CN102338383A - 浓淡火孔燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种浓淡火孔燃烧器，包括浓淡火排，所述浓淡火排上设有多个浓火孔和淡火孔，浓火孔与淡火孔交替分布。本发明中，将集浓淡燃烧于单独一个火排之上，即在一个火排的某些火孔上进行浓燃烧，而另外一些火孔上进行淡燃烧，浓火孔与淡火孔交替分布，从而实现浓淡燃烧。这种新型燃烧器的浓淡火孔相隔布置，浓燃烧与淡燃烧的距离小，浓淡燃烧能达到快速地充分接触，整个燃烧室的温度在着火瞬间能迅速实现均衡。保证充分燃烧的前提下，避免了局部温度的过高或过低，有效降低热力型NOx的生成。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种燃烧器技术，具体地说，涉及的是一种浓淡火孔燃烧器。
背景技术
开发高效节能民用燃具的意义，已从单纯为用户节省支出提高到实现国民经济可持续发展的需要。随着可持续发展战略的实施及国家对环保的日益重视，作为大气主要污染物之一的NOx的消除已经提到议事日程。燃气燃烧器上可行的低NOx控制技术主要有：稀燃技术、分级燃烧技术、火焰冷却体内插技术、降低火孔热强度技术、火孔优化技术、辐射燃烧技术、脉冲燃烧技术等。本发明开发的是一种浓淡火孔燃烧器，以降低NOx的排放。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种浓淡火孔燃烧器，保证充分燃烧的前提下，避免了局部温度的过高或过低，有效降低热力型NOx的生成。
为实现上述的目的，本发明所述的浓淡火孔燃烧器，包括浓淡火排，所述浓淡火排上设有多个浓火孔和淡火孔，浓火孔与淡火孔交替分布。
进一步的，所述浓淡火排数目按需求设定，它们均匀间隔地分布安置在燃烧器内。
进一步的，所述燃烧器内部设有固定装置，浓淡火排通过这些固定装置设置在燃烧器内部。
进一步的，所述燃烧器外壳焊接有板筋，通过板筋之间以及最外侧板筋与燃烧器外壳之间的贴合和焊接来实现气流的有效分配。
本发明中，将集浓淡燃烧于单独一个火排之上，即在一个火排的某些火孔上进行浓燃烧，而另外一些火孔上进行淡燃烧，浓火孔与淡火孔交替分布，从而实现浓淡燃烧。这种新型燃烧器的浓淡火孔相隔布置，浓燃烧与淡燃烧的距离小，浓淡燃烧能达到快速地充分接触，整个燃烧室的温度在着火瞬间能迅速实现均衡。保证充分燃烧的前提下，避免了局部温度的过高或过低，有效降低热力型NOx的生成。
附图说明
图1为本发明一实施例的浓火孔与淡火孔排列示意图。
图2为本发明一实施例火排浓火焰处示意图。
图3为本发明一实施例淡火焰处示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。
如图1所示，本实施例提供一种浓淡火孔燃烧器，包括浓淡火排3，所述浓淡火排上设有多个浓火孔2和淡火孔1，浓火孔2与淡火孔1交替分布。
本实施例中，所述浓淡火排3数目按需求设定，它们均匀间隔地分布安置在燃烧器内。
本实施例中，所述燃烧器内部设有固定装置，浓淡火排3固定在这些固定装置上。
本实施例中，所述燃烧器外壳焊接有板筋，通过板筋之间以及最外侧板筋与燃烧器外壳之间的贴合和焊接来实现气流的有效分配。在该浓淡燃烧器中，对浓燃烧和淡燃烧进行了分配，尺寸和结构的合理设计使得浓燃烧处有较大量的燃气通过，而淡燃烧则相对少量。整个燃烧器由这样的火排并联组成，火排的数目和燃烧器的大小按照要求决定，在燃烧器内部设置固定装置固定这些火排，从而保证整个燃烧器内的火焰效果。
本实施例中，将集浓淡燃烧于单独一个火排3之上，即在一个火排的某些火孔上进行浓燃烧，而另外一些火孔上进行淡燃烧，浓火孔2与淡火孔1交替分布，从而实现浓淡燃烧。这种新型燃烧器的浓火孔2与淡火孔1相隔布置，浓燃烧与淡燃烧的距离小，浓淡燃烧能达到快速地充分接触，整个燃烧室的温度在着火瞬间能迅速实现均衡。
本发明结构简单，使用方便，整个燃烧室的火焰均匀，没有明显的高低或颜色差异，说明整个燃烧室的火焰能够在着火的瞬间达到较好的均匀性，且火焰高度比传统燃烧器有所降低。保证充分燃烧的前提下，避免了局部温度的过高或过低，有效降低热力型NOx的生成。
Claims (4)
1.一种浓淡火孔燃烧器，其特征在于包括浓淡火排，所述浓淡火排上设有多个浓火孔和淡火孔，浓火孔与淡火孔交替分布。
2.根据权利要求1所述的浓淡火孔燃烧器，其特征在于：所述浓淡火排数目按需求设定，它们均匀间隔地分布安置在燃烧器内。
3.根据权利要求1所述的浓淡火孔燃烧器，其特征在于：所述燃烧器内部设有固定装置，浓淡火排通过这些固定装置设置在燃烧器内部。
4.根据权利要求1所述的浓淡火孔燃烧器，其特征在于：所述燃烧器外壳焊接有板筋，通过板筋之间以及最外侧板筋与燃烧器外壳之间的贴合和焊接来实现气流的有效分配。
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2010
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Legal Events
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Application publication date: 20120201 |