CN109397566A - 一种多功能组合式定位器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能组合式定位器,包括靠尺和定位尺,靠尺和定位尺均为直尺,靠尺与定位尺通过铰接件铰接连接,定位尺位于靠尺上方,靠尺下侧设有第一定位台阶,第一定位台阶用于与待加工板材的直边定位配合,定位尺上侧设有第二定位台阶,第二定位台阶用于与手电锯的底板导向配合;铰接件包括螺栓及与螺栓配合的锁紧螺母或螺帽,锁紧螺母或螺帽锁紧时,可使得靠尺和定位尺保持一定夹角。本发明多功能组合式定位器能够辅助手电锯提高切割精度,同时,还能提高切割效率。

Description

一种多功能组合式定位器
技术领域
本发明涉及石材、木材等切割加工辅助工具技术领域,具体涉及一种多功能组合式定位器。
背景技术
装修行业中,大量石材、木材需要按照设定宽度、角度进行切割。木板的切割量更大些,切割过程中需要使用到手电锯,切割前,需要先在木板上划线,按照需要的角度等,然后用手电锯依照划线指示方向移动进而完成对木材的切割。这种方法,依赖工人的熟练程度,切割精度不高,而且切割效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能组合式定位器,以能够对手电锯在切割过程中定位,提高切割精度和效率。
为实现上述目的,本发明多功能组合式定位器采用如下技术方案:多功能组合式定位器,包括靠尺和定位尺,靠尺和定位尺均为直尺,靠尺与定位尺通过铰接件铰接连接,定位尺位于靠尺上方,靠尺下侧设有第一定位台阶,第一定位台阶用于与待加工板材的直边定位配合,定位尺上侧设有第二定位台阶,第二定位台阶用于与手电锯的底板导向配合;铰接件包括螺栓及与螺栓配合的锁紧螺母或螺帽,锁紧螺母或螺帽锁紧时,可使得靠尺和定位尺保持一定夹角。
进一步的,所述定位尺上设有第二滑槽,第二滑槽为沿定位尺的长度方向延伸的长槽。
进一步的,所述螺栓穿设于所述第二滑槽内,且在锁紧螺母或螺帽调松时,螺栓可沿第二滑槽在定位尺长度方向移动。
进一步的,所述定位尺包括第一板体和叠设于第一板体上侧的第二板体,第二板体的宽度小于第一板体,第二板体与第一板体形成两个所述的第二定位台阶,与所述螺栓穿设配合的铰接孔或铰接槽贯穿第一板体与第二板体。
进一步的,定位尺的一端设有一安装孔结构,安装孔结构设置在定位尺的自由端,安装孔结构包括刀孔和围设刀孔四周设置的四个螺钉孔,安装孔结构用于安装修边机,刀孔供修边机的刀头通过。
多功能组合式定位器,包括靠尺和定位尺,靠尺和定位尺均为直尺,靠尺与定位尺通过铰接件铰接连接,靠尺的宽度小于定位尺的宽度,靠尺的厚度大于定位尺的厚度,靠尺一端沿靠尺宽度方向贯穿设有第一卡槽,定位尺装入所述第一卡槽内;靠尺的宽度方向上一侧面形成第一定位面,用于与待加工板材的直边定位配合,定位尺上侧设有第二定位面,第二定位面由定位台阶的台阶面形成,第二定位面用于与手电锯的底板导向配合;铰接件包括螺栓及与螺栓配合的锁紧螺母或螺帽,锁紧螺母或螺帽锁紧时,可使得靠尺和定位尺保持一定夹角。
进一步的,所述靠尺的沿厚度方向贯穿设有第一滑槽,第一滑槽为沿靠尺长度方向的长槽;定位尺的沿厚度方向贯穿设有第二滑槽,第二滑槽为沿定位尺长度方向延伸的长槽,所述螺栓轴向穿装在第一滑槽、第二滑槽内。
进一步的,所述定位尺包括第一板体和叠设于第一板体上侧的第二板体,第二板体的宽度小于第一板体,第二板体与第一板体形成两个定位台阶;第二滑槽贯穿第一板体、第二板体。
进一步的,所述靠尺的另一端沿靠尺宽度方向贯穿设有第二卡槽,第二卡槽内铰接连接有支撑块,支撑块的转动轴线与定位尺的转动轴线平行,支撑块的下侧面形成支撑在待加工的板材上的第一支撑面,定位尺的下侧面形成支撑在待加工的板材上的第二支撑面,第一支撑面与第二支撑面共面。
