的通孔，内部空气借助冷却风扇的运行而通过形成于从中心部向宽度方向的一侧偏离的位置的通孔而排出。

Description

制造容易且提高性能的榨汁机

技术领域

本发明涉及一种榨汁机，尤其涉及一种容易组装且降低发生组装不良的可能性并提高工作性能的制造容易且提高性能的榨汁机。

背景技术

通常，榨汁机表示将各种蔬菜或水果等的材料压榨而提取汁的机械装置，其采用的方式有离心分离方式及双齿轮方式。离心分离方式在提取水果等的果汁时适合作为果汁机(Juicer)，但是对于纤维素较多且水分量较少的蔬菜而言，即使为了提取汁而细切并以相当高的速度旋转，也存在汁提取率不高的问题。相较于此，双齿轮方式是将所述材料细切后压榨或细切的同时压榨以提取汁的构成，其优点为汁提取率比离心分离方式高数倍，因此双齿轮方式的榨汁机占据当前榨汁机市场需求的大部分。

上述的双齿轮方式的榨汁机以如下方式构成：具有螺旋形(Helical)齿轮形态的一对粉碎部以及阿基米德(Archimedes)螺线形态的一对移送部，并在将所述粉碎部和移送部收容于形成有榨汁网的壳体内之后，通过结合部使所述壳体和驱动部结合。所述一对粉碎部借助驱动部而被驱动且彼此咬合而旋转，并将投入的材料在粉碎并榨汁的过程中移送到移送部，并在所述移送部使被粉碎的材料在移送的过程中被压榨，从而可以从材料提取汁。所述紧固部包括：两个臂，具有半圆形截面，分别铰链结合于驱动部的一端；杆件，铰链结合于一个臂的前端而延伸；连接件，分别铰链结合于另一个臂的前端与所述杆件的中间。

如图1及图2所示，榨汁机包括：驱动部100；榨汁部200，借助紧固部300连接于驱动部110而对被榨物进行榨汁；紧固部300，将榨汁部200连接于驱动部100。

所述驱动部100包括中空的壳体110以及配备于所述壳体110内的马达150。在所述壳体110配备有中空的第一连接部130，所述第一连接部130向前方突出且在端部形成为直径沿长度方向的前方增加后再次减少的形态。

所述壳体110包括：向上开口的凹陷的下部壳体113；上部壳体111，向下开口且结合于所述下部壳体113的上部而在内部形成中空部110a。所述下部壳体113和上部壳体111以开口的部分彼此相向的方式结合而在内部形成有壳体中空部110a。所述壳体110可以利用金属或塑料制造。

在所述上部壳体111的下端部内插入有下部壳体113的上端部，且紧固螺丝115沿着周围而在一个以上的位置贯通上部壳体111的下端部和下部壳体113的上端部而将其紧固。

所述马达150设置于借助下部壳体113和上部壳体111而形成的壳体中空部110a。在所述壳体中空部110a，设置有位于后方且结合于下部壳体113的底部并沿宽度方向延伸的形态的板状的第一支架121；且设置有从所述第一支架121向前方相隔而结合于下部壳体113的第二支架125。所述第一支架121和第二支架125也可以结合于上部壳体111而设置。所述第一支架121和第二支架125为了增加刚性而具有弯曲的结构。

图1及图3中的附图符号151表示配备于马达150的前方且前方端部插入于第二支架125的连接支架。

所述马达150插入于马达壳体160内而配备。所述马达壳体160形成为向前方开口的形态。所述马达壳体160在下部具有向下延伸且端部开口的中空的向下延伸部169。所述马达壳体160在后方形成有台阶部161a，所述台阶部161a使插入于马达壳体160内的马达150的后方端部插入而安置。在所述马达壳体160的开口的前方端部配备有向内突出的马达壳体支撑突起163，且配备有从支撑突起163向前方突出的马达壳体延伸部165。所述支撑突起163形成比马达壳体延伸部165向内突出而朝向前方的马达壳体台阶部。

