CN109407487A - 计数组件和显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及计数组件和显影盒，计数组件，可绕一旋转轴线旋转，包括计数件以及与计数件结合的复位装置，所述复位装置用于在计数件完成计数后将计数件恢复到计数前的初始状态，复位装置包括伸缩件、第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件，第一弹性件与伸缩件结合，使得伸缩件能够沿旋转轴线伸缩；第二弹性件与计数件结合，迫使计数件在旋转方向上向计数前的初始状态运动；第三弹性件也与计数件结合，迫使计数件沿旋转轴线回到计数前的初始状态；第一弹性件的弹力大于第三弹性件的弹力，显影盒包括所述计数组件。

Description

计数组件和显影盒

技术领域

本发明涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装至电子照相成像设备的显影盒以及位于显影盒中的计数组件。

背景技术

显影盒是一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的消耗件，电子照相成像设备(以下简称“设备”)利用光电成像的原理，在成像介质上形成所需的图像，当显影盒中容纳的显影剂被消耗殆尽时，设备会提示终端用户更换显影盒。

为准确了解显影盒中的显影剂量，现有的，其中一种方式是通过在显影盒上安装存储有显影盒信息的存储装置，该存储装置与设备之间建立通信连接；还有一种方式是通过在显影盒上设置计数组件，同时在设备中设置与计数组件结合和脱离结合的被计数件，设备通过记忆计数组件拨动被计数件的次数而记忆显影盒中的显影剂量。

上述第二种方式完全由机械的方式实现，相较于第一种方式，其成本较低，然而，现有的计数组件结构中包括多个相互啮合的齿轮，在计数组件开始计数前，用于计数的齿轮以及用于传递驱动力的齿轮保持相互啮合的状态，显影盒在运输途中，如果显影盒受到外力挤压或碰撞，相互啮合的齿轮极易破裂，进而导致显影盒最终计数失败。

发明内容

本发明提供一种显影盒，其中的计数组件中不再设置齿轮，即使显影盒在运输途中受到外力作用，计数组件仍将保持完好，不会影响计数。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

计数组件，可绕一旋转轴线旋转，包括计数件以及与计数件结合的复位装置，所述复位装置用于在计数件完成计数后将计数件恢复到计数前的初始状态，复位装置包括伸缩件、第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件，第一弹性件与伸缩件结合，使得伸缩件能够沿旋转轴线伸缩；第二弹性件与计数件结合，迫使计数件在旋转方向上向计数前的初始状态运动；第三弹性件也与计数件结合，迫使计数件沿旋转轴线回到计数前的初始状态；第一弹性件的弹力大于第三弹性件的弹力。

第一弹性件和第三弹性件均为弹簧，第二弹性件为扭簧。

计数件用于与外部设置的被计数件结合和脱离结合完成计数，计数件在计数前不与被计数件结合，计数件在计数时接收外部驱动力并与被计数件结合，计数件完成计数后与被计数件脱离结合；计数件在计数时，伸缩件不限制计数件旋转，计数件在完成计数后，伸缩件可限制计数件旋转。

本发明提供的显影盒，可拆卸地安装至设置有被计数件的设备中，包括显影盒壳体、安装在壳体上的动力接收件和如上所述的计数组件，所述动力接收件从设备中接收驱动力，并将驱动力传递至计数组件。

显影盒还包括与计数组件同侧的端盖，计数组件穿过端盖暴露在外。

第一弹性件位于伸缩件与壳体之间，第二弹性件与计数件和端盖结合，第三弹性件位于计数件与伸缩件之间。

当显影盒从设备中取出时，伸缩件伸出，计数件随着伸缩件的伸出而伸出，当伸缩件伸出时，伸缩件限制计数件旋转，且伸缩件向计数件施加与伸缩件伸出方向相同方向的作用力。

附图说明

图1是本发明涉及的显影盒从后方观察时的整体结构示意图。

图2是本发明涉及的显影盒沿从前方观察时的整体结构示意图。

图3是本发明涉及的显影盒左侧的部分结构分解示意图。

图4A是本发明涉及的显影盒的端盖从外侧观察时的整体结构示意图。

图4B是本发明涉及的显影盒的端盖从内侧观察时的整体结构示意图。

图5A-图5C是本发明涉及的计数组件中计数件的立体图。

图5D是本发明涉及的计数组件中计数件的仰视图。

图6A-图6B是本发明涉及的计数组件中伸缩件的立体图。

图7A是本发明涉及的显影盒中驱动件的整体结构示意图。

图7B是本发明涉及的显影盒中驱动件的俯视图。

图8A是本发明涉及的显影盒从左方观察显影盒壳体端部的立体图。

图8B是本发明涉及的显影盒从下方观察显影盒壳体端部的侧视图。

图8C是本发明涉及的显影盒从左方观察显影盒壳体端部的俯视图。

图9A是本发明涉及的显影盒在被安装至设备前，从显影盒的下方观察计数组件中各部件所处的状态示意图。

图9B是本发明涉及的显影盒在被安装至设备前，沿与计数组件旋转轴线垂直的方向从显影盒的上方观察时计数组件的侧视图。

图9C是本发明涉及的显影盒在被安装至设备后，复位件所处位置的状态示意图。

图9D是本发明涉及的显影盒在被安装至设备后，沿与计数组件旋转轴线垂直的方向从显影盒的上方观察时计数组件的侧视图。

图9E是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件处于计数初始状态时，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

图10A是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第一角度后，从显影盒的下方观察计数组件中各部件所处的状态示意图。

图10B是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第一角度后，从上方观察时计数组件与驱动件的状态示意图。

