CN109401487A - 一种水性金属涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性金属涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料制备技术领域，具体公开了一种水性金属涂料及其制备方法，该水性金属涂料，由甲组分和乙组分组成：甲组分按重量份组成包括：丙烯酸树脂30‑60份、乙酸0.05‑2份、金属粉10‑20份、层状硅酸盐粘土粉4‑10份、玉米醇溶蛋白5‑15份、乙醇水溶液90‑110份、甘油2‑5份和蒸馏水60‑80份；乙组分按重量份组成包括：甲亚胺3‑5份，表面活性剂0.5‑1份，蒸馏水30‑40份。本发明的水性金属涂料保质时间较长，对基材的粘附力强。

Description

一种水性金属涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体是涉及一种水性金属涂料及其制备方法。
背景技术
随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强、对健康的要求越来越高，环保法规也日趋完善，节资节能，保护环境，已成为全球涂料界面临的主要问题。水性漆的开发在世界范围内受到重视：在欧美发达国家，水性漆的普及率已达80％以上。涂料工业大致可分为三个应用领域，而水性涂料在工业发达国家中占绝对优势，比如在德国占到93％，即使在西欧发展最慢的挪威也有60％份额。在工业涂料领域里，欧洲的水性工业涂料已超过100万吨，目前水性涂料正在以前所未有的速度向汽车修补材料、防腐蚀涂料、道路标示涂料等所占比重较大的领域发展。
金属漆是用金属粉，如铜粉、铝粉等作为颜料所配制的一种高档建筑涂料。金属漆具有金属闪光质感，能够提高建筑物的档次，充分彰显高贵、典雅的气质，一般有水性和溶剂型两种。在高层建筑外墙面装饰中，现有主要为溶剂型金属涂料，具有金属质感的装饰效果。但在墙体施工应用中，溶剂型金属涂料使用的为油性溶剂，使用时需要添加油性溶剂，对大气形成污染，且浪费资源。随着国际能源价格的上涨，这种溶剂的施工挥发成本越来越高，带来经济上的负担也在增加，而采用水性金属涂料可有效地增强漆膜的透气性，施工使用水稀释，不易污染环境。此外，金属涂料一般在使用年限上有较高的要求，二次施工的难度较大。
有鉴于此，有必要提供一种保质时间较长，对基材的粘附力强的水性金属涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保质时间较长，对基材的粘附力强的水性金属涂料，以满足现代生产应用的需要。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性金属涂料，其特征在于，由甲组分和乙组分组成：
所述甲组分按重量份组成包括：丙烯酸树脂30-60份、乙酸0.05-2份、金属粉10-20份、层状硅酸盐粘土粉4-10份、玉米醇溶蛋白5-15份、乙醇水溶液90-110份、甘油2-5份和蒸馏水60-80份；
所述乙组分按重量份组成包括：甲亚胺3-5份，表面活性剂0.5-1份，蒸馏水30-40份。
优选地，所述的层状硅酸盐粘土粉为高岭土粉、蒙脱土粉、滑石粉中的任意一种。
优选地，所述的金属粉为镁粉或铜粉中的一种。
优选地，该水性金属涂料制备方法的步骤如下：
(1)配制甲组分：
a、将丙烯酸树脂加入到蒸馏水中，同时向烧杯中加入乙酸，搅拌30min后边搅拌边加入金属粉，继续搅拌30min后将得到的混合溶液经300目的筛网过滤，在25℃下静置1h，得丙烯酸树脂溶液，
b、称取玉米醇溶蛋白于乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经100-500目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液，
c、将玉米醇溶蛋白溶液与丙烯酸树脂溶液按体积比1：(1-3)混合，搅拌30min，得玉米醇溶蛋白/丙烯酸树脂溶液，
d、称取层状硅酸盐粘土粉缓慢加入玉米醇溶蛋白/丙烯酸树脂溶液中，搅拌1h，经300目的筛网过滤，得甲组分；
(2)配制乙组分：将甲亚胺及表面活性剂加入蒸馏水中搅拌20min，得乙组分；