所述马达150从前方插入到马达壳体160内，且马达150的旋转轴向前方突出。

所述马达壳体160配备于所述第一支架121和第二支架125之间。所述第二支架125形成为中心部穿孔的结构，以使向前方突出的旋转轴或连接于旋转轴的驱动轴(未示出)穿过。

图2中，附图符号123表示将马达150固定于第一支架121的固定螺丝，附图符号127表示将第二支架125固定于壳体110的固定螺丝。

在所述第二支架125的朝向马达壳体160的一侧，马达150被插入之后被第二支架125支撑。

在所述下部壳体113的底部的大致中心部形成有圆形的通孔113b。冷却风扇170以位于所述下部壳体113的通孔113b的上部的方式设置于下部壳体113的底部。如果冷却风扇170运行，则通过下部壳体113的通孔113b而向下部排出空气。

如图5所示，所述冷却风扇170位于马达壳体160的向下延伸部169内。如果冷却风扇170运行，则马达壳体160内的空气沿着向下延伸部169向下流动并通过冷却风扇170和下部壳体113的通孔排出。在所述冷却风扇170和下部壳体113的底部之间可以设置有网体(例如，1mm网格(mesh))。图2中，附图符号111a表示连通孔，该连通孔在所述上部壳体111的后方形成为多个以使空气在内外部连通。

如图2及图4所示，在所述下部壳体113配备有由聚氨酯橡胶等构成的截面为圆形的垫部件181。在所述下部壳体113的底部形成有上下贯通的垫部件设置孔113a。所述垫部件181与下部壳体113的底部的底面相接而配备。在所述垫部件181形成有垫部件结合孔181b，所述垫部件结合孔181b形成向下的台阶部并沿上下方向贯通。在所述垫部件结合孔181b，垫部件结合螺丝183经过垫部件设置孔113a而使端部向壳体中空部110a内突出，并且结合螺母185紧固于突出的垫部件结合螺丝183，从而设置垫部件181。在所述结合螺母185和下部壳体113的底部之间还配备有垫圈187。在图4中，附图符号181a表示以环形状设置于垫部件设置孔113a内而与垫部件结合螺丝183相接的垫部件加强部。所述榨汁部200借助紧固部300连接于驱动部而被驱动。

对于结合部300和榨汁部200的说明由于已在现有技术中公知而省略。

根据如上所述的现有技术的榨汁机为了设置垫部件181而需要多个部件，并且结合作业不简单，当结合下部壳体113和上部壳体111时，存在上部壳体111过渡下降的问题，并且当过渡下降时，下部壳体113的上端部与上部壳体111的内表面相接而向内变形，从而由于上部壳体111的下端部而在下部壳体113的外表面产生刮痕等损伤，并且将马达150插入于马达壳体160的作业不容易进行，并且存在壳体110因通过向下延伸部169而排出的内气而被加热的问题。

发明内容

技术问题

本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于提供一种组装容易且防止制造过程中发生不良，并且可以抑制壳体因使用而过热的制造容易且提高性能的榨汁机。

技术方案

为了实现上述目的，本发明提供如下的制造容易且提高性能的榨汁机，包括：驱动部，包括在内部形成有壳体中空部的壳体以及被马达壳体围绕而配备于壳体中空部的马达；榨汁部，连接于所述驱动部而被所述驱动部驱动，从而对被榨物进行榨汁；紧固部，使所述榨汁部可装卸地结合于驱动部，其中，所述马达壳体包括向下开口的形态的上部马达壳体以及以向上开口的形态与所述上部马达壳体相向而结合的下部马达壳体，且所述马达壳体以向前后方开口的形态形成，所述马达壳体形成有从中心部向宽度方向的一侧偏离而向下开口的马达壳体开口部，在所述马达壳体开口部配备有借助运行而产生空气的向下流动的冷却风扇，在所述壳体形成有从中心部向宽度方向的一侧偏离而以位于冷却风扇的下部的方式沿上下方向贯通的通孔，内部空气借助冷却风扇的运行而通过形成于从中心部向宽度方向的一侧偏离的位置的通孔而排出。