图10C是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第一角度后，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

图11A是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第二角度后，从显影盒的下方观察计数组件中各部件所处的状态示意图。

图11B是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第二角度后，从上方观察时计数组件与驱动件的状态示意图。

图11C是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第二角度后，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

图12A是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第三角度后，从显影盒的下方观察计数组件中各部件所处的状态示意图。

图12B是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第三角度后，从上方观察时计数组件与驱动件的状态示意图。

图12C是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第三角度后，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

图13A是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件计数完成后，从显影盒的下方观察计数组件中各部件所处的状态示意图。

图13B是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件计数完成后，从显影盒的上方观察时计数组件与驱动件和显影盒壳体的状态示意图。

图13C是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件计数完成后，沿与计数组件旋转轴线垂直的方向从上方观察时计数组件的侧视图。

图13D是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件计数完成后，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

图14A是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件开始复位时，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向从上方观察时计数组件的侧视图。

图14B是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件即将完成复位时，从显影盒的下方观察计数组件中各部件所处的状态示意图。

图14C是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件即将完成复位时，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向从上方观察时计数组件的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例。为使下文描述更清楚，首先对显影盒做如下定义：定义与显影盒的安装方向同向的方向为显影盒的前方，与安装方向相反的方向为显影盒的后方，以显影盒的安装方向为基准，安装方向的左侧为显影盒的左方，安装方向的右侧为显影盒的右方，显影盒在被安装和拆卸时，在与安装方向垂直的方向上，面向操作者的一侧为显影盒的上方，背向操作者的一侧为显影盒的下方。

实施例一

[显影盒的整体结构]

图1是本发明涉及的显影盒从后方观察时的整体结构示意图；图2是本发明涉及的显影盒沿从前方观察时的整体结构示意图。

如图所示，显影盒C可沿着安装方向A以可拆卸的方式被安装至设备，以安装方向A为基准，显影盒C具有上述的前方、后方、左方、右方、上方和下方；结合图1和图2，显影盒C包括壳体21、可旋转地安装在壳体21上的旋转件22、以及安装在壳体21一侧的端盖10；当显影盒C被安装至设备后，显影盒C需要从设备中接收驱动力和电力，一般的，显影盒C的左右两侧分别用于接收驱动力和电力，如图所示，显影盒C的左侧为驱动端F，用于从设备接收驱动力，显影盒C的右侧为导电端E，用于从设备接收电力，因此，显影盒C还包括位于驱动端F的动力接收件23以及位于导电端E的导电件25，所述动力接收件23和导电件25分别从设备中接收驱动力和电力。

进一步的，显影盒C还包括安装在壳体21上的计数组件30，所述计数组件30接收动力接收件23的驱动力而旋转，如图2所示，旋转件22具有旋转轴线L1，动力接收件23具有旋转轴线L2，计数组件30具有旋转轴线L3，沿安装方向A，旋转轴线L2位于旋转轴线L1和旋转轴线L3之间，且旋转轴线L1位于最下游，旋转轴线L3位于最上游。

实际产品中，计数组件30可以与动力接收件23同侧，二者也可以分别位于壳体21的两侧，但不管二者以何种形式布置，计数组件30均可接收来自动力接收件23的驱动力，当计数组件30与动力接收件23同时位于驱动端F时，计数组件30与动力接收件23均穿过端盖10而暴露在外。

需要说明的是，壳体21由上壳体212和下壳体211通过超声波焊接形成，二者之间形成用于容纳显影剂的腔体，设备通过感应计数组件30与设备中的被计数件结合和脱离结合的次数而得知该显影盒C的腔体内所容纳的显影剂量，进而设定该显影盒C的工作寿命，当腔体内的显影剂被消耗完后，显影盒C中各部件的使用寿命尚未完结，仅为设备内记录的显影盒C内容纳的显影剂量被消耗完毕，因而，如果终端用户再次向腔体内补充新的显影剂，那么显影盒C内的各部件仍能工作。如图1所示，显影盒C还包括设置在壳体21上的显影剂补充口24，终端用户可通过该显影剂补充口24向腔体内补充新的显影剂，终端用户的使用成本得以大幅降低。

[计数组件的结构]

图3是本发明涉及的显影盒左侧的部分结构分解示意图；图4A是本发明涉及的显影盒的端盖从外侧观察时的整体结构示意图；图4B是本发明涉及的显影盒的端盖从内侧观察时的整体结构示意图。

如图3所示，为使得计数组件30的结构更清楚，图中仅示出了计数组件30以及与其相关的部件。为配合计数组件30的工作，显影盒C还包括设置在壳体21上的导引轨道40，计数组件30在工作过程中，计数组件30的至少一部分被导引轨道40导引；进一步的，显影盒C还包括用于向计数组件30传递驱动力的驱动件26，所述驱动件26被安装在壳体21上，用于将动力接收件23接收到的驱动力传递至计数组件30，使得计数组件30能够绕旋转轴线L3旋转，也就是说计数组件30通过驱动件26接收动力接收件23的驱动力。进一步的，显影盒C还包括设置在壳体21上的第一安装柱27和第二安装柱28，计数组件30可旋转地安装在第一安装柱27上，动力接收件23可旋转地安装在第二安装柱28上。

继续如图3所示，计数组件30包括计数件31以及与计数件31结合的复位装置，计数组件30在工作过程中，计数件31在导引轨道40的导引作用下逐渐远离壳体21，计数完成后，计数件31与导引轨道40脱离接合并缩回。

