CN109398794A - 一种打包机的限位机构及其打包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打包机的限位机构及其打包机，其中，限位机构包括：第一限位杆和第二限位杆，具有分别抵接于包扎带的两侧、用于限定包扎带的阻挡位置，以及向上移动、解除对包扎带阻挡的分离位置；第一控制机构，在装带状态下控制第一限位杆相对第二限位杆移动至分离位置。在装带状态下，先控制第一限位杆相对第二限位杆移动至分离位置，包扎带放入后一侧与第二限位杆抵接，再控制第一限位杆复位至收带位置，与现有技术相比，更容易确定包扎带的装带位置，装带工序快捷方便，提高了工作效率。

Description

一种打包机的限位机构及其打包机

技术领域

本发明涉及打包机技术领域，具体涉及一种打包机的限位机构及其打包机。

背景技术

货物在运输、转移过程中，最常见的一种方式是通过包扎带将零散的货物 打包成一个整体，以避免货物散落、损坏，打包机由于具有包装效率高、束紧 力稳定的优点，广泛适用于纸箱打包、工业打包和日常用品打包。

打包机一般包括收紧机构、熔接机构、切带机构和限位机构，在收紧包扎 带时，限位机构分别抵接于相互叠合的上包扎带部和下包扎带部的左右两侧， 以使上包扎带部和下包扎带部在收紧时不会错位，熔接机构包括熔接座和振动 器，熔接时，熔接座的上摩擦片压接于上包扎带部，其底模用于固定下包扎带 部，振动器通过驱动上摩擦片运动、进而带动上包扎带部相对下包扎带部前后 快速往复运动，以实现摩擦熔接；由于在熔接时，限位机构仍旧对上包扎带部 和下包扎带部限位，使得上包扎带部与下包扎带部之间摩擦距离小，导致出线 熔接单边、跑偏，熔接效果不好。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN2528709Y公开了一种具有导引结 构的手提式捆包机，包括机台、束紧结构、定位结构、熔接结构、裁切结构及 导引结构，定位结构包括设置于上方的扳手、与扳手同轴枢设的凸轮、设置于 凸轮下方的定位轴及横向穿设于定位轴上并随定位轴上下移动的穿轴；导引结 构包括固定块、两拨杆、压块、连接轴、推钮、摆块、摇杆及顶柱，两拨块下 端凸设限位块。装带时，把手通过导引结构驱动两拨杆的两个限位块往上提高， 以允许包扎带装入；熔接时，通过定位结构驱动两拨杆的两个限位块往上提高， 以解除对包扎带的限位。

上述技术方案虽然解决了包扎带在未熔接时被左右限位，并在熔接时解除 限位的技术问题，但是依旧存在如下缺陷：1)上述定位结构和导引结构的零部 件数量较多，装配工艺复杂，降低了生产效率；2)装带时，由于两拨杆的两个 限位块均往上提高，因此包扎带放入时不易确定其安装位置，需要在限位块往 下复位时，调整包扎带的位置，导致装带步骤繁琐。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中打包机定位结构和导 引结构的零部件数量较多，装配工艺复杂，生产效率低，并且装带步骤繁琐的 技术缺陷，从而提供一种零部件数量少、装配工艺简单且装带步骤方便的打包 机的限位机构及其打包机。

为此，本发明提供一种打包机的限位机构，包括：

第一限位杆和第二限位杆，具有分别抵接于包扎带的两侧、用于限定所述 包扎带的阻挡位置，以及向上移动、解除对所述包扎带阻挡的分离位置；

第一控制机构，在装带状态下控制所述第一限位杆相对所述第二限位杆移 动至所述分离位置。

作为一种优选方案，还包括用于在熔接状态下控制所述第一限位杆和所述 第二限位杆同步运动至所述分离位置的第二控制机构，所述第二控制机构包括：

结合组件，包括，一端与所述第二限位杆固定连接，另一端受控制地与所 述第一限位杆传动相连或分离的连杆，

驱动结构，设置于打包机本体上，用于在熔接状态下驱动所述第二限位杆 运动至所述分离位置。

作为一种优选方案，所述结合组件包括：

长条孔，成型在第一限位杆上；

连杆，一端连接在所述第二限位杆上，另一端延伸至所述长条孔内；

在熔接时，所述连杆与所述第一限位杆传动相连；在装带时，所述第一限 位杆能够相对所述连杆移动。

作为一种优选方案，所述驱动结构包括：

熔接组件，具有远离所述包扎带的初始位置，以及向靠近所述包扎带方向 运动、用于摩擦熔接所述包扎带的熔接位置；

联动组件，设置于所述第二限位杆与所述熔接组件之间，用于所述熔接组 件在熔接状态时，驱动所述第二限位杆运动至所述分离位置。

作为一种优选方案，所述联动组件包括：

第一齿条，设置在所述熔接组件上，能够跟随所述熔接组件一起运动；

第二齿条，固定安装在所述第二限位杆上，且与所述第一齿条平行设置；

齿轮，设置在所述第一齿条和所述第二齿条之间，且分别与所述第一齿条 和所述第二齿条啮合连接。

作为一种优选方案，所述第一控制机构包括：

凸块，安装在所述第一限位杆上；

撬板结构，可转动地安装在熔接壳体上，具有与所述凸块配合的驱动端， 所述撬板结构在外力作用下与所述凸块配合驱动，以使所述第一限位杆向上移 动。

作为一种优选方案，还包括设置于手柄和撬板结构之间的用于驱动所述撬 板结构转动的联动驱动结构。

作为一种优选方案，所述联动驱动结构包括：

紧轮座，可转动地安装在所述本体上，具有在手柄的驱动下向上移动、以 允许所述包扎带放入的分带位置，所述紧轮座靠近所述撬板结构的一端成型有 用于驱动所述撬板结构转动的驱动块。

作为一种优选方案，所述撬板结构包括：

第一撬板，可转动地安装在所述熔接壳体上，具有分别设置在其转动中心 两侧的第一端和第二端，所述第一端在所述紧轮座运动至分带位置时与所述驱 动块配合；

第二撬板，可转动地安装在所述熔接壳体上，具有分别设置在其转动中心 两侧的第三端和第四端，所述第三端位于所述第二端下方，且能够与所述第二 端配合驱动，所述第四端为与所述凸块配合的所述驱动端。

作为一种优选方案，所述熔接组件包括：

振动器，底部设有用于摩擦熔接的上摩擦片，能够在驱动电机的驱动下带 动所述上摩擦片往复移动，所述振动器具有其底部的所述上摩擦片不与所述包 扎带接触的初始位置，以及在外力的驱动向下运动至与所述包扎带熔接的熔接 位置；

活塞，设置在所述本体上，能够在熔接手柄的带动下驱动所述振动器在所 述初始位置和所述熔接位置之间转换。

一种打包机，包括如上所述的限位机构，还包括与所述熔接组件联动、用 于切带的切刀机构，

作为一种优选方案，所述切刀机构包括：切刀，其顶部与所述活塞连接， 能够跟随所述活塞一起运动，所述切刀的底部成型有用于切断所述包扎带的切 刀刃口。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的打包机的限位机构，通过设置第一控制机构，在装带状态 下，先控制第一限位杆相对第二限位杆移动至分离位置，包扎带放入后一侧与 第二限位杆抵接，再控制第一限位杆复位至收带位置，与现有技术相比，更容 易确定包扎带的装带位置，装带工序快捷方便，提高了工作效率。

2.本发明提供的打包机的限位机构，通过设置一端与第二限位杆固定连接， 另一端受控制地与第一限位杆传动相连或分离的连杆，在熔接时，第一限位杆 与连杆传动相连；在装带时，连杆与第一限位杆分离；连杆使得第一限位杆和 第二限位杆分别在熔接状态和装带状态下实现联动和分离，结构简单，生产成 本低。

3.本发明提供的打包机的限位机构，结合组件包括成型在第一限位杆上的 长条孔和一端连接在第二限位杆上，另一端延伸至长条孔内的连杆，在熔接时， 连杆与第一限位杆传动相连；在装带时，第一限位杆能够相对连杆移动，相互 配合的长条孔与连杆具有结构简单的优点。

4.本发明提供的打包机的限位机构，通过在第二限位杆与熔接组件之间设 置联动组件，用于熔接组件在熔接状态时，驱动第二限位杆运动至分离位置， 由于第一限位杆在熔接时通过连杆与第二限位杆传动相连，第一限位杆也会同 步运动至分离位置，也即解除了第一限位杆和第二限位杆对包扎带的阻挡，使 得包扎带的上包扎带部与下包扎带部之间摩擦距离较大，熔接效果好。

5.本发明提供的打包机的限位机构，联动组件包括：第一齿条，设置在熔 接组件上，能够跟随熔接组件一起运动；第二齿条，固定安装在第二限位杆上， 且与第一齿条平行设置；齿轮，设置在第一齿条和第二齿条之间，且分别与第 一齿条和第二齿条啮合连接。相互配合的齿条与齿轮具有传动平稳、可靠性高 的优点。

6.本发明提供的打包机的限位机构，通过在第一限位杆上设置凸块，以及 在外力作用下与凸块驱动配合的撬板结构，以使第一限位杆在装带状态下能够 在收带位置和分离位置之间转换，相互配合的凸块和撬板结构具有结构简单的 优点。

7.本发明提供的打包机的限位机构，通过在手柄和撬板结构之间设置用于 驱动撬板结构转动的联动驱动结构，联动驱动结构包括可转动地安装在本体上 的紧轮座，紧轮座靠近撬板结构的一端成型有用于驱动撬板结构转动的驱动块， 上述结构设置实现了手柄与第一限位杆之间的联动，结构简单，装带操作更加 快捷方便。

8.本发明提供的打包机的限位机构，通过在熔接壳体上设置第一撬板和第 二撬板，从而将紧轮座的驱动转化为对第一限位杆的驱动，结构简单，生产成 本低。

9.本发明提供的打包机，通过设置与熔接组件的活塞联动的切刀，并使切 刀刃口距离本体底板的高度小于上摩擦片距离本体底板的高度，在熔接状态下， 振动器通过上摩擦片驱动上包扎带部与下包扎带部摩擦熔接时，由于上包扎带 部能够相对切刀刃口移动，从而切断上包扎带部，也即熔接动作和切带动作同 步完成，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将 对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见 地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的打包机限位机构和熔接机构的结构示意图；

图2为图1中去除熔接壳体后的结构示意图；

图3为图2的爆炸结构示意图；

图4为本发明打包机的结构示意图；

图5为图4中打包机去除部分熔接机构和限位机构后的结构示意图；

附图标记说明：1、本体；11、第一限位杆；110、长条孔；112、凸块；113、 复位弹簧；12、第二限位杆；13、连杆；14、第一齿条；15、第二齿条；16、 齿轮；18、支撑柱；2、手柄；3、紧轮座；30、驱动块；31、第一撬板；311、 第一端；312、第二端；32、第二撬板；321、第三端；322、第四端；33、收紧 转轴；34、第一转轴；4、振动器；40、熔接壳体；41、上摩擦片；42、活塞； 5、切刀；51、切刀刃口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方 位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是 可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接 相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领 域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之 间未构成冲突就可以相互结合。

一种打包机，包括限位机构、用于摩擦熔接所述包扎带的熔接组件，以及 用于切带的切刀机构。如图1-3所示，所述限位机构包括：第一限位杆11和第 二限位杆12，具有分别抵接于包扎带的两侧、用于限定所述包扎带的阻挡位置， 以及向上移动、解除对所述包扎带阻挡的分离位置；第一控制机构，在装带状 态下控制所述第一限位杆11相对所述第二限位杆12移动至所述分离位置。本 实施例的打包机的限位机构，通过设置第一控制机构，在装带状态下，先控制 第一限位杆11相对第二限位杆12移动至分离位置，包扎带放入后一侧与第二 限位杆抵接，再控制第一限位杆11复位至收带位置，与现有技术相比，更容易 确定包扎带的装带位置，装带工序快捷方便，提高了工作效率。

所述打包机还包括用于在熔接状态下控制所述第一限位杆11和所述第二 限位杆12同步运动至所述分离位置的第二控制机构，所述第二控制机构包括： 结合组件，包括，一端与所述第二限位杆12固定连接，另一端受控制地与所述 第一限位杆11传动相连或分离的连杆13，在熔接时，所述第一限位杆11与所 述连杆13传动相连；在装带时，所述连杆13与所述第一限位杆11分离；驱动 结构，设置于打包机本体1上，用于在熔接状态下驱动所述第二限位杆12运动 至所述分离位置。连杆使得第一限位杆11和第二限位杆12分别在熔接状态和 装带状态下实现联动和断开，结构简单，生产成本低。

具体的，如图2和3所示，所述结合组件包括：长条孔110，成型在第一 限位杆11上；连杆13，一端连接在所述第二限位杆12上，另一端延伸至所述 长条孔110内；在熔接时，所述连杆13位于长条孔110的顶部，与所述第一限 位杆11传动相连；在装带时，所述第一限位杆11能够相对所述连杆13移动， 相互配合的长条孔110与连杆13具有结构简单的优点。

第一限位杆11的顶部与熔接壳体40之间设置有复位弹簧113，复位弹簧 113在第一限位杆11由阻挡位置运动至分离位置时储存能量，由分离位置运动 至阻挡位置时释放能量。

所述驱动结构包括：熔接组件，具有远离所述包扎带的初始位置，以及向 靠近所述包扎带方向运动、用于摩擦熔接所述包扎带的熔接位置；联动组件， 设置于所述第二限位杆12与所述熔接组件之间，用于所述熔接组件在熔接状态 时，驱动所述第二限位杆12运动至所述分离位置。由于第一限位杆11在熔接 时通过连杆13与第二限位杆12传动相连，第一限位杆11也会同步运动至分离 位置，也即解除了第一限位杆11和第二限位杆12对包扎带的阻挡，使得包扎 带的上包扎带部与下包扎带部之间摩擦距离较大，熔接效果好。

其中，所述联动组件包括：第一齿条14，设置在所述熔接组件上，能够跟 随所述熔接组件一起运动；第二齿条15，固定安装在所述第二限位杆12上部， 且与所述第一齿条14平行设置；齿轮16，设置在所述第一齿条14和所述第二 齿条15之间，且分别与所述第一齿条14和所述第二齿条15啮合连接；在熔接 状态下，熔接组件由初始位置向下运动至熔接位置，此时，第二齿条15运动方 向与第一齿条14相反，第二限位杆12和第一限位杆11均向上运动至分离位置； 相互配合的齿条与齿轮具有传动平稳、可靠性高的优点。

所述第一控制机构包括：凸块112，安装在所述第一限位杆11上；撬板结 构，可转动地安装在熔接壳体40上，具有与所述凸块112配合的驱动端，所述 撬板结构在外力作用下与所述凸块112驱动配合，以使所述第一限位杆11向上 移动，相互配合的凸块和撬板结构具有结构简单的优点。

还包括设置于手柄2和撬板结构之间的用于驱动所述撬板结构转动的联动 驱动结构，如图4-5所示，所述联动驱动结构包括：

紧轮座3，顶部通过第一转轴34可转动地安装在所述本体1上，中部设有 贯穿本体1的长条弧形孔(图中未画出)的收紧转轴33，手柄2一端与收紧转 轴33枢接，紧轮座3具有在手柄2的驱动下向上移动、以允许所述包扎带放入 的分带位置，所述紧轮座3靠近所述撬板结构的一端成型有用于驱动所述撬板 结构转动的驱动块30；打包机本体1上设置有支撑柱18，装带时，手柄2以支 撑柱18为支点，撬起位于手柄2一端的收紧转轴33，从而带动紧轮座3运动 至分带位置。上述结构设置实现了手柄2与第一限位杆11之间的联动，结构简 单，装带操作更加快捷方便。

其中，所述撬板结构包括：第一撬板31，可转动地安装在所述熔接壳体40 上，具有分别设置在其转动中心两侧的第一端311和第二端312，所述第一端 311在所述紧轮座3运动至分带位置时与所述驱动块30配合；第二撬板32，可 转动地安装在所述熔接壳体40上，具有分别设置在其转动中心两侧的第三端 321和第四端322，所述第三端321位于所述第二端312下方，且能够与所述第 二端312配合驱动，所述第四端322为与所述凸块112配合的所述驱动端。通 过上设置第一撬板31和第二撬板32，从而将紧轮座3的驱动转化为对第一限位杆11的驱动，结构简单，生产成本低。

所述熔接组件包括：振动器4，底部设有用于摩擦熔接的上摩擦片41，能 够在驱动电机的驱动下带动所述上摩擦片41往复移动，所述振动器4具有其底 部的所述上摩擦片41不与所述包扎带接触的初始位置，以及在外力的驱动向下 运动至与所述包扎带熔接的熔接位置；活塞42，设置在所述本体1上，能够在 熔接手柄的带动下驱动所述振动器4在所述初始位置和所述熔接位置之间转 换。

如图2所示，所述切刀机构包括：切刀5，其顶部与所述活塞42连接，能 够跟随所述活塞42一起运动，所述切刀5的底部成型有用于切断所述包扎带的 切刀刃口51。在熔接状态下，振动器4通过上摩擦片41驱动上包扎带部与下 包扎带部摩擦熔接时，由于上包扎带部能够相对切刀刃口51移动，从而切断上 包扎带部，也即熔接动作和切带动作同步完成，工作效率高。

本实施例的打包机的工作过程如下：

装带时：

手柄2按图5的方向往下按时，其以支撑柱18为支点，使紧轮座3向分带 位置运动，紧轮座3的驱动块30通过第一撬板31驱动第二撬板32的第四端 322向上翘起，进而通过凸块112带动第一限位杆11向上移动至分离位置，此 时，第二限位杆12不动，将包扎带放入，使其一侧与第二限位杆12抵接，松 开手柄2后，紧轮座3回复至收带位置，从而撤去了对第一撬板31和第二撬板 32的驱动力，第一限位杆11在复位弹簧113的作用下向下回复至收带位置。

熔接时：

如图2所示，活塞42向下运动，驱动振动器4运动至熔接位置，并带动第 一齿条14向下移动，进而通过齿轮16驱动第二齿条15所在的第二限位杆12 向上移动至分离位置，第一限位杆11通过连杆13与第二限位杆12传动相连， 故第一限位杆11也同步运动至分离位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的 限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其 它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由 此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种打包机的限位机构，其特征在于：包括：

第一限位杆(11)和第二限位杆(12)，具有分别抵接于包扎带的两侧、用于限定所述包扎带的阻挡位置，以及向上移动、解除对所述包扎带阻挡的分离位置；

第一控制机构，在装带状态下控制所述第一限位杆(11)相对所述第二限位杆(12)移动至所述分离位置。

2.根据权利要求1所述的打包机的限位机构，其特征在于：还包括用于在熔接状态下控制所述第一限位杆(11)和所述第二限位杆(12)同步运动至所述分离位置的第二控制机构，所述第二控制机构包括：

结合组件，包括，一端与所述第二限位杆(12)固定连接，另一端受控制地与所述第一限位杆(11)传动相连或分离的连杆(13)；

驱动结构，设置于打包机本体(1)上，用于在熔接状态下驱动所述第二限位杆(12)运动至所述分离位置。

3.根据权利要求2所述的打包机的限位机构，其特征在于：所述结合组件包括：

长条孔(110)，成型在第一限位杆(11)上；

连杆(13)，一端连接在所述第二限位杆(12)上，另一端延伸至所述长条孔(110)内；

在熔接时，所述连杆(13)与所述第一限位杆(11)传动相连；在装带时，所述第一限位杆(11)能够相对所述连杆(13)移动。

4.根据权利要求3所述的打包机的限位机构，其特征在于：所述驱动结构包括：

熔接组件，具有远离所述包扎带的初始位置，以及向靠近所述包扎带方向运动、用于摩擦熔接所述包扎带的熔接位置；

联动组件，设置于所述第二限位杆(12)与所述熔接组件之间，用于所述熔接组件在熔接状态时，驱动所述第二限位杆(12)运动至所述分离位置。

5.根据权利要求4所述的打包机的限位机构，其特征在于：所述联动组件包括：

第一齿条(14)，设置在所述熔接组件上，能够跟随所述熔接组件一起运动；

第二齿条(15)，固定安装在所述第二限位杆(12)上，且与所述第一齿条(14)平行设置；

齿轮(16)，设置在所述第一齿条(14)和所述第二齿条(15)之间，且分别与所述第一齿条(14)和所述第二齿条(15)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的打包机的限位机构，其特征在于：所述第一控制机构包括：

凸块(112)，安装在所述第一限位杆(11)上；

撬板结构，可转动地安装在熔接壳体(40)上，具有与所述凸块(112)配合的驱动端，所述撬板结构在外力作用下与所述凸块(112)驱动配合，以使所述第一限位杆(11)向上移动。

7.根据权利要求6所述的打包机的限位机构，其特征在于：还包括设置于手柄(2)和撬板结构之间的用于驱动所述撬板结构转动的联动驱动结构。

8.根据权利要求7所述的打包机的限位机构，其特征在于：所述联动驱动结构包括：

紧轮座(3)，可转动地安装在所述本体(1)上，具有在手柄(2)的驱动下向上移动、以允许所述包扎带放入的分带位置，所述紧轮座(3)靠近所述撬板结构的一端成型有用于驱动所述撬板结构转动的驱动块(30)。

9.根据权利要求8所述的打包机的限位机构，其特征在于：所述撬板结构包括：

第一撬板(31)，可转动地安装在所述熔接壳体(40)上，具有分别设置在其转动中心两侧的第一端(311)和第二端(312)，所述第一端(311)在所述紧轮座(3)运动至分带位置时与所述驱动块(30)配合；

第二撬板(32)，可转动地安装在所述熔接壳体(40)上，具有分别设置在其转动中心两侧的第三端(321)和第四端(322)，所述第三端(321)位于所述第二端(312)下方，且能够与所述第二端(312)配合驱动，所述第四端(322)为与所述凸块(112)配合的所述驱动端。

10.根据权利要求4-9中任一项所述的打包机的限位机构，其特征在于：所述熔接组件包括：

振动器(4)，底部设有用于摩擦熔接的上摩擦片(41)，能够在驱动电机的驱动下带动所述上摩擦片(41)往复移动，所述振动器(4)具有其底部的所述上摩擦片(41)不与所述包扎带接触的初始位置，以及在外力的驱动向下运动至与所述包扎带熔接的熔接位置；

活塞(42)，设置在所述本体(1)上，能够在熔接手柄的带动下驱动所述振动器(4)在所述初始位置和所述熔接位置之间转换。

11.一种打包机，包括如权利要求1-10中任一项所述的限位机构，其特征在于：还包括与所述熔接组件联动、用于切带的切刀机构。

12.根据权利要求11所述的打包机的限位机构，其特征在于：所述切刀机构包括：切刀(5)，其顶部与所述活塞(42)连接，能够跟随所述活塞(42)一起运动，所述切刀(5)的底部成型有用于切断所述包扎带的切刀刃口(51)。