上文中，所述下部马达壳体在下部的从中心部向宽度方向的一侧偏离的位置配备有向下延伸的中空的下部马达壳体延伸部，所述马达壳体开口部通过下部马达壳体延伸部的端部开口而形成；所述冷却风扇配备于下部马达壳体延伸部内，在所述冷却风扇的下部配备有沿上下方向贯通的流动引导部件，所述流动引导部件配备有彼此相隔且向下部马达壳体延伸部所偏离的方向倾斜的引导部件，借助所述冷却风扇向下流动的空气通过流动引导部件的同时方向被转换为偏离的方向之后被排出。

上文中，在所述马达壳体，彼此平行而向内突出且沿宽度方向延伸的形态的引导突起沿长度方向相隔而形成为多个。

上文中，所述壳体包括：下部壳体，形成为向上开口的凹陷的形态；上部壳体，以向下开口的凹陷的形态在所述下部壳体的上部与下部壳体相向而结合，从而在内部形成壳体中空部，所述通孔形成于下部壳体，在所述上部壳体的下端部沿着周围而形成有壳体结合部，所述壳体结合部包括：第一弯曲部，向外弯曲；上部壳体延伸部，从所述第一弯曲部向下延伸；第二弯曲部，由所述上部壳体延伸部的端部向内弯曲而形成，在所述下部壳体的上端形成有向内弯曲的下部壳体弯曲部，下部壳体的上端部的一部分插入壳体结合部内，在所述壳体结合部和下部壳体之间配备有结合部件，所述结合部件在上部内侧形成有以与所述下部壳体弯曲部相接的方式弯曲的结合部件安置部，所述结合部件的内侧与下部壳体的外表面及下部壳体的弯曲部的外表面相接，所述结合部件的外侧与第一弯曲部、上部壳体延伸部、第二弯曲部的内表面相接而配备，所述上部壳体的第二弯曲部的端部从下部壳体的外表面相隔。

上文中，在所述壳体的底部形成有沿上下方向贯通且彼此相隔的多个垫部件设置孔，在各个所述垫部件设置孔结合有垫部件。

所述垫部件沿上下方向贯通形成有垫部件通孔，并包括垫部件插入部、垫部件卡接部及垫部件暴露部，所述垫部件插入部的外表面倾斜地形成而使截面积向上部逐渐减少，所述垫部件暴露部从所述垫部件插入部向下相隔而配备，所述垫部件卡接部配备于垫部件插入部和垫部件暴露部之间，且所述垫部件卡接部形成为具有小于垫部件插入部和垫部件暴露部的截面积，以在上部和下部形成分别与壳体底部的内表面和外表面相接的台阶面的方式。

有益效果

根据制造容易且提高性能的榨汁机，具有如下效果：制造简单容易，制造过程中发生不良的可能性较小，并且防止在使用中由于排气而过热。

附图说明

图1是示出根据现有技术的榨汁机的立体图。

图2是示出根据现有技术的榨汁机的剖面图。

图3是将图2的“B”部放大示出的图。

图4是示出配备于现有技术的榨汁机的马达壳体的剖面图。

图5是示出配备于现有技术的榨汁机的马达壳体的平剖面图以及冷却风扇的图。

图6是本发明的榨汁机的局部放大图，该图为对应于图3的部分的局部剖面图。

图7是本发明的榨汁机的局部放大图，该图是为了说明上部壳体和下部壳体的结合而示出的对应于图2的“A”部的局部剖面图。

图8是示出构成配备于本发明的榨汁机的马达壳体的下部马达壳体的立体图。

图9是示出构成配备于本发明的榨汁机的马达壳体的上部马达壳体的立体图。

图10是为了说明本发明的榨汁机的运行而示出的局部剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图对根据本发明的容易制造且提高性能的榨汁机进行详细说明。在说明的过程中，省略对于与现有技术重复的构成的详细说明。并且，在以下的说明中，将图2的横向作为长度方向，并将垂直于图2的纸面的方向作为宽度方向而进行说明。

