CN109410753A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示装置包括外壳、框件、板件及显示面板。框件包括框体及突柱，突柱配置于框体且从框体往外壳的方向突出。板件配置在框体上且具有开孔，开孔允许突柱穿过，其中突柱固定框体与板件之间的相对位置。显示面板配置在框体上。
Description
技术领域
本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种具有突柱的显示装置。
背景技术
一般来说，显示装置包含外壳、中间框及显示模组。中间框位于外壳与显示模组之间，使外壳与显示模组通过中间框结合在一起。换言之，外壳与显示模组必须通过中间框才能结合在一起。然而，这样的方式反而增加中间框本身的制作成本及组装工序。
发明内容
本发明有关于一种显示装置，可改善前述习知问题。
为了达到上述目的，本发明一实施例提出一种显示装置。显示装置包括外壳、框件、板件及显示面板。框件包括框体及突柱，突柱配置于框体且从框体往外壳的方向突出，而外壳与框体结合。板件配置在框体上且具有开孔，开孔允许突柱穿过，其中突柱固定框体与板件之间的相对位置。显示面板配置在框体上。
较佳的，该突柱包括相连接的勾体与柱体，该柱体穿过该开孔，该勾体抵压在该板件上，以固定该框体与该板件之间的相对位置。
较佳的，该板件更包括凸缘，该凸缘沿该开孔的边缘延伸且往该外壳的方向突出。
较佳的，该凸缘呈封闭环形。
较佳的，该凸缘具有缺口，该突柱部分位于该缺口内。
较佳的，该突柱包括相连接的勾体与柱体，该柱体穿过该开孔，该勾体抵压在该凸缘的端面上，以固定该框体与该板件之间的相对位置。
较佳的，该框件包括第一卡合部，该外壳包括第二卡合部，该框件与该外壳通过该第一卡合部卡合于该第二卡合部而彼此结合。
较佳的，该第一卡合部与该第二卡合部的其中之一为卡勾，而该第一卡合部与该第二卡合部的其中另一为卡孔。
较佳的，该外壳与该显示面板分别位于该板件的相对两侧。
较佳的，该板件为金属板或塑胶板。
较佳的，该外壳与该框件直接结合。
较佳的，该显示面板与该框件直接结合。
与现有技术相对比，本发明显示装置的外壳与显示模组(此显示模组例如是框件、板件与显示面板所组成的预组立件)之间的结合不需要习知的中间框，或者本发明实施例的外壳与预组立件及显示面板之间的结合不需要习知的中间框。如此，可省略中间框的制作成本、制作工时及组装工时。
为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合所附图式详细说明如下：
附图说明
图1绘示依照本发明一实施例的显示装置的组合图。
图2绘示图1的显示装置的分解图。
图3绘示图2的框件及板件的分解图。
图4至图7分别绘示图3的局部4’至7’的放大图。
图8至图9分别绘示图2的局部8’至9’的放大图。
图10绘示图8的突柱热熔后的结构示意图。
图11绘示图9的突柱热熔后的结构示意图。
图12绘示图1的显示装置沿方向12至12’的剖视图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请参照图1至图9，图1绘示依照本发明一实施例的显示装置100的组合图，图2绘示图1的显示装置100的分解图，图3绘示图2的框件及板件的分解图，图4至图7分别绘示图3的局部4’至7’的放大图，而图8至图9分别图绘示图2的局部8’至9’的放大图。
如图2至图3所示，显示装置100包括外壳110、框件120、板件130及显示面板140。在本实施例中，框件120与板件130预组立成预组立件120’，如此可节省显示装置100的组装时间。此外，在其它实施例中，框件120、板件130与显示面板140亦可组装成预组立件，即显示模组，然后外壳110与此预组立件再组装一起，如此可节省显示装置100的组装时间。此外，显示面板140与外壳110分别位于框件120的相对两侧。当显示装置100在使用状态时，显示面板140的显示面作为显示装置100的前侧(面向使用者)，而外壳110为后壳，作为显示装置100的后侧。
如图4至图7所示，框件120包括框体121及至少一突柱122(说明，亦可称为突柱122’，突柱122”，为方便表述，以突柱122说明)，突柱122配置于框体121且从框体121往外壳110的方向(如往Z轴向)延伸。在一实施例，框体121与突柱122为一体成形结构，然亦可分别制作完成后再结合一起。板件130配置在框体121上且具有至少一开孔130a(亦可用代号130a’、130a”)。以制程来说，开孔130a可采用例如是冲孔制程形成。如图8至图9所示，开孔130a允许对应的突柱122穿过。突柱122在热熔后，可固定框体121与板件130之间的相对位置，使框件120与板件130预组立成预组立件120’，如图2所示。在一实施例中，板件130例如是金属板，然亦可为塑胶板，或其它材料所制成的板件。
框件120可包括数个突柱122、突柱122’、突柱122”，其中各突柱122、122’、突柱122”的外径可相异，然亦可相同。例如，如图4所示，突柱122’的外径小于突柱122”的外径，对应地，开孔130a’的内径小于开孔130a”的内径，以分别允许突柱122’及突柱122”穿过，如图8所示。此外，数个突柱122可邻近配置在一局部区域，如此可增强框件120与板件130于该局部区域的结合性。详言之，此局部区域的突柱在热熔后可彼此连接，因此能够有效提升框件120与板件130于该局部区域的结合性。然，该局部区域内也仅可配置单个突柱122。
如图6及图7所示，板件130更包括至少一凸缘131，凸缘131沿对应的开孔130a”’的边缘延伸且从开孔130a”’往外壳110的方向(如往Z轴向)突出。凸缘131例如是呈开放环形。例如，凸缘131具有至少一缺口131a，此缺口131a将凸缘131区分成至少一区段，使凸缘131成为开放环形。在其它实施例中，凸缘131可呈封闭环形，即，凸缘131不具有缺口131a。如图9所示，突柱122”’可穿过开孔130a”’及凸缘131，并突出超过凸缘131的端面131e。
以制程来说，在一实施例中，凸缘131与板件130的实体部分为一体成形结构。例如，可采用抽拉制程(或称抽芽)，于一板体同时形成开孔130a”’及凸缘131，其中凸缘131为开孔130a”’边缘的板体材料往抽拉方向挤出所形成的结构。此外，在封闭环形的凸缘131形成后，可采用切削、磨削等工法于凸缘131形成至少一缺口131a。
