CN109397816B - 覆膜防护胶布材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种覆膜防护胶布材料，包括基布，基布表面分别涂覆氟橡胶层和氯化丁基橡胶层，在氯化丁基橡胶层外复合聚四氟乙烯膜；即采用氟橡胶、氯化丁基橡胶以及聚四氟乙烯膜为防护层，芳纶1414为骨架材料，制备满足性能要求的防护材料。本发明所述的橡胶材料的配方以及采用聚四氟乙烯膜与胶布复合。本发明将橡胶材料的胶布材料引入聚四氟乙烯膜后提高胶布的耐磨性能、防护性能和自洗消性能。

Description

覆膜防护胶布材料
技术领域
本发明属于化学防护领域，具体为一种覆膜防护胶布材料的制备方法。
背景技术
橡胶材料制备的防护胶布材料具备优良的防护性能，但是在使用过程中容易磨损导致防护性能下降，并且橡胶材料维护使用过程中容易沾染化学品，洗消性能较差。聚四氟乙烯膜具备优良的耐磨性和自洗消性能，但是由于其为透气性材料，目前主要用于服装材料，还没有成功用于气密型化学防护服的防护材料。
因此，单独使用橡胶材料或膜材料制备防护服材料，已不能满足多样化环境下的防护装备使用需求。
发明内容
本发明目的是提供一种可同时满足防护性能、耐磨性能和具备一定自洗消性能的胶布材料，以提高防护服胶布材料的使用性能。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种覆膜防护胶布材料，包括基布，基布表面分别涂覆氟橡胶层和氯化丁基橡胶层，在氯化丁基橡胶层外复合聚四氟乙烯膜；即采用氟橡胶、氯化丁基橡胶以及聚四氟乙烯膜为防护层，芳纶1414为骨架材料，制备满足性能要求的防护材料，具体制备方案如下：
（1）、氟橡胶涂层的制备
1.1、氟橡胶层各组分配比如下：
氟橡胶 100份，
双酚AF（分子式C15H10F6O2） 1.0~3.5份，
促进剂BPP（苄基三苯基氯化膦） 0.1~1.0份，
双-2,5（2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷） 0.05~0.1份，
氧化钙 5~10份，
氧化镁 2~5份，
永固黄（C34H30Cl2N6O6） 2~10份；
1.2、氟橡胶层的混炼
本项目混炼胶料均采用XK－160mm开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25；氟橡胶混炼时前辊辊温宜为60℃左右，后辊辊温稍高，宜为75℃左右；混炼工艺如下：
1.2.1、辊距调至0.8mm，加入生胶，令其包前辊；
1.2.2、辊距调至1.2mm，加入氧化钙、氧化镁，混炼均匀；
1.2.3、辊距调至1.5mm，加入永固黄，混炼均匀；
1.2.4、辊距调至1.8mm，加入硫化体系，须控制辊温（辊温50~60℃），大概三分钟；每边割刀三次，大概两分钟，排下胶料；
1.2.5、辊距调至0.8mm，前后薄通5次；
1.2.6、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却。
1.3、氟橡胶涂覆织物的制备，包括以下步骤：
1.3.1、制得的混炼胶与乙酸乙酯按质量比1:4搅拌制成胶浆；
1.3.2、基布（芳纶1414）一表面涂覆胶浆，制成未硫化的氟橡胶涂覆织物；
（2）氯化丁基橡胶涂层的制备
2.1、氯化丁基橡胶层各组分配比如下：
氯化丁基橡胶 100份，
氧化锌 5~10份，
促进剂DM 0.5~1.0份，
促进剂M 0.5~1.0份，
促进剂TT 1.0~2.0份，
硬脂酸 0.5~1.0份，
氯化石蜡（70%） 10~15份，
十溴二苯醚 8~12份，
三氧化二锑 5~10份，
硼酸锌 5~8份，
防老剂MB 0.5~1.0份，
永固黄 2~5份，
其中，氯化石蜡42为淡黄色粘稠液体，凝固点-30℃，相对密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有机溶剂和各种矿物油中。氯化石蜡52为浅黄色至黄色油状粘稠液体，凝固点<-20℃，相对密度1.22-1.26（25/25℃），溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。氯化石蜡70为树脂状粉末，白色或淡黄色，相对密度1.65（25/4℃）。
2.2、氯化丁基橡胶层混炼
本项目混炼胶料均采用XK－160mm开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25；氯化丁基橡胶混炼时前辊辊温宜为50℃左右，后辊辊温稍高，宜为60℃左右；混炼工艺如下：
2.2.1、辊距调至0.8mm，加入生胶，令其包前辊；
