CN109400111A

CN109400111A - 一种卫生洁具降温调和剂及其使用方法

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Publication number: CN109400111A
Application number: CN201811349713.3A
Authority: CN
Inventors: 王远川; 蔡旭群
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-11-14
Filing date: 2018-11-14
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2038-11-14
Also published as: CN109400111B

Abstract

一种卫生洁具降温调和剂及其使用方法。该降温调和剂为如下三种配方中的一种：以下配方的添加量以陶瓷原料的总质量计：一、滑石1%；白云石1%；高品位风化钾长石3%；无水焦磷酸钠0.1~0.3；二、滑石0.4~1%；白云石1%；硅灰石0.3%；高品位风化钾长石3~5；无水焦磷酸钠0.1~0.3；三、滑石0.4~1%；白云石1%；硅灰石0.3%；霞石0.5；高品位风化钾长石3~5%；无水焦磷酸钠0.1~0.3。本发明在原有泥浆的基础上，加入降温材料后使其烧成温度降低，但在泥浆性能方面又没有产生触变性增大的破坏，保持了泥浆原有的性能,维持了屈服值的稳定。

Description

一种卫生洁具降温调和剂及其使用方法

技术领域

本发明属于卫浴领域，具体涉及一种卫生洁具降温调和剂及其使用方法。

背景技术

在卫浴洁具生产工艺中，常规的成型方法有滚压成型与注浆成型二种，对于生产中的烧成工艺，工厂通常对材料有降温节能的要求，但大幅度降温后的材料其注浆成型泥浆一定会发生明显的不良性能变化，如何在该生产工艺中运用各种特色材料的各自特点，相互配合，来达到降温目的，又不使泥浆性能发生变化，这就是本降温调和剂所要解决的技术问题。

在卫浴洁具注浆成型材料中，配方生成后通常有一个基本的泥浆性能参考指标。

比重－1.72 流动－26

触变－〈1.6 屈服值－〉18

在以上这个基本配方上，如果需要降低烧成温度，则需要加入如下降温材料矿物，但这一类矿物由于各自的特点，通常都会对泥浆的物理性能造成不良的影响。

发明内容

本发明克服上述缺陷，提供一种卫生洁具降温调和剂及其使用方法。

本发明技术方案如下。

一种卫生洁具降温调和剂，为如下三种配方中的一种：以下配方的添加量以陶瓷原料的总质量计：

一、滑石1% ；白云石1%；高品位风化钾长石3%；无水焦磷酸钠0.1~0.3；

二、滑石0.4~1%；白云石1%；硅灰石0.3%；高品位风化钾长石3~5；无水焦磷酸钠0.1~0.3；

三、滑石0.4~1%；白云石1%；硅灰石0.3%；霞石0.5；高品位风化钾长石3~5%；无水焦磷酸钠0.1~0.3 。

进一步地，所述降温调和剂应用的陶瓷配方为：粘土26份、广东黑泥6份、长石22份、高岭沙5份、瓷土矿硬白石8份、洁具废瓷粉3份、洗泥30份。

进一步地，所述高品位风化钾长石中，钾含量大于10%，而且风化期非常好。

进一步地，所述高品位风化钾长石中，钾含量大于10%，而且风化期非常好。一种卫生洁具降温调和剂的使用方法，包括如下步骤：将滑石先单独细磨至20um以下，研磨时间为25~30h，然后加入无水焦磷酸钠外的其他物质，再球磨至250目筛细度0.5%以下，最后加入无水焦磷酸钠，得到卫生洁具降温调和剂。

长石是常规的熔剂材料，在瓷坯的熔融中提供大量的液相，其中钾长石降温助熔，熔融温度偏高，但烧成范围宽，生成结果好；钠长石降温效果较钾长石优，熔融温度较钾长石低，熔融范围小，无新的晶体生成，在应用中应适量。

长石属于软质瓷类，属于低温熔剂的一类，但熔点偏高，其熔融后液相多，用量必须控制在4.8%以内，否则瓷坯容易变脆。

在注浆成型的应用中，长石的应用有其特殊的功效，硬质长石由于风化期的不足，在泥浆中溶解析出慢，而风化长石由于历经大自然的风化，其物质在泥浆中熔解析出快，能为泥浆提供较好的屈服值，加上风化长石的含铝量较之于硬长石多，所以，风化长石的这个特质可以对注浆成型中的泥浆提供很好的性能补充。