所述复位装置用于在计数件31完成计数后将计数件31恢复到计数前的初始状态，包括伸缩件34、第一弹性件33和第二弹性件35，所述第一弹性件33位于壳体21与伸缩件34之间，使得伸缩件34能够沿计数组件30的旋转轴线L3伸缩，第二弹性件35与计数件31结合，迫使计数件31在旋转方向上向计数前的初始状态运动，优选的，第一弹性件33为弹簧，弹簧33的一端与伸缩件34抵接，另一端与壳体21或第一安装柱27抵接。

进一步的，为保证计数组件30完成计数后计数件31能够缩回，即保证计数件31能够沿旋转轴线L3回复到计数前的初始状态，所述复位装置还包括沿旋转轴线L3对计数件31施加作用力的第三弹性件32，优选的，第三弹性件32为弹簧，并被安装在计数件31与端盖10之间，当计数件31在导引轨道40的导引作用下逐渐远离壳体21时，弹簧32被压缩，计数完成后，计数件31在弹簧32的弹性复位力作用下缩回。

如图4A和图4B所示，端盖10包括端盖体11、设置在端盖体11上的第一通孔12和第二通孔13、以及与端盖体11连接并被设置在第二通孔13内的挡板14，所述挡板14用于防止伸缩件34从显影盒C脱落，动力接收件23从第一通孔12暴露，动力接收件30从第二通孔13暴露；进一步的，端盖10还包括设置在端盖体11上的第一滑动杆143，优选的，第二弹性件35为扭簧，如图3所示，扭簧35的一端352与第一滑动杆143结合，另一端351与计数件31结合。当伸缩件34处于伸出状态时，伸缩件34将穿过端盖10，如图所示，端盖10还包括设置在挡板14上用于允许伸缩件34穿过的第三通孔141，第三通孔141位于第二通孔13的范围内，且旋转轴线L3经过第二通孔13、第三通孔141的中心。

[计数件]

图5A-图5C是本发明涉及的计数组件中计数件的立体图；图5D是本发明涉及的计数组件中计数件的仰视图。

如图所示，计数件31可绕旋转轴线L3沿r所示方向旋转，包括圆柱体31a、沿旋转轴线L3贯穿圆柱体31a的第四通孔31b、沿旋转方向r形成的用于容纳弹簧32的凹槽31c、拨动部31e、定位部31h和多个受力部31j；其中，拨动部31e在与旋转轴线L3平行的方向延伸，定位部31h和受力部31j均沿圆柱体31a的径向方向延伸，且沿旋转方向r，定位部31h和多个受力部31j之间均相互形成有间隔；所述凹槽31c沿圆柱体31a的圆周形成，可直接形成在圆柱体31a上，也可如图5A所示，通过在圆柱体31a的圆周外侧设置弧形板31d，使得弧形板31d与圆柱体31a的圆周外侧之间的空间形成凹槽31c，当采用后一种方式时，所述弧形板31d与圆柱体31a相互结合形成一个整体，圆柱体31a的外表面可延伸至弧形板31d的外表面，定位部31h和多个受力部31j从弧形板31d(圆柱体31a)的外表面径向向外延伸。

本发明实施例中，所述定位部31h和多个受力部31j均用于与驱动件26上设置的动力传递部结合，并用于接收驱动件26传递的驱动力，因而，定位部31h和多个受力部31j可统称为动力接收部；多个受力部31j包括第一受力部31j1、第二受力部31j2和第三受力部31j3，其中，沿旋转方向r，第一受力部31j1与定位部31h相邻，二者之间形成第一间隔31j4，第二受力部31j2位于第一受力部31j1与第三受力部31j3之间，第二受力部31j2与第一受力部31j1之间形成第二间隔31j5，第二受力部31j2与第三受力部31j3之间形成第三间隔31j6；进一步的，每个间隔中位于旋转方向r下游的一侧为受力面，所述受力面可以理解为：计数件31上用于接收驱动力使得计数件31旋转的面；例如，沿旋转方向r，第一间隔31j4靠近定位部31h的一侧为受力面，第二间隔31j5靠近第一受力部31j1的一侧为受力面，第三间隔31j6靠近第二受力部31j2的一侧为受力面；在所有受力部中，第三受力部31j3位于最上游，故第三受力部31j3远离第二受力部31j2的一侧为末端受力面31j7，因而，计数件31共形成有四个受力面；更进一步的，沿旋转方向r，第一受力部31j1和第二受力部31j2形成的圆弧对应的角度均为β，第三受力部31j3形成的圆弧对应的角度为θ1，满足β＞θ1，也就是说，沿旋转方向r，第一受力部31j1和第二受力部31j2对应的弧长相等且大于第三受力部31j3对应的弧长。

如图5B、图5C和图5D所示，第四通孔31b沿旋转轴线L3贯穿圆柱体31a，即从靠近拨动部31e的顶端贯穿至远离拨动部31e的底端31n，所述计数件31还包括形成在圆柱体31a圆周上的释放口31m，通过在圆柱体31a的圆周方向切除一部分形成释放口31m，具体的，释放口31m形成在靠近底端31n的一侧，在圆柱体31a的外表面上从底端31n向顶端延伸，但其延伸的不超过受力部31j，当沿着旋转轴线L3从底端31n向顶端观察时，在径向方向上，第四通孔31b通过释放口31m与外部连通，在旋转方向r上，释放口31m对应的角度为α。

继续如图5C所示，释放口31m具有第一侧边31m1、第二侧边31m2和底边31m3，沿旋转方向r，第一侧边31m1位于第二侧边31m2的上游，底边31m3位于第一侧边31m1和第二侧边31m2之间。

