CN109397680A - 号牌智能贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明所要解决的技术问题是提供号牌智能贴膜设备，以解决现有技术中号牌贴膜设备精度低的技术问题。本发明所述的号牌智能贴膜设备，包括机架，在机架上设置有压膜滚筒和支撑滚筒，在机架上还设置有立板，在立板上设置有收卷器、膜架、导向轮及纠偏器，膜料由膜架放出，经纠偏器、导向轮后膜料的一部分被压膜滚筒贴在号牌上，膜料的另一部分由收卷器回收。纠偏器的功能主要是对膜料纠偏，也就是说，在贴膜过程中膜料发生扭曲或偏移时，纠偏器工作，对膜料的位置进行校正，进而补偿膜料的扭曲或偏移，使膜料相对于导向轮具有正确的位置，进而在贴膜时，膜料相对于号牌具有正确的位置，大大提高了号牌的贴膜精度。

Description

号牌智能贴膜设备

技术领域

本发明涉及号牌加工设备，特别是号牌智能贴膜设备，属于号牌自动贴膜领域。

背景技术

号牌也叫车牌，是机动车管理系统中识别机动车的工具，因此，每辆机动车应具有唯一的号牌。机动车管理部门对号牌的生产及生产工艺流程都有严格的限制。在机动车号牌上面，覆盖着一层反光膜，这种覆盖在车牌铝板基体上的反光膜可以保证车辆在夜间行车过程中的安全性，且使得车辆可以被快速识别。

在制作车牌过程之中，铝卷被卡到送料机上张紧，平整的铝板通过校平机进入贴膜机内，被无动力滚筒调节压紧。主动力滚筒被电机驱动转动，在后续冲床的牵引作用下，铝板、反光膜受挤压，基体的外表层被覆上反光膜。

现有技术中，号牌的贴膜工艺是应用于传统老工艺的生产方式，有边料贴膜，对于号牌的贴膜没有严苛的要求，因为多余的边料会在后期冲压外形的时候被冲切掉，严重造成了原材料的浪费。且旧的生产工艺不能满足新能源号牌的贴膜，因为该号牌上有定位图标，必须准确精密的控制才能保证号牌质量的合格。现有技术中的号牌贴膜设备已经无法满足号牌的贴膜需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供号牌智能贴膜设备，以解决现有技术中号牌贴膜设备精度低的技术问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

号牌智能贴膜设备，包括机架，在所述机架上设置有立板，在所述机架上设置有托料架，在所述机架上还设置有压膜滚筒和支撑滚筒，所述压膜滚筒与支撑滚筒之间形成贴膜通道，在所述立板上还设置有膜架，所述膜架转动连接于所述立板上，在所述立板上还设置有收卷器，所述收卷器转动连接于所述立板上，所述立板上设置有驱动所述收卷器旋转的电机，在所述膜架与所述收卷器之间设置有对膜料导向的导向轮，在所述立板上还设置有校正膜料位置的纠偏器，所述纠偏器包括纠偏轮和固定于所述机架上驱动所述纠偏轮移动的驱动器，该纠偏器还包括固定于机架上检测膜料位置的检测仪，该号牌智能贴膜机还包括控制器，所述检测仪与所述控制器通讯，所述控制器根据检测仪检测到的信息控制所述驱动器工作。

本发明所述的号牌智能贴膜设备，包括机架，在机架上设置有压膜滚筒和支撑滚筒，在机架上还设置有立板，在立板上设置有收卷器、膜架、导向轮及纠偏器，膜料由膜架放出，经纠偏器、导向轮后膜料的一部分被压膜滚筒贴在号牌上，膜料的另一部分由收卷器回收。纠偏器的功能主要是对膜料纠偏，也就是说，在贴膜过程中膜料发生扭曲或偏移时，纠偏器工作，对膜料的位置进行校正，进而补偿膜料的扭曲或偏移，使膜料相对于导向轮具有正确的位置，进而在贴膜时，膜料相对于号牌具有正确的位置，大大提高了号牌的贴膜精度，减小了膜料及号牌原材料的浪费，节约了资源。

