CN109400055B - 一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法 - Google Patents

一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109400055B
CN109400055B CN201811319757.1A CN201811319757A CN109400055B CN 109400055 B CN109400055 B CN 109400055B CN 201811319757 A CN201811319757 A CN 201811319757A CN 109400055 B CN109400055 B CN 109400055B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
synergist
powder
surface hardening
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811319757.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109400055A (zh
Inventor
陈超
黄劲
祁广广
邓杰杰
秦节发
彭剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaxin Cement Co Ltd
Original Assignee
Huaxin Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaxin Cement Co Ltd filed Critical Huaxin Cement Co Ltd
Priority to CN201811319757.1A priority Critical patent/CN109400055B/zh
Publication of CN109400055A publication Critical patent/CN109400055A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109400055B publication Critical patent/CN109400055B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00362—Friction materials, e.g. used as brake linings, anti-skid materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2023—Resistance against alkali-aggregate reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法，包括如下组分及其质量份数：胶凝材料320‑500份，活性SiO210.5‑44.0份，胶粉1.75‑8.25份，增效剂0.385‑1.815份，色粉0‑16.5份，泛碱抑制剂1.05‑4.40份，强韧集料450‑650份，按质量比称取增效剂的各组分，混合强制分散均匀，制成增效剂；按质量比称取胶凝材料、活性SiO2、胶粉、色粉、泛碱抑制剂和增效剂，混合强制分散均匀，得到混合粉体；按质量份称取强韧集料，将上一步制得的混合粉体加入到强韧集料中，强制分散均匀，即得成品。本发明采用单一粒径的优选强韧集料作为表面材料，以单一粒径裸露砂砾，产品具有良好的色泽性、耐磨防滑性、抗冲击性、抗裂性和抗碱性，以及优异的装饰效果和使用功能等优点。

