CN109404909B - 一种红外线燃烧辐射板及红外线燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红外线燃烧辐射板及红外线燃烧器，属于灶具领域。所述红外线燃烧辐射板具有中空隔腔，所述中空隔腔将所述红外线燃烧辐射板分隔为上层主辐射板和下层辅辐射板，所述上层主辐射板和下层辅辐射板上均开设多个通孔，该多个通孔均与所述中空隔腔连通，在结构上有效地避免了回火现象。燃烧器包括前述红外线燃烧辐射板，在具备防回火的功能上，还具有节能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及灶具领域，特别涉及一种红外燃烧辐射板及红外线燃烧器。
背景技术
国外早在20世纪初就有人提出燃气表面燃烧理论，但直到20世纪40年代红外线辐射燃烧器才有较大发展。红外线辐射燃烧器的燃烧辐射板材料经历了陶瓷材料和金属材料时代，陶瓷材料存在易碎的缺点，同时由于陶瓷板受加工工艺所限，只能加工出竖直的通孔，容易导致回火。其中，燃烧辐射板的回火指的是燃烧辐射板的底面发红的现象。
金属及其衍生物作为红外线燃烧辐射板的材料虽然可经受较大的热冲击，以及具有热导率高、起热快、性价比高、使用寿命长的特点，但是目前金属及其衍生物的红外线燃烧辐射板的结构单一，仍存在回火问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种红外线燃烧辐射板及红外线燃烧器。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
根据本发明实施例的第一方面，提供了红外线燃烧辐射板，所述红外线燃烧辐射板具有中空隔腔，所述中空隔腔将所述红外线燃烧辐射板分隔为上层主辐射板和下层辅辐射板，所述上层主辐射板和下层辅辐射板上均开设多个通孔，该多个通孔均与所述中空隔腔连通；所述上层主辐射板和下层辅辐射板的材质相同或者不同。
本实施例的红外线燃烧辐射板中，中空隔腔将上层主辐射板和下层辅辐射板隔开，上层主辐射板的温度不会直接传递给下层辅辐射板，所以下层辅辐射板的温度偏低；当热负荷较大时，即使上层主辐射板全部变红，由于中空腔的隔绝作用以及下层辅辐射板温度偏低，所以混合燃气不会在下层辅辐射板上发生反应，所以即使热负荷较大，本实施提供的红外线燃烧辐射板也不会出现回火现象。同时，所述下层辅辐射板还可将混合燃气预热，以使混合燃气在上层主辐射板中充反应；所述上层主辐射板具有催化混合燃气燃烧的作用，从而使混合燃气充分燃烧，也不会产生一氧化碳和烟气等污染物。
本实施例的红外线燃烧辐射板的材质可以采用金属陶瓷复合材料、陶瓷材料或者金属材料等，目前常规可用的材料均适用。
在一种优选的技术方案中，所述中空隔腔的厚度为0.5mm～1mm。
优选地，所述中空隔腔的厚度为0.6mm～0.8mm。
在一种优选的技术方案中，所述上层主辐射板的厚度与所述下层辅辐射板的厚度的比值为1～2。可选地，比值为1.5。
在一种优选的技术方案中，当所述上层主辐射板和所述下层辅辐射板的材质不同时，所述下层辅辐射板的材质的导热率小于或者等于上层主辐射板的材质的导热率。
在一种优选的技术方案中，所述上层主辐射板的材质采用金属陶瓷复合材料。则下层辅辐射板的材质可以采用金属陶瓷复合材料或者陶瓷材料。
在一种优选的技术方案中，所述上层主辐射板的上表面设置为凹球面。
在一种优选的技术方案中，所述上层主辐射板和下层辅辐射板均为蜂窝结构。
在一种优选的技术方案中，所述上层主辐射板的通孔与所述下层辅辐射板的通孔交错开设。
在一种优选的技术方案中，所述上层主辐射板上的若干通孔的轴线呈向所述上层主辐射板的中轴线倾斜的汇聚趋势。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种红外线燃烧器，所述红外燃烧器包括火盖，所述火盖为上述技术方案中所述的红外线燃烧辐射板。