在泥浆中，长石中以钾长石性能稳定，钠长石性能变化偏大（触变性大且稳定性差），用量以钾钠质量比例必须大于3：1为佳。

滑石是优秀的熔剂材料，烧成始熔点高，熔融范围宽，具有在干环境下启动对石英的晶形转化，细磨后的滑石熔点快速下移，起降温显著作用；但滑石的加入，极大的提高了泥浆的触变性，给泥浆性能带来了非常不良的结果，这一点是所有含钙镁类物质所共有的物理特征。在应用中，如何发挥滑石的优点，回避滑石的缺点，用扬长避短的方式来动用滑石，达到我们要求的性能，就是本文所研究思考的问题。滑石的降温应用必须先行单独细磨，细度磨至20微米以下，才能更好的起降温效果。

白云石中含有大约30%钙，20%镁，通常也是降温材料的一种，但由于含钙量偏多，而钙的熔点较低，熔融范围窄，在烧成中易于烧结超温，所以应用中要极其谨慎。

白云石中由于含有部份钙，而钙对于石英的熔解却是较快，且熔解量较多，所以在降温材料中引入含有钙的白云石，可以更大程度上加速瓷坯中石英晶体的转化。

硅灰石也是降温材料中的一种，主体含钙与硅，在陶瓷中起助熔作用，其本身不含有机物与结构水，干燥收缩与烧成收缩都小，适宜快速烧成，烧成后的针状晶体有助于提高瓷坯的力学强度。

霞石也是降温材料的一种，用霞石代替长石使用，在高温下熔解石英，熔融后粘度较高，瓷坯不易变形，热稳定性好，在更好的烧结条件下，变形度愈小，在泥浆性能上又与长石性能类似。

对于所有含钙镁类特质，都会较大的提高泥浆的触变性，这给泥浆的稳定性带来了非常不良的影响，如何在应用中通过加入添加剂类的特质来化解降温材料加入后带来的触变性影响是一个关键问题。

在以上的降温材料中，所有熔剂材料都有其自身的熔融特征，但做为特定的降温材料，其熔融过程首先是低温型的自融，然后是熔点接近的物质共熔，最后是同类低温材料的混熔；在多材料的混熔环境中，可以更好的扬长避短，发挥熔剂的熔融优点。

通常，滑石的加入量（占整个陶瓷配方的重量）在1－2个百分点左右，而白云石的加入量在1点左右，滑石与白云石的加入量比例应大于1：1。

降温举例，在降温材料的加入中，本发明提出了1%的细磨滑石，另外，加入约1%的白云石，按这个比例加入后的泥浆降温幅度将大于先前单独加入2%滑石的降温幅度，而且成本降低。最后调节性能中，本发明采用了3% 较高品位的风化钾长石，在这一区间加入的钾长石，既有降温性能，又能大幅度稳定泥浆的屈服值。

在化解泥浆触变性方面，选取了无水焦磷酸钠为分解剂，磷酸盐是表面活性剂，在分解钙镁一类物质方面产生的触变性有独特的效果，既可化解泥浆的触变性，又可加强降温效果，用量为0.1－0.3%，由于无水焦磷酸钠在水中的溶解度低，加上球磨在高温下会加速无水焦磷酸钠的失效，所以，在生产工艺中可以运用各种生产技巧加以适当应用。如在生产中可以分段加工加入，也可以在另外的加工中加工合成后加入。

在加入无水焦磷酸钠后，泥浆的触变性马上降低了，但在触变性降低的同时，泥浆的屈服值也同时降低，这个时候，高品位的风化钾长石就发挥了其特有的优秀性能，把泥浆的屈服值提高到一个特定的性能区间，于是，在原有泥浆的基础上，加入降温材料后使其烧成温度降低，但在泥浆性能方面又没有产生破坏，保持了泥浆原有的性能。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

本发明在改变触变性降低的同时，泥浆的屈服值也同时降低，在原有泥浆的基础上，加入降温材料后使其烧成温度降低，但在泥浆性能方面又没有产生破坏，保持了泥浆原有的性能。

具体实施方式

实施例1

配方如下：

滑石1%；白云石1%；高品位风化钾长石3%；无水焦磷酸钠0.1~0.3%。

先将滑石独磨至20um以下，研磨时间为30h，再将滑石加入到白云石和高品位风化钾长石的混合物中，共同研磨至250目1%以下，再加入无水焦磷酸钠，即得。

实施例2

滑石1%、白云石1%、硅灰石0.3%、高品位风化钾长石3~5%、无水焦磷酸钠0.3%。

先将滑石独磨至20um以下，研磨时间为30h，白云石、硅灰石和高品位风化钾长石球磨至250目筛细度1%以下，将滑石加入到白云石和高品位风化钾长石的混合物中，在加入无水焦磷酸钠，即得。

以上配方中合成的产品，加入量1% 时，约可降低烧成温度20度。

实施例3

滑石1%、白云石1%、硅灰石0.3%、高品位风化钾长石3~5%、无水焦磷酸钠0.1%。

先将滑石独磨至20um以下，研磨时间为26h，白云石、硅灰石和高品位风化钾长石经过球磨至250目筛细度1%以下，将滑石加入到白云石和高品位风化钾长石的混合物中，在加入无水焦磷酸钠，即得。

