CN109401687B - 一种水性铝箔胶生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性铝箔胶生产装置，包括第一壳体、滤网、废料管、出料管、第一固定环、第二固定环、清洗装置和进料管，所述第一壳体的底部开设有废料管，所述废料管的一侧设置有出料管，所述第一壳体的内部设置有清洗装置，所述清洗装置的外部套接有第一固定环，所述第一固定环的一侧通过粘接固定有滤网，所述滤网的顶部通过粘接固定有第二固定环，所述第一壳体的一侧开设有进料管；所述清洗装置由圆柱块、喷头、第二壳体、出水管、水泵、进水管、电机、盖板、转轴、固定杆、方型凸起和方型凹槽组成，所述第一壳体的两侧内壁通过螺栓固定有圆柱块，本发明，具有实用性强和过滤效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及生产装置技术领域，具体为一种水性铝箔胶生产装置。
背景技术
水性铝箔胶是一种用来制作铝箔纸的粘合剂。它是一种乳白色粘稠液体，分为水性丙烯酸酯聚合乳液胶和聚醋酸乙烯酯乳液胶等类型，广泛应用于烟草包装、酒类包装和口香糖包装等领域。
水性铝箔胶生产过程中需要一道过滤的工序，而大多数过滤装置在过滤较为粘稠的液体时，存在滤网容易被堵住的问题，需要将滤网单独拆下来清洗，实用性不强；同时大多数水性铝箔胶生产装置只有一层滤网，如果目数较大，杂质容易堵住滤网，如目数较小，杂质容易漏掉，过滤效果不好。因此，设计一种实用性强和过滤效果好的水性铝箔胶生产装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性铝箔胶生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种水性铝箔胶生产工艺，水性铝箔胶可用于铝箔与纸张的粘接来制备铝箔纸；该胶粘剂是以单体、乳化剂、保护胶、引发剂、缓冲剂、去离子水、pH调节剂和水性助剂为原料，经预乳化、种子反应、聚合反应及复配各步骤制备而成的固含量为40～50％的复合胶；
其中，所述单体包括硬单体、软单体和功能单体；硬单体可由醋酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸甲酯(MA)组成；软单体由丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸乙酯(EA)组成；功能单体由丙烯酸(AA)或甲基丙烯酸(MAA)中的任一种和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)组成；按单体各原料总重量为100％计，单体各原料的重量百分比为：醋酸乙烯酯30～40％、丙烯酸甲酯10～20％、丙烯酸乙酯20～40％、丙烯酸丁酯10～20％、丙烯酸或甲基丙烯酸1～5％、N-羟甲基丙烯酰胺1～5％。
上述铝箔胶原料中的乳化剂由烷基醚硫酸铵和烷基酚聚氧乙烯醚按2∶1的重量比组成；乳化剂的用量为单体总重量的2～4％。
上述铝箔胶原料中的保护胶采用聚乙烯醇，保护胶的用量为单体总重量的1～3％。
上述铝箔胶原料中的引发剂采用过硫酸铵或过硫酸钾，引发剂的用量为单体总重量的0.2～0.6％。
上述铝箔胶原料中的缓冲剂采用碳酸氢钠或碳酸氢铵，缓冲剂的用量为单体总重量的0.1～0.3％。
上述铝箔胶原料中的pH调节剂采用氨水，pH调节剂的用量为单体总重量的0.5～2％。
上述去离子水的用量按去离子水的总重量与所述单体总重量之比为1～1.35∶1。
上述铝箔胶中的增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，可以采用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中任一种，增塑剂的用量为单体总重量的1～5％。
上述铝箔胶原料中的水性助剂包括：水性润湿剂、水性流平剂和水性防腐剂，其中的水性润湿剂采用阴离子或非离子表面活性剂，水性润湿剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％；水性流平剂采用有机硅类的水性流平剂，水性流平剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％；水性防腐剂采用含异噻唑啉酮类水性防腐剂，水性腐剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％。
上述铝箔胶的制备方法，按下述步骤进行。
预乳化：向乳化釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水、乳化剂中占烷基醚硫酸铵总重量60～80％的烷基醚硫酸铵、全部的烷基酚聚氧乙烯醚、全部单体，搅拌乳化不少于30分钟，制得预乳液。
