CN109403760A - 门吸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门吸，包括底座、单向阻尼单元、弹性件、扳机和擒纵爪，单向阻尼单元以能转动的方式安装于底座上，扳机与单向阻尼单元弹性抵接以限制单向阻尼单元转动范围，弹性件一端与底座连接、另一端与单向阻尼单元连接，日常生活中、在进行开门贴墙、关门入框的过程中，弹性件推动单向阻尼器转动、且单向阻尼器处于产生阻尼力的状态，从而产生缓冲力减慢弹性件发出的推力实现平滑流畅的关门操作，避免门体受损，为延长门体的使用寿命、提高使用舒适感、降低噪音、增加门的功能，提供了重要帮助。

Description

门吸

技术领域

本发明涉及门体配件领域的技术方案，特别涉及一种门吸。

背景技术

在日常生活中，门吸用于吸附门体，避免门体随意移动；但是现有的门吸是使用磁铁进行吸附，其相吸抵接面坚硬，所以在关门过程中，门体将会加速移向门吸，此时将会产生较强的撞击，不但声音较大，而且在多次操作下门体也容易受损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门吸，以解决闭合门体入框，或推拢门体贴墙的过程容易产生硬性碰撞问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种门吸，包括，底座；单向阻尼单元，所述单向阻尼单元以能转动的方式安装于所述底座上，所述单向阻尼单元的周侧依次设有受力部、限位部和耳板；弹性件，所述弹性件置于所述单向阻尼单元的周侧，所述弹性件的一端与底座连接，所述弹性件的另一端与所述受力部连接，所述弹性件能通过所述受力部带动所述单向阻尼单元转动，在所述弹性件推动所述单向阻尼单元转动时，所述单向阻尼单元处于产生阻尼力的状态；扳机，所述扳机活动连接于所述底座上、并置于所述单向阻尼单元的周侧，所述扳机能够弹性移向所述单向阻尼单元、并通过与所述限位部抵接限制所述单向阻尼单元转动；以及擒纵爪，所述擒纵爪包括相互连接的爪身和导向叉，以使所述擒纵爪呈弯折状，所述爪身与所述耳板活动连接，所述爪身的一部分延伸至所述单向阻尼单元与所述扳机之间以形成前趾，所述导向叉往远离所述单向阻尼单元的方向延伸，所述导向叉上设有延伸至其端部开口的爪沟，所述爪沟沿所述导向叉的长度方向延伸布置，在所述导向叉移向所述单向阻尼单元时，所述前趾能够撬动所述扳机移离所述单向阻尼单元，以解除所述扳机与所述限位部的抵接。

其中，所述单向阻尼单元包括单向阻尼器和壳套，所述壳套安装于所述单向阻尼器的外部，所述受力部、所述限位部和所述耳板均设于所述壳套的外沿，所述壳套能与所述单向阻尼器同步转动。

其中，所述单向阻尼单元为单向阻尼器，所述受力部、所述限位部和所述耳板均设于所述单向阻尼器的外部。

其中，所述底座上设有弧形导向槽，所述弧形导向槽置于所述单向阻尼单元的周侧，所述弹性件设置于所述弧形导向槽内，所述弹性件的一端与所述弧形导向槽连接固定。

其中，所述弧形导向槽的一端设有端板、另一设有壳檐，所述端板与所述弹性件的一端连接固定，所述壳檐围绕所述单向阻尼单元的周侧延伸布置，以使在所述扳机阻碍所述单向阻尼单元转动时，所述受力部置于所述壳檐包围的范围内。

其中，所述扳机朝向所述单向阻尼单元的表面设有卡台，所述卡台通过与所述限位部抵接限制所述单向阻尼单元转动。

其中，所述扳机背向所述底座的表面设有凸点和弹片，所述弹片的一端与所述扳机和所述底座的活动连接处连接固定，所述弹片的另一端与所述凸点抵接，以将所述扳机推向所述单向阻尼单元。