实施例4

滑石1%；白云石1%；硅灰石0.3% ；霞石0.5；高品位风化钾长石3%；无水焦磷酸钠0.1%。

先将滑石独磨至20um以下，研磨时间为27h，将细磨后的滑石与白云石、硅灰石、霞石和高品位风化钾长石与大生产的材料一起经过球磨研磨至250目筛细度1%左右，在研磨过程中加入无水焦磷酸钠，即得。

本配方中霞石的加入应用，有助于提高烧结性能，而又减少弯曲变形。

实施例5

滑石1%；白云石1%；硅灰石0.3% ；霞石0.5；高品位风化钾长石5%；无水焦磷酸钠0.3%。

先将滑石独磨至20um以下，研磨时间为28h，白云石、硅灰石、霞石和高品位风化钾长石经过球磨至250目筛细度0.5%以下，将滑石加入到白云石和高品位风化钾长石的混合物中，再加入无水焦磷酸钠，即得。

在以上的配方中，都是以先促进烧结降温，再调和泥浆性能为准。其中白云石成本低，解决降温速度快的问题，硅灰石是解决快速烧成以及降温的问题，霞石是解决降温，烧成范围宽，高粘度大，产品不容易变形，优质风化钾长石是解决降温，高粘度大的问题，稳定泥浆屈服值，无水焦磷酸钠是解除泥浆中触变性高的问题。

在材料工厂的生产加工过程中，将以上材料以独磨后混磨，的形式进行加工，可达到以较低的付出，得到较好的效果。

如果，以独立形式的方式来加工，则可以达到直接加入打浆池，随意调节烧成温度的优异效果，但投入费用稍高一点而已。

在应用时按降温需要，按一定的比例量加入即可。加入后的泥浆料，不会产生触变性变大，同时又维持了原有的屈服值。完成后该配方降温效果优异，降温幅度可控，在实用中烧成温度降低20－30℃，同时，在成型过程能够稳定成坯，不影响触变性及屈服值，并且在烧成中给坯体的变形度控制提供了帮助。在应用中，在含铝量稳定的情况下，同步提高降温调和剂用量，可以使烧成温度降至1180℃烧成，在含硅较高的配方中，可以促使成瓷变形小，不易风裂。

采用陶瓷配方：粘土26份、广东黑泥6份、长石22份、高岭沙5份、瓷土矿硬白石8份、洁具废瓷粉3份、洗泥30份。该陶瓷配方的烧成温度为1260℃。

泥浆性能为：

水量34、比重1.715、流动25、触变 1.70、细度1.5 、PH值7.8、水玻璃3.3、屈服值18、吸厚4、干速54。

如按以上配方，单独加入细磨后的滑石1.5 %，其表现为烧成温度降低约15－20℃，但与此同时泥浆性能的触变性马上增大至2.5，非常不利于成型工艺。如按以上配方，单独加入白云石1% 作为降温剂，其烧成温度降低明显15℃以上，但触变性的增大相比加入滑石更甚，触变性同步增大至2.5以上。在所有加入含有钙镁的降温材料中，无一例外均会使泥浆性能中的触变性大大增强，这在注浆成型中是不能够接受的。

选取实施例5所得的降温剂，加入到上述陶瓷配方中，完成后该配方降温效果优异，降温幅度可控，在实用中烧成温度降低20－30℃，同时，在成型过程能够稳定成坯，不影响触变性及屈服值，并且在烧成中给坯体的变形度控制提供了帮助。在应用中，在含铝量稳定的情况下，同步提高降温调和剂用量，可以使烧成温度降至1180℃烧成。

可见本发明的产品，既达到了降温效果，又很好的处理了泥浆性能中触变性增大，性能调节中破坏屈服值的矛盾。

Claims

1.一种卫生洁具降温调和剂，其特征在于，为如下三种配方中的一种：以下配方的添加量以陶瓷原料的总质量计：

2.根据权利要求1所述卫生洁具降温调和剂，其特征在于，所述高品位风化钾长石中，钾含量大于10%，而且风化期非常好。

3.根据权利要求1所述卫生洁具降温调和剂，其特征在于，所述降温调和剂应用的陶瓷配方为：粘土26份、广东黑泥6份、长石22份、高岭沙5份、瓷土矿硬白石8份、洁具废瓷粉3份、洗泥30份。

4.权利要求1所述卫生洁具降温调和剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将滑石先单独细磨至20um以下，研磨时间为25~30h，然后加入无水焦磷酸钠外的其他物质，再球磨至250目筛细度1%以下，最后加入无水焦磷酸钠，得到卫生洁具降温调和剂。