优选的，在所述立板上还设置有防护罩，所述防护罩与所述立板之间形成装配空间，所述导向轮、膜架、收卷器和纠偏器均设置于装配空间内。

导向轮、膜架、收卷器和纠偏器在工作过程中均会做出相应的运动，防护罩的设置主要是防止操作人员误触运动部件而发生安全事故，提高了号牌智能贴膜机的安全性能。

优选的，所述防护罩通过合页转动连接于所述立板上，在所述防护罩上设置有便于操作所述防护罩的把手，所述把手通过螺钉固定于所述防护罩上。

防护罩可以方便地打开或盖合，膜料及收卷器上的回收料便于操作，优化了号牌智能贴膜机的性能。

优选的，在所述机架上还设置有调整所述压膜滚筒与所述支撑滚筒之间距离的手柄，在所述机架上设置有固定所述压膜滚筒的支座，所述手柄转动连接于所述支座上，所述手柄与所述支座之间设置有转盘，所述转盘的轴线与所述压膜滚筒的轴线不重合，所述支座上设置有锁紧所述转盘的销轴，在所述转盘上设置有与所述销轴配合的销孔。

压膜滚筒相对于支撑滚筒的位置可以调节，一方面使得号牌原材料及膜料便于进入压膜通道，另一方面使得号牌智能贴膜机可以对不同厚度的膜料或号牌贴膜，优化了号牌智能贴膜机的通用性。

优选的，在所述机架上还设置有驱动所述支撑滚筒旋转的驱动机，所述驱动机由所述控制器控制工作。

支撑滚筒由驱动机驱动工作，即支撑滚筒可以做主动旋转动作，提高了号牌智能贴膜机的贴膜精度，避免号牌原材料相对于支撑滚筒打滑而造成贴膜精度降低或号牌原材料损坏。

优选的，所述收卷器包括转动连接于所述立板上的气涨轴，所述电机通过带传动机构带动所述气涨轴旋转，所述带传动机构包括带动所述气涨轴旋转的带轮，所述带轮与所述气涨轴之间设置有离合器。

带传动机构噪音低、防过载的性能，优化了收卷器的性能。

优选的，在所述立板上还设置有张力检测器，膜料的一部分通过张力检测器后被收卷器收卷，所述张力检测器与所述控制器通讯，所述控制器根据所述张力检测器检测到的信息控制所述电机工作。

控制器根据张力检测器检测到的信息控制电机工作，电机具有合理的工作状态，优化了收卷器的性能。

优选的，所述托料架包括架体和转动连接于所述架体上的支撑辊，所述架体固定于所述机架上，在所述架体上还设置有限制物料位置的限位机构。

限位机构的设置使得物料相对于贴膜通道具有更准确的位置，提高了智能贴膜机的精度。

优选的，所述架体上设置有杆件，所述限位机构包括限位柱和底座，所述底座滑动连接于所述杆件上，所述限位柱固定于所述底座上，在所述底座上还设置有将所述底座锁紧在所述杆件上的锁紧螺钉。

限位柱的位置可以调节，限位机构可以适应不同宽度的物料，优化了号牌智能贴膜机的性能。

在所述机架上设置有垫脚，所述垫脚通过螺杆固定于所述机架上，所述螺杆上设置有将所述螺杆锁紧在所述机架上的螺母，所述机架上设置有与所述螺杆配合的螺孔。

垫脚的高度可以调节，机架可以平稳地放置于地面上，优化了号牌智能贴膜机的性能。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、纠偏器的设置可以有效地纠正膜料的位置，从而使得膜料相对于号牌原材料具有正确的位置，提高了号牌智能贴膜机的贴膜精度，减少了材料的浪费。

2、收卷器由独立的电机驱动工作，收卷器动作精度高，提高了号牌智能贴膜机的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明一个方向上的示意图。

图3为本发明另一个方向上的示意图。

图4是支撑滚筒与压膜滚筒装配后的示意图。

标号说明：

1、机架，2、立板，3、托料架，4、压膜滚筒，5、支撑滚筒，6、膜架，7、收卷器，8、电机，9、导向轮，10、纠偏器，11、纠偏轮，12、驱动器，13、检测仪，14、防护罩，15、把手，16、手柄，17、支座，18、转盘，19、销轴，20、销孔，21、驱动机，22、气涨轴，23、带传动机构，24、带轮，25、张力检测器，26、架体，27、支撑辊，28、限位机构，29、垫脚，30、螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

号牌智能贴膜设备，用于对号牌进行贴膜操作。号牌智能贴膜机是指具有自动纠正膜料位置功能的号牌贴摸机。

号牌智能贴膜机包括机架1，机架1可由杆件或板材拼接形成，其具体拼接方式不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。