进一步的,所述第二卡槽的在靠尺的长度方向上的长度大于支撑块的长度,支撑块上设有第三滑槽,第三滑槽为长槽,第三滑槽供铰接件的螺栓穿装。
本发明的有益效果:通过调节本发明定位器的锁紧螺母,使得靠尺与定位尺之间保持一定角度,该角度根据待切割的要求而定。靠尺抵靠在待加工板材的直边上,由第一定位面或第一定位台阶与待加工板材直边贴合定位;定位尺位于板材上,起到支撑稳定作用。然后启用手电锯,手电锯在切割过程中移动时,定位尺上的定位台阶对手电锯导向,使得手电锯沿着定位尺的长度方向移动、在定位台阶的导向限位下,手电锯直线移动,保证了切割角度的精确性。由于定位器的辅助作用,使得工人在操作手电锯切割移动时,效率也会大大提高。而且靠尺与定位尺的角度,可根据需要随意调节,适用范围广。
附图说明
图1是本发明多功能组合式定位器的实施例1的结构示意图;
图2是本发明多功能组合式定位器的实施例1的另一角度的示意图;
图3是图1中的靠尺的结构示意图;
图4是图1中的靠尺的另一角度示意图;
图5是图1中定位尺的结构示意图;
图6是图1中定位尺的另一角度示意图;
图7是图6的翻转后的示意图(展示支撑面的一侧);
图8是本发明多功能组合式定位器的实施例2的结构示意图;
图9是本发明多功能组合式定位器的实施例2的另一角度的示意图;
图10是图8中靠尺的立体结构示意图;
图11是图8中靠尺的侧视示意图;
图12是图8中定位尺的结构示意图;
图13是图8中支撑块的结构示意图;
图14是本发明实施例5的结构示意图;
图15是图14中三角板的结构示意图;
图16是本发明实施例6中定位尺的结构示意图;
图17是本发明实施例7中靠尺的结构示意图;
图18图17的局部示意图;
图19本发明实施例7中专用垫片的结构示意图。
图中标记对应的名称:1、靠尺,10、卡柱,11、第一滑槽,12、第一定位台阶,13、第一水平面,14、第一竖向面,15、第一卡槽,16、第四滑槽,17、第二卡槽,18、第一定位面,19、长凹槽,2、定位尺,21、第一板体,22、第二板体,23、第二滑槽,24、第二竖向面,25、第二水平面,26、第二支撑面,31、螺栓,32、锁紧螺母,33、圆垫片,4、支撑块,41、第三滑槽,42、第一支撑面,5、三角板,51、水平滑槽,52、斜滑槽,53、竖向滑槽,6、安装孔结构,61、螺钉孔,62、刀孔,7、专用垫片,71、通孔,72、凸条,73、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明多功能组合式定位器的实施例1:如图1-图7所示,包括靠尺1和定位尺2,靠尺1和定位尺2均为直尺,本实施例中定义的直尺,是说明靠尺和定位尺是直的。靠尺1与定位尺2通过铰接件铰接连接,定位尺2位于靠尺1上方。铰接件包括螺栓31及与螺栓31配合的锁紧螺母32、圆垫片33,锁紧螺母32锁紧时,可使得靠尺1和定位尺2保持一定夹角。本实施例中,锁紧螺母32为蝶形螺母,方便调节使用。其他实施例中,也可由螺帽代替蝶形螺母,使用螺帽时,螺栓的突出定位尺的长度稍短些。
靠尺1为一板状结构,靠尺1下侧设有第一定位台阶12,第一定位台阶12用于与待加工板材的直边定位配合。具体的,第一定位台阶12的台阶面中的第一水平面13,用于支撑在待加工的板材上侧,台阶面中的第一竖向面14用于与板材的直边贴合,起到定位的作用。
靠尺1上设有第一滑槽11,第一滑槽11为沿靠尺的长度方向延伸的长槽。第一滑槽11开设在靠尺1的厚度较厚的部分上,不与第一定位台阶12干涉。
定位尺2上侧设有第二定位台阶,第二定位台阶用于与手电锯的底板导向配合。具体地,定位尺2包括第一板体21和叠设于第一板体21上侧的第二板体22,第二板体22的宽度小于第一板体21,第二板体22与第一板体21形成两个所述的第二定位台阶。以其中一个第二定位台阶为例,第二定位台阶的台阶面中的第二水平面25用于支撑手电锯的底板,台阶面中的第二竖向面24用于对手电锯的底板侧壁导向定位;在手电锯与第二定位台阶定位配合好后,第二水平面25所在板体的宽度要大于手电锯锯条至第二定位台阶的第二竖向面24的距离,防止锯条工作时破坏定位尺。