2.2.2、辊距调至1.0mm，加入防老剂MB和硬脂酸，混炼均匀；
2.2.3、辊距调至1.2mm，加入一半氯化石蜡（70%）、十溴二苯醚、三氧化二锑、硼酸锌，混炼均匀；
2.2.4、辊距调至1.5mm，加入另一半氯化石蜡（70%）、十溴二苯醚、三氧化二锑、硼酸锌、永固黄，混炼均匀；
2.2.5、辊距调至1.8mm，加入促进剂DM、促进剂M、促进剂TT，混炼均匀；
2.2.6、加入氧化锌，须控制辊温（辊温50~60℃），大概三分钟；每边割刀八次，大概两分钟，排下胶料；
2.2.7、辊距调至0.8mm，前后薄通5次；
2.2.8最后辊距调至所需厚度，出片，冷却。
2.3、氯化丁基橡胶涂覆织物的制备，包括以下步骤：
2.3.1、制得的混炼胶与120#汽油按质量比1:2.5搅拌制成胶浆；120#汽油是一类汽油，又称为120号溶剂汽油，或是白汽油、橡胶溶剂汽油。主要成分为脂肪烃类化合物，无色透明液体，有强烈的气味；
2.3.2、基布（芳纶1414）另一表面涂覆胶浆，制成未硫化的氯化丁基橡胶涂覆织物；
（3）、硫化
3.1、将未硫化的橡胶涂覆织物经鼓式硫化机进行一次硫化，在151℃下硫化25min；
3.2、将经一次硫化后的产品经硫化罐二次硫化，在130℃下硫化30min，即得成品。
（4）、覆膜
采用覆膜机将聚四氟乙烯膜加压复合在氯化丁基橡胶层上，制备成防护服胶布材料。
与国内现有技术相比，在物理机械性能、耐介质性能、耐低温性能均未下降的同时，提高胶布的防护性能、耐磨性能以及自洗消性能。重型防护服作业半径在1.5千米，按每步平均0.5米，来回一次的摩擦次数在6000次左右。测试结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
通过试验结果可知覆膜后胶布材料的防护性能和耐磨性能更好。
本发明所述的橡胶材料的配方以及采用聚四氟乙烯膜与胶布复合。本发明将橡胶材料的胶布材料引入聚四氟乙烯膜后提高胶布的耐磨性能、防护性能和自洗消性能。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种覆膜防护胶布材料，包括基布（芳纶1414），基布表面分别涂覆氟橡胶层和氯化丁基橡胶层，在氯化丁基橡胶层外复合聚四氟乙烯膜。
具体制备方法如下：
（1）、氟橡胶涂层的制备
1.1、氟橡胶层各组分配比如下（每份1kg）：
氟橡胶 100份，
双酚AF（分子式C15H10F6O2） 1.5份，
BPP（氟橡胶硫化促进剂） 0.5份，
双-2,5（硫化剂，分子式C16H34O4） 0.1份，
氧化钙 5份，
氧化镁 5份，
永固黄 8份，；
1.2、氟橡胶层混炼工艺：
本混炼胶料采用开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25，氟橡胶混炼时前辊辊温60℃，后辊辊温75℃，混炼工艺如下：
1.2.1、辊距调至0.8mm，加入生胶，令其包前辊；
1.2.2、辊距调至1.2mm，加入氧化钙、氧化镁，混炼均匀；
1.2.3、辊距调至1.5mm，加入永固黄，混炼均匀；
1.2.4、辊距调至1.8mm，加入硫化体系，控制辊温，三分钟；每边割刀三次，两分钟，排下胶料；
1.2.5、辊距调至0.8mm，前后薄通5次；
1.2.6、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却。
1.3、氟橡胶涂覆织物的制备，包括以下步骤：
1.3.1、制得的混炼胶与乙酸乙酯按质量比1:4搅拌制成胶浆；
1.3.2、基布一表面涂覆胶浆，制成未硫化的氟橡胶涂覆织物；
（2）氯化丁基橡胶涂层的制备
2.1、氯化丁基橡胶层各组分配比如下（每份1kg）：
氯化丁基橡胶 100份，
氧化锌 5份，
促进剂DM 1.0份，
促进剂M 1.0份，
促进剂TT 1.5份，
硬脂酸 0.5份，
氯化石蜡（70%） 12份，
十溴二苯醚 10份，
三氧化二锑 8份，
硼酸锌 5份，
防老剂MB 0.8份，
永固黄 3份；
2.2、氯化丁基橡胶层混炼工艺：
本混炼胶料采用开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25，氯化丁基橡胶混炼时前辊辊温50℃，后辊辊温60℃；混炼工艺如下：
2.2.1、辊距调至0.8mm，加入生胶，令其包前辊；
2.2.2、辊距调至1.0mm，加入防老剂MB和硬脂酸，混炼均匀；
2.2.3、辊距调至1.2mm，加入一半氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、硼酸锌，混炼均匀；