进一步的，计数件31还包括从圆柱体31a外表面径向向外延伸的延伸部31k和被导引部31i，拨动部31e从延伸部31k沿与旋转轴线L3平行的方向延伸，被导引部31i用于与导引轨道40结合，在计数组件30的计数过程中，使得计数件31被导引轨道40导引；优选的，所述延伸部31k还沿圆柱体31a的圆周方向延伸，并最终形成圆盘，被导引部31i为从圆柱体31a外表面突出的被导引块；当然，所述拨动部31e还可以直接从圆柱体31a延伸，拨动部31e的形成为位置可根据设备中设置的被计数件的位置确定；同时，定位部31h还可以与延伸部31k接触，从而增强延伸部31k的强度，如图所示，定位部31h和拨动部31e分别形成在延伸部31k的两侧，相对于拨动部31e，受力部31j与定位部31h形成在延伸部31k的同一侧。

更进一步的，计数件31还包括形成在延伸部31k上的第二滑动杆31f，扭簧35的另一端351与第二滑动杆31f结合，如上所述，扭簧35的一端352与第一滑动杆143结合，由于形成有第一滑动杆143的端盖10被固定在壳体21上，而形成有第二滑动杆31f的计数件31可绕旋转轴线L3旋转，因此，当计数组件30工作时，扭簧35将会形成一端352不旋转，另一端351可随着计数件31旋转而旋转，进而使得扭簧35弹性变形并积蓄弹性力的状态；为防止扭簧35从第一滑动杆143和第二滑动杆31f脱出，所述第一滑动杆143和第二滑动杆31f上还分别设置有第一防脱部144和第二防脱部31g；如图3所示，扭簧35会被套接在伸缩件34上，因此，随着伸缩件34的伸缩，扭簧35可在第一滑动杆143和第二滑动杆31f上滑动，或者扭簧35的至少一端不滑动，另一端滑动，或者扭簧35的两端均不滑动，仅扭簧35的两端之间的部分发生弹性变形，总之，沿旋转轴线L3，扭簧35能够适应伸缩件34的伸缩即可，换句话说，扭簧35的至少一部分可随着伸缩件34沿旋转轴线L3运动。

[伸缩件]

图6A-图6B是本发明涉及的计数组件中伸缩件的立体图。

如图所示，伸缩件34包括具有第一末端面34b和第二末端面34c的主体部34a以及与主体部34a连接的分离作用部34i，伸缩件34在弹簧33的弹性复位力作用下沿旋转轴线L3伸出的过程中，所述分离作用部34i与计数件31接触，并向计数件31施加与伸缩件34伸出方向相同方向的作用力，从而带动计数件31一起运动，断开计数件31的动力输入。

继续如图6A和图6B所示，主体部34a整体呈圆柱状，伸缩件34还包括从主体部34a延伸的过渡部34g，所述过渡部34g与第一末端面34b相邻设置，在显影盒C被安装至设备的过程中，过渡部34g与设备内壁接触，以确保主体部34a的第一末端面34b平滑的与设备内壁抵接；当伸缩件34沿旋转轴线L3伸缩时，过渡部34g随着主体部34a一起运动，因而，端盖10还包括与过渡部34g配合的配合孔142，如图4B所示，配合孔142与第三通孔141连通，当过渡部34g进入配合孔142后，伸缩件34在圆周方向上即被定位，也就是说，伸缩机件34将不能沿r所示方向旋转，而只能沿着旋转轴线L3做伸缩运动。

进一步的，伸缩件34还包括与主体部34a连接的抵接部34f，所述抵接部34f用于与弹簧32的一端抵接，使得弹簧32被安装在伸缩件34与计数件31之间；如图所示，抵接部34f具有相对的上表面34f1和下表面34f2，上表面34f1与过渡部34g相对，弹簧32的一端与下表面34f2抵接。

更进一步的，如图6B所示，伸缩件34还包括从第二末端面34c向第一末端面34b延伸的安装孔34h，弹簧33被容纳在安装孔34h中，当显影盒C被从设备中取出时，弹簧33提供用于使伸缩件34伸出的作用力；优选的，分离作用部34从第二末端面34c向远离第一末端面34b的方向延伸，包括相互连接的连接杆34d和保持部34e，所述连接杆34d还与主体部34a连接，保持部34e为从连接杆34d突出的突起，在伸缩件34沿旋转轴线L3伸出时，所述保持部34e与计数件31结合，使得计数件31随着伸缩件34的伸出而远离壳体21。

当然，所述连接杆34d并不是必需的，也就是说作为保持部的突起34e还可以直接与主体部34a连接，只要保持部34e与计数件31结合，并确保计数件31能够随着伸缩件34的伸出而远离壳体21即可；优选的，所述安装孔34h为盲孔，也就是说，安装孔34h从第二末端面34c向着第一末端面34b的方向延伸，但沿旋转轴线L3不贯穿主体部34a。

[驱动件]

图7A是本发明涉及的显影盒中驱动件的整体结构示意图；图7B是本发明涉及的显影盒中驱动件的俯视图。

驱动件26包括齿轮部260以及设置在齿轮部260一侧的多个动力传递部，所述多个动力传递部为从齿轮部260上沿与驱动件26的旋转轴线平行的方向突出的突柱，优选的，所述多个动力传递部的数量至少与所有受力面的数量相同，如图7A和图7B所示，驱动件26上形成有四个突柱，分别为第一突柱261、第二突柱262、第三突柱263和第四突柱264，所述四个突柱在驱动件26的圆周方向上等间隔设置，每个突柱的突出高度为h1，相邻两个突柱之间的夹角为90°。

[导引轨道]