本实施例中提供的红外线燃烧器，防回火效果好，红外线燃烧辐射板具有聚能的效果，节能环保效果显著。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种平板式的红外线燃烧辐射板的结构示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种平板式的红外线燃烧辐射板的结构示意图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种凹球面式的红外线燃烧辐射板的结构示意图；
图4是根据一示例性实施例示出的一种通孔交错的平板式的红外线燃烧辐射板的结构示意图；
图5是根据一示例性实施例示出的一种通孔交错的凹球面式的红外线燃烧辐射板的结构示意图；
图6是根据一示例性实施例示出的一种通孔延长线相交的平板式的红外线燃烧辐射板的结构示意图；
图7是根据一示例性实施例示出的一种通孔延长线相交的凹球面式的红外线燃烧辐射板的结构示意图；
图8是根据一示例性实施例示出的一种红外线燃烧器的结构示意图；
附图标记说明：200、上层主辐射板；201、上层主辐射板的通孔；202、上层主辐射板的上表面；210、下层辅辐射板；211、下层辅辐射板的通孔；220、中空隔腔；300、红外线燃烧辐射板。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
结合说明书附图的图1至图8说明本发明实施例的第一方面，提供一种红外线燃烧辐射板300，红外线燃烧辐射板300具有中空隔腔220，中空隔腔220将红外线燃烧辐射板分隔为上层主辐射板200和下层辅辐射板210，上层主辐射板200和下层辅辐射板210上均开设多个通孔(201/211)，该多个通孔(201/211)均与中空隔腔220连通。
中空隔腔220将上层主辐射板200和下层辅辐射板210隔开，上层主辐射板200的温度不会直接传递给下层辅辐射板210，所以下层辅辐射板210的温度偏低；当热负荷较大时，即使上层主辐射板200全部变红，由于中空隔腔220的隔绝作用以及下层辅辐射板210温度偏低，所以混合燃气不会在下层辅辐射板210上发生反应，所以即使热负荷较大，本实施提供的这种红外线燃烧辐射板300也不会出现回火现象；同时，下层辅辐射板210还可将混合燃气预热，以使混合燃气在上层主辐射板200中充反应；上层主辐射板200具有催化混合燃气燃烧的作用，从而使混合燃气充分燃烧，也不会产生一氧化碳和烟气等污染物。
在一种优选的实施例中，中空隔腔220的厚度在0.5mm～1mm，在起到分隔上层主辐射板200和下层辅辐射板210，起到防回火作用的同时，还可保证不损失上层主辐射板200的热量，从而具备节能的效果。
在一种优选内的实施例中，上层主辐射板200的厚度与下层辅辐射板210的厚度的比值在1～2之间。即上层主辐射板200和下层辅辐射板210的厚度相等(如图1所示)，或者，上层主辐射板200的厚度大于下层辅辐射板210的厚度(如图2所示)。该比值的上层主辐射板200与下层辅辐射板210，可保证上层主辐射板200充分发挥辐射红外线的作用，同时下层辅辐射板210充分发挥隔热的作用。
针对红外线燃烧辐射板300的材质不作限定，采用金属陶瓷复合材料、陶瓷材料或者金属材料均可。在本实施例的红外线燃烧辐射板300中，由中空隔腔220分隔为了上层主辐射板200和下层辅辐射板210，该上、下层的辐射板的材质可以相同，也可以不同。
当采用不同的材质时，优选保证下层辅辐射板210的材质的导热率小于或者等于上层主辐射板200的材质的导热率。导热率较大的上层主辐射板200能保证快速加热，快速散热，从而使燃烧器的效率高，导热率较小的下层辅辐射板210导热慢，隔热效果好，从而使燃烧器更加节能。
在一种优选的实施例中，上层主辐射板200采用金属陶瓷复合材料。这种材料抗热震性强，韧性好，不易炸裂。则下层辅辐射板210采用陶瓷材料或者金属陶瓷复合材料。
在一种优选的实施例中，下层辅辐射板210的材质采用陶瓷材料时，陶瓷的导热率小，隔绝上层主辐射板200热量的效果更好。则上层主辐射板200采用金属陶瓷复合材料或者金属材料。