图6是本发明的榨汁机的局部放大图，该图为对应于图3的部分的局部剖面图，图7是本发明的榨汁机的局部放大图，该图是为了说明上部壳体和下部壳体的结合而示出的对应于图2的“A”部的局部剖面图，图8是示出构成配备于本发明的榨汁机的马达壳体的下部马达壳体的立体图，图9是示出构成配备于本发明的榨汁机的马达壳体的上部马达壳体的立体图，图10是为了说明本发明的榨汁机的运行而示出的局部剖面图。

参照图1，根据本发明的制造容易且提高性能的榨汁机如现有技术包括：驱动部，驱动榨汁部；榨汁部，对被榨物进行榨汁；紧固部，将所述榨汁部可装卸地连接于驱动部。

以下的说明中，省略对于与现有技术重复的内容的说明，仅对本发明的特征构成进行说明。

所述驱动部包括：中空的壳体510，在内部形成有壳体中空部510a；马达，插入于马达壳体而配备于所述壳体中空部510a。榨汁部与所述马达的旋转轴连接驱动而对被榨物进行榨汁。榨汁部相关的构成为现有技术中的公知技术，因此省略详细说明。对于使榨汁部可装卸地连接于驱动部的紧固部的说明详细记载于现有技术中，因此省略对此的说明。

对壳体510进行说明。

所述壳体510可以由不锈钢等金属形成。

所述壳体510包括：下部壳体513，具有板形状且向上开口的凹陷的形态；板状的上部壳体511，具有向下开口的凹陷的形态，在所述下部壳体513的上部与下部壳体513相向而结合，从而在内部形成壳体中空部510a。

在所述上部壳体511的下端部沿着周围而形成壳体结合部。所述壳体结合部包括：第一弯曲部511a，向外弯曲形成；上部壳体延伸部511b，从所述第一弯曲部511a向下延伸；第二弯曲部511c，由所述上部壳体延伸部511b的端部向内弯曲而形成。所述第一弯曲部511a和第二弯曲部511c向外侧突出并弯曲而形成。

在所述下部壳体513的上端形成有向内弯曲的下部壳体弯曲部513d。所述下部壳体513的上端部的一部分插入壳体结合部内，并沿着周围而在一个以上的位置，螺丝依次贯通所述上部壳体延伸部511b和下部壳体513而使其紧固。

在所述壳体结合部和下部壳体513之间配备有结合部件515。所述结合部件515在壳体结合部和下部壳体513之间沿着周围而延伸配备。所述结合部件515由橡胶等弹性材质形成。

所述结合部件515在上部内侧形成有以与所述下部壳体弯曲部513d相接的方式弯曲的结合部件安置部515a，并且所述结合部件515的内侧与下部壳体513的外表面及下部壳体弯曲部513d的外表面相接，且外侧与第一弯曲部511a、上部壳体延伸部511b、第二弯曲部511c的内表面相接而配备。所述上部壳体511的第二弯曲部511c的端部从下部壳体513的外表面相隔，所述结合部件515在上部壳体511和下部壳体513之间向下部暴露。

所述结合部件515形成有与下部壳体弯曲部513d的外表面相接的结合部件安置部515a，并与第一弯曲部511a及第二弯曲部511c相接而配备，因此，当上部壳体511结合于下部壳体513的上部时，防止上部壳体511过度下降，并且可以防止下部壳体513的外表面由于第二弯曲部511c的端部而受损。

所述结合部件515的外表面与上部壳体511的壳体结合部的内表面以及位于所述壳体结合部的上部的上部壳体511的内表面粘合而配备，并且在上部配备有向上且向内倾斜地突出的结合部件突出部515c。所述结合部件突出部515c形成为向上且向内倾斜地延伸的形态以使外表面不与上部壳体511相接且内表面比下部壳体513的上端突出。通过配备结合部件突出部515c，当上部壳体511结合于下部壳体513时，可以可靠地防止上部壳体511过度下降。

在所述下部壳体513的底部，在从中心部向宽度方向的一侧偏离的位置形成有使内部空气排出的圆形的通孔513b，且用于设置垫部件581的多个垫部件设置孔513a沿上下方向贯通形成。