Description

一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料制造技术领域，具体涉及一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法。
背景技术
随社会进步及技术发展，装饰类功能混凝土越来越多地被应用于各类建筑、地面工程、地下工程中，如透水混凝土、模压混凝土、耐磨混凝土、露粗骨料混凝土、清水混凝土等。然而，露砂类装饰混凝土在国内鲜有报道。专利CN106431111A公开了一种金刚砂耐磨地坪，包括由重量比分别为金刚砂50-70％，砂5-15％，掺合料0-3％，矿粉0-5％，水泥20-30％，无机盐0-1％，减水剂0-0.20％，可再分散胶粉0-1.5％，和水组成，但也并不是露砂类装饰混凝土。目前公开过的资料均未涉及专用于露砂装饰性的表面硬化材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法，采用单一粒径的优选强韧集料作为表面材料，以单一粒径裸露砂砾，具有良好的色泽性、耐磨防滑性、抗冲击性、抗裂性和抗碱性，以及优异的装饰效果和使用功能等优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种露砂混凝土表面硬化料，包括如下组分及其质量份数：胶凝材料320-500份，活性SiO210.5-44.0份，胶粉1.75-8.25份，增效剂0.385-1.815份，色粉0-16.5份，泛碱抑制剂1.05-4.40份，强韧集料450-650份。
根据以上方案，所述胶凝材料由水泥和辅助胶凝材料组成，所述水泥为等级为42.5及以上的通用硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥、所述辅助胶凝材料为粉煤灰、矿渣、火山灰、石灰石粉中的任意一种或一种以上的混合物。
根据以上方案，所述活性SiO2为硅灰、活性硅粉、纳米SiO2中的任意一种或一种以上的混合物。
根据以上方案，所述胶粉为可再生分散性乳胶粉。
根据以上方案，所述增效剂由质量比为17.5-104.5:10.5-49.5:7.0-11.0:3.5-16.5的聚羧酸减水剂、聚羧酸保坍剂、缓凝剂、纤维素醚组成的粉体。
根据以上方案，所述色粉为无机类色粉。
根据以上方案，所述泛碱抑制剂为氟硅酸镁或ERA200。
根据以上方案，所述强韧集料为金刚砂、石英砂、河砂、湖砂、江砂、海砂、机制砂中的任意一种或一种以上的混合物。
根据以上方案，所述强韧集料为粒径为1-5mm的单一粒径。
一种露砂混凝土表面硬化料的制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比称取增效剂的各组分，混合强制分散均匀，制成增效剂；
2)按质量比称取胶凝材料、活性SiO2、胶粉、色粉、泛碱抑制剂和增效剂，混合强制分散均匀，得到混合粉体；
3)按质量份称取强韧集料，将步骤2)制得的混合粉体加入到强韧集料中，强制分散均匀，即得成品。
本发明的有益效果是：
1)本发明提供了一种全新的露砂地坪用硬化料；
2)本发明采用单一粒径、优选的强韧集料使裸露的砂砾面更加均匀、美观；
3)本发明提供了一种抑制地面泛碱的技术措施，硬化料具有良好的抑制泛碱性能；
4)本发明采用的辅助胶凝材料可实现石灰石粉、矿渣等资源的二次利用；
5)本发明的产品经露砂处理工艺后具有良好的力学性能，耐磨防滑性能，抗冲击性能和抗裂性能等，以及优异的装饰效果和使用功能；
6)本发明的制备方法简单、操作简便、易于大规模化应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1：
本发明提供一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比100:25:10:15称取增效剂的各组分聚羧酸减水剂、聚羧酸保坍剂、缓凝剂、纤维素醚，混合强制分散均匀，制成增效剂；
2)称取胶凝材料P·O42.5水泥325kg、硅灰17.5kg、可再分散性乳胶粉3.5kg、色粉铁红10.5kg、泛碱抑制剂氟硅酸镁2.8kg和增效剂0.7kg，混合强制分散均匀，得到混合粉体；
3)按650kg粒径为1mm的河砂强韧集料，将步骤2)制得的混合粉体加入到强韧集料中，强制分散均匀，即得成品。
对本实施例产品露砂混凝土表面硬化料进行性能测试，结果如表1：
表1实施例1产品性能
外观 颜色 28d抗压强度 28d抗折强度 抗冲击性
均匀 均匀无色差 85MPa 12.3MPa 无开裂、无剥落
实施例2：
本发明提供一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比17.5:49.5:7.0:16.5称取增效剂的各组分聚羧酸减水剂、聚羧酸保坍剂、缓凝剂、纤维素醚，混合强制分散均匀，制成增效剂；
2)称取胶凝材料P·I52.5水泥420kg、硅灰23kg、可再分散性乳胶粉4.5kg、色粉铁黑9.0kg、泛碱抑制剂氟硅酸镁1.8kg和增效剂0.9kg，混合强制分散均匀，得到混合粉体；
3)按550kg粒径为2mm的石英砂强韧集料，将步骤2)制得的混合粉体加入到强韧集料中，强制分散均匀，即得成品。
对本实施例产品露砂混凝土表面硬化料进行性能测试，结果如表2：
表2实施例2产品性能
外观 颜色 28d抗压强度 28d抗折强度 抗冲击性
均匀 均匀无色差 94MPa 13.5MPa 无开裂、无剥落
实施例3：
本发明提供一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法，包括如下步骤：
1)按质量比104.5:10.5:11.0:3.5称取增效剂的各组分聚羧酸减水剂、聚羧酸保坍剂、缓凝剂、纤维素醚，混合强制分散均匀，制成增效剂；
2)称取胶凝材料52.5级白色硅酸盐水泥468kg、纳米SiO2 20kg、可再分散性乳胶粉7.5kg、色粉铁黄15kg、泛碱抑制剂ERA200(阿克苏诺贝尔生产)3.0kg和增效剂1.0kg，混合强制分散均匀，得到混合粉体；
3)按500kg粒径为4mm的质量比1:1的湖砂和石英砂强韧集料，将步骤2)制得的混合粉体加入到强韧集料中，强制分散均匀，即得成品。
对本实施例产品露砂混凝土表面硬化料进行性能测试，结果如表3：
表3实施例3产品性能
外观 颜色 28d抗压强度 28d抗折强度 抗冲击性
均匀 均匀无色差 87MPa 12.6MPa 无开裂、无剥落
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种露砂混凝土表面硬化料，其特征在于，包括如下组分及其质量份数：胶凝材料320-500份，活性SiO210.5-44.0份，胶粉1.75-8.25份，增效剂0.385-1.815份，色粉0-16.5份，泛碱抑制剂1.05-4.40份，强韧集料450-650份；所述胶凝材料由水泥和辅助胶凝材料组成，所述水泥为等级为42.5及以上的通用硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥，所述辅助胶凝材料为粉煤灰、矿渣、火山灰、石灰石粉中的任意一种或一种以上的混合物；所述活性SiO2为硅灰、活性硅粉、纳米SiO2中的任意一种或一种以上的混合物；所述胶粉为可再生分散性乳胶粉；所述增效剂为由质量比17.5-104.5:10.5-49.5:7.0-11.0:3.5-16.5的聚羧酸减水剂、聚羧酸保坍剂、缓凝剂、纤维素醚组成的粉体；所述泛碱抑制剂为氟硅酸镁或ERA200；所述强韧集料为粒径为1-5mm的单一粒径。
2.根据权利要求1所述的露砂混凝土表面硬化料，其特征在于，所述色粉为无机类色粉。
3.根据权利要求1所述的露砂混凝土表面硬化料，其特征在于，所述强韧集料为金刚砂、石英砂、河砂、湖砂、江砂、海砂、机制砂中的任意一种或一种以上的混合物。
4.一种权利要求1所述的露砂混凝土表面硬化料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）按质量比称取增效剂的各组分，混合强制分散均匀，制成增效剂；
2）按质量比称取胶凝材料、活性SiO2、胶粉、色粉、泛碱抑制剂和增效剂，混合强制分散均匀，得到混合粉体；
3）按质量份称取强韧集料，将步骤2）制得的混合粉体加入到强韧集料中，强制分散均匀，即得成品。
CN201811319757.1A 2018-11-07 2018-11-07 一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法 Active CN109400055B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811319757.1A CN109400055B (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811319757.1A CN109400055B (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109400055A CN109400055A (zh) 2019-03-01
CN109400055B true CN109400055B (zh) 2021-07-30