如图1、图2、图3，在所述机架1上设置有立板2，立板2可通过可拆连接或不可拆连接固定于机架1上，例如但不限于螺栓连接。

在所述机架1上设置有托料架3，托料架3用于支撑物料起到支撑功能，有利于物料的移动。在所述机架1上还设置有压膜滚筒4和支撑滚筒5，所述压膜滚筒4与支撑滚筒5之间形成贴膜通道，物料及膜料同时通过贴膜通道，压膜滚筒4将膜料压在物料上完成贴膜操作。

在所述立板2上还设置有膜架6，膜架6用于固定成卷的膜料，所述膜架6转动连接于所述立板2上，在所述立板2上还设置有收卷器7，收卷器7用于回收膜料中承载膜料的部分，以回收利用。膜料中承载膜料的部分并不贴于物料上。所述收卷器7转动连接于所述立板2上，所述立板2上设置有驱动所述收卷器7旋转的电机8。

在所述膜架6与所述收卷器7之间设置有对膜料导向的导向轮9，导向轮9转动连接于立板2上，例如导向轮9可通过轴体转动连接于立板2上，轴体固定于立板2上，导向轮9转动连接于轴体上。膜料与导向轮9接触，以实现导向轮9对膜料导向。

如图1、图2、图3，在所述立板2上还设置有校正膜料位置的纠偏器10，所述纠偏器10包括纠偏轮11和固定于所述机架1上驱动所述纠偏轮11移动的驱动器12，该纠偏器10还包括固定于机架1上检测膜料位置的检测仪13，该号牌智能贴膜机还包括控制器，所述检测仪13与所述控制器通讯，所述控制器根据检测仪13检测到的信息控制所述驱动器12工作。

即，检测仪13检测通过纠偏轮11的膜料是否发生扭曲或倾斜，通过纠偏轮11的膜料发生扭曲或倾斜时，检测仪13向控制器发送信号，控制器根据该信号控制纠偏轮11做相应的补偿动作。例如纠偏轮11的摆动或平移等。纠偏轮11包括轮体和纠偏架，轮体转动连接于纠偏架上，驱动器12驱动纠偏架及轮体整体做补偿动作。纠偏器10为现有技术中的常规结构，其具体结构在此不再展开叙述，本领域技术人员可以方便地通过购买获得。

本方案的工作原理：卷状的膜料套设于膜架6上，膜料经纠偏器10、导向轮9后其中一部分膜料进入贴膜通道，而承载膜料的承载部分被收卷器7回收，膜料及物料经过贴膜通道时压膜滚筒4将膜料贴在物料上，完成贴膜操作。在工作过程中可能由于膜架6的振动或其它原因，膜料可能会发生扭曲或偏移，此时，纠偏器10动作对膜料进行补偿，以使膜料相对于导向轮9具有正确的位置，以提高智能贴膜机的精度。

实施例2

本实施例结合实施例1，是对实施例1的优化方案。

如图1、图2、图3，在所述立板2上还设置有防护罩14，所述防护罩14与所述立板2之间形成装配空间，所述导向轮9、膜架6、收卷器7和纠偏器10均设置于装配空间内。防护罩14由板材拼接形成，防护罩14起到防护功能，避免操作人员与运动部件接触。

所述防护罩14通过合页转动连接于所述立板2上，在所述防护罩14上设置有便于操作所述防护罩14的把手15，所述把手15通过螺钉固定于所述防护罩14上。

在更换膜料或回收收卷器7上的物料时均需要打开防护罩14以完成相应的操作，防护罩14通过合页设置于立板2上，防护罩14可以方便地打开，优化了号牌智能贴膜机的性能。

防护罩14也可以通过其它结构转动连接于立板2上，例如但不限于通过转轴结构等。

在防护罩14上可以开设观察窗口，以利于操作人员观察膜架6及收卷器7上的物料余量。观察窗口可由透明板封闭，透明板可以粘接于防护罩14上。

实施例3

本实施例介绍压膜滚筒4与机架1的连接方式，可以结合上述任意一实施例。

如图2、图4，在所述机架1上还设置有调整所述压膜滚筒4与所述支撑滚筒5之间距离的手柄16，调节压膜滚筒4与支撑滚筒5之间的距离有利于膜料及物料进入贴膜通道，便于相应的操作，在所述机架1上设置有固定所述压膜滚筒4的支座17，所述手柄16转动连接于所述支座17上，所述手柄16与所述支座17之间设置有转盘18，手柄16带动转盘18旋转，所述转盘18的轴线与所述压膜滚筒4的轴线不重合，在支座17上应设置有与手柄16配合的孔部，以利于手柄16与转盘18的装配。

