CN109401816A - 一种用于锭子油高效易分散硼型减摩剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锭子油高效易分散硼型减摩剂及制备方法，主要含有以下质量百分比的组分：植物油酸38‑42％，醇胺5‑20％，溶剂20‑40％，硼化物5‑20％，分散剂0.3‑0.8％。此减摩剂加入至锭子油后能显著增加锭子油的润滑性能，且与基础油有良好的相容性，使锭子油具有极佳的储存稳定性，较好的润滑性能、能有效的节约用电，并且无色无味，成本较低，利于推广。

Description

一种用于锭子油高效易分散硼型减摩剂及制备方法

技术领域

本发明涉及纺织机械润滑油领域，具体涉及一种用于锭子油高效易分散硼型减摩剂及制备方法。

背景技术

锭子油为低粘度锭子轴承油，采用高度精炼基矿物油，并加入清净、分散、抗磨、抗氧、抗腐蚀、抗泡等多种高效添加剂精制而成。锭子油主要用于纺织机、精纺锭子、自动化机床的主轴、轻载高速工业纺织轴承、工业循环系统等。要求油品能够在锭子高速运动的条件下降低摩擦系数。

目前现有的锭子油主要有三大类型：第一类锭子油是以矿物油或机油作为基础油，且不含减摩剂的锭子油。此类锭子油的颜色较深，气味较大，润滑性能较差，对于开放式的使用环境容易造成污染。

第二类锭子油是在第一类的基础上加入固态减摩剂，如专利CN1086536A公开了一种极压节能复合型纱锭专用油，此专利以轻质机械油和320#溶剂油为基础油，使用有毒减摩剂硫苄基化合物作为减摩剂；此类锭子油虽然其润滑效果相比于第一类锭子油有所改善，但由于加入的固态减摩剂溶解性差且通常有毒，使用时或存放一段时间后容易分层析出，影响性能；有毒的减摩剂还存在对人体和环境造成损害的风险。

第三类锭子油则是采用聚烯烃和芳香酯类等合成油作基础油的新型锭子油，如专利CN104130843公开了一种锭子油组合物，此类锭子油并不含有减摩剂。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种用于锭子油的减摩剂，本发明制成的减摩剂能减少锭子油的摩擦系数。

本发明的第二个目的是提供上述用于锭子油的减摩剂的制备方法。

本发明的第三个目的是提供上述用于锭子油的减摩剂的应用方法。

本发明目的可以通过以下的技术方案来实现:

一种用于锭子油的减摩剂，其特征在于，以质量百分比计算包括以下组分：

优选的，所述植物油酸皂化值为190-205mg/g，碘值为100-130g/100g，凝点为0-12℃，含水量≤0.2％。所述醇胺为一乙醇胺和/或二乙醇胺。所述溶剂为航空煤油和/或120号溶剂油中。所述硼化物为硼酸和/或偏硼酸。所述分散剂为甲基戊醇。以上原材料种类的选择是为了本发明生产的产品能具有更好的润滑效果。

航空煤油又名无臭煤油、无味煤油或Jet fuel，其具体的参数指标可参考国标GB6537-2006《3号喷气燃料》或国标GB-253-2008《煤油》；120号溶剂油的具体参数指标可参考国标GB 1922-1980《溶剂油》或中华人民共和国石油化工行业标准SH0004-90《橡胶工业用溶剂油》。

上述减摩剂的制备方法如下：

所述锭子油高效易分散硼型减摩剂的制备方法为：

1)植物油酸、醇胺在160-165℃下反应2-3h，生成油酰胺并将其溶解在溶剂中；

2)在溶剂中加入硼化物并在130-140℃下反应2-3h；反应后蒸脱回收溶剂；

3)加入分散剂，搅拌后得锭子油高效易分散硼型减摩剂。

上述用于锭子油的减摩剂的应用方法：以质量百分比计算，由以下组分制成锭子油：

所述锭子油的制备包括以下步骤：

1)将基础油加热至50-60℃并加入容器中；

2)将减摩剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂按比例分别加入容器中，并保持在50-60℃下搅拌30-40min；

3)冷却至室温，过滤并去除不溶性固态杂质，得锭子油；

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:

1)本发明提供的减摩剂与基础油、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂混合制成锭子油，呈无色无味澄清透明的均匀油状液体。与现有的第一类、第二类锭子油相比，无色澄清，没有气味，稳定均匀，能够在锭子高速运动的条件下降低摩擦系数。

2)本发明所使用的减摩剂与第二类锭子油使用的固态粒子减摩剂相比，表现出与基础油良好的相溶性，因此具有极佳的稳定性，长时间储存和使用时不产生沉淀导致分层；且无毒环保。

