CN109400040A - 一种防堵透水砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防堵透水砖及其制备方法，根据本发明的一个方面，提供了一种防堵透水砖，包括透水砖本体，所述透水砖本体包括设置在下层的透水层、设置在上层的面层，根据本发明的另一方面，还提供了一种防堵透水砖的制备方法，包括选择材料、搅拌、压制成型、二次压制成型、干燥、养护六个步骤。本发明生产处的防堵透水砖的透水效果好，透水砖本身的质量较优，防堵效果好且自清洁性能佳。

Description

一种防堵透水砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种防堵透水砖及其制备方法。
背景技术
透水砖起源于荷兰,在荷兰人围海造城的过程中，发现排开海水后的地面会因为长期接触不到水分而造成持续不断的地面沉降。一旦海岸线上的堤坝被冲开，海水会迅速冲到比海平面低很多的城市把整个临海城市全部淹没。透水砖是采用特殊级配集料、水泥、增强剂、透水剂和水等经特定工艺制成的，因集料级配特殊，故混凝土中含大量的连通孔隙，在下雨或路面积水时，水能沿这些贯通的“线路”顺利地渗入地下或存于路基中。
现有的透水砖在制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，因透水砖的孔隙较大，泥土容易堵住孔隙，且不具备自清洁能力，影响了排水的性能，增加了积涝的程度，需要投入大量的人力物力财力去解决，增加了施工成本，不利于节能环保。
发明内容
本发明的目的是解决上述的不足，提供一种防堵透水砖及其制备方法。
为实现上述的目的，根据本发明的一个方面，提供了一种防堵透水砖，包括透水砖本体，所述透水砖本体包括设置在下层的透水层、设置在上层的面层，所述透水层由石子、水泥、透水剂以及增强剂压制而成，所述透水层中设有大量孔隙，所述面层由石英砂、水泥、透水剂、增强剂、及颜料组成，所述面层中设有大量细小孔隙。
根据本发明的另一方面，还提供了一种防堵透水砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，选择材料：所述透水层按重量成分包括78-83份石子、12-17份水泥、4-6份增强剂、0.4-0.8份透水剂及6-11份水，所述面层按重量成分包括70-75份石英砂、10-14份水泥、5-7份透水剂、4-6份增强剂、5-9份水以及0-3份颜料；
步骤2，搅拌：将步骤1中选择的透水层材料与面层材料分别使用行星式搅拌器搅拌4-6分钟；
步骤3，压制成型：将步骤2中的搅拌之后的透水层材料放置在模具中，液压机开始作用，设置1100-1300吨压力，压制2-4秒，压制过程中模具内部同时振动，振动频率为20-30赫兹；
步骤4，二次压制成型：在步骤3模具中得到的透水层的表面添加步骤2搅拌后的面层材料，液压机再次作用，设置1800-2000吨压力，压制4-6秒，压制过程中模具内部同时振动，振动频率为60-65赫兹，初步得到透水砖；
步骤5，干燥：将步骤4中初步得到的透水砖放置在干燥室，静置6-8小时，干燥室内温度设置为45-60℃；
步骤6，养护：取出步骤5干燥后的透水砖，堆码放置在室外，连续7天每天对透水砖进行浇水，保持湿度在80-85%，之后放置21天后得到成品透水砖。
进一步，所述步骤1中透水层的石子选择圆度好、粒径在4-7mm之间的石子。
进一步，所述步骤1中面层的石英砂选择圆度好、粒径在0.1-0.2mm之间的石英砂。
进一步，所述步骤1中的颜料根据需求配置而成，制成之后添加固化剂，固化剂重量占颜料重量的1-2%。
本发明公开了一种防堵透水砖及其制备方法，具有如下有益效果：
1.透水效果好：选用粒径相差不大、圆度好的石子以及石英砂作为透水砖的材料，保证了透水砖之间的孔隙，从而保证了透水砖的透水效果；
2.透水砖质量好：通过对原材料的质量把控，并且在压制成型过程中提供振动效果，振动使得透水砖内部的石子以及石英砂分布均匀，保证了透水砖的内部强度，提升了压制的透水砖内部结构稳定性；