对马达壳体560进行说明。所述马达壳体560可以由聚氯乙烯(PVC)等合成树脂制造。

如图8及图9所示，所述马达壳体560由彼此相向而结合的上部马达壳体560a以及下部马达壳体560b构成。

所述下部马达壳体560b是向上开口的形态，并与上部马达壳体560a相向而结合，且在下部的从中心部向宽度方向的一侧偏离的位置形成有向下开口的马达壳体开口部569b。所述下部马达壳体560b包括截面形成大致半圆圆弧形且以沿长度方向延伸的形态形成的下部马达壳体主体以及配备于下部马达壳体主体的长度方向的两端的下部马达壳体壁体。所述下部马达壳体壁体形成有分别与下部马达壳体主体大致构成同心的凹陷的下部马达壳体第一凹陷部565b以及下部马达壳体第二凹陷部567b。所述下部马达壳体第一凹陷部565b形成于长度方向的后方，下部马达壳体第二凹陷部567b形成于长度方向的前方。所述马达壳体开口部569b形成于下部马达壳体主体。在所述下部马达壳体主体的两端部形成有沿长度方向延伸且沿宽度方向向外突出的下部马达壳体法兰563b。所述下部马达壳体法兰563b形成有沿着长度方向相隔而形成的多个贯通孔。

所述上部马达壳体560a为向下开口的形态，并与下部马达壳体560b相向而结合。所述上部马达壳体560b包括截面形成大致半圆圆弧形且形成为沿长度方向延伸的形态的上部马达壳体主体以及配备于上部马达壳体主体的长度方向的两端的上部马达壳体壁体。在所述上部马达壳体壁体形成有分别与上部马达壳体主体大致构成同心的凹陷的上部马达壳体第一凹陷部565a以及上部马达壳体第二凹陷部567a。所述上部马达壳体第一凹陷部565a形成于长度方向的后方，上部马达壳体第二凹陷部567a形成于长度方向的前方。在所述上部马达壳体主体的两端部形成有沿着长度方向延伸且沿宽度方向向外突出的上部马达壳体法兰563a。在所述上部马达壳体法兰563a形成有沿着长度方向相隔形成的多个贯通孔。

当所述下部马达壳体560b与上部马达壳体560a在上下彼此相向时，下部马达壳体法兰563b和上部马达壳体法兰563a彼此相接而配备，并在贯通孔插入螺丝且通过螺母结合而结合。

所述上部马达壳体第一凹陷部565a和下部马达壳体第一凹陷部565b彼此相向而在长度方向的后方形成开口部，上部马达壳体第二凹陷部567a与下部马达壳体第二凹陷部567b彼此相向而在长度方向的前方形成开口部。

在形成所述马达壳体的下部马达壳体560b与上部马达壳体560a的内表面，引导突起561a、561b沿长度方向相隔而形成为多个，引导突起561a、561b彼此平行地向内突出且形成为沿宽度方向延伸的形态。由于配备所述引导突起561a、561b，马达壳体的刚性增加，另外，使在内部流动的空气沿宽度方向流动，从而易于排出，并具有提高冷却效果的作用。

所述下部马达壳体560b在下部的从中心部向宽度方向的一侧偏离的位置配备有向下延伸的中空的下部马达壳体延伸部562b。所述马达壳体开口部569b由于下部马达壳体延伸部562b的端部开口而形成。所述下部马达壳体延伸部562b位于下部壳体513的通孔513b的上部而配备。

冷却风扇170配备于下部马达壳体延伸部562b内。所述冷却风扇170以位于下部壳体513的通孔513b的上部的方式结合于下部壳体513而配备。

在所述冷却风扇170的下部配备有流动引导部件590。所述流动引导部件590可以插入于所述通孔513b而配备，并且可以以位于通孔513b的上部的方式配备于冷却风扇170和下部壳体513之间。所述下部马达壳体延伸部562b的下端与下部壳体513的内表面相接而配备。在所述流动引导部件590配备有多个引导部件591，所述多个引导部件591沿着宽度方向彼此相隔且下端部朝向下部马达壳体延伸部562b所偏离的方向倾斜，因此借助冷却风扇170向下流动的空气通过流动引导部件590的同时方向被转换为偏离的方向而排出。排出的空气沿着偏离的方向倾斜地流动，从而即使是在榨汁机所放置的地板反射的情况，也会减少给壳体510带来的影响。