(3)配制水性金属涂料：将甲组分和乙组分按体积比10:1倒入分散桶中搅拌分散30min，分散均匀，调节ph值9-10，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的水性金属涂料保质时间较长，对基材的粘附力强。
具体实施方式
实例1:
一种水性金属涂料，由甲组分和乙组分组成：
甲组分按重量份组成包括：丙烯酸树脂35份、乙酸1份、金属粉15份、层状硅酸盐粘土粉5份、玉米醇溶蛋白10份、乙醇水溶液100份、甘油3份和蒸馏水70份；
乙组分按重量份组成包括：甲亚胺4份，表面活性剂0.8份，蒸馏水35份。
上述技术方案的配方中，层状硅酸盐粘土粉为高岭土粉，金属粉为镁粉。
根据上述技术方案的配方，该水性金属涂料制备方法的步骤如下：
(1)配制甲组分：
a、将丙烯酸树脂加入到蒸馏水中，同时向烧杯中加入乙酸，搅拌30min后边搅拌边加入镁粉，继续搅拌30min后将得到的混合溶液经300目的筛网过滤，在25℃下静置1h，得丙烯酸树脂溶液，
b、称取玉米醇溶蛋白于乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经300目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液，
c、将玉米醇溶蛋白溶液与丙烯酸树脂溶液按体积比1：2混合，搅拌30min，得玉米醇溶蛋白/丙烯酸树脂溶液，
d、称取层状硅酸盐粘土粉缓慢加入玉米醇溶蛋白/丙烯酸树脂溶液中，搅拌1h，经300目的筛网过滤，得甲组分；
(2)配制乙组分：将甲亚胺及表面活性剂加入蒸馏水中搅拌20min，得乙组分；
(3)配制水性金属涂料：将甲组分和乙组分按体积比10:1倒入分散桶中搅拌分散30min，分散均匀，调节ph值9-10，即可。
实例2:
一种水性金属涂料，由甲组分和乙组分组成：
甲组分按重量份组成包括：丙烯酸树脂40份、乙酸1份、金属粉15份、层状硅酸盐粘土粉5份、玉米醇溶蛋白10份、乙醇水溶液100份、甘油5份和蒸馏水60份；
乙组分按重量份组成包括：甲亚胺5份，表面活性剂1份，蒸馏水30份。
上述技术方案的配方中，层状硅酸盐粘土粉为蒙脱土粉，金属粉为铜粉。
根据上述技术方案的配方，该水性金属涂料制备方法的步骤如下：
(1)配制甲组分：
a、将丙烯酸树脂加入到蒸馏水中，同时向烧杯中加入乙酸，搅拌30min后边搅拌边加入金属粉，继续搅拌30min后将得到的混合溶液经300目的筛网过滤，在25℃下静置1h，得丙烯酸树脂溶液，
b、称取玉米醇溶蛋白于乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经300目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液，
c、将玉米醇溶蛋白溶液与丙烯酸树脂溶液按体积比1：1混合，搅拌30min，得玉米醇溶蛋白/丙烯酸树脂溶液，
d、称取层状硅酸盐粘土粉缓慢加入玉米醇溶蛋白/丙烯酸树脂溶液中，搅拌1h，经300目的筛网过滤，得甲组分；
(2)配制乙组分：将甲亚胺及表面活性剂加入蒸馏水中搅拌20min，得乙组分；
(3)配制水性金属涂料：将甲组分和乙组分按体积比10:1倒入分散桶中搅拌分散30min，分散均匀，调节ph值9-10，即可。
实例3:
一种水性金属涂料，由甲组分和乙组分组成：
甲组分按重量份组成包括：丙烯酸树脂35份、乙酸1份、金属粉15份、层状硅酸盐粘土粉5份、玉米醇溶蛋白15份、乙醇水溶液100份、甘油3份和蒸馏水70份；
乙组分按重量份组成包括：甲亚胺5份，表面活性剂0.8份，蒸馏水35份。
上述技术方案的配方中，层状硅酸盐粘土粉为高岭土粉，金属粉为镁粉。
根据上述技术方案的配方，该水性金属涂料制备方法的步骤如下：
(1)配制甲组分：
a、将丙烯酸树脂加入到蒸馏水中，同时向烧杯中加入乙酸，搅拌30min后边搅拌边加入镁粉，继续搅拌30min后将得到的混合溶液经300目的筛网过滤，在25℃下静置1h，得丙烯酸树脂溶液，
b、称取玉米醇溶蛋白于乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经300目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液，
c、将玉米醇溶蛋白溶液与丙烯酸树脂溶液按体积比1：2混合，搅拌30min，得玉米醇溶蛋白/丙烯酸树脂溶液，
d、称取层状硅酸盐粘土粉缓慢加入玉米醇溶蛋白/丙烯酸树脂溶液中，搅拌1h，经300目的筛网过滤，得甲组分；
