CN109400017A - 一种增强管桩余浆流动性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强管桩余浆流动性的方法，在掺合料中加入了葡萄糖酸钠和磷酸二氢钠两种复合缓凝剂，防止管桩余浆中少量水泥在短时间内就会成半凝固状态，失去凝固时与周围别的水泥一体成型粘接的特性；在管桩余浆形成后，迅速收集起来并加入明胶和阿拉伯胶，调整pH值为3‑4，使管桩余浆中的水泥与明胶和阿拉伯胶形成胶状物，无法形成半凝固状态，而少量的胶状物后续与大量的第一掺合料混合后，由于石子、中砂等物质摩擦力较大，胶体结构被破坏，管桩余浆中水泥还可以重复利用。该方法不但简单高效，而且不会对后续重复利用后形成管桩的强度造成影响，故本发明提供了一种低成本、环保节能的重复利用管桩余浆的方法。

Description

一种增强管桩余浆流动性的方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种增强管桩余浆流动性的方法。
背景技术
管桩的生产过程一般是：称量水泥，砂，石子，外加剂和水组成的，计量的掺合料，将掺和料进行搅拌，然后进行布料，将半圆筒形管桩模打开，将圆筒形钢筋笼置于管桩模中，进行布料：将搅拌后的掺合料均匀地倒进管桩模内，将两个半圆筒形管桩模合扣固定成一体并对钢筋条进行预应力张拉，通过高速自转离心成型，离心成型，蒸汽养护，脱模，压蒸养护，产品检验。
在离心成型的过程中，被离心力甩出管桩的液体含有部分水泥及外添加剂等，称之为余浆，如果将余浆当做废水排出时，既造成污染环境，溶在余浆中的水泥一起排掉又造成浪费原材料。如果将余浆回用，需要经过收集，管道输送，重新搅拌，灌浆，离心成型，造成余浆中的水泥在水中浸泡时间太长，已经呈半凝固状态，失去凝固时与周围别的水泥一体成型粘接的特性，影响产品质量；而且余浆的浓度不稳定，含有气泡，影响计量的准确性。
为了降低成本，并提升材料的节能环保性能，本发明提供了一种增强管桩余浆流动性的方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种增强管桩余浆流动性的方法。
本发明的技术方案如下：
一种增强管桩余浆流动性的方法，包括以下步骤：
A将水泥、第一掺合料和第二掺合料加入搅拌机中，搅拌60-70s，然后加入水以及萘系高效减水剂，搅拌90-120s；
B将步骤A得到的混凝土经过布料、合模、张拉处理后备用；
C将步骤B张拉后的管桩进行离心；
D将离心造成的管桩余浆在15min内迅速收集起来，边搅拌边加入明胶和阿拉伯胶，并加入醋酸调节pH值为3-4；
E将处理后的管桩余浆，经过管道输送，重新搅拌，灌浆，离心成型，重新利用，即可。
优选的，所述的步骤A中，各原料的重量份的比例如下：水泥10-15份、第一掺合料40-60份、第二掺合料8-12份、水5-8份和萘系高效减水剂0.5-1份。
优选的，所述的第一掺合料，包括以下成分：中砂、博耐特和石子。
优选的，所述的第一掺合料，由以下重量份的成分组成：中砂25-35％、博耐特6-10％和石子余量。
优选的，所述的第二掺合料，包括以下成分：葡萄糖酸钠、氧化铝、磷酸二氢钠、氧化镁和二氧化硅。
优选的，所述的第二掺合料，由以下重量份的成分组成：葡萄糖酸钠0.2-0.5％、氧化铝8-12％、磷酸二氢钠0.3-0.5％、氧化镁5-8％、二氧化硅55-70％和其它杂质余量。
优选的，所述的其它杂质可以是矿渣、工业废渣或者建筑废料中的任意一种。
优选的，所述的步骤D中，明胶和阿拉伯胶的加入量分别为管桩余浆的3-10％和1-3％。
优选的，所述的明胶和阿拉伯胶的重量比为(3-6):1。
本发明的有益之处在于：
本发明的增强管桩余浆流动性的方法，与传统的管桩余浆的处理方法相比，主要区别在于：一是在掺合料中加入了葡萄糖酸钠和磷酸二氢钠两种复合缓凝剂，防止管桩余浆中少量水泥在短时间内就会成半凝固状态，失去凝固时与周围别的水泥一体成型粘接的特性；二是在管桩余浆形成后，迅速收集起来并加入明胶和阿拉伯胶，调整pH值为3-4，使管桩余浆中的水泥与明胶和阿拉伯胶形成胶状物，无法形成半凝固状态，而少量的胶状物后续与大量的第一掺合料混合后，由于石子、中砂等物质摩擦力较大，胶体结构被破坏，管桩余浆中水泥还可以重复利用。
综上所述，本发明的增强管桩余浆流动性的方法，不但简单高效，而且不会对后续重复利用后形成管桩的强度造成影响，故本发明提供了一种低成本、环保节能的重复利用管桩余浆的方法。
具体实施方式
实施例1：
一种增强管桩余浆流动性的方法，包括以下步骤：
A将水泥、第一掺合料和第二掺合料加入搅拌机中，搅拌65s，然后加入水以及萘系高效减水剂，搅拌105s；
B将步骤A得到的混凝土经过布料、合模、张拉处理后备用；
C将步骤B张拉后的管桩进行离心；
D将离心造成的管桩余浆在15min内迅速收集起来，边搅拌边加入明胶和阿拉伯胶，并加入醋酸调节pH值为3.5；
E将处理后的管桩余浆，经过管道输送，重新搅拌，灌浆，离心成型，重新利用，即可。
所述的步骤A中，各原料的重量份的比例如下：水泥12份、第一掺合料45份、第二掺合料10份、水6份和萘系高效减水剂0.8份。
所述的第一掺合料，由以下重量份的成分组成：中砂28％、博耐特8％和石子余量。
所述的第二掺合料，由以下重量份的成分组成：葡萄糖酸钠0.35％、氧化铝9％、磷酸二氢钠0.45％、氧化镁6％、二氧化硅65％和其它杂质余量。
所述的其它杂质是炼钢废渣。
所述的步骤D中，明胶和阿拉伯胶的加入量分别为管桩余浆的9％和1.5％。
实施例2：
一种增强管桩余浆流动性的方法，包括以下步骤：
A将水泥、第一掺合料和第二掺合料加入搅拌机中，搅拌70s，然后加入水以及萘系高效减水剂，搅拌90s；
B将步骤A得到的混凝土经过布料、合模、张拉处理后备用；
C将步骤B张拉后的管桩进行离心；
D将离心造成的管桩余浆在15min内迅速收集起来，边搅拌边加入明胶和阿拉伯胶，并加入醋酸调节pH值为4.0；
E将处理后的管桩余浆，经过管道输送，重新搅拌，灌浆，离心成型，重新利用，即可。
所述的步骤A中，各原料的重量份的比例如下：水泥10份、第一掺合料60份、第二掺合料8份、水8份和萘系高效减水剂0.5份。
所述的第一掺合料，由以下重量份的成分组成：中砂35％、博耐特6％和石子余量。
所述的第二掺合料，由以下重量份的成分组成：葡萄糖酸钠0.5％、氧化铝8％、磷酸二氢钠0.5％、氧化镁5％、二氧化硅70％和其它杂质余量。
所述的其它杂质是磷渣。
所述的步骤D中，明胶和阿拉伯胶的加入量分别为管桩余浆的10％和3％。
实施例3：
一种增强管桩余浆流动性的方法，包括以下步骤：
A将水泥、第一掺合料和第二掺合料加入搅拌机中，搅拌60s，然后加入水以及萘系高效减水剂，搅拌120s；
B将步骤A得到的混凝土经过布料、合模、张拉处理后备用；
C将步骤B张拉后的管桩进行离心；
D将离心造成的管桩余浆在15min内迅速收集起来，边搅拌边加入明胶和阿拉伯胶，并加入醋酸调节pH值为3.0；
E将处理后的管桩余浆，经过管道输送，重新搅拌，灌浆，离心成型，重新利用，即可。
所述的步骤A中，各原料的重量份的比例如下：水泥15份、第一掺合料40份、第二掺合料12份、水5份和萘系高效减水剂1份。
所述的第一掺合料，由以下重量份的成分组成：中砂25％、博耐特10％和石子余量。
所述的第二掺合料，由以下重量份的成分组成：葡萄糖酸钠0.2％、氧化铝12％、磷酸二氢钠0.3％、氧化镁8％、二氧化硅55％和其它杂质余量。
所述的其它杂质是建筑废料。
所述的步骤D中，明胶和阿拉伯胶的加入量分别为管桩余浆的3％和1％。
经检测，本发明中实施例1-3的增强管桩余浆流动性的方法，得到的混合了5％管桩余浆的管桩混凝土，检测3d和28d的强度，分别可以达到77-80MPa和95-98MPa，相比于未加入管桩余浆的管桩混凝土，强度没有明显变化。
对比例1
将实施例1中磷酸二氢钠去除，其余配比和方法不变。
对比例2
将实施例1中的步骤D去除，其余配比和方法不变。
对比例1-2得到的管桩余浆，其中的水泥在重复利用前均有明显的半凝固状态；而实施例1得到的管桩余浆的，其中的水泥并未出现明显的半凝固状态，使用后不会影响管桩混凝土的强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种增强管桩余浆流动性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A将水泥、第一掺合料和第二掺合料加入搅拌机中，搅拌60-70s，然后加入水以及萘系高效减水剂，搅拌90-120s；
B将步骤A得到的混凝土经过布料、合模、张拉处理后备用；
C将步骤B张拉后的管桩进行离心；
D将离心造成的管桩余浆在15min内迅速收集起来，边搅拌边加入明胶和阿拉伯胶，并加入醋酸调节pH值为3-4；
E将处理后的管桩余浆，经过管道输送，重新搅拌，灌浆，离心成型，重新利用，即可。
2.如权利要求1所述的增强管桩余浆流动性的方法，其特征在于，所述的步骤A中，各原料的重量份的比例如下：水泥10-15份、第一掺合料40-60份、第二掺合料8-12份、水5-8份和萘系高效减水剂0.5-1份。
3.如权利要求1所述的增强管桩余浆流动性的方法，其特征在于，所述的第一掺合料，包括以下成分：中砂、博耐特和石子。
4.如权利要求3所述的增强管桩余浆流动性的方法，其特征在于，所述的第一掺合料，由以下重量份的成分组成：中砂25-35％、博耐特6-10％和石子余量。
5.如权利要求1所述的增强管桩余浆流动性的方法，其特征在于，所述的第二掺合料，包括以下成分：葡萄糖酸钠、氧化铝、磷酸二氢钠、氧化镁和二氧化硅。
6.如权利要求5所述的增强管桩余浆流动性的方法，其特征在于，所述的第二掺合料，由以下重量份的成分组成：葡萄糖酸钠0.2-0.5％、氧化铝8-12％、磷酸二氢钠0.3-0.5％、氧化镁5-8％、二氧化硅55-70％和其它杂质余量。
7.如权利要求5所述的增强管桩余浆流动性的方法，其特征在于，所述的其它杂质可以是矿渣、工业废渣或者建筑废料中的任意一种。
8.如权利要求1所述的增强管桩余浆流动性的方法，其特征在于，所述的步骤D中，明胶和阿拉伯胶的加入量分别为管桩余浆的3-10％和1-3％。
9.如权利要求8所述的增强管桩余浆流动性的方法，其特征在于，所述的明胶和阿拉伯胶的重量比为(3-6):1。
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