对垫部件581进行说明。

所述垫部件581利用具有伸缩性的聚氨酯橡胶等合成树脂构成。

垫部件581插入结合于所述垫部件设置孔513a而配备。所述垫部件581沿上下方向贯通形成有垫部件通孔581b，并且从上到下包括垫部件插入部581-1、垫部件卡接部581-3、垫部件暴露部581-2。所述垫部件插入部581-1的截面为圆形且外表面倾斜地形成，从而形成为截面积向上部逐渐减少的形态。所述垫部件暴露部581-2的截面为圆形，其从所述垫部件插入部581-1向下相隔而配备。所述垫部卡接部581-3配备于垫部件插入部581-1与垫部件暴露部581-2之间，且所述垫部件卡接部581-3形成为具有比垫部件插入部581-1及垫部件暴露部581-2小的截面积，以在上部和下部形成分别与下部壳体513底部的内表面及外表面相接的台阶面。所述垫部件设置孔513a的截面形成为圆形，且垫部件卡接部581-3的截面也形成为圆形。

所述垫部件暴露部581-2的下端比下部壳体513的底部的最低的外表面向下突出。

产业利用可行性

根据制造容易且提高性能的榨汁机，制造简单容易且制造过程中发生不良的可能性较低，并且具有防止使用过程中由于排气而过热的效果，因此可以在存在如上所述的需求的产业领域中使用。

Claims (13)

1.一种制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，包括：

驱动部，包括在内部形成有壳体中空部且在底部的从中心部向宽度方向一侧偏离的位置形成有排出内部空气的通孔的壳体以及被马达壳体围绕而配备于所述壳体中空部的马达；

榨汁部，连接于所述驱动部而被驱动，从而对被榨物进行榨汁；

紧固部，使所述榨汁部可装卸地结合于所述驱动部，

其中，所述马达壳体包括向下开口的形态的上部马达壳体以及以向上开口的形态与所述上部马达壳体相向而结合的下部马达壳体，

所述马达壳体形成有以向前后方开口的形态形成且从中心部向宽度方向的一侧偏离而向下开口的马达壳体开口部，

在所述下部马达壳体的下部的从中心部向宽度方向的一侧偏离的位置配备有向下延伸且位于所述通孔的上部的中空的下部马达壳体延伸部，所述马达壳体开口部由所述下部马达壳体延伸部的端部开口而形成，

在所述下部马达壳体延伸部内配备有通过运行而产生空气的向下流动的冷却风扇，在所述冷却风扇的下部形成有沿上下方向贯通且下端部朝向所述下部马达壳体延伸部所偏离的方向倾斜的流动引导部件，从而排出的空气沿着偏离的方向倾斜地流动，从而即使是在榨汁机所放置的地板反射的情况下，也减少给壳体带来的影响，

所述壳体包括上部壳体和下部壳体，所述下部壳体包括下部壳体弯曲部，在所述上部壳体的下端部形成有沿着周围延伸的壳体结合部，所述壳体结合部包括：第一弯曲部，向外弯曲；上部壳体延伸部，从所述第一弯曲部向下延伸；第二弯曲部，由所述上部壳体延伸部的端部向内弯曲而形成，

