CN109402870A - 一种棉被加工磨压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种棉被加工磨压装置，包括水平布置的棉絮铺台以及位于棉絮铺台上方的磨压机构，磨压机构包括磨压板、安装板、升降组件和动力组件；磨压板位于棉絮铺台上方并平行于棉絮铺台，安装板位于磨压板上方，升降组件与磨压板、安装板连接用于驱动磨压板在竖直方向升降；动力组件包括磨压推杆、偏心轴和磨压电机，磨压推杆呈倒U型且磨压推杆底部两端与磨压板中心位置固定连接，偏心轴底端与磨压推杆固定连接，磨压电机与偏心轴连接用于驱动偏心轴做顺/逆时针往复圆周运动。本发明既能满足棉被加工磨压的技术要求，而且也大大提高了磨压速度和磨压时的均匀度，结构简单，使用便捷，维护也很方便，操作时省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种棉被加工磨压装置。
背景技术
棉被是我国城乡居民日常生活中不可或缺的重要生活用品，而在棉被的加工过程中，为了保证加工成型棉被的紧实度和经久耐用，需要在棉被加工过程对棉被进行磨压。而目前棉被加工的磨压过程完全是依靠人工采用光滑的圆形磨压木板进行反复磨压，整个磨压过程费时、费力，一般情况下一个工人一天加工三床棉被都很吃力，生产效率低下；且采用人工磨压时由于整个磨压过程存在磨压力度及程度不均匀等，直接影响了棉被的加工质量和使用寿命，有时没用多长时间局部就存在薄透甚至“窟窿”，直接影响整个棉被无法保暖和正常使用。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种棉被加工磨压装置。
本发明提出的一种棉被加工磨压装置，包括水平布置的棉絮铺台以及位于棉絮铺台上方的磨压机构，其中；
磨压机构包括磨压板、安装板、升降组件和动力组件；磨压板位于棉絮铺台上方并平行于棉絮铺台，安装板位于磨压板上方，升降组件与磨压板、安装板连接用于驱动磨压板在竖直方向升降；动力组件包括磨压推杆、偏心轴和磨压电机，磨压推杆呈倒U型且磨压推杆底部两端与磨压板中心位置固定连接，偏心轴底端与磨压推杆固定连接，磨压电机与偏心轴连接用于驱动偏心轴做顺/逆时针往复圆周运动。
优选的，升降组件包括吊装框架、升降电机、绕线筒和至少三根吊装软绳，吊装框架位于磨压板上方，磨压板通过悬挂绳与吊装框架连接，吊装框架内设有第一安装架，第一安装架上设有两个相对布置的定位板，绕线筒水平布置并位于两个定位板之间，绕线筒两端分别与两个定位板转动连接，升降电机安装在第一安装架上，升降电机与绕线筒连接用于驱动绕线筒顺/逆时针转动，安装板位于吊装框架上方，安装板底部设有至少三个吊装滑轮，吊装软绳与吊装滑轮一一对应设置，吊装软绳一端与吊装框架连接且其另一端绕过吊装滑轮与绕线筒连接。。
优选的，吊装框架内还设有第二安装架，磨压电机安装在第二安装架上。
优选的，吊装软绳设有四根，且四根吊装软绳分别与吊装框架四角位置连接。
优选的，还包括防晃杆，防晃杆一端设有圆环，吊装框架侧边上设有水平布置的限位轴，限位轴通过支撑架固定在吊装框架上，圆环套装在限位轴上。
优选的，防晃杆远离限位轴一端设有套环。
优选的，偏心轴包括第一垂直段、第二垂直段以及用于连接第一垂直段与第二垂直段的水平段。
优选的，棉絮铺台底部四角位置均设有支撑腿，棉絮铺台顶面上铺设有第一耐磨层。
优选的，棉絮铺台四周设有刻度尺。
优选的，磨压板底面上铺设有第二耐磨层。
本发明提出的一种棉被加工磨压装置，既能满足棉被加工磨压的技术要求，而且也大大提高了磨压速度和磨压时的均匀度，一般加工一床棉被在6～10分钟内就可对一床棉被磨压完毕，而且整体棉被同时并处于一致地进行磨压，使得棉被整体的密实度和均匀度都得到明显改善；本发明结构简单，使用便捷，维护也很方便，且也不需要专门的技术人员进行操作，操作时省时省力。
附图说明
图1为本发明提出的一种棉被加工磨压装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种棉被加工磨压装置中磨压推杆的结构示意图；
