CN109405849A - 一种光纤环粘环方法 - Google Patents
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Abstract
本发明设计了一种光纤环粘环方法,包括以下步骤,光纤环绕纤挡板的内部承绕面均匀开设若干个矩形凹槽,光纤环绕制结束后,与矩形凹槽对应处的侧表面形成若干个高度相等的凸台,与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台;裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜;然后将旋转固化后的光纤环正面朝下,放置于带有小孔的亚克力下板上,小孔位于凸台处,在若干个高度相等的凸台间均匀涂抹绕环胶,在表面铺垫PP膜,PP膜上放置一张亚克力上板,放入紫外固化箱固化。胶水未完全固化,此时涂绕环胶,随环体一起固化后结合更加紧密。下层垫亚克力下板能保证环体放置的水平度,上层放亚克力上板能保证粘环面的水平度,PP膜与固化后的胶水粘接力较小,易取下。
Description
技术领域
本发明属于光纤陀螺制作技术领域,尤其涉及一种光纤环粘环方法。
背景技术
光纤陀螺螺是一种基于Sagnac效应的角速度传感器,具有诸多优点,如:精度高、动态范围大、体积小、无机械转动部分等,因而被广泛用于空、天、海、陆领域的惯性导航系统中。光纤陀螺的传感部分是由保偏光纤绕制而成的光纤环。光纤环作为光纤陀螺的重要组成部分,对光纤陀螺的精度具有很大的影响。
光纤环的生产过程中,是通过在绕环过程刷绕环胶,随后固化成环。光纤环装配成光纤陀螺,需将环体通过胶水粘于环托。由于绕制方法的不同,环体侧面会存在凸台,粘环面的平整度无法控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种光纤环粘环方法,胶水未完全固化时涂绕环胶,随环体一起固化后结合更加紧密。下层垫亚克力下板能保证环体放置的水平度,上层放亚克力上板能保证粘环面的水平度,PP膜与固化后的胶水粘接力较小,易取下。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种光纤环粘环方法,步骤一,光纤环绕纤挡板的内部承绕面均匀开设若干个矩形凹槽,光纤环绕制结束后,与矩形凹槽对应处的侧表面形成若干个高度相等的凸台,与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台,出纤口设置在一个凸台的侧表面,该面为正面;步骤二,裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜;步骤三,将旋转固化后的光纤环正面朝下,放置于带有小孔的亚克力下板上,小孔位于凸台处;步骤四,清洁光纤环背面,在若干个高度相等的凸台间均匀涂抹绕环胶,在表面铺垫PP膜,PP膜上放置一张亚克力上板,擦除环体边缘溢出的胶水后,放入紫外固化箱固化。
按上述技术方案,还包括,将步骤四固化成型后的光纤环取出,取下亚克力板及PP膜,检查环体状态无误后继续侧面固化。
按上述技术方案,所述步骤一中,矩形凹槽的数量为4个。
本发明产生的有益效果是:胶水未完全固化时涂绕环胶,随环体一起固化后结合更加紧密。下层垫亚克力下板能保证环体放置的水平度,上层放亚克力上板能保证粘环面的水平度,PP膜与固化后的胶水粘接力较小,易取下。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明实施例中光纤环挡板承绕面的结构示意图;
图2是本发明实施例中绕环后环体正面结构图;
图3是本发明实施例中绕环后环体背面结构图;
图4是本发明实施例中亚克力下板示意图;
图5是本发明实施例中亚克力上板示意图;
图6是本发明实施例中PP膜示意图;
图7是本发明实施例中光纤环整体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例中,如图1-图7所示,提供一种光纤环粘环方法,该方法包括以下步骤,步骤一,光纤环绕纤挡板内部承绕面均匀开设4个矩形凹槽1,光纤环绕制结束后,与矩形凹槽对应处的侧表面形成4个高度相等的凸台3,与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台,出纤口设置在一个凸台2的侧表面,该面为正面;步骤二,裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜;步骤三,将旋转固化后的光纤环4正面朝下,放置于带有小孔的亚克力下板5上,小孔位于凸台处;步骤四,清洁光纤环背面,在若干个高度相等的凸台间均匀涂抹绕环胶,在表面铺垫PP膜7,PP膜上放置一张亚克力上板6,擦除环体边缘溢出的胶水后,放入紫外固化箱固化。将步骤四固化成型后的光纤环取出,取下亚克力板及PP膜,检查环体状态无误后继续侧面固化。胶水未完全固化时涂绕环胶,随环体一起固化后结合更加紧密。下层垫亚克力下板能保证环体放置的水平度,上层放亚克力上板能保证粘环面的水平度,PP膜与固化后的胶水粘接力较小易取下。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种光纤环粘环方法,其特征在于,该方法包括以下步骤,步骤一,光纤环绕纤挡板的内部承绕面均匀开设若干个矩形凹槽,光纤环绕制结束后,与矩形凹槽对应处的侧表面形成若干个高度相等的凸台,与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台,出纤口设置在一个凸台的侧表面,该面为正面;步骤二,裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜;步骤三,将旋转固化后的光纤环正面朝下,放置于带有小孔的亚克力下板上,小孔位于凸台处;步骤四,在若干个高度相等的凸台间均匀涂抹绕环胶,在表面铺垫PP膜,PP膜上放置一张亚克力上板,放入紫外固化箱固化。
2.根据权利要求1所述的光纤环粘环方法,其特征在于,还包括,将步骤四固化成型后的光纤环取出,取下亚克力板及PP膜,检查环体状态无误后继续侧面固化。
3.根据权利要求1或2所述的光纤环粘环方法,其特征在于,所述步骤一中,矩形凹槽的数量为4个。
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