Family

ID=65471970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811319757.1A Active CN109400055B (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109400055B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110577382B (zh) * 2019-10-16 2022-01-07 重庆富普新材料有限公司 一种c25超保坍混凝土

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6613521A (zh) * 1966-09-23 1968-03-25
CN101691730A (zh) * 2009-10-09 2010-04-07 江苏博特新材料有限公司 一种复合式路面面层结构及其施工方法
CN103215872A (zh) * 2012-12-11 2013-07-24 王鸽 一种新型露石路面施工方法
CN103806356A (zh) * 2014-02-28 2014-05-21 北京西奥兴业园林景观工程有限公司 一种装饰性混凝土地面结构及其制作方法
CA2784986C (en) * 2009-12-21 2017-06-06 Reynolds Presto Products, Inc. Composite pavement structure

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101993229A (zh) * 2009-08-11 2011-03-30 刘季林 一种超高强聚合物砂浆
CN102503320B (zh) * 2011-10-24 2013-06-19 广东自然涂化工有限公司 一种低泛碱性的装饰砂浆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6613521A (zh) * 1966-09-23 1968-03-25
CN101691730A (zh) * 2009-10-09 2010-04-07 江苏博特新材料有限公司 一种复合式路面面层结构及其施工方法
CA2784986C (en) * 2009-12-21 2017-06-06 Reynolds Presto Products, Inc. Composite pavement structure
CN103215872A (zh) * 2012-12-11 2013-07-24 王鸽 一种新型露石路面施工方法
CN103806356A (zh) * 2014-02-28 2014-05-21 北京西奥兴业园林景观工程有限公司 一种装饰性混凝土地面结构及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109400055A (zh) 2019-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220144700A1 (en) High strength coral concrete and preparation method thereof
CZ2019767A3 (cs) Omítací malta na bázi sádry, způsob její přípravy a mechanická stříkací suspenze na bázi sádry
KR101705242B1 (ko) 시공성을 향상시킨 초고성능 섬유보강 콘크리트의 제조방법
CN109336443B (zh) 一种混凝土用强效剂及其制备工艺
CN106777535B (zh) 碱激发再生混凝土配合比设计方法及系统
CN111635252A (zh) 一种高强轻质保温混凝土及其制备方法
CN106116324B (zh) 一种玻璃微珠轻质声屏障及其制备方法
KR101363896B1 (ko) 급결 드라이 콘크리트 믹스 조성물
CN110746158A (zh) 制备无机人造石的高抗折强度水泥砂浆及制备方法与应用
CN106699037A (zh) 一种地聚合物灌浆料
CN109400055B (zh) 一种露砂混凝土表面硬化料及其制备方法
JP2009084092A (ja) モルタル質修復材
CN111333392A (zh) 一种海水拌养珊瑚礁砂c120uhpc及其制备方法
CN112919870A (zh) 一种再生细骨料高强度自密实混凝土
CN110482925B (zh) 一种高强混凝土及其制备工艺
CN109608148B (zh) 刚弹性纳米粉协同增强增韧灌浆料及其制备方法和应用
JPH11157889A (ja) セメント・コンクリート製品用水硬性組成物
WO2016151388A1 (en) Blended cement composition
JP7178767B2 (ja) セメント組成物、及び、モルタル又はコンクリートの表面の黒色化防止方法
CN108503299A (zh) 高强度钢纤维混凝土
CN111039625B (zh) 一种加气混凝土保温板专用粘结砂浆
CN113896474A (zh) 一种微硅粉改性透水钢渣混凝土及其制备方法
CN104370506A (zh) 一种改进施工性能的混凝土及其制备方法
CN114507042A (zh) 一种再生高强轻质混凝土及其制备方法
CN109354436B (zh) 一种水洗海砂适用型预配砂浆专用胶材包及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant