CN109402393A - 一种从铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液中回收银粉的工艺 - Google Patents

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蔺庆武
王海滨
胡胜军
雒庆堂
燕川
刘彩锋
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Dongying Fang Tai Metal Recycling Co Ltd
DONGYING LUFANG METAL MATERIAL Co Ltd
SHANDONG FANGYUAN NONFERROUS METALS SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd
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Dongying Fang Tai Metal Recycling Co Ltd
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SHANDONG FANGYUAN NONFERROUS METALS SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种从铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液中回收银粉的工艺，其中所述步骤包括：铜阳极泥通过硫酸化焙烧，产出焙烧渣；焙烧渣中加入稀硫酸，搅拌，浸出，得含硫酸银和硫酸铜的浸出液；浸出液中加入无水亚硫酸钠，在带折流板的反应槽中机械搅拌30—60分钟，反应温度为30—60℃，反应完成后硫酸浓度为20—100g/L，反应完成后的料浆通过固液分离，得粗银粉与银还原后液；银还原后液中银含量小于0.007g/l，粗银粉外售或者送至银精炼工序。优点为：与传统工艺相比，机械搅拌短，工序少，设备运行成本低，银的回收周期缩短，提高了银的回收效率；对原料的技术条件要求低，物料准备简单，运行成本低。本发明银还原率大于99%，粗银粉含银大于86%以上。

Description

一种从铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液中回收银粉的工艺
技术领域
本发明属于有色冶金领域，涉及一种从铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液中回收银粉工艺技术。
背景技术
铜阳极泥是铜电解精炼产生的副产物，其产率主要取决于阳极成分、铸造条件以及电解操作条件，质量一般约为阳极板的0.2%～1.0%，其中铜阳极泥中含有大量的稀贵金属Ag，主要以Ag2Te、Ag2Se和AgCl形态存在。目前国内外处理阳极泥回收贵金属银的方法主要是将阳极泥进行硫酸化焙烧，在焙烧渣中银主要以AgCl和Ag2SO4的形式存在，而在分铜工序，焙烧渣中的Ag2SO4通过浸出进入分铜液，进入分铜液中的银约占焙烧渣中总银量的30%～50%，现有工艺是向分铜液中加入氯化钠，使溶液中的 Ag2SO4转化为AgCl沉淀，而转移至分银工序利用氨浸出银-水合肼还原或亚硫酸钠分银-甲醛还原工艺制备粗银粉。氨浸-水合肼还原法中氨容易挥发，且产生的废水处理成本较高，而亚硫酸钠-甲醛还原法液体虽可以进行多次循环，但同样所使用的甲醛作为还原剂，其易挥发，不利于生产工作人员的身心健康。就两种方法而言，存在工艺流程较长、生产成本较高等问题。
发明内容
一种从铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液中回收银粉的工艺，阳极泥通过硫酸化焙烧，加入亚硫酸钠反应，得到粗银粉，所述的步骤包括：
1）铜阳极泥通过硫酸化焙烧，产出焙烧渣；焙烧渣中加入稀硫酸，搅拌，浸出，得含硫酸银和硫酸铜的浸出液；
2）浸出液中加入无水亚硫酸钠，在带折流板的反应槽中机械搅拌30—60分钟，反应温度为30—60℃，反应完成后硫酸浓度为20—100g/L，反应完成后的料浆通过固液分离，得粗银粉与银还原后液；
3）银还原后液中银含量小于0.007g/l，粗银粉外售或者送至银精炼工序。
所述的步骤1）中焙烧渣中加入稀硫酸。
所述的步骤1）中搅拌，浸出在常温下进行，浸出时间为30—60分钟。
所述的步骤2）中加入的无水亚硫酸钠的浓度百分比为≥90%。
所述的步骤2）中加入的无水亚硫酸钠的量为银：无水亚硫酸钠=1：1.5—2.5。
所述的步骤2）中的固液分离包括压滤机压滤、离心机过滤、真空抽滤分离工艺。
本发明的有益效果：与传统工艺相比，机械搅拌时间变短，工序减少，设备运行成本降低，银的回收周期缩短，大大提高了银的回收效率；本发明对原料的技术条件要求低，物料准备简单，运行成本低。而本发明生产1吨粗银粉，只需要其含量为银的1.5 ~ 2.5倍的无水亚硫酸钠，为企业创造了巨大的收益；本发明亚硫酸钠一步分银工艺技术的银还原率大于99%，粗银粉含银大于86 % 以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种从铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液中回收银粉的工艺，阳极泥通过硫酸化焙烧，加入亚硫酸钠反应，得到粗银粉，所述的步骤包括：
1）铜阳极泥通过硫酸化焙烧，产出焙烧渣；焙烧渣中加入稀硫酸，搅拌，浸出，得含硫酸银和硫酸铜的浸出液；
2）浸出液中加入无水亚硫酸钠，在带折流板的反应槽中机械搅拌30—60分钟，反应温度为30—60℃，反应完成后硫酸浓度为20—100g/L，反应完成后的料浆通过固液分离，得粗银粉与银还原后液；
3）银还原后液中银含量小于0.007g/l，粗银粉外售或者送至银精炼工序。
所述的步骤1）中焙烧渣中加入稀硫酸。
所述的步骤1）中搅拌，浸出在常温下进行，浸出时间为30—60分钟。
所述的步骤2）中加入的无水亚硫酸钠的浓度百分比为≥90%。
所述的步骤2）中加入的无水亚硫酸钠的量为银：无水亚硫酸钠=1：1.5—2.5。
所述的步骤2）中的固液分离包括压滤机压滤、离心机过滤、真空抽滤分离工艺。
实施例1
向铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液（成分见表-1）中加入亚硫酸钠进行还原，加入量为银元素质量的2.2倍，在反应温度为35 ~40℃，机械搅拌50min，反应完成后硫酸浓度为35.24g/l，银含量为0.006g/l，还原后的料浆经真空抽滤分离，得亚硫酸钠还原后液（成分见表-2）和粗银粉（成分见表-3）。
表-1：铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液成分（g/l）
表-2：亚硫酸钠还原后液成分（g/l）
表-3：粗银粉成分（wt.%）