其中，所述擒纵爪上活动连接有活动后趾，所述活动后趾和所述前趾分别置于所述爪身相对的两侧；所述活动后趾能够转动至与所述爪身的侧面抵接、或转动至与所述导向叉的侧面抵接，在所述活动后趾与所述爪身抵接时，所述擒纵爪能够转动至所述活动后趾与所述弧形导向槽抵接，以限制所述单向阻尼单元转动。

其中，所述活动后趾在其能与所述爪身抵接的一侧设有第一磁体，所述活动后趾能通过所述第一磁体与所述爪身吸合固定；所述活动后趾在其能与所述导向叉抵接的一侧设有第二磁体，所述活动后趾能通过所述第二磁体与所述导向叉吸合固定。

本发明的有益效果如下：

将上述方案与门体配合使用后，闭合门体入框，或推拢门体贴墙的过程中，将由弹性件推动单向阻尼单元进行转动，而在所述弹性件推动所述单向阻尼单元转动时，所述单向阻尼单元处于产生阻尼力的状态，所以弹性件和单向阻尼单元将相互作用形成缓冲力，以在闭合门体入框，或推拢门体贴墙的过程中进行缓冲保护，从而解决现有技术容易导致门体受损和发出噪音的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方式提供的立体结构示意图一；

图2是本发明实施方式提供的立体结构示意图二；

图3是本发明实施方式提供的拆解结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的门体打开状态示意图(活动后趾与爪身吸合固定)；

图5是图4的A部分放大示意图；

图6是图4的B部分放大示意图；

图7是本发明实施方式提供的门体半开态示意图(活动后趾与爪身吸合固定)；

图8是本发明实施方式提供的门体打开状态示意图二；

图9是本发明实施方式提供的门体关闭状态示意图(活动后趾与导向叉吸合固定)。

附图标记如下：

1、底座；11、中轴；12、弧形导向槽；13、壳檐；14、端板；

2、单向阻尼单元；21、单向阻尼器；22、壳套；221、受力部；222、限位部；23、卡环；

31、第一耳板；32、第二耳板；33、第三耳板；34、第四耳板；

41、第一连接销；42、第二连接销；43、第三连接销；44、第四连接销；

5、弹性件；

61、扳机；62、卡台；63、凸点；64、弹片；

7、擒纵爪；71、爪身；72、导向叉；721、爪沟；73、前趾；74、活动后趾；

741、第一磁体；742、第二磁体；

81、门体；82、吞吐销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至图9可知，本发明实施例所述的门吸包括有：

底座1，如图1和图3所示，所述底座1的中部设有中轴11，底座1在中轴11周侧的位置设有弧形导向槽12，弧形导向槽12上端呈开口结构，且弧形导向槽12上端设有壳檐13，壳檐13往左延伸布置呈圆弧状，而弧形导向槽12下端则设有端板14，以使弧形导向槽12的下端呈封口结构。

单向阻尼单元2，如图1和3所示，所示单向阻尼单元2包括单向阻尼器21和壳套22。

有关所述单向阻尼器21，通过中轴11穿过单向阻尼器21，并通过卡环23与中轴11扣合，以实现单向阻尼器21以能转动的方式安装于底座1上，此时弧形导向槽12置于单向阻尼器21的右侧；其中，单向阻尼器21底部相对的两侧分别设有第一耳板31和第二耳板32；另外，单向阻尼器21为一种双向可旋转单向产生阻尼力的部件，譬如它若在顺时针转动时能产生阻尼力，那在逆时针转动时将不产生阻尼力，而在此实施例中，应使得单向阻尼器21在顺时针转动时不产生阻尼力，而单向阻尼器21在逆时针转动时产生阻尼力。

有关所述壳套22，壳套22安装于单向阻尼器21的外部，两者之间连接固定，从而实现壳套22与单向阻尼器21的同步转动；其中，壳套22外部的周侧依次设有受力部221、限位部222和第三耳板33，在这三种结构部件中，受力部221距离弧形导向槽12的开口端最近，且受力部221与第一耳板31对准，两者通过第一连接销41穿接固定，而第三耳板33距离弧形导向槽12的端板14最近，此时第三耳板33与第二耳板32对准，两者通过第二连接销42穿接固定。