种子反应：向聚合反应釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水，加入聚乙烯醇保护胶，开动搅拌并升温到90℃，全部溶解后降温到60℃，加入乳化剂中剩余的烷基醚硫酸铵、缓冲剂，开动搅拌并升温，当温度到达75℃时，投入5～10wt％的上述制得的预乳液到聚合反应釜中，并加入占引发剂总重量30～40％的引发剂，将引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液，反应30～40分钟。
聚合反应：将剩余的引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液加入到乳化釜中，与预乳液一起混合5～10分钟；当聚合反应釜内的种子反应结束后，温度稳定在78℃时，向聚合反应釜中滴加乳化釜中剩余的预乳液(即混合引发剂溶液后的预乳液)，在3～4小时内滴完，然后升温到80～82℃继续保温反应1～2小时。
复配：聚合反应釜保温反应结束后，将聚合反应釜温度下降到50℃，加入pH调节剂，将聚合反应釜内乳液的pH值调为6.0～8.0；在取样测试乳液粘度和固含量合格后(测试乳液取样的粘度为100～300mPas、固含量为40～50％，则为合格)，向聚合反应釜的乳液中加入增塑剂和水性助剂(包括：水性润湿剂、水性流平剂和水性防腐剂)，继续降温到40℃以下，过滤出料，即得到水性铝箔胶成品。
一种水性铝箔胶生产装置，包括第一壳体、滤网、废料管、出料管、第一固定环、第二固定环、清洗装置和进料管，所述第一壳体的底部开设有废料管，所述废料管的一侧设置有出料管，所述第一壳体的内部设置有清洗装置，所述清洗装置的外部套接有第一固定环，所述第一固定环的一侧通过粘接固定有滤网，所述滤网的顶部通过粘接固定有第二固定环，所述第一壳体的一侧开设有进料管；所述清洗装置由圆柱块、喷头、第二壳体、出水管、水泵、进水管、电机、盖板、转轴、固定杆、方型凸起和方型凹槽组成，所述第一壳体的两侧内壁通过螺栓固定有圆柱块，所述圆柱块的顶部分别安装有电机和水泵，所述水泵的顶部通过法兰活动连接有进水管，所述水泵的一侧通过法兰活动连接有出水管，所述圆柱块的底部内壁对应设置有方型凸起，所述圆柱块的底部设置有第二壳体，所述第二壳体的两侧对应开设有方型凹槽，且方型凹槽与方型凸起为配合结构，所述第二壳体的顶部通过螺栓固定有盖板，所述电机的底部输出轴通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴的外部对应设置有固定杆，所述第二壳体的两侧外壁均匀分布有喷头，所述电机和水泵均与外部电源电性连接。
进一步的，所述第二固定环与第一壳体的内壁通过螺栓固定，所述固定杆的一端与第二壳体的内壁通过轴承活动连接。
进一步的，所述转轴和出水管的一端均穿过盖板和圆柱块，且与盖板和圆柱块通过轴承活动连接。
进一步的，所述转轴的外部均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层。
进一步的，所述喷头的数量为六个，且与第二壳体的内壁通过焊接固定。
进一步的，所述滤网的数量为三个，且由上到下的过滤指数分别为50目、100目和230目。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有电机、圆柱块和喷头等构件，从而不需要将滤网单独拆下来即可清洗滤网，大大提高了该水性铝箔胶生产装置的实用性；通过设置有第一固定环、第二固定环和等构件，通过三层不同目数的倾斜式滤网设计，解决了因为只用单层滤网导致的不同大小的杂质同时过滤困难的问题，加大了液体与滤网的接触面积，使得该水性铝箔胶生产装置具有过滤效果好的特点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面剖视结构示意图。
图2是本发明的清洗装置结构示意图。
图3是本发明的图2中A区域放大示意图。
图4是本发明的滤网与第一固定环和第二固定环安装示意图。
图中：1、第一壳体；2、滤网；3、废料管；4、出料管；5、第一固定环；6、第二固定环；7、清洗装置；8、进料管；9、圆柱块；10、喷头；11、第二壳体；12、出水管；13、水泵；14、进水管；15、电机；16、盖板；17、转轴；18、固定杆；19、方型凸起；20、方型凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种水性铝箔胶生产工艺，水性铝箔胶可用于铝箔与纸张的粘接来制备铝箔纸；该胶粘剂是以单体、乳化剂、保护胶、引发剂、缓冲剂、去离子水、pH调节剂和水性助剂为原料，经预乳化、种子反应、聚合反应及复配各步骤制备而成的固含量为40～50％的复合胶。