2.2.4、辊距调至1.5mm，加入另一半氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、硼酸锌、永固黄，混炼均匀；
2.2.5、辊距调至1.8mm，加入促进剂DM、促进剂M、促进剂TT，混炼均匀；
2.2.6、加入氧化锌，控制辊温，三分钟；每边割刀八次，两分钟，排下胶料；
2.2.7、辊距调至0.8mm，前后薄通5次；
2.2.8、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却；
2.3、氯化丁基橡胶涂覆织物的制备，包括以下步骤：
2.3.1、制得的混炼胶与120#汽油按质量比1:2.5搅拌制成胶浆；
2.3.2、基布另一表面涂覆胶浆，制成未硫化的氯化丁基橡胶涂覆织物；
（3）、硫化
3.1、将未硫化的橡胶涂覆织物经鼓式硫化机进行一次硫化，在151℃下硫化25min；
3.2、将经一次硫化后的产品经硫化罐二次硫化，在130℃下硫化30min；
（4）、覆膜
将聚四氟乙烯膜加压复合在氯化丁基橡胶层上，制备成防护服胶布材料。
本实施例1制备的材料目前主要应用于气密型化学防护服产品中，气密型化学防护服是供应急救援人员在执行任务时穿戴，通过配置自给式呼吸器或外接气源，能够为穿着者提供对气态、液态和固态有毒有害化学物质的全身防护。
经检测防护服胶布的主要指标如下：
Figure 644131DEST_PATH_IMAGE002
实施例2
一种覆膜防护胶布材料，包括基布（芳纶1414），基布表面分别涂覆氟橡胶层和氯化丁基橡胶层，在氯化丁基橡胶层外复合聚四氟乙烯膜。
具体制备方法如下：
（1）、氟橡胶涂层的制备
1.1、氟橡胶层各组分配比如下（每份10kg）：
氟橡胶 100份，
双酚AF 3.5份，
BPP 1.0份，
双-2,5 0.05份，
氧化钙 10份，
氧化镁 5份，
永固黄 5份，；
1.2、氟橡胶层混炼工艺：
本混炼胶料采用开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25，氟橡胶混炼时前辊辊温60℃，后辊辊温75℃，混炼工艺如下：
1.2.1、辊距调至0.8mm，加入生胶，令其包前辊；
1.2.2、辊距调至1.2mm，加入氧化钙、氧化镁，混炼均匀；
1.2.3、辊距调至1.5mm，加入永固黄，混炼均匀；
1.2.4、辊距调至1.8mm，加入硫化体系，控制辊温，三分钟；每边割刀三次，两分钟，排下胶料；
1.2.5、辊距调至0.8mm，前后薄通5次；
1.2.6、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却。
1.3、氟橡胶涂覆织物的制备，包括以下步骤：
1.3.1、制得的混炼胶与乙酸乙酯按质量比1:4搅拌制成胶浆；
1.3.2、基布一表面涂覆胶浆，制成未硫化的氟橡胶涂覆织物；
（2）氯化丁基橡胶涂层的制备
2.1、氯化丁基橡胶层各组分配比如下（每份10kg）：
氯化丁基橡胶 100份，
氧化锌 5份，
促进剂DM 1.0份，
促进剂M 0.8份，
促进剂TT 2.0份，
硬脂酸 0.5份，
氯化石蜡（70%） 15份，
十溴二苯醚 8份，
三氧化二锑 10份，
硼酸锌 5份，
防老剂MB 0.8份，
永固黄 2份；
2.2、氯化丁基橡胶层混炼工艺：
本混炼胶料采用开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25，氯化丁基橡胶混炼时前辊辊温50℃，后辊辊温60℃；混炼工艺如下：
2.2.1、辊距调至0.8mm，加入生胶，令其包前辊；
2.2.2、辊距调至1.0mm，加入防老剂MB和硬脂酸，混炼均匀；
2.2.3、辊距调至1.2mm，加入一半氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、硼酸锌，混炼均匀；
2.2.4、辊距调至1.5mm，加入另一半氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、硼酸锌、永固黄，混炼均匀；
2.2.5、辊距调至1.8mm，加入促进剂DM、促进剂M、促进剂TT，混炼均匀；
2.2.6、加入氧化锌，控制辊温，三分钟；每边割刀八次，两分钟，排下胶料；
2.2.7、辊距调至0.8mm，前后薄通5次；
2.2.8、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却；
2.3、氯化丁基橡胶涂覆织物的制备，包括以下步骤：
2.3.1、制得的混炼胶与120#汽油按质量比1:2.5搅拌制成胶浆；
2.3.2、基布另一表面涂覆胶浆，制成未硫化的氯化丁基橡胶涂覆织物；