弹性件5，如图1和图3所示，所述弹性件5设于弧形导向槽12内，弹性件5的上端与受力部221连接，弹性件5的下端与端板14连接，其中，此时的弹性件5为一弹簧。

扳机61，如图1、图3和图5所示，扳机61大致呈与壳套22周侧形状匹配的弧形，扳机61的上端与底座1通过第三连接销43实现活动连接，以使得扳机61的下部能够进行摆动，实现了扳机61移向和移离单向阻尼单元2；其中，扳机61右侧面设有卡台62，在扳机61移向单向阻尼单元2后，卡台62通过与限位部222抵接便可阻挡单向阻尼单元2继续进行逆时针转动；另外，扳机61背向底座1的表面设有凸点63和弹片64，凸点63置于扳机61中下部的位置，弹片64呈弧形状，弹片64的上端与第三连接销43连接固定，弹片64的下端与凸点63的左侧抵接，以此对凸点63施加持续向右的推力，使得扳机61能够弹性移向单向阻尼单元2。

擒纵爪7，如图1、图3和图6所示，所述擒纵爪7包括相互连接的爪身71和导向叉72，以使擒纵爪7整体大致呈具有钝角夹角的弯折状，在此实施例中，擒纵爪7为其右侧面形成钝角夹角。

有关所述爪身71，爪身71的一部分置于第二耳板32和第三耳板33之间，通过第二连接销42穿过三者实现了爪身71的活动连接；其中，爪身71上部的左侧形成有前趾73，前趾73延伸至单向阻尼单元2与扳机61之间；而爪身71下部的往右下方延伸形成有第四耳板34，第四耳板34通过第四连接销44活动连接有活动后趾74，活动后趾74大致呈L形，此活动后趾74逆时针转动至最大行程时，活动后趾74将与爪身71的右侧面抵接，而活动后趾74顺时针转动至最大行程时，活动后趾74将与导向叉72的右侧面抵接；另外，活动后趾74在其能与爪身71抵接的一侧设有第一磁体741，活动后趾74能通过第一磁体741与爪身71吸合固定；而活动后趾74在其能与导向叉72抵接的一侧设有第二磁体742，活动后趾74能通过第二磁体742与导向叉72吸合固定。

有关所述导向叉72，导向叉72上设有爪沟721，爪沟721从导向叉72的上端一直往下端延伸布置，并在导向叉72背向单向阻尼单元2的表面形成开口。

对上述实施例进行应用后，将会与门体81配合应用，其中如图4、以及图7至图9所示，所述门体81上设有吞吐销82，所述吞吐销82置于所述爪沟721内；应用之一：所述门体81的开启过程中能通过所述吞吐销82带动所述导向叉72移离所述单向阻尼单元2；应用之二：所述门体81的闭合过程中能通过所述吞吐销82进入爪沟721、吞吐销82的动能作用于爪沟721右侧，带动所述导向叉72移向所述单向阻尼单元2。

具体的，其工作原理大致如下：

1、如图1、图2、图4、图5和图8所示，门吸处于储能待发状态，擒纵爪7往顺时针方向摆动至最大角度，此时卡台62与限位部222抵接，以此限制单向阻尼单元2转动。

2、如图3、图4所示，拉动处于门吸作用下的门体81，门体81将通过吞吐销82在爪沟721内向爪沟721开口处的滑动，以此来带动擒纵爪7进行顺时针方向的摆动，擒纵爪7的扭力由第二连接销42和前趾73传给单向阻尼单元2，单向阻尼单元2便在擒纵爪7的驱动下进行顺时针转动、并通过受力部221对弹性件5进行压缩，以使弹性件5处于存储能量的状态；另外，在单向阻尼单元2顺时针转动一定路径后，扳机61将与壳套22的侧面紧密抵接，又由于弹片64对凸点63持续施加向右的作用力，所以扳机61将向右摆动移向单向阻尼单元2，直至扳机61右侧的卡台62与单向阻尼单元2左侧的限位部222相抵接，更让扳机61将前趾73夹持固定，最终使得整个门吸处在静止且储能待发状态，此时吞吐销82也完成对擒纵爪7的作用力从爪沟721开口处滑出，门体81与门吸分离；