图8A是本发明涉及的显影盒从左方观察显影盒壳体端部的立体图；图8B是本发明涉及的显影盒从下方观察显影盒壳体端部的侧视图；图8C是本发明涉及的显影盒从左方观察显影盒壳体端部的俯视图。

如上所述，显影盒C还包括设置在壳体21上的导引轨道40，如图8A所示，导引轨道40围绕第一安装柱27设置，包括第一阻挡部41、第二阻挡部42、导轨43以及形成在第一阻挡部41与导轨43之间的第一空间S1和形成在第二阻挡部42与导轨43之间的第二空间S2；导轨43包括相互连接的上升段431和保持段432，其中，上升段431与第一空间S1相邻，保持段432与第二空间S2相邻。

上升段431与保持段432的交点为Q，在计数组件30的工作过程中，计数件31从第一空间S1被驱动沿着上升段431上升至保持段432，因而，计数件31逐渐伸出，计数完成后，计数件31从保持段432进入第二空间S2，因而，计数件31缩回；如图8B所示，沿旋转轴线L3，交点Q离壳体21的距离为h2，也就是说，保持段432离壳体21的距离为h2；如图8C所示，当沿着与旋转轴线L3垂直的方向观察时，导轨43形成为围绕第一安装柱27的一段圆弧，上升段431对应的夹角为θ2。

[计数组件的计数过程]

为更清楚描述计数组件30的计数过程，下图中将与计数组件30的计数过程无关的部件进行了隐藏处理。

图9A是本发明涉及的显影盒在被安装至设备前，从显影盒的下方观察计数组件中各部件所处的状态示意图；图9B是本发明涉及的显影盒在被安装至设备前，沿与计数组件旋转轴线垂直的方向从显影盒的上方观察时计数组件的侧视图；图9C是本发明涉及的显影盒在被安装至设备后，复位件所处位置的状态示意图；图9D是本发明涉及的显影盒在被安装至设备后，沿与计数组件旋转轴线垂直的方向从显影盒的上方观察时计数组件的侧视图；图9E是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件处于计数初始状态时，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

在显影盒C被安装至设备前，计数组件30的各部件处于被复位的状态，如图9A和图9B所示，弹簧32和弹簧33均未被压缩，扭簧35的两个端部之间的部分套接在伸缩件34的主体部34a上，进一步的，当显影盒C完成组装后，扭簧35的两个端部之间的部分位于过渡部34g与抵接部34f的上表面34f1之间，扭簧35与第二滑动杆31f结合的一端352位于第二滑动杆31f远离延伸部31k的一侧，伸缩件34处于伸出状态，计数件31中的被导引部31i位于导引轨道40的第一空间S1中，因而，计数件31处于缩回状态，驱动件26与计数件31结合，分离作用部34i的至少一部分位于释放口31m中，具体而言，保持部34e与释放口31m的底边31m3接触，此时，分离作用部34i(保持部34e)与释放口31m配合用以限制计数件31，使得计数件31不能旋转，即使计数件31的圆周方向受到驱动力，释放口31m的第一侧边31m1或第二侧边31m2将会与分离作用部34i(保持部34e)接触，而分离作用部34i(保持部34e)随着伸缩件34被端盖10限制(过渡部34g与配合孔142结合)而不能旋转，进而，计数件31的旋转也被限制。

随着显影盒C被安装至设备，过渡部34g首先与设备内壁抵接，伸缩件34开始压迫弹簧33和弹簧32，同时伸缩件34沿图9A所示d1所示方向向靠近壳体21的方向运动，扭簧35的至少一部分也沿着旋转轴线L3运动，本发明实施例中，优选的，扭簧35分别与第一滑动杆143结合的一端351以及与第二滑动杆31f结合的另一端352均随着伸缩件34的运动而运动；随着显影盒C被安装的深入，伸缩件34的第一末端面34b与设备内壁抵接，伸缩件34不再压迫弹簧33，同时伸缩件34向靠近壳体21方向的运动也停止；如图9D所示，沿旋转轴线L3，保持部34e沿d1所示方向移动的距离至少与释放口31m沿旋转轴线L3的长度h3相同，当沿着与旋转轴线L3垂直的方向观察时，保持部34e与释放口31m没有重叠，因而，保持部34e不再限制计数件31的旋转；本发明实施例中，保持部34e沿d1所示方向移动的距离为h3，沿旋转轴线L3，保持部34e与计数件31的底端31n等高或者齐平。

上述伸缩件34的运动过程在显影盒C从外部被安装至设备的预定位置过程中发生，在此过程中，计数件31的位置始终保持不动，因而，当显影盒C被安装至设备的预定位置后，显影盒C开始工作前，计数件31处于计数前的初始位置，此时，计数件31的被导引部31i仍然位于导引轨道40的第一空间S1中，计数件31处于缩回状态。

如图9E所示，在计数件31位于初始位置时，驱动件26通过其中设置的动力传递部与计数件31上设置的动力接收部结合，具体为，第一突柱261位于第一间隔31j4中，且第一突柱261与定位部31h抵接，二者接触点为O；假设计数件31的旋转中心点为N，驱动件26沿r’所示的方向旋转，其旋转中心点为M，连线MO与连线NO之间形成的夹角γ≥90°，当驱动件26接收到来自动力接收件23的驱动力开始沿r’所示方向旋转时，第一突柱261将驱动力传递至定位部31h，进而驱动计数件31沿r所示方向旋转。