在一种优选的实施例中，如图3、图5和图7所示，上层主辐射板200的上表面202设置为凹球面，有效的将能量汇聚在置于红外线燃烧辐射板300上方的待加热物体上，具有节能的效果。并优选红外线燃烧辐射板300整体呈凹球面的结构。
在一种优选的实施例中，红外线燃烧辐射板上层主辐射板200和下层辅辐射板210均为蜂窝结构。这种蜂窝发热载体加工制作工艺成熟，使得产品在稳定性方面表现良好。
在一种优选的实施例中，如图4和图5所示，上层主辐射板的通孔201与下层辅辐射板的通孔211交错开设。由于上层主辐射板200主要以红外线的方式向外散发热量，而混合燃气主要在通孔中产生红外线，所以通孔中红外线的强度高于其他位置，下层辅辐射板的通孔211采用于上层主辐射板的通孔201交错的方式开设，有效的避免了红外线直接经过下层辅辐射板的通孔211散发出红外线燃烧辐射板300，保证热量有效地在上层主辐射板的上表面202上散发出去，从而产生节能的效果。
在一种优选的实施例中，如图6和图7所示，所述上层主辐射板200上的若干通孔201的轴线呈向所述上层主辐射板200的中轴线倾斜的汇聚趋势。即，上层主辐射板200的若干通孔201的轴线在上层主辐射板200的上方相交于一点(图中未示出该点)。由于通孔中红外线的强度高于其他位置，而光是沿直线传播的，所以本实施例可有效的将能量汇聚在置于红外线燃烧辐射板300上方的待加热物体上，具有节能的效果。类似的设置，保证上层主辐射板300的若干通孔201的延长线汇聚在上层主辐射板300的上方的某个区域中即可。
结合图8所示，本发明的第二方面，提供了一种红外线燃烧器，其中的火盖300采用前述的红外线燃烧辐射板300。
因此，本发明提供的燃烧器具备了红外线燃烧辐射板所有的积极效果，防回火效果好，红外线燃烧辐射板具有聚能的效果，节能环保效果显著。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (8)
1.一种红外线燃烧辐射板，其特征在于，所述红外线燃烧辐射板具有中空隔腔，所述中空隔腔将所述红外线燃烧辐射板分隔为上层主辐射板和下层辅辐射板，所述上层主辐射板和下层辅辐射板上均开设多个通孔，该多个通孔均与所述中空隔腔连通；所述上层主辐射板和下层辅辐射板的材质相同或者不同；所述上层主辐射板采用金属陶瓷复合材料；中空隔腔将上层主辐射板和下层辅辐射板隔开，上层主辐射板的温度不会直接传递给下层辅辐射板，下层辅辐射板温度偏低，由于中空隔腔的隔绝作用以及下层辅辐射板温度偏低，混合燃气不会在下层辅辐射板上发生反应，红外线燃烧辐射板不会出现回火现象；所述上层主辐射板的通孔与所述下层辅辐射板的通孔交错开设。
2.如权利要求1所述的红外线燃烧辐射板，其特征在于，所述中空隔腔的厚度为0.5mm～1mm。
3.如权利要求1所述的红外线燃烧辐射板，其特征在于，所述上层主辐射板的厚度与所述下层辅辐射板的厚度的比值为1～2。
4.如权利要求1所述的红外线燃烧辐射板，其特征在于，当所述上层主辐射板和所述下层辅辐射板的材质不同时，所述下层辅辐射板的材质的导热率小于或者等于上层主辐射板的材质的导热率。
5.如权利要求1至4中任一项所述的红外线燃烧辐射板，其特征在于，所述上层主辐射板的上表面设置为凹球面。
6.如权利要求1至4中任一项所述的红外线燃烧辐射板，其特征在于，所述上层主辐射板和下层辅辐射板均为蜂窝结构。
7.如权利要求1至4中任一项所述的红外线燃烧辐射板，其特征在于，所述上层主辐射板上的若干通孔的轴线呈向所述上层主辐射板的中轴线倾斜的汇聚趋势。
8.一种红外线燃烧器，包括火盖，其特征在于，所述火盖为权利要求1-7中任一项所述的红外线燃烧辐射板。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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