(2)配制乙组分：将甲亚胺及表面活性剂加入蒸馏水中搅拌20min，得乙组分；
(3)配制水性金属涂料：将甲组分和乙组分按体积比10:1倒入分散桶中搅拌分散30min，分散均匀，调节ph值9-10，即可。
实例4:
一种水性金属涂料，由甲组分和乙组分组成：
甲组分按重量份组成包括：丙烯酸树脂40份、乙酸1份、金属粉15份、层状硅酸盐粘土粉5份、玉米醇溶蛋白8份、乙醇水溶液100份、甘油5份和蒸馏水60份；
乙组分按重量份组成包括：甲亚胺4份，表面活性剂1份，蒸馏水30份。
上述技术方案的配方中，层状硅酸盐粘土粉为滑石粉，金属粉为铜粉。
根据上述技术方案的配方，该水性金属涂料制备方法的步骤如下：
(1)配制甲组分：
a、将丙烯酸树脂加入到蒸馏水中，同时向烧杯中加入乙酸，搅拌30min后边搅拌边加入金属粉，继续搅拌30min后将得到的混合溶液经300目的筛网过滤，在25℃下静置1h，得丙烯酸树脂溶液，
b、称取玉米醇溶蛋白于乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经300目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液，
c、将玉米醇溶蛋白溶液与丙烯酸树脂溶液按体积比1：3混合，搅拌30min，得玉米醇溶蛋白/丙烯酸树脂溶液，
d、称取层状硅酸盐粘土粉缓慢加入玉米醇溶蛋白/丙烯酸树脂溶液中，搅拌1h，经300目的筛网过滤，得甲组分；
(2)配制乙组分：将甲亚胺及表面活性剂加入蒸馏水中搅拌20min，得乙组分；
(3)配制水性金属涂料：将甲组分和乙组分按体积比10:1倒入分散桶中搅拌分散30min，分散均匀，调节ph值9-10，即可。
对实施例1-4中得到涂料涂膜金属铜镜面层进行附着力检测：
检测方法为：用钢尖刀在金属铜镜面层上划出间隔为2mm的划痕，并确保划痕深达基体，纵横各六条，得到25个2mm×2mm的小方格；之后，采用胶带粘贴实验，统计被粘掉的小方格数，借此来对附着力进行评分。评分标准共分为5个等级：脱落的小方格数＜5的为5分；脱落的小方格数＜10的为4分；脱落的小方格数＜15的为3分；15＜脱落的小方格数＜20的为2分；脱落的小方格数＞20的为1分。其中，定义4分为合格线。
经过检测，实施例1-4中得到的金属铜镜面层的效果分别为为4分、5分、5分、4分。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种水性金属涂料，其特征在于，由甲组分和乙组分组成：
所述甲组分按重量份组成包括：丙烯酸树脂30-60份、乙酸0.05-2份、金属粉10-20份、层状硅酸盐粘土粉4-10份、玉米醇溶蛋白5-15份、乙醇水溶液90-110份、甘油2-5份和蒸馏水60-80份；
所述乙组分按重量份组成包括：甲亚胺3-5份，表面活性剂0.5-1份，蒸馏水30-40份。
2.根据权利要求1所述水性金属涂料涂料，其特征在于，所述的层状硅酸盐粘土粉为高岭土粉、蒙脱土粉、滑石粉中的任意一种。
3.根据权利要求1所述水性金属涂料涂料，其特征在于，所述的金属粉为镁粉或铜粉中的一种。
4.根据权利要求1-3任意一项所述水性金属涂料涂料的制备方法，步骤如下：
(1)配制甲组分：
a、将丙烯酸树脂加入到蒸馏水中，同时向烧杯中加入乙酸，搅拌30min后边搅拌边加入金属粉，继续搅拌30min后将得到的混合溶液经300目的筛网过滤，在25℃下静置1h，得丙烯酸树脂溶液，
b、称取玉米醇溶蛋白于乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经100-500目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液，
c、将玉米醇溶蛋白溶液与丙烯酸树脂溶液按体积比1：(1-3)混合，搅拌30min，得玉米醇溶蛋白/丙烯酸树脂溶液，
d、称取层状硅酸盐粘土粉缓慢加入玉米醇溶蛋白/丙烯酸树脂溶液中，搅拌1h，经300目的筛网过滤，得甲组分；
(2)配制乙组分：将甲亚胺及表面活性剂加入蒸馏水中搅拌20min，得乙组分；
(3)配制水性金属涂料：将甲组分和乙组分按体积比10:1倒入分散桶中搅拌分散30min，分散均匀，调节ph值9-10，即可。
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