转盘18的轴线与所述压膜滚筒4的轴线不重合是指压模滚筒与转盘18偏心设置，该方案使得转盘18在转动时压膜滚筒4绕转盘18的轴线回转，以此调整压膜滚筒4与支撑滚筒5之间的距离。

所述支座17上设置有锁紧所述转盘18的销轴19，在所述转盘18上设置有与所述销轴19配合的销孔20。位于支座17上的销轴19可以有多个，位于转盘18上的销孔20也应有多个，以将压膜滚筒4锁紧在不同的位置上，使贴膜通道可以适应不同的规格的物料。

销轴19也可以仅有一根，此时，可以在支座17上设置多个与销轴19配合的孔体，此方案通过使销轴19与不同的孔体配合即可将压膜滚筒4锁紧在相应的位置。

压膜滚筒4的锁紧方式并不限于上述介绍，本领域技术人员也可以采用其它具有锁紧功能的方案替代。

实施例4

本实施例可以结合上述任意一实施例，介绍支撑滚筒5的装配方式。

如图3、图4，在所述机架1上还设置有驱动所述支撑滚筒5旋转的驱动机21，所述驱动机21由所述控制器控制工作。驱动机21可以通过螺栓固定于机架1上，支撑滚筒5转动连接于机架1上，驱动机21可以为伺服电机8等输出旋转运动的设备。

驱动机21的设置主要是使支撑滚筒5具有主动旋转的功能，以避免物料与支撑滚筒5打滑，造成物料或支撑滚筒5损坏。

实施例5

本实施例介绍收卷器7，可以结合上述任意一实施例。

如图2、图3，所述收卷器7包括转动连接于所述立板2上的气涨轴22，所述电机8通过带传动机构23带动所述气涨轴22旋转，所述带传动机构23包括带动所述气涨轴22旋转的带轮24，所述带轮24与所述气涨轴22之间设置有离合器。离合器可以为磁粉离合器。

在所述立板2上还设置有张力检测器25，膜料的一部分通过张力检测器25后被收卷器7收卷，所述张力检测器25与所述控制器通讯，所述控制器根据所述张力检测器25检测到的信息控制所述电机8工作。

膜料被收卷的一部分即承载膜料的部分，张力检测器25的设置使得收卷器7的动作精度高，避免收卷器7的动作与收卷所需要的动作不符合而造成膜料扭曲或偏移，进而影响号牌智能贴膜机的精度。

例如收卷器7动作过慢将造成膜料被收卷的部分张力变小，此时，膜料过松即有可能造成膜料的扭曲。

实施例6

本实施例可以结合上述任意一实施例，介绍托料架3。

如图2，所述托料架3包括架体26和转动连接于所述架体26上的支撑辊27，支撑辊27仅转动连接于架体26上，不需要设置驱动机21构驱动支撑辊27旋转，所述架体26固定于所述机架1上，在所述架体26上还设置有限制物料位置的限位机构28。

所述架体26上设置有杆件，所述限位机构28包括限位柱和底座，限位柱应有两根，两根限位柱之间形成限位通道，所述底座滑动连接于所述杆件上，所述限位柱固定于所述底座上，限位柱与底座可以为一体式结构，在所述底座上还设置有将所述底座锁紧在所述杆件上的锁紧螺钉。

调节两根限位柱之间的距离即可调节限位通道的宽度，以使号牌智能贴膜机可以适应不同规格的号牌。

实施例7

本实施例结合上述任意一实施例，介绍机架1。

如图1、图2、图3，在所述机架1上设置有垫脚29，所述垫脚29通过螺杆30固定于所述机架1上，所述螺杆30上设置有将所述螺杆30锁紧在所述机架1上的螺母，所述机架1上设置有与所述螺杆30配合的螺孔。