Claims (6)

1.一种从铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液中回收银粉的工艺，阳极泥通过硫酸化焙烧，加入亚硫酸钠反应，得到粗银粉，其特征在于所述的步骤包括：
1）铜阳极泥通过硫酸化焙烧，产出焙烧渣；焙烧渣中加入稀硫酸，搅拌，浸出，得含硫酸银和硫酸铜的浸出液；
2）浸出液中加入无水亚硫酸钠，在带折流板的反应槽中机械搅拌30—60分钟，反应温度为30—60℃，反应完成后硫酸浓度为20—100g/L，反应完成后的料浆通过固液分离，得粗银粉与银还原后液；
3）银还原后液中银含量小于0.007g/l，粗银粉外售或者送至银精炼工序。
2.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液中回收银粉的工艺，其特征在于所述的步骤1）中焙烧渣中加入稀硫酸。
3.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液中回收银粉的工艺，其特征在于所述的步骤1）中搅拌，浸出在常温下进行，浸出时间为30—60分钟。
4.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液中回收银粉的工艺，其特征在于所述的步骤2）中加入的无水亚硫酸钠的浓度百分比为≥90%。
5.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液中回收银粉的工艺，其特征在于所述的步骤2）中加入的无水亚硫酸钠的量为银：无水亚硫酸钠=1：1.5—2.5。
6.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥硫酸化焙烧渣浸出液中回收银粉的工艺，其特征在于所述的步骤2）中的固液分离包括压滤机压滤、离心机过滤、真空抽滤等分离工艺。
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