CN109405849B - 一种光纤环粘环方法 - Google Patents

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Abstract

本发明设计了一种光纤环粘环方法，包括以下步骤，光纤环绕纤挡板的内部承绕面均匀开设若干个矩形凹槽，光纤环绕制结束后，与矩形凹槽对应处的侧表面形成若干个高度相等的凸台，与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台；裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜；然后将旋转固化后的光纤环正面朝下，放置于带有小孔的亚克力下板上，小孔位于凸台处，在若干个高度相等的凸台间均匀涂抹绕环胶，在表面铺垫PP膜，PP膜上放置一张亚克力上板，放入紫外固化箱固化。胶水未完全固化，此时涂绕环胶，随环体一起固化后结合更加紧密。下层垫亚克力下板能保证环体放置的水平度，上层放亚克力上板能保证粘环面的水平度，PP膜与固化后的胶水粘接力较小，易取下。

Description

一种光纤环粘环方法
技术领域
本发明属于光纤陀螺制作技术领域，尤其涉及一种光纤环粘环方法。
背景技术
光纤陀螺螺是一种基于Sagnac效应的角速度传感器，具有诸多优点，如：精度高、动态范围大、体积小、无机械转动部分等,因而被广泛用于空、天、海、陆领域的惯性导航系统中。光纤陀螺的传感部分是由保偏光纤绕制而成的光纤环。光纤环作为光纤陀螺的重要组成部分，对光纤陀螺的精度具有很大的影响。
光纤环的生产过程中，是通过在绕环过程刷绕环胶，随后固化成环。光纤环装配成光纤陀螺，需将环体通过胶水粘于环托。由于绕制方法的不同，环体侧面会存在凸台，粘环面的平整度无法控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种光纤环粘环方法，胶水未完全固化时涂绕环胶，随环体一起固化后结合更加紧密。下层垫亚克力下板能保证环体放置的水平度，上层放亚克力上板能保证粘环面的水平度，PP膜与固化后的胶水粘接力较小，易取下。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光纤环粘环方法，步骤一，光纤环绕纤挡板的内部承绕面均匀开设若干个矩形凹槽，光纤环绕制结束后，与矩形凹槽对应处的侧表面形成若干个高度相等的凸台，与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台，出纤口设置在仅形成一个凸台的侧表面，仅形成一个凸台的侧表面为正面；步骤二，裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜；步骤三，将旋转固化后的光纤环正面朝下，放置于带有小孔的亚克力下板上，小孔位于正面仅一个凸台处；步骤四，在若干个高度相等的凸台间均匀涂抹绕环胶，在绕环胶表面铺垫PP膜，PP膜上放置一张亚克力上板，放入紫外固化箱固化。
按上述技术方案，还包括，将步骤四固化成型后的光纤环取出，取下所有亚克力板及PP膜，检查环体状态无误后继续侧面固化。
按上述技术方案，所述步骤一中，矩形凹槽的数量为4个。
本发明产生的有益效果是：胶水未完全固化时涂绕环胶，随环体一起固化后结合更加紧密。下层垫亚克力下板能保证环体放置的水平度，上层放亚克力上板能保证粘环面的水平度，PP膜与固化后的胶水粘接力较小，易取下。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例中光纤环挡板承绕面的结构示意图；
图2是本发明实施例中绕环后环体正面结构图；
图3是本发明实施例中绕环后环体背面结构图；
图4是本发明实施例中亚克力下板示意图；
图5是本发明实施例中亚克力上板示意图；
图6是本发明实施例中PP膜示意图；
图7是本发明实施例中光纤环整体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例中，如图1-图7所示，提供一种光纤环粘环方法，该方法包括以下步骤，步骤一，光纤环绕纤挡板内部承绕面均匀开设4个矩形凹槽1，光纤环绕制结束后，与矩形凹槽对应处的侧表面形成4个高度相等的凸台3，与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台，出纤口设置在一个凸台2的侧表面，该面为正面；步骤二，裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜；步骤三，将旋转固化后的光纤环4正面朝下，放置于带有小孔的亚克力下板5上，小孔位于凸台处；步骤四，清洁光纤环背面，在若干个高度相等的凸台间均匀涂抹绕环胶，在表面铺垫PP膜7，PP膜上放置一张亚克力上板6，擦除环体边缘溢出的胶水后，放入紫外固化箱固化。将步骤四固化成型后的光纤环取出，取下亚克力板及PP膜，检查环体状态无误后继续侧面固化。胶水未完全固化时涂绕环胶，随环体一起固化后结合更加紧密。下层垫亚克力下板能保证环体放置的水平度，上层放亚克力上板能保证粘环面的水平度，PP膜与固化后的胶水粘接力较小易取下。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种光纤环粘环方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，步骤一，光纤环绕纤挡板的内部承绕面均匀开设若干个矩形凹槽，光纤环绕制结束后，与矩形凹槽对应处的侧表面形成若干个高度相等的凸台，与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台，出纤口设置在仅形成一个凸台的侧表面，仅形成一个凸台的侧表面为正面；步骤二，裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜；步骤三，将旋转固化后的光纤环正面朝下，放置于带有小孔的亚克力下板上，小孔位于正面仅一个凸台处；步骤四，在若干个高度相等的凸台间均匀涂抹绕环胶，在绕环胶表面铺垫PP膜，PP膜上放置一张亚克力上板，放入紫外固化箱固化。
2.根据权利要求1所述的光纤环粘环方法，其特征在于，还包括，将步骤四固化成型后的光纤环取出，取下所有亚克力板及PP膜，检查环体状态无误后继续侧面固化。
3.根据权利要求1或2所述的光纤环粘环方法，其特征在于，所述步骤一中，矩形凹槽的数量为4个。
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