图3为本发明提出的一种棉被加工磨压装置中绕线筒的结构示意图；
图4为本发明提出的一种棉被加工磨压装置中防晃杆的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图4，本发明提出一种棉被加工磨压装置，包括水平布置的棉絮铺台1、防晃杆15以及位于棉絮铺台1上方的磨压机构，磨压机构包括磨压板2、安装板3、升降组件和动力组件。其中；
棉絮铺台1由厚度为20～30mm木板制成的平台，呈方形，长度和宽度都为2.5～3.0m、高度为0.8～1.0m，棉絮铺台1下部四个拐角处设有四个支撑腿，棉絮铺台1的上部及四周整体采用耐磨布包裹严实形成第一耐磨层，并在四周设有刻度尺。
磨压板2位于棉絮铺台1上方并平行于棉絮铺台1，磨压板2下表面及侧表面整体由一块耐磨布绷紧并包裹严实形成第二耐磨层。安装板3位于磨压板2上方，本实施例中，将房间天花板视为安装板3。
升降组件包括吊装框架7、升降电机8、绕线筒9和四根吊装软绳10。吊装框架7位于磨压板2上方，磨压板2通过悬挂绳与吊装框架7连接，吊装框架7内设有第一安装架11和第二安装架14，第一安装架11上设有两个相对布置的定位板12，绕线筒9水平布置并位于两个定位板12之间，绕线筒9两端分别与两个定位板12转动连接，升降电机8安装在第一安装架11上，升降电机8与绕线筒9连接用于驱动绕线筒9顺/逆时针转动，安装板3底部位于吊装框架7四角位置上方均设有吊装滑轮13，吊装软绳10与吊装滑轮13一一对应设置，四根吊装软绳10一端分别与吊装框架7四角位置连接且四根吊装软绳10另一端分别绕过四个吊装滑轮13与绕线筒9连接。
动力组件包括磨压推杆4、偏心轴5和磨压电机6，磨压推杆4呈倒U型且磨压推杆4底部两端与磨压板2中心位置固定连接，偏心轴5底端与磨压推杆4固定连接，磨压电机6安装在第二安装架14上，磨压电机6与偏心轴5连接用于驱动偏心轴5做顺/逆时针往复圆周运动。
防晃杆15一端设有圆环16，吊装框架7侧边上设有水平布置的限位轴17，限位轴17通过支撑架18固定在吊装框架7上，圆环16套装在限位轴17上，防晃杆15远离限位轴17一端设有套环19。
本实施例中，偏心轴5包括第一垂直段、第二垂直段以及用于连接第一垂直段与第二垂直段的水平段。
本发明工作时，将经过弹棉机弹好的棉絮用一根竹棍挑到棉絮铺台1上，并根据具体棉被的尺寸和一床棉被所采用的棉花的重量在棉絮铺台1上均匀铺设，再用竹棍将整体表面适当按压后，将铺设的棉絮表面整体覆盖上棉纱网，棉纱网的长度和宽度要多出棉絮四周300～500mm，再将棉纱网整齐翻折到棉絮的下部并压实。启动升降电机8，升降电机8带动绕线筒9顺时针方向转动，绕线筒9上缠绕的四根吊装软绳10同时以相同的速度放开，磨压板2和吊装框架7由于自身重力一并保持水平方式下降，当磨压板2下降并压紧放置在棉絮铺台1上被覆盖好棉纱网的棉絮时，吊装软绳10开始弯曲，停止升降电机8，磨压板2和吊装框架7停止下降。启动磨压电机6，磨压电机6带动偏心轴5和磨压推杆4一起作往复式圆周运动，由于偏心轴5的曲柄作用，从而由磨压推杆4推动下部的磨压板2作往复式运动，从而对棉絮铺台1上被覆盖好棉纱网的棉絮起到磨压作用，使棉絮压实并相互交织。在棉絮的上部磨压3～5分钟后，停止磨压电机6，启动升降电机8，升降电机8带动绕线筒9沿逆时针方向转动，使四根吊装软绳10缠绕到绕线筒9，使得磨压板2和吊装框架7一并升起，待上升到一定高度时，停止升降电机8，再用挑棍将棉被经过一面磨压的挑起并上、下面翻转对调后，并平展地铺设在棉絮铺台1上，再按以上的方法在棉絮是上面铺设棉纱网并经展平及翻折到棉絮下部压实，启动升降电机8，将磨压板2和吊装框架7一并放下直到紧压在棉絮上方后，启动磨压电机6再在棉絮的上部磨压3～5分钟，一床棉被磨压完毕，得到成品的棉被。磨压完毕后，启动升降电机8，升降电机8带动绕线筒9沿逆时针方向转动，使四根吊装软绳10缠绕到绕线筒9拉升磨压板2和吊装框架7一并升起，待磨压板2和吊装框架7上升到一定高度时，停止升降电机8，收起成品棉被并装袋。在磨压过程中，为防止上部的吊装框架7产生过大的震荡，可以人工握紧吊装框架7一端的防晃杆15，也可以将防晃杆15下端的套环19套在设置在地面的固定木桩上。