3.防堵效果好：通过设置面层，泥土不会直接落入透水层内部的孔隙，采用粒径较小的石英砂作为面层的材料，使得面层的孔隙较小，泥土不会落入内部，当环卫员清扫路面时即可清除，不会影响到透水砖的性能，从而达到防堵的目的；
4.自清洁能力强：下雨时雨水通过透水砖内部的孔隙到达透水砖内部，当空气干燥，水分在温度高的时候挥发，携带空气中的灰尘，达到清洁空气以及降噪抑尘的有益效果。
附图说明
图1为本发明的透水砖结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图及实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，给予本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种防堵透水砖，包括透水砖本体1，所述透水砖本体1包括设置在下层的透水层2、设置在上层的面层3，所述透水层2由石子、水泥、透水剂以及增强剂压制而成，所述透水层2中设有大量孔隙，所述面层3由石英砂、水泥、透水剂、增强剂、及颜料组成，所述面层3中设有大量细小孔隙。
一种防堵透水砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，选择材料：所述透水层按重量成分包括78份圆度好、粒径在4-7mm之间的石子、12份水泥、4份增强剂、0.4份透水剂及6份水，所述面层按重量成分包括70份圆度好、粒径在0.1-0.2mm之间的石英砂、10份水泥、5份透水剂、4份增强剂、5份水以及0份颜料；
步骤2，搅拌：将步骤1中选择的透水层材料与面层材料分别使用行星式搅拌器搅拌4分钟；
步骤3，压制成型：将步骤2中的搅拌之后的透水层材料放置在模具中，液压机开始作用，设置1100吨压力，压制2秒，压制过程中模具内部同时振动，振动频率为20赫兹；
步骤4，二次压制成型：在步骤3模具中得到的透水层的表面添加步骤2搅拌后的面层材料，液压机再次作用，设置1800吨压力，压制4秒，压制过程中模具内部同时振动，振动频率为60赫兹，初步得到透水砖；
步骤5，干燥：将步骤4中初步得到的透水砖放置在干燥室，静置6小时，干燥室内温度设置为45℃；
步骤6，养护：取出步骤5干燥后的透水砖，堆码放置在室外，连续7天每天对透水砖进行浇水，保持湿度在80%，之后放置21天后得到成品透水砖。
实施例2：
一种防堵透水砖，结构同实施例1。
一种防堵透水砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，选择材料：所述透水层按重量成分包括80份圆度好、粒径在4-7mm之间的石子、15份水泥、5份增强剂、0.6份透水剂及9份水，所述面层按重量成分包括72份圆度好、粒径在0.1-0.2mm之间的石英砂、12份水泥、6份透水剂、5份增强剂、7份水以及1.5份颜料；
步骤2，搅拌：将步骤1中选择的透水层材料与面层材料分别使用行星式搅拌器搅拌5分钟；
步骤3，压制成型：将步骤2中的搅拌之后的透水层材料放置在模具中，液压机开始作用，设置1200吨压力，压制3秒，压制过程中模具内部同时振动，振动频率为25赫兹；
步骤4，二次压制成型：在步骤3模具中得到的透水层的表面添加步骤2搅拌后的面层材料，液压机再次作用，设置1900吨压力，压制5秒，压制过程中模具内部同时振动，振动频率为62赫兹，初步得到透水砖；
步骤5，干燥：将步骤4中初步得到的透水砖放置在干燥室，静置7小时，干燥室内温度设置为52℃；
步骤6，养护：取出步骤5干燥后的透水砖，堆码放置在室外，连续7天每天对透水砖进行浇水，保持湿度在82%，之后放置21天后得到成品透水砖。
进一步，所述步骤1中的颜料根据需求配置而成，制成之后添加固化剂，固化剂重量占颜料重量的1.5%。
实施例3：
一种防堵透水砖，结构同实施例1。