本发明实施例中，驱动件26与计数件31之间为非齿轮啮合，而是在驱动件26上设置的突柱作为动力传递部，在计数件31上设置定位部31h或受力部31j作为动力接收部，通过动力传递部与动力接收部的结合和脱离结合，实现驱动件26与计数件31之间的驱动力传递与断开；为确保驱动力能够顺利的从驱动件26传递至计数件31，当动力传递部与动力接收部接触并形成所述夹角γ时，优选的，γ≥90°；换句话说，所述夹角γ≥90°不仅适用于上述第一突柱261与定位部31h接触时二者之间的位置关系，也适用于其他突柱与受力部31j接触时二者之间的位置关系。

以上描述了显影盒C在被安装至设备前，计数组件30的各部件所处的被复位状态，以及显影盒C被安装至设备预定位置的过程中，相关部件的运动情况，接下来，当显影盒C开始工作时，动力接收件23将开始从设备中接收驱动力，通过驱动件26，驱动力将被传递至计数件31，因而，计数件31开始绕旋转轴线L3沿r所示方向旋转，计数组件30开始计数。

图10A是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第一角度后，从显影盒的下方观察计数组件中各部件所处的状态示意图；图10B是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第一角度后，从上方观察时计数组件与驱动件的状态示意图；图10C是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第一角度后，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

如图10A所示，计数件31的被导引部31i从第一空间S1被驱动沿着导引轨道40的上升段431运动至保持段432，随着被导引部31i沿上升段431的运动，计数件31沿旋转轴线L3逐渐升高，或者说逐渐远离壳体21，当被导引部31i到达保持段432时，计数件31不再上升。

由于伸缩件34一直被设备内壁抵接而保持沿旋转轴线L3不动，沿旋转方向r，在端盖10的配合下，伸缩件34也保持不动，因此，在计数件31的计数过程中，伸缩件34将一直保持不动，如图10B所示，在计数件31逐渐升高的同时，弹簧32被进一步压缩，计数件31的底端31n逐渐远离伸缩件34的保持部34e，且随着计数件31的旋转，在圆周方向上保持部34e将逐渐与释放口31m错开，且扭簧35发生弹性变形。

如图10C所示，当驱动件26沿r’所示方向旋转90°后，第二突柱262进入第二间隔31j5，第一突柱261即将与定位部31h脱离结合，随着驱动件26的继续旋转，第二突柱262开始将驱动力传递至第一受力部31j1，因而，计数件31继续绕旋转轴线L3旋转。

图11A是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第二角度后，从显影盒的下方观察计数组件中各部件所处的状态示意图；图11B是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第二角度后，从上方观察时计数组件与驱动件的状态示意图；图11C是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第二角度后，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

如图11A和图11B所示，被导引部31i继续在保持段432上绕旋转轴线L3运动，扭簧35进一步发生弹性变形，位于计数件31与伸缩件34之间的弹簧32仍然保持被压缩状态，计数件31的底端31n与伸缩件34的保持部34e保持分离，因而，计数件31旋转时，计数件31与伸缩件34之间不会产生摩擦，计数件31得以更顺利的旋转。

随着驱动件26的继续旋转，如图11C所示，第二突柱262即将与第一受力部31j1脱离结合，第三突柱263进入第三间隔31j6，也就是说，驱动件26上设置的多个动力传递部在旋转方向上对应的弧长与计数件31上设置的第一受力部31j1和第二受力部31j2在旋转方向上对应的弧长，因而，当前一个突柱即将从相应的间隔中脱离时，下一个突柱正好进入下一个间隔，所述驱动件26可通过第三突柱263将驱动力传递至第二受力部31j2，计数件31得以继续旋转。

图12A是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第三角度后，从显影盒的下方观察计数组件中各部件所处的状态示意图；图12B是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第三角度后，从上方观察时计数组件与驱动件的状态示意图；图12C是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件旋转至第三角度后，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

同样的，如图12A和图12B所示，计数件31在驱动架26的驱动下继续绕旋转轴线L3旋转，被导引部31i继续在保持段432上运动，直至第三突柱263与第二受力部31j2脱离结合，扭簧35进一步发生弹性变形。

如上所述，沿旋转方向r，第一受力部31j1和第二受力部31j2形成的圆弧对应的角度β大于第三受力部31j3形成的圆弧对应的角度θ1，因而，当第三突柱263与第二受力部31j2脱离结合后，如图12C所示，第四突柱264还未到达与第三受力部31j3结合的位置，此时，计数件31的旋转会出现一定的延时，相应的，计数件31上的拨动部31e与设备中的被计数件的接触将保持不动，直至第四突柱264与第三受力部31j3的末端受力面31j7接触。

图13A是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件计数完成后，从显影盒的下方观察计数组件中各部件所处的状态示意图；图13B是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件计数完成后，从显影盒的上方观察时计数组件与驱动件和显影盒壳体的状态示意图；图13C是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件计数完成后，沿与计数组件旋转轴线垂直的方向从上方观察时计数组件的侧视图；图13D是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件计数完成后，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向剖切的剖视图。

随着驱动件26的继续旋转，第四突柱264将驱动力传递至第三受力部31j3的末端受力面31j7，计数件31被驱动旋转至被导引部31i与保持段432脱离结合，如图13A和图13B所示，被导引部31i进入第二空间S2，并被第二阻挡部42和保持段432阻挡，如图13D所示，第四突柱264与第三受力部31j3即将脱离结合，由于第二空间S2与保持段432沿旋转轴线L3具有高度差，因此，被导引部31i进入第二空间S2后，位于计数件31与伸缩件34之间的弹簧32将恢复部分弹性力，在伸缩件34仍保持被设备内壁抵接的状态下，计数件31将在弹簧32弹性力作用下沿图13B中d1所示方向(靠近壳体21的方向)运动，扭簧35的弹性变形量达到最大。