此外，虽然未绘示，然突柱122也可以是中空突柱。以剖面形状来说，突柱122不限于圆柱，其可以是多边形柱，如方柱、矩形柱等，或椭圆形柱。虽然本实施例的框件120的数个突柱122的几何型态相异，然在另一实施例中，框件120的数个或所有突柱122的几何型态也可以一致。
请参照图10至图11，图10绘示图8的突柱122热熔后的结构示意图，而图11绘示图9的突柱122热熔后的结构示意图。如图10所示，突柱122包括相连接的柱体1221与勾体1222，其中柱体1221穿过对应的开孔130a。详言之，在对图8的突柱122进行热熔后，突柱122的端部融化而形成图10所示的勾体1222。勾体1222抵压在板件130上，以固定框体121与板件130之间的相对位置。换言之，板件130被抵压在勾体1222与框体121之间，使板件130与框件120不会轻易分离。
如图11所示，突柱122”’包括相连接的柱体1221”’与勾体1222”’，其中柱体1221”’穿过对应的开孔130a”’。详言之，类似前述，在对图9的突柱122”’进行热熔后，突柱122”’的端部融化而形成图11所示的勾体1222”’。勾体1222”’抵压在凸缘131的端面131e上，同样能固定框体121与板件130之间的相对位置。换言之，板件130被抵压在勾体1222”’与框体121之间，使板件130与框件120不会轻易分离。虽然图11未绘示，然热熔后的突柱122”’的一部分会流动至凸缘131的缺口131a(缺口131a绘示于图6)。此部分固化后形成勾体1222”’的一部分。由于勾体1222”’部分位于缺口131a内，因此能增加框件120与板件130沿XY平面方向的结合力以及增加框件120与板件130绕Z轴向转动的抵抗力。前述XY平面例如是垂直于Z轴向。
此外，前述图10至图11的突柱虽然以热熔成形为例说明，然本发明实施例不受此限。在另一实施例中，图10至图11所示突柱的勾状结构可以在框件120的制作过程中形成。如此，当框件120的突柱122藉由暂时形变而穿过板件130的对应的开孔130a后，突柱122的勾体1222便恢复暂时形变前的状态而立即固定框体121与板件130之间的相对位置，因此不需额外的热熔制程。
请参照图12，其绘示图1的显示装置100沿方向12-12’的剖视图。框件120更包括至少一第一卡合部123，外壳110更包括至少一第二卡合部111。框件120与外壳110通过第一卡合部123卡合于对应的第二卡合部111而彼此结合。在本实施例中，第一卡合部123例如是卡勾，而第二卡合部111例如是卡孔。在另一实施例中，第一卡合部123例如是卡孔，而第二卡合部111例如是卡勾。
此外，显示面板140可配置在框件120上。例如，显示面板140与框件120的至少一部分可直接结合。显示面板140与框件120之间未直接结合的部位可设置有粘胶，以粘合显示面板140与框件120之间的相对位置。显示面板140与框件120结合的方式乃属现有技术，在此不赘述细节。另外，外壳110与框件120也可直接结合，例如是通过前述第一卡合部123与第二卡合部111的卡合而直接结合。换言之，本发明实施例的外壳110与显示模组(此显示模组例如是框件120、板件130与显示面板140所组成的预组立件)之间的结合不需要习知的中间框，或者本发明实施例的外壳110与预组立件120’及显示面板140之间的结合不需要习知的中间框。如此，可省略中间框的制作成本、制作工时及组装工时。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (12)
1.一种显示装置，其特征在于，包括：
外壳；
框件，包括框体及突柱，该突柱配置于该框体且从该框体往该外壳的方向突出，而该外壳与该框体结合；
板件，配置在该框体上且具有开孔，该开孔允许该突柱穿过，其中该突柱固定该框体与该板件之间的相对位置；以及
显示面板，配置在该框体上。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该突柱包括相连接的勾体与柱体，该柱体穿过该开孔，该勾体抵压在该板件上，以固定该框体与该板件之间的相对位置。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该板件更包括凸缘，该凸缘沿该开孔的边缘延伸且往该外壳的方向突出。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该凸缘呈封闭环形。
5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该凸缘具有缺口，该突柱部分位于该缺口内。
6.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该突柱包括相连接的勾体与柱体，该柱体穿过该开孔，该勾体抵压在该凸缘的端面上，以固定该框体与该板件之间的相对位置。
7.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该框件包括第一卡合部，该外壳包括第二卡合部，该框件与该外壳通过该第一卡合部卡合于该第二卡合部而彼此结合。
8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该第一卡合部与该第二卡合部的其中之一为卡勾，而该第一卡合部与该第二卡合部的其中另一为卡孔。
9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该外壳与该显示面板分别位于该板件的相对两侧。
10.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该板件为金属板或塑胶板。
11.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该外壳与该框件直接结合。
12.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该显示面板与该框件直接结合。
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