一种防堵透水砖的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，选择材料：所述透水层按重量成分包括83份圆度好、粒径在4-7mm之间的石子、17份水泥、6份增强剂、0.8份透水剂及11份水，所述面层按重量成分包括75份圆度好、粒径在0.1-0.2mm之间的石英砂、14份水泥、7份透水剂、6份增强剂、9份水以及3份颜料；
步骤2，搅拌：将步骤1中选择的透水层材料与面层材料分别使用行星式搅拌器搅拌6分钟；
步骤3，压制成型：将步骤2中的搅拌之后的透水层材料放置在模具中，液压机开始作用，设置1300吨压力，压制4秒，压制过程中模具内部同时振动，振动频率为30赫兹；
步骤4，二次压制成型：在步骤3模具中得到的透水层的表面添加步骤2搅拌后的面层材料，液压机再次作用，设置2000吨压力，压制6秒，压制过程中模具内部同时振动，振动频率为65赫兹，初步得到透水砖；
步骤5，干燥：将步骤4中初步得到的透水砖放置在干燥室，静置8小时，干燥室内温度设置为60℃；
步骤6，养护：取出步骤5干燥后的透水砖，堆码放置在室外，连续7天每天对透水砖进行浇水，保持湿度在85%，之后放置21天后得到成品透水砖。
进一步，所述步骤1中的颜料根据需求配置而成，制成之后添加固化剂，固化剂重量占颜料重量的1-2%。
对实施例所生产出的透水砖进行检测，检测结果如下：
对比各项检验数据，实施例2的各项数据均为较优数据。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还做出若干改进，这些也应该视于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种防堵透水砖，其特征在于：包括透水砖本体，所述透水砖本体包括设置在下层的透水层、设置在上层的面层，所述透水层由石子、水泥、透水剂以及增强剂压制而成，所述透水层中设有大量孔隙，所述面层由石英砂、水泥、透水剂、增强剂、及颜料组成，所述面层中设有大量细小孔隙。
2.一种防堵透水砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，选择材料：所述透水层按重量成分包括78-83份石子、12-17份水泥、4-6份增强剂、0.4-0.8份透水剂及6-11份水，所述面层按重量成分包括70-75份石英砂、10-14份水泥、5-7份透水剂、4-6份增强剂、5-9份水以及0-3份颜料；
步骤2，搅拌：将步骤1中选择的透水层材料与面层材料分别使用行星式搅拌器搅拌4-6分钟；
步骤3，压制成型：将步骤2中的搅拌之后的透水层材料放置在模具中，液压机开始作用，设置1100-1300吨压力，压制2-4秒，压制过程中模具内部同时振动，振动频率为20-30赫兹；
步骤4，二次压制成型：在步骤3模具中得到的透水层的表面添加步骤2搅拌后的面层材料，液压机再次作用，设置1800-2000吨压力，压制4-6秒，压制过程中模具内部同时振动，振动频率为60-65赫兹，初步得到透水砖；
步骤5，干燥：将步骤4中初步得到的透水砖放置在干燥室，静置6-8小时，干燥室内温度设置为45-60℃；
步骤6，养护：取出步骤5干燥后的透水砖，堆码放置在室外，连续7天每天对透水砖进行浇水，保持湿度在80-85%，之后放置21天后得到成品透水砖。
3.如权利要求1所述的一种防堵透水砖的制备方法，其特征在于：所述步骤1中透水层的石子选择圆度好、粒径在4-7mm之间的石子。
4.如权利要求1所述的一种防堵透水砖的制备方法，其特征在于：所述步骤1中面层的石英砂选择圆度好、粒径在0.1-0.2mm之间的石英砂。
5.如权利要求1所述的一种防堵透水砖的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的颜料根据需求配置而成，制成之后添加固化剂，固化剂重量占颜料重量的1-2%。
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