其中，所述单体包括硬单体、软单体和功能单体；硬单体可由醋酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸甲酯(MA)组成；软单体由丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸乙酯(EA)组成；功能单体由丙烯酸(AA)或甲基丙烯酸(MAA)中的任一种和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)组成；按单体各原料总重量为100％计，单体各原料的重量百分比为：醋酸乙烯酯30～40％、丙烯酸甲酯10～20％、丙烯酸乙酯20～40％、丙烯酸丁酯10～20％、丙烯酸或甲基丙烯酸1～5％、N-羟甲基丙烯酰胺1～5％。
上述铝箔胶原料中的乳化剂由烷基醚硫酸铵和烷基酚聚氧乙烯醚按2∶1的重量比组成；乳化剂的用量为单体总重量的2～4％。
上述铝箔胶原料中的保护胶采用聚乙烯醇，保护胶的用量为单体总重量的1～3％。
上述铝箔胶原料中的引发剂采用过硫酸铵或过硫酸钾，引发剂的用量为单体总重量的0.2～0.6％。
上述铝箔胶原料中的缓冲剂采用碳酸氢钠或碳酸氢铵，缓冲剂的用量为单体总重量的0.1～0.3％。
上述铝箔胶原料中的pH调节剂采用氨水，pH调节剂的用量为单体总重量的0.5～2％。
上述去离子水的用量按去离子水的总重量与所述单体总重量之比为1～1.35∶1。
上述铝箔胶中的增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，可以采用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中任一种，增塑剂的用量为单体总重量的1～5％。
上述铝箔胶原料中的水性助剂包括：水性润湿剂、水性流平剂和水性防腐剂，其中的水性润湿剂采用阴离子或非离子表面活性剂，水性润湿剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％；水性流平剂采用有机硅类的水性流平剂，水性流平剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％；水性防腐剂采用含异噻唑啉酮类水性防腐剂，水性腐剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％。
上述铝箔胶的制备方法，按下述步骤进行：
预乳化：向乳化釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水、乳化剂中占烷基醚硫酸铵总重量60～80％的烷基醚硫酸铵、全部的烷基酚聚氧乙烯醚、全部单体，搅拌乳化不少于30分钟，制得预乳液。
种子反应：向聚合反应釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水，加入聚乙烯醇保护胶，开动搅拌并升温到90℃，全部溶解后降温到60℃，加入乳化剂中剩余的烷基醚硫酸铵、缓冲剂，开动搅拌并升温，当温度到达75℃时，投入5～10wt％的上述制得的预乳液到聚合反应釜中，并加入占引发剂总重量30～40％的引发剂，将引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液，反应30～40分钟。
聚合反应：将剩余的引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液加入到乳化釜中，与预乳液一起混合5～10分钟；当聚合反应釜内的种子反应结束后，温度稳定在78℃时，向聚合反应釜中滴加乳化釜中剩余的预乳液(即混合引发剂溶液后的预乳液)，在3～4小时内滴完，然后升温到80～82℃继续保温反应1～2小时。
复配：聚合反应釜保温反应结束后，将聚合反应釜温度下降到50℃，加入pH调节剂，将聚合反应釜内乳液的pH值调为6.0～8.0；在取样测试乳液粘度和固含量合格后(测试乳液取样的粘度为100～300mPas、固含量为40～50％，则为合格)，向聚合反应釜的乳液中加入增塑剂和水性助剂(包括：水性润湿剂、水性流平剂和水性防腐剂)，继续降温到40℃以下，过滤出料，即得到水性铝箔胶成品。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种水性铝箔胶生产装置，包括第一壳体1、滤网2、废料管3、出料管4、第一固定环5、第二固定环6、清洗装置7和进料管8，第一壳体1的底部开设有废料管3，废料管3的一侧设置有出料管4，第一壳体1的内部设置有清洗装置7，清洗装置7的外部套接有第一固定环5，第一固定环5的一侧通过粘接固定有滤网2，滤网2的顶部通过粘接固定有第二固定环6，第一壳体1的一侧开设有进料管8；清洗装置7由圆柱块9、喷头10、第二壳体11、出水管12、水泵13、进水管14、电机15、盖板16、转轴17、固定杆18、方型凸起19和方型凹槽20组成，第一壳体1的两侧内壁通过螺栓固定有圆柱块9，圆柱块9的顶部分别安装有电机15和水泵13，水泵13的顶部通过法兰活动连接有进水管14，水泵13的一侧通过法兰活动连接有出水管12，圆柱块9的底部内壁对应设置有方型凸起19，圆柱块9的底部设置有第二壳体11，第二壳体11的两侧对应开设有方型凹槽20，且方型凹槽20与方型凸起19为配合结构，第二壳体11的顶部通过螺栓固定有盖板16，电机15的底部输出轴通过联轴器活动连接有转轴17，转轴17的外部对应设置有固定杆18，第二壳体11的两侧外壁均匀分布有喷头10，电机15和水泵13均与外部电源电性连接；第二固定环6与第一壳体1的内壁通过螺栓固定，固定杆18的一端与第二壳体11的内壁通过轴承活动连接，便于固定杆18带动第二壳体11转动；转轴17和出水管12的一端均穿过盖板16和圆柱块9，且与盖板16和圆柱块9通过轴承活动连接，便于电机15传递转矩；转轴17的外部均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层，便于润滑转轴17与圆柱块9和盖板16的连接处；喷头10的数量为六个，且与第二壳体11的内壁通过焊接固定，便于喷头10均匀清洗各个滤网2；所述滤网2的数量为三个，且由上到下的过滤指数分别为50目、100目和230目，便于实现多层过滤；当该水性铝箔胶生产装置开始使用时，先将进料管8通入待过滤的胶体，胶体经过第一壳体1内的滤网2，从出料管4排出进入下一道工序，当经过最上层的滤网2时，由于该层目数较小，可以初步过滤掉较大的杂质，中层滤网2的目数中等，可以过滤掉中等大小的杂质，下层滤网2的目数较大，可以过滤掉细小的杂质，解决了因为只用单层滤网2导致的不同大小的杂质同时过滤困难的问题，加大了液体与滤网2的接触面积，使得该水性铝箔胶生产装置具有过滤效果好的特点；当该水性铝箔胶生产装置准备清洗时，先将内部胶体排干净，再开启电机15和水泵13，此时水泵13将水通入第二壳体11的内部，经过喷头10喷出，电机15的输出轴带动转轴17转动，转轴17通过固定杆18带动第二壳体11转动，喷头10开始旋转并喷水，水流均匀喷洒到滤网2上，从而不需要将滤网2单独拆下来即可清洗滤网2，大大提高了该水性铝箔胶生产装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种水性铝箔胶生产装置，包括第一壳体（1）、滤网（2）、废料管（3）、出料管（4）、第一固定环（5）、第二固定环（6）、清洗装置（7）和进料管（8），其特征在于：所述第一壳体（1）的底部开设有废料管（3），所述废料管（3）的一侧设置有出料管（4），所述第一壳体（1）的内部设置有清洗装置（7），所述清洗装置（7）的外部套接有第一固定环（5），所述第一固定环（5）的一侧通过粘接固定有滤网（2），所述滤网（2）的顶部通过粘接固定有第二固定环（6），所述第一壳体（1）的一侧开设有进料管（8）；所述清洗装置（7）由圆柱块（9）、喷头（10）、第二壳体（11）、出水管（12）、水泵（13）、进水管（14）、电机（15）、盖板（16）、转轴（17）、固定杆（18）、方型凸起（19）和方型凹槽（20）组成，所述第一壳体（1）的两侧内壁通过螺栓固定有圆柱块（9），所述圆柱块（9）的顶部分别安装有电机（15）和水泵（13），所述水泵（13）的顶部通过法兰活动连接有进水管（14），所述水泵（13）的一侧通过法兰活动连接有出水管（12），所述圆柱块（9）的底部内壁对应设置有方型凸起（19），所述圆柱块（9）的底部设置有第二壳体（11），所述第二壳体（11）的两侧对应开设有方型凹槽（20），且方型凹槽（20）与方型凸起（19）为配合结构，所述第二壳体（11）的顶部通过螺栓固定有盖板（16），所述电机（15）的底部输出轴通过联轴器活动连接有转轴（17），所述转轴（17）的外部对应设置有固定杆（18），所述第二壳体（11）的两侧外壁均匀分布有喷头（10），所述电机（15）和水泵（13）均与外部电源电性连接；所述第二固定环（6）与第一壳体（1）的内壁通过螺栓固定，所述固定杆（18）的一端与第二壳体（11）的内壁通过轴承活动连接；所述转轴（17）和出水管（12）的一端均穿过盖板（16）和圆柱块（9），且与盖板（16）和圆柱块（9）通过轴承活动连接；所述转轴（17）的外部均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层；所述喷头（10）的数量为六个，且与第二壳体（11）的内壁通过焊接固定；所述滤网（2）的数量为三个，且由上到下的过滤指数分别为50目、100目和230目；所述滤网是倾斜式滤网。
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