具体实施方式

下面体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

减摩剂的制备:

将以下质量百分比称量组分：

将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2h，生成油酰胺并溶解在溶剂中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为3h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌30分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。

锭子油的制备:

将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机酚类抗氧剂、十二烯基丁二酸和二甲基硅油，搅拌60分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。

各种原材料的比例质量百分比为：

实施例二

减摩剂的制备

将以下质量百分比称量组分：

将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间3h，生成油酰胺并溶解在溶剂中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌30分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。

锭子油的制备：

将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌30分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。

各种原材料的比例质量百分比为：

实施例三

减摩剂的制备

将以下质量百分比称量组分：

将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2.5h，生成油酰胺并溶解在溶剂中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2.5h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌50分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。

锭子油的制备：

将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌30分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。

各种原材料的比例质量百分比为：

实施例四

减摩剂的制备

将以下质量百分比称量组分：

将计量准确的植物油酸、二乙醇胺、120号溶剂油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2.8h，生成油酰胺并溶解在溶剂中；再加入计量的偏硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2.3h，然后蒸脱回收120号溶剂油，再加入甲基戊醇，充分搅拌45分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。

锭子油的制备：

将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌40分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。

各种原材料的比例质量百分比为：

实施例五

减摩剂的制备

将以下质量百分比称量组分：

将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、二乙醇胺、航空煤油、120号溶剂油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间3.0h，生成油酰胺并溶解在溶剂中；再加入计量的硼酸和偏硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2.1h，然后蒸脱回收航空煤油和120号溶剂油，再加入甲基戊醇，充分搅拌60分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。

锭子油的制备：

将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、有机酚类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯、十二烯基丁二酸和丙烯酸甲酯，搅拌45分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。

各种原材料的比例质量百分比为：

实施例六

减摩剂的制备

将以下质量百分比称量组分：

将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2h，生成油酰胺并溶解在航空煤油中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌45分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。

锭子油的制备：

将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌40分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。

各种原材料的比例质量百分比为：

实施例七

减摩剂的制备

将以下质量百分比称量组分：

将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2h，生成油酰胺并溶解在航空煤油中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌45分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。

锭子油的制备：

将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌40分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。

各种原材料的比例质量百分比为：

实施例八

减摩剂的制备

将以下质量百分比称量组分：

将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2h，生成油酰胺并溶解在航空煤油中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌45分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。

锭子油的制备：

将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌40分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。

各种原材料的比例质量百分比为：

实施例九

减摩剂的制备

将以下质量百分比称量组分：

将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2h，生成油酰胺并溶解在航空煤油中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌45分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。

锭子油的制备：

将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌40分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。

各种原材料的比例质量百分比为：

对实施例一至实施例九所得产品进行理化实验，结果如表1所示。

表1实施例性能分析

表1的测试标准为中华人民共和国石油化工行业标准SHT 0111-1992《合成锭子油》。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锭子油高效易分散硼型减摩剂，其特征在于，以质量百分比计算包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的用于锭子油高效易分散硼型减摩剂，其特征在于：所述植物油酸皂化值为190-205mg/g，碘值为100-130g/100g，凝点为0-12℃，含水量≤0.2％。

3.根据权利要求1所述的用于锭子油高效易分散硼型减摩剂，其特征在于：所述醇胺为一乙醇胺和/或二乙醇胺。

4.根据权利要求1所述的用于锭子油高效易分散硼型减摩剂，其特征在于：所述溶剂为航空煤油和/或120号溶剂油。

5.根据权利要求1所述的用于锭子油高效易分散硼型减摩剂，其特征在于：所述硼化物为硼酸和/或偏硼酸。

6.根据权利要求1所述的用于锭子油高效易分散硼型减摩剂，其特征在于：所述分散剂为甲基戊醇。

7.根据权利要求1-6任一所述用于锭子油高效易分散硼型减摩剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

所述减摩剂的制备方法包括以下步骤：

1)按比例将植物油酸、醇胺与溶剂在160-165℃下反应2-3h；

2)在步骤1)的溶剂中按比例加入硼化物并在130-140℃下反应2-3h,反应后蒸脱溶剂；

3)在步骤2)的溶剂中加入按比例分散剂，搅拌后得减摩剂。

8.一种用于锭子油高效易分散硼型减摩剂的应用方法，其特征在于：以质量百分比计算，由以下组分制成锭子油：

所述锭子油的制备包括以下步骤：

1)将基础油加热至50-60℃并加入容器中；

2)将减摩剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂按比例分别加入容器中，并保持在50-60℃下搅拌30-40min；

3)冷却、过滤后得产品。