（3）、硫化
3.1、将未硫化的橡胶涂覆织物经鼓式硫化机进行一次硫化，在151℃下硫化25min；
3.2、将经一次硫化后的产品经硫化罐二次硫化，在130℃下硫化30min；
（4）、覆膜
将聚四氟乙烯膜加压复合在氯化丁基橡胶层上，制备成防护服胶布材料。
本实施例2制备的材料目前正应用于隔绝式防护服产品中，隔绝式化学防护服是供应急救援人员在执行任务时穿戴，通过配置过滤式防毒面具，能够为穿着者提供对气态、液态和固态有毒有害化学物质的全身防护。
试验结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE003
应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种覆膜防护服胶布材料，包括基布，其特征在于：基布表面分别涂覆氟橡胶层和氯化丁基橡胶层，在氯化丁基橡胶层外复合聚四氟乙烯膜；
具体制备方法如下：
（1）、氟橡胶涂层的制备
1.1、氟橡胶层各组分的重量配比如下：
氟橡胶 100份，
双酚AF 1.0~3.5份，
苄基三苯基氯化膦BPP 0.1~1.0份，
双-2,5 0.05~0.1份，
氧化钙 5~10份，
氧化镁 2~5份，
永固黄 2~10份；
1.2、氟橡胶层混炼工艺：
本混炼胶料采用开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25，氟橡胶混炼时前辊辊温60℃，后辊辊温75℃，混炼工艺如下：
1.2.1、辊距调至0.8mm，加入生胶，令其包前辊；
1.2.2、辊距调至1.2mm，加入氧化钙、氧化镁，混炼均匀；
1.2.3、辊距调至1.5mm，加入永固黄，混炼均匀；
1.2.4、辊距调至1.8mm，加入硫化体系，控制辊温，三分钟；每边割刀三次，两分钟，排下胶料；
1.2.5、辊距调至0.8mm，前后薄通5次；
1.2.6、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却；
1.3、氟橡胶涂覆织物的制备，包括以下步骤：
1.3.1、制得的混炼胶与乙酸乙酯按质量比1:4搅拌制成胶浆；
1.3.2、基布一表面涂覆胶浆，制成未硫化的氟橡胶涂覆织物；
（2）氯化丁基橡胶涂层的制备
2.1、氯化丁基橡胶层各组分的重量配比如下：
氯化丁基橡胶 100份，
氧化锌 5~10份，
促进剂DM 0.5~1.0份，
促进剂M 0.5~1.0份，
促进剂TT 1.0~2.0份，
硬脂酸 0.5~1.0份，
氯化石蜡 10~15份，
十溴二苯醚 8~12份，
三氧化二锑 5~10份，
硼酸锌 5~8份，
防老剂MB 0.5~1.0份，
永固黄 2~5份；
2.2、氯化丁基橡胶层混炼工艺：
本混炼胶料采用开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25，氯化丁基橡胶混炼时前辊辊温50℃，后辊辊温60℃；混炼工艺如下：
2.2.1、辊距调至0.8mm，加入生胶，令其包前辊；
2.2.2、辊距调至1.0mm，加入防老剂MB和硬脂酸，混炼均匀；
2.2.3、辊距调至1.2mm，加入一半氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、硼酸锌，混炼均匀；
2.2.4、辊距调至1.5mm，加入另一半氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、硼酸锌、永固黄，混炼均匀；
2.2.5、辊距调至1.8mm，加入促进剂DM、促进剂M、促进剂TT，混炼均匀；
2.2.6、加入氧化锌，控制辊温，三分钟；每边割刀八次，两分钟，排下胶料；
2.2.7、辊距调至0.8mm，前后薄通5次；
2.2.8、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却；
2.3、氯化丁基橡胶涂覆织物的制备，包括以下步骤：
2.3.1、制得的混炼胶与120#汽油按质量比1:2.5搅拌制成胶浆；
2.3.2、基布另一表面涂覆胶浆，制成未硫化的氯化丁基橡胶涂覆织物；
（3）、硫化
3.1、将未硫化的橡胶涂覆织物经鼓式硫化机进行一次硫化，在151℃下硫化25min；
3.2、将经一次硫化后的产品经硫化罐二次硫化，在130℃下硫化30min；
（4）、覆膜
将聚四氟乙烯膜加压复合在氯化丁基橡胶层上，制备成防护服胶布材料。
2.根据权利要求1所述的覆膜防护服胶布材料，其特征在于：基布采用芳纶1414。
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