本发明一种棉被加工磨压装置，既能满足棉被加工磨压的技术要求，而且也大大提高了磨压速度和磨压时的均匀度，一般加工一床棉被在6～10分钟内就可对一床棉被磨压完毕，而且整体棉被同时并处于一致地进行磨压，使得棉被整体的密实度和均匀度都得到明显改善；本发明结构简单，使用便捷，维护也很方便，且也不需要专门的技术人员进行操作，操作时省时省力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种棉被加工磨压装置，其特征在于，包括水平布置的棉絮铺台(1)以及位于棉絮铺台(1)上方的磨压机构，其中；
磨压机构包括磨压板(2)、安装板(3)、升降组件和动力组件；磨压板(2)位于棉絮铺台(1)上方并平行于棉絮铺台(1)，安装板(3)位于磨压板(2)上方，升降组件与磨压板(2)、安装板(3)连接用于驱动磨压板(2)在竖直方向升降；动力组件包括磨压推杆(4)、偏心轴(5)和磨压电机(6)，磨压推杆(4)呈倒U型且磨压推杆(4)底部两端与磨压板(2)中心位置固定连接，偏心轴(5)底端与磨压推杆(4)固定连接，磨压电机(6)与偏心轴(5)连接用于驱动偏心轴(5)做顺/逆时针往复圆周运动。
2.根据权利要求1所述的棉被加工磨压装置，其特征在于，升降组件包括吊装框架(7)、升降电机(8)、绕线筒(9)和至少三根吊装软绳(10)，吊装框架(7)位于磨压板(2)上方，磨压板(2)通过悬挂绳与吊装框架(7)连接，吊装框架(7)内设有第一安装架(11)，第一安装架(11)上设有两个相对布置的定位板(12)，绕线筒(9)水平布置并位于两个定位板(12)之间，绕线筒(9)两端分别与两个定位板(12)转动连接，升降电机(8)安装在第一安装架(11)上，升降电机(8)与绕线筒(9)连接用于驱动绕线筒(9)顺/逆时针转动，安装板(3)位于吊装框架(7)上方，安装板(3)底部设有至少三个吊装滑轮(13)，吊装软绳(10)与吊装滑轮(13)一一对应设置，吊装软绳(10)一端与吊装框架(7)连接且其另一端绕过吊装滑轮(13)与绕线筒(9)连接。
3.根据权利要求2所述的棉被加工磨压装置，其特征在于，吊装框架(7)内还设有第二安装架(14)，磨压电机(6)安装在第二安装架(14)上。
4.根据权利要求2所述的棉被加工磨压装置，其特征在于，吊装软绳(10)设有四根，且四根吊装软绳(10)分别与吊装框架(7)四角位置连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的棉被加工磨压装置，其特征在于，还包括防晃杆(15)，防晃杆(15)一端设有圆环(16)，吊装框架(7)侧边上设有水平布置的限位轴(17)，限位轴(17)通过支撑架(18)固定在吊装框架(7)上，圆环(16)套装在限位轴(17)上。
6.根据权利要求5所述的棉被加工磨压装置，其特征在于，防晃杆(15)远离限位轴(17)一端设有套环(19)。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的棉被加工磨压装置，其特征在于，偏心轴(5)包括第一垂直段、第二垂直段以及用于连接第一垂直段与第二垂直段的水平段。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的棉被加工磨压装置，其特征在于，棉絮铺台(1)底部四角位置均设有支撑腿，棉絮铺台(1)顶面上铺设有第一耐磨层。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的棉被加工磨压装置，其特征在于，棉絮铺台(1)四周设有刻度尺。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的棉被加工磨压装置，其特征在于，磨压板(2)底面上铺设有第二耐磨层。
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