本方案利用双螺母对顶的原理锁紧垫脚29，垫脚29相对于机架1的位置可以调节，从而使得机架1可以平稳地放置于地面上。垫脚29也可以通过其它结构固定于机架1上，本领域技术人员可以根据需要合理选择。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.号牌智能贴膜设备，包括机架(1)，在所述机架(1)上设置有立板(2)，其特征是：在所述机架(1)上设置有托料架(3)，在所述机架(1)上还设置有压膜滚筒(4)和支撑滚筒(5)，所述压膜滚筒(4)与支撑滚筒(5)之间形成贴膜通道，在所述立板(2)上还设置有膜架(6)，所述膜架(6)转动连接于所述立板(2)上，在所述立板(2)上还设置有收卷器(7)，所述收卷器(7)转动连接于所述立板(2)上，所述立板(2)上设置有驱动所述收卷器(7)旋转的电机(8)，在所述膜架(6)与所述收卷器(7)之间设置有对膜料导向的导向轮(9)，在所述立板(2)上还设置有校正膜料位置的纠偏器(10)，所述纠偏器(10)包括纠偏轮(11)和固定于所述机架(1)上驱动所述纠偏轮(11)移动的驱动器(12)，该纠偏器(10)还包括固定于机架(1)上检测膜料位置的检测仪(13)，该号牌智能贴膜机还包括控制器，所述检测仪(13)与所述控制器通讯，所述控制器根据检测仪(13)检测到的信息控制所述驱动器(12)工作。

2.根据权利要求1所述的号牌智能贴膜设备，其特征是：在所述立板(2)上还设置有防护罩(14)，所述防护罩(14)与所述立板(2)之间形成装配空间，所述导向轮(9)、膜架(6)、收卷器(7)和纠偏器(10)均设置于装配空间内。

3.根据权利要求2所述的号牌智能贴膜设备，其特征是：所述防护罩(14)通过合页转动连接于所述立板(2)上，在所述防护罩(14)上设置有便于操作所述防护罩(14)的把手(15)，所述把手(15)通过螺钉固定于所述防护罩(14)上。

4.根据权利要求1所述的号牌智能贴膜设备，其特征是：在所述机架(1)上还设置有调整所述压膜滚筒(4)与所述支撑滚筒(5)之间距离的手柄(16)，在所述机架(1)上设置有固定所述压膜滚筒(4)的支座(17)，所述手柄(16)转动连接于所述支座(17)上，所述手柄(16)与所述支座(17)之间设置有转盘(18)，所述转盘(18)的轴线与所述压膜滚筒(4)的轴线不重合，所述支座(17)上设置有锁紧所述转盘(18)的销轴(19)，在所述转盘(18)上设置有与所述销轴(19)配合的销孔(20)。

5.根据权利要求1所述的号牌智能贴膜设备，其特征是：在所述机架(1)上还设置有驱动所述支撑滚筒(5)旋转的驱动机(21)，所述驱动机(21)由所述控制器控制工作。

6.根据权利要求1所述的号牌智能贴膜设备，其特征是：所述收卷器(7)包括转动连接于所述立板(2)上的气涨轴(22)，所述电机(8)通过带传动机构(23)带动所述气涨轴(22)旋转，所述带传动机构(23)包括带动所述气涨轴(22)旋转的带轮(24)，所述带轮(24)与所述气涨轴(22)之间设置有离合器。

7.根据权利要求6所述的号牌智能贴膜设备，其特征是：在所述立板(2)上还设置有张力检测器(25)，膜料的一部分通过张力检测器(25)后被收卷器(7)收卷，所述张力检测器(25)与所述控制器通讯，所述控制器根据所述张力检测器(25)检测到的信息控制所述电机(8)工作。

8.根据权利要求1所述的号牌智能贴膜设备，其特征是：所述托料架(3)包括架体(26)和转动连接于所述架体(26)上的支撑辊(27)，所述架体(26)固定于所述机架(1)上，在所述架体(26)上还设置有限制物料位置的限位机构(28)。

9.根据权利要求8所述的号牌智能贴膜设备，其特征是：所述架体(26)上设置有杆件，所述限位机构(28)包括限位柱和底座，所述底座滑动连接于所述杆件上，所述限位柱固定于所述底座上，在所述底座上还设置有将所述底座锁紧在所述杆件上的锁紧螺钉。

10.根据权利要求1所述的号牌智能贴膜设备，其特征是：在所述机架(1)上设置有垫脚(29)，所述垫脚(29)通过螺杆(30)固定于所述机架(1)上，所述螺杆(30)上设置有将所述螺杆(30)锁紧在所述机架(1)上的螺母，所述机架(1)上设置有与所述螺杆(30)配合的螺孔。