3、如图1、图3、图4和图9所示，推动处于与门吸分离的门体81朝门吸靠拢，门体81将吞吐销82带入爪沟721，吞吐销82的动能作用于爪沟721右侧，推动擒纵爪7围绕第二连接销42进行逆时针方向的摆动，由于杠杆原理，引发了前趾73撬动扳机61进行向左的摆动，从而使得卡台62与限位部222分离，此时弹性件5释放能量推动单向阻尼单元2进行逆时针转动，而单向阻尼器21也同时产生阻尼力缓冲弹性件5的推力，通过三种作用力的相互作用，将会使得门体81运动过程变得平滑顺畅，避免门体81突然停止引发产生强的烈撞击而受损，且减少了噪音。

4、如图1、图4、图6和图7所示，在关闭门体81入框前，可先将活动后趾74翻转至与爪身71抵接的状态，并通过第一磁741体实现活动后趾74与爪身71的吸合固定，此时再进行关门操作，由于活动后趾74会先于爪身71与端板14产生抵接，使得单向阻尼单元2提前停止转动，从而便可将门体81保持在闭而不拢的透气状态。

综上所述，上述实施例所述门吸的核心在于：

1.在关门过程提供缓冲力，而实现此效果的结构可以概括为：一种门吸，其特征在于，包括，底座；单向阻尼单元，所述单向阻尼单元以能转动的方式安装于所述底座上，所述单向阻尼单元的周侧依次设有受力部、限位部和耳板；弹性件，所述弹性件置于所述单向阻尼单元的周侧，所述弹性件的一端与底座连接，所述弹性件的另一端与所述受力部连接，所述弹性件能通过所述受力部带动所述单向阻尼单元转动，在所述弹性件推动所述单向阻尼单元转动时，所述单向阻尼单元处于产生阻尼力的状态；扳机，所述扳机活动连接于所述底座上、并置于所述单向阻尼单元的周侧，所述扳机能够弹性移向所述单向阻尼单元、并通过与所述限位部抵接限制所述单向阻尼单元转动；以及擒纵爪，所述擒纵爪包括相互连接的爪身和导向叉，以使所述擒纵爪呈弯折状，所述爪身与所述耳板活动连接，所述爪身的一部分延伸至所述单向阻尼单元与所述扳机之间以形成前趾，所述导向叉往远离所述单向阻尼单元的方向延伸，所述导向叉上设有延伸至其端部开口的爪沟，所述爪沟沿所述导向叉的长度方向延伸布置，在所述导向叉移向所述单向阻尼单元时，所述前趾能够撬动所述扳机移离所述单向阻尼单元，以解除所述扳机与所述限位部的抵接。

在满足此结构后，单向阻尼单元与弹性件的相互作用将形成缓冲力，以便在闭合门体入框，或推拢门体贴墙过程防止门体产生剧烈碰撞，避免门体受损，为延长门体的使用寿命、提高使用舒适感、降低噪音、提供了重要保障。

2.简化了单向阻尼单元的加工，而实现此效果的结构可以概括为：所述单向阻尼单元包括单向阻尼器和壳套，所述壳套安装于所述单向阻尼器的外部，所述受力部、所述限位部和所述耳板均设于所述壳套的外沿，所述壳套能与所述单向阻尼器同步转动。

单向阻尼器属于一种现有部件，而增设壳套后，能够通过壳套实现单向阻尼器与其他部件的联动，避免对单向阻尼器进行改装，为简化单向阻尼单元的加工程序、以及降低生产成本提供了重要帮助。