在所述壳体结合部和下部壳体之间形成有结合部件，

所述结合部件形成有与所述下部壳体弯曲部的外表面相接的结合部件安置部，并与所述第一弯曲部和第二弯曲部相接而配备，

所述上部马达壳体包括：

上部马达壳体主体，截面形成半圆圆弧形且沿长度方向延伸；

上部马达壳体壁体，配备于上部马达壳体主体的长度方向的两端；以及

上部马达壳体法兰，配备于所述上部马达壳体主体的两端部，所述上部马达壳体法兰沿着长度方向延伸且沿宽度方向向外突出，且形成有沿着长度方向相隔的多个贯通孔。

2.如权利要求1所述的制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，

在所述上部马达壳体壁体形成有分别与所述上部马达壳体主体形成同心的凹陷的上部马达壳体第一凹陷部以及上部马达壳体第二凹陷部，所述上部马达壳体第一凹陷部及上部马达壳体第二凹陷部形成于长度方向的后方和前方。

3.如权利要求1所述的制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，

所述下部马达壳体包括：

下部马达壳体主体，截面形成半圆圆弧形且沿长度方向延伸

下部马达壳体壁体，配备于所述下部马达壳体主体的长度方向的两端；以及

下部马达壳体法兰，配备于所述下部马达壳体主体的两端部，所述下部马达壳体法兰沿长度方向延伸且沿宽度方向向外突出，且形成有沿着长度方向相隔的多个贯通孔。

4.如权利要求3所述的制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，

在所述下部马达壳体壁体形成有分别与所述下部马达壳体主体形成同心的凹陷的下部马达壳体第一凹陷部以及下部马达壳体第二凹陷部，所述下部马达壳体第一凹陷部及下部马达壳体第二凹陷部形成于长度方向的后方和前方。

5.如权利要求3所述的制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，

所述上部马达壳体法兰和下部马达壳体法兰彼此相接而结合

所述上部马达壳体第一凹陷部和下部马达壳体第一凹陷部彼此相向而在长度方向的后方形成开口部，

所述上部马达壳体第二凹陷部和所述下部马达壳体第二凹陷部彼此相向而在长度方向的前方形成开口部。

6.如权利要求1所述的制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，

所述流动引导部件配备有彼此相隔且向下部马达壳体延伸部所偏离的方向倾斜的多个引导部件，借助所述冷却风扇向下流动的空气通过所述流动引导部件的同时方向被转换为偏离的方向之后被排出。

7.如权利要求1所述的制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，

在所述马达壳体，彼此平行而向内突出且沿宽度方向延伸的形态的引导突起沿长度方向相隔而形成为多个。

8.如权利要求1所述的制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，

所述下部壳体形成为向上开口的凹陷的形态，所述上部壳体以向下开口的凹陷的形态在所述下部壳体的上部与下部壳体相向而结合，从而在内部形成壳体中空部，

所述通孔形成于下部壳体。

9.如权利要求1所述的制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，

在所述下部壳体的上端形成有向内弯曲的所述下部壳体弯曲部，所述下部壳体的上端部的一部分插入所述壳体结合部内。

10.如权利要求9所述的制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，

所述结合部件在上部内侧形成有以与所述下部壳体弯曲部相接的方式弯曲的所述结合部件安置部，所述结合部件的内侧与所述下部壳体的外表面及所述下部壳体的弯曲部的外表面相接，所述结合部件的外侧与所述第一弯曲部、所述上部壳体延伸部及所述第二弯曲部的内表面相接而配备，

所述上部壳体的所述第二弯曲部的端部从所述下部壳体的外表面相隔。

11.如权利要求1所述的制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，

在所述壳体的底部形成有沿上下方向贯通且彼此相隔的多个垫部件设置孔，

在各个所述垫部件设置孔结合有垫部件。

12.如权利要求11所述的制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，所述垫部件沿上下方向贯通形成有垫部件通孔，并包括垫部件插入部、垫部件卡接部及垫部件暴露部，

所述垫部件插入部的外表面倾斜地形成而使截面积向上部逐渐减少，

所述垫部件暴露部从所述垫部件插入部向下相隔而配备。

13.如权利要求12所述的制造容易且提高性能的榨汁机，其特征在于，

所述垫部件卡接部配备于所述垫部件插入部和所述垫部件暴露部之间，且所述垫部件卡接部形成为具有小于所述垫部件插入部和垫部件暴露部的截面积，以在上部和下部形成分别与壳体底面的内表面和外表面相接的台阶面。

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