结合图13B和图13C，当计数件31在弹簧32的弹性力作用下沿图13B中d1所示方向运动时，计数件31的底端31n与保持部34e接触，同时，延伸部31k与突柱的顶端接触，也就是说，计数件31被保持部34e和突柱同时保持住，而不会在弹簧32的弹性力作用下继续沿d1所示方向运动，沿旋转轴线L3，计数件31的运动停止，当然，计数件31与伸缩件34的状态还可以是仅计数件31的底端31n与保持部34e接触，或者延伸部31k与突柱的顶端接触；继续如图13D所示，计数件31的所有受力部均旋转至不与突柱干涉的位置，即使驱动件26继续接收来自驱动件23的驱动力沿r’所示方向旋转，驱动件26上设置的作为动力传递部的突柱也不会将驱动力传递至计数件31，因而，沿旋转方向r，计数件31的旋转运动也停止，计数件31完成计数，并保持静止。

[计数组件的复位过程]

图14A是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件开始复位时，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向从上方观察时计数组件的侧视图；图14B是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件即将完成复位时，从显影盒的下方观察计数组件中各部件所处的状态示意图；图14C是本发明涉及的显影盒中计数组件的计数件即将完成复位时，沿与计数组件的旋转轴线垂直的方向从上方观察时计数组件的侧视图。

计数组件30中的计数件31在完成计数后，将保持不动，弹簧32和弹簧33均保持在被压缩状态，扭簧35保持在弹性变形的状态，此种状态将一直持续到显影盒C被从设备中取出。

本发明实施例中，弹簧32的弹力大于弹簧33的弹力，当显影盒C被从设备中取出时，伸缩件34的第一末端面34b将不再受到来自设备内壁的压迫，伸缩件34将在弹簧32的弹性复位力作用下沿图13C中d2所示方向(远离壳体21的方向)运动(伸出)，在伸缩件34伸出的同时，伸缩件34的保持部34e带动计数件31一起沿d2所示方向运动，也就是说，计数件31可随着伸缩件34的伸出而伸出，计数件31伸出后，所述受力部31j与驱动件26上的突柱完全脱离接触，如图14A所示，沿旋转轴线L3，受力部31j3与突柱之间形成空隙h4，同时，计数件31的被导引部31i也从第二空间S2远离壳体21并到达高于保持段432的位置(如图14B所示)，因而，导引轨道40的保持段432以及驱动件26的突柱均不再对计数件31构成限制，也就是说，沿旋转方向r，计数件31不再被限制，计数件31将在扭簧35的弹性回复力作用下沿与r所示方向相反的方向r0绕旋转轴线L3旋转，在此过程中，计数件底端31n与保持部34e保持接触，相当于计数件31的底端31n相对于保持部34e滑动旋转。

如图14B和图14C所示，当计数件31在扭簧35的弹性回复力作用下旋转至被导引部31i位于上升段431与保持段432的交点Q的上方时，保持部34e刚好越过释放口31m的第一侧边31m1，计数件31的底端31n不再与保持部34e接触，计数件31将在弹簧32的弹性回复力作用下向靠近壳体21的方向(如图13B中d1所示方向)运动，同时，计数件31在扭簧35的弹性回复力作用下继续沿r0所示方向旋转，相对于计数件31来说，伸缩件34的保持部34e在向释放口底边31m3运动的同时，也会在释放口31m中沿r所示方向向释放口31m的第二侧边31m2旋转，计数件31的被导引部31i也沿着上升段431从交点Q向第一空间S1运动，最终，计数件31的被导引部31i到达第一空间S1，并被第一阻挡部41阻挡，计数件31回到计数前的初始位置，即计数件31处于缩回状态，计数件31的旋转也使得伸缩件34的保持部34e到达与释放口31m的底边31m3和第二侧边31m2同时接触的位置，即如图14C中释放口31m的右上角位置，整个计数组件30位于被复位状态。

如上所述，在计数件31的复位过程中，当计数件31在扭簧35的弹性回复力作用下旋转至被导引部31i到达上述交点Q上方的位置时，随着计数件31的继续旋转，被导引部31i沿着上升段431逐渐向第一空间S1运动，此时，计数件31的释放口31m也相对于伸缩件34的保持部34e沿r0所示方向旋转，或者说保持部34e相对于释放口31m沿r所示方向旋转，当被导引部31i到达第一空间S1时，保持部34e也到达图14C所示的右上角位置，计数件31随着计数组件31被安装在第一安装柱27上，上升段431也围绕第一安装柱27设置，因而，在第一安装柱27的圆周方向上，上升段431对应的角度θ2与释放口31m对应的角度α满足：θ2≤α。

进一步的，在与旋转轴线L3垂直的平面内，计数件31在计数过程中被驱动件26驱动绕旋转轴线L3旋转一定的角度，计数件31在复位过程中被扭簧35驱动绕旋转轴线L3回转一定的角度，所述计数过程和复位过程中，计数件31旋转的角度相同，但计数件31的旋转方向相反，因而，在与旋转轴线L3垂直的平面内，计数件31可被看成是绕旋转轴线L3做往复旋转运动。

在计数件31向靠近壳体21运动时，计数件31上的动力接收部也逐渐靠近驱动件26上的动力传递部，本发明实施例中，当计数件31在回到缩回状态时，为确保动力接收部能够与动力传递部顺利的结合，如图5A和图5C所示，定位部31h还设置有定位斜面31h1，在计数件31向壳体21缩回的过程中，即使定位部31h与作为动力传递部的突柱抵接时，在所述定位斜面31h1的作用下，定位部31h也能顺利的与突柱结合。

实施例二

本实施例与上述实施例基本结构相同，仅在上述实施例的基础上减少部分部件，为便于理解，本实施例与上述实施例相同的部件采用相同的编号。

上述实施例描述了壳体21上设置有导轨43的显影盒C，所述导轨43包括上升段431和保持段432，因而，计数组件30在计数过程中，计数件31会在上升段431的作用下伸出，并与保持段432保持结合，计数完成后，计数件31与保持段432脱离结合并缩回。

本实施例涉及的显影盒壳体中不再设置所述导轨43，计数件31在计数过程中不再需要伸出，计数完成后，计数件31也不再需要缩回。

为配合此类显影盒，所述计数组件30中的部分部件也不再需要。本发明实施例中，计数组件30包括计数件31以及与计数件31结合的复位装置，所述复位装置用于在计数件31完成计数后将计数件31恢复到计数前的初始状态，包括伸缩件34、第一弹性件33、第二弹性件35和第三弹性件32，所述第一弹性件33位于壳体21与伸缩件34之间，使得伸缩件34能够沿计数组件30的旋转轴线L3伸缩，第二弹性件35与计数件31结合，迫使计数件31在旋转方向上向计数前的初始状态运动，第三弹性件32也与计数件31结合，迫使计数件31沿旋转轴线L3回到计数前的初始状态；所述计数件31不再设置被导引部31i，计数件31在驱动件26的驱动下绕旋转轴线L3旋转。

优选的，第一弹性件33为弹簧，弹簧33的一端与伸缩件34抵接，另一端与壳体21或第一安装柱27抵接；第二弹性件35为扭簧，扭簧35的一端与计数件31结合，另一端与端盖10结合；第三弹性件32为弹簧，弹簧32位于计数件31与伸缩件34之间。

同样的，计数件31在计数时，驱动件26上设置的动力传递部与计数件31上设置的动力接收部结合，计数件31完成计数后，所述动力传递部与动力接收部脱离结合，即使驱动件26继续旋转，计数件31也不再旋转；当显影盒从设备中被取出时，伸缩件34在弹簧33的弹性复位力作用下伸出，计数件31的底端31n与伸缩件34的保持部34e结合，计数件31随着伸缩件34的伸出而伸出，因而，沿旋转轴线L3，计数件31的动力接收部与驱动件26的动力传递部脱离结合，计数件31在扭簧35的弹性复位力作用下向计数前的初始状态运动，本发明实施例中的计数件31也设置上述释放口31m，当保持部34e与释放口31m相对时，沿旋转轴线L3，计数件31在弹性32的弹性复位力作用下回到计数前的初始状态。

如上所述，显影盒C中的计数组件30中不再设置齿轮，包括计数件31以及与计数件31结合的复位装置，显影盒C被安装至设备前，复位装置限制计数件31旋转，显影盒C被安装至设备的预定位置后，复位装置解除对计数件31旋转的限制，计数组件30通过设置非齿轮状的动力接收部与驱动件26结合并接收驱动件26的驱动力完成计数，显影盒C从设备中取出时，复位装置使得计数件31断开动力输入，计数件31与驱动件26脱离结合，同时，计数件31在复位装置的作用下在与旋转轴线L3垂直的平面内向初始状态旋转，当计数件31在与旋转轴线L3垂直的平面内回到计数前的初始状态时，计数件31再次被复位装置限制旋转。

本发明实施例中的计数组件30中由于不再设置齿轮，即使显影盒C在运输途中受到外力作用，计数组件30仍将保持完好，不会影响计数。

Claims (9)

1.计数组件，可绕一旋转轴线旋转，包括计数件以及与计数件结合的复位装置，所述复位装置用于在计数件完成计数后将计数件恢复到计数前的初始状态，其特征在于，

复位装置包括伸缩件、第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件，

第一弹性件与伸缩件结合，使得伸缩件能够沿旋转轴线伸缩；

第二弹性件与计数件结合，迫使计数件在旋转方向上向计数前的初始状态运动；

第三弹性件也与计数件结合，迫使计数件沿旋转轴线回到计数前的初始状态；

第一弹性件的弹力大于第三弹性件的弹力。

2.根据权利要求1所述的计数组件，其特征在于，第一弹性件和第三弹性件均为弹簧，第二弹性件为扭簧。

3.根据权利要求2所述的计数组件，其特征在于，计数件用于与外部设置的被计数件结合和脱离结合完成计数，计数件在计数前不与被计数件结合，计数件在计数时接收外部驱动力并与被计数件结合，计数件完成计数后与被计数件脱离结合；

计数件在计数时，伸缩件不限制计数件旋转，计数件在完成计数后，伸缩件可限制计数件旋转。

4.显影盒，可拆卸地安装至设置有被计数件的设备中，其特征在于，包括显影盒壳体、安装在壳体上的动力接收件和如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的计数组件，所述动力接收件从设备中接收驱动力，并将驱动力传递至计数组件。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括与计数组件同侧的端盖，计数组件穿过端盖暴露在外。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，第一弹性件位于伸缩件与壳体之间，第二弹性件与计数件和端盖结合，第三弹性件位于计数件与伸缩件之间。

7.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，当显影盒从设备中取出时，伸缩件伸出，计数件随着伸缩件的伸出而伸出。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，当伸缩件伸出时，伸缩件限制计数件旋转。

9.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，当伸缩件伸出时，伸缩件向计数件施加与伸缩件伸出方向相同方向的作用力。