当然，也可通过改造单向阻尼器实现上述实施例的功能，如所述单向阻尼单元为单向阻尼器，所述受力部、所述限位部和所述耳板均设于所述单向阻尼器的外沿。

此方案对单向阻尼器的外部结构进行了改装，虽然会增加投入成本，但能够实现结构的一体化，对加强门吸的结构紧凑性提供了重要帮助，而且一体化的结构也减少了门吸的组装工序。

3.加强了弹性件的安装稳定性，而实现此效果的结构可以概括为：所述底座上设有弧形导向槽，所述弧形导向槽置于所述单向阻尼单元的周侧，所述弹性件设置于所述弧形导向槽内，所述弹性件的一端与所述弧形导向槽连接固定。

在满足此结构后，弹性件的位置将限制于弧形导向槽与单向阻尼器之间，避免弹性件产生移位，为门吸的稳定工作提供了重要帮助。

4.进一步加强弹性件的安装稳定性，而实现此效果的结构可以概括为：所述弧形导向槽的一端设有端板、另一设有壳檐，所述端板与所述弹性件的一端连接固定，所述壳檐围绕所述单向阻尼单元的周侧延伸布置，以使在所述扳机阻碍所述单向阻尼单元转动时，所述受力部置于所述壳檐包围的范围内。

在弹性件推动单向阻尼单元转动的过程中，弹性件的一端会逐渐伸出至弧形导向槽外，此时延伸形成壳檐，能够增加弧形导向槽对弹性件的限位、定位距离，从而确保门吸在整个工作过程的顺畅进行。

5.降低生产难度，而实现此效果的结构可以概括为：所述扳机朝向所述单向阻尼器的表面设有卡台，所述卡台通过与所述限位部抵接阻挡所述单向阻尼单元转动。

在满足此结构后，在开模过程中只需在扳机的一表面形成凸出便能形成卡台，通过卡台与限位部的扣合将可限制单向阻尼单元的转动，生产难度低、实用效果好，也为降低生产成本提供了重要帮助。

6.实现了扳机的自动复位，而实现此效果的结构可以概括为：所述扳机背向所述底座的表面设有凸点和弹片，所述弹片的一端与所述扳机和所述底座的活动连接处连接固定，所述弹片的另一端与所述凸点抵接，以将所述扳机推向所述单向阻尼单元。

在满足此结构后，弹片将对凸点持续施力，从而使得扳机始终处于移向单向阻尼单元的趋势，即实现了扳机的自动复位，为保证门吸的正常运作提供了重要帮助。

7.增加门体半开功能，而实现此效果的结构可以概括为所述擒纵爪上活动连接有活动后趾，所述活动后趾和所述前趾分别置于所述爪身相对的两侧；所述活动后趾能够转动至与所述爪身的侧面抵接、或转动至与所述导向叉的侧面抵接，在所述活动后趾与所述爪身抵接时，所述擒纵爪能够转动至所述活动后趾与所述弧形导向槽抵接，以限制所述单向阻尼单元转动。

在满足此结构后，能够通过活动后趾与弧形导向槽末端的端板抵接实现限位，避免门体直接完全关闭，为使用者提供了更多的操作可能，使得门体半掩半开的功能得以实现，让本发明也具备了门塞的功能。

8.避免活动后趾的自动移位，而实现此效果的结构可以概括为：所述活动后趾在其能与所述爪身抵接的一侧设有第一磁体，所述活动后趾能通过所述第一磁体与所述爪身吸合固定；所述活动后趾在其能与所述导向叉抵接的一侧设有第二磁体，所述活动后趾能通过所述第二磁体与所述导向叉吸合固定。

在满足此结构后，由于活动后趾能够通过第一磁体与爪身吸合固定、通过第二磁体与导向叉吸合固定，在不存在人为外力的作用下，活动后趾将不可能自动移位，而使用者可以轻松用手拨动活动后趾进行状态切换，兼顾了使用者的不同需求，也为提高门吸的工作稳定性、准确性提供了重要帮助。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种门吸，其特征在于，包括，

底座；

单向阻尼单元，所述单向阻尼单元以能转动的方式安装于所述底座上，所述单向阻尼单元的周侧依次设有受力部、限位部和耳板；

弹性件，所述弹性件置于所述单向阻尼单元的周侧，所述弹性件的一端与底座连接，所述弹性件的另一端与所述受力部连接，所述弹性件能通过所述受力部带动所述单向阻尼单元转动，在所述弹性件推动所述单向阻尼单元转动时，所述单向阻尼单元处于产生阻尼力的状态；

扳机，所述扳机活动连接于所述底座上、并置于所述单向阻尼单元的周侧，所述扳机能够弹性移向所述单向阻尼单元、并通过与所述限位部抵接限制所述单向阻尼单元转动；

以及擒纵爪，所述擒纵爪包括相互连接的爪身和导向叉，以使所述擒纵爪呈弯折状，所述爪身与所述耳板活动连接，所述爪身的一部分延伸至所述单向阻尼单元与所述扳机之间以形成前趾，所述导向叉往远离所述单向阻尼单元的方向延伸，所述导向叉上设有延伸至其端部开口的爪沟，所述爪沟沿所述导向叉的长度方向延伸布置，在所述导向叉移向所述单向阻尼单元时，所述前趾能够撬动所述扳机移离所述单向阻尼单元，以解除所述扳机与所述限位部的抵接。

2.根据权利要求1所述的门吸，其特征在于，所述单向阻尼单元包括单向阻尼器和壳套，所述壳套安装于所述单向阻尼器的外部，所述受力部、所述限位部和所述耳板均设于所述壳套的外沿，所述壳套能与所述单向阻尼器同步转动。

3.根据权利要求1所述的门吸，其特征在于，所述单向阻尼单元为单向阻尼器，所述受力部、所述限位部和所述耳板均设于所述单向阻尼器的外部。

4.根据权利要求1所述的门吸，其特征在于，所述底座上设有弧形导向槽，所述弧形导向槽置于所述单向阻尼单元的周侧，所述弹性件设置于所述弧形导向槽内，所述弹性件的一端与所述弧形导向槽连接固定。

5.根据权利要求4所述的门吸，其特征在于，所述弧形导向槽的一端设有端板、另一设有壳檐，所述端板与所述弹性件的一端连接固定，所述壳檐围绕所述单向阻尼单元的周侧延伸布置，以使在所述扳机阻碍所述单向阻尼单元转动时，所述受力部置于所述壳檐包围的范围内。

6.根据权利要求1所述的门吸，其特征在于，所述扳机朝向所述单向阻尼单元的表面设有卡台，所述卡台通过与所述限位部抵接限制所述单向阻尼单元转动。

7.根据权利要求6所述的门吸，其特征在于，所述扳机背向所述底座的表面设有凸点和弹片，所述弹片的一端与所述扳机和所述底座的活动连接处连接固定，所述弹片的另一端与所述凸点抵接，以将所述扳机推向所述单向阻尼单元。

8.根据权利要求1所述的门吸，其特征在于，所述擒纵爪上活动连接有活动后趾，所述活动后趾和所述前趾分别置于所述爪身相对的两侧；所述活动后趾能够转动至与所述爪身的侧面抵接、或转动至与所述导向叉的侧面抵接，在所述活动后趾与所述爪身抵接时，所述擒纵爪能够转动至所述活动后趾与所述弧形导向槽抵接，以限制所述单向阻尼单元转动。

9.根据权利要求8所述的门吸，其特征在于，

所述活动后趾在其能与所述爪身抵接的一侧设有第一磁体，所述活动后趾能通过所述第一磁体与所述爪身吸合固定；

所述活动后趾在其能与所述导向叉抵接的一侧设有第二磁体，所述活动后趾能通过所述第二磁体与所述导向叉吸合固定。