定位尺2上设有第二滑槽23,第二滑槽23为沿定位尺2的长度方向延伸的长槽。
螺栓31穿设于第一滑槽11、第二滑槽23内,且在锁紧螺母32调松时,螺栓31可沿第二滑槽23在定位尺2长度方向移动,或沿第一滑槽在靠尺的长度方向移动。
本发明多功能组合式定位器的原理:以45°角下料为例,调节锁紧螺母32,使得靠尺1与定位尺2之间的夹角为45°,并锁紧保持该角度。靠尺1抵靠在待加工板材的直边上,由第一定位台阶12定位,定位尺2位于板材上,然后启用手电锯。手电锯在切割过程中移动时,第二定位台阶对手电锯导向,使得手电锯沿着定位尺2的长度方向移动、在第二定位台阶的导向限位下,手电锯沿45°方向移动,保证了切割角度的精确性。由于定位器的辅助作用,使得工人在操作手电锯切割移动时,效率也会大大提高。
通过调节锁紧螺母32,可以使得定位尺2与靠尺之间,形成多个角度,满足不同角度的板材下料。不局限于锐角,也可形成钝角。
由于定位尺2与靠尺上均设置的是长槽结构的滑槽,使得定位尺2在靠尺上的铰接位置可自由改变,以适用不同尺寸的板材。
本实施例中的定位器,还可用作角尺或直尺,以画线。还可用于对角度测定,比如,测墙角拐角处的夹角,测完后,保持定位器的该角度,根据定位器就可以在待裁切的板材上画出相应角度的线,甚至直接用于定位切割。
本实施例中,定位尺和靠尺采用的木材制作而成的。当然,其他实施例中,也可采用铝合金或硬质塑料等材质制成。当使用铝合金材质时,就可通过激光方便地刻出一些刻度线。
其他实施例中,可不设置长槽式的第一滑槽、第二滑槽。作为替代,在靠尺或定位尺上设置相对应的铰接孔或铰接槽。定位尺上的与螺栓31穿设配合的铰接孔或铰接槽贯穿第一板体与第二板体,靠尺上的铰接孔或铰接槽沿靠尺厚度方向上贯穿。
本发明多功能组合式定位器的实施例2:
如图8至图13所示,包括靠尺1和定位尺2,靠尺1和定位尺2均为直尺,靠尺与定位尺通过铰接件铰接连接,铰接件记为第一铰接件。靠尺1的宽度小于定位尺的宽度,靠尺1的厚度大于定位尺的厚度。靠尺1的宽度比定位尺宽度的二分之一还小,将其做窄、做厚,也是为便于手持操作使用。靠尺1结构改变,这也是与实施例1的主要区别点。本实施例中,定位尺的结构与实施例1中相同,区别是本实施例中定尺尺的厚度稍变薄。
铰接件包括螺栓31及与螺栓31配合的锁紧螺母32、圆垫片33,锁紧螺母32锁紧时,可使得靠尺和定位尺保持一定夹角。本实施例中,锁紧螺母32为蝶形螺母,方便调节使用。其他实施例中,也可由螺帽代替蝶形螺母。
靠尺1一端沿靠尺1宽度方向贯穿设有第一卡槽15,定位尺装入所述第一卡槽15内。靠尺1的宽度方向上一侧面形成第一定位面18,用于与待加工板材的直边定位配合。
定位尺2上侧设有第二定位面,定位台阶的台阶面形成第二定位面,第二定位台面用于与手电锯的底板导向配合。第二定位面包括第二水平面25和第二竖向面24,第二水平面25用于支撑手电锯的底板,第二竖向面24用于对手电锯的底板侧壁导向定位。
靠尺1的沿厚度方向贯穿设有第一滑槽11,第一滑槽11为沿靠尺1长度方向的长槽;定位尺2的沿厚度方向贯穿设有第二滑槽23,第二滑槽23为沿定位尺长度方向延伸的长槽,铰接件中的螺栓轴向穿装在第一滑槽11、第二滑槽23内,通过蝶形螺母锁紧。
定位尺2包括第一板体21和叠设于第一板体21上侧的第二板体22,第二板体22的宽度小于第一板体21,第二板体22与第一板体21形成两个定位台阶,一个定位台阶的台阶面形成一个第二定位面。第二滑槽23贯穿第一板体21、第二板体22,设置在第一板体21沿宽度方向的中部位置。
靠尺1的另一端沿靠尺1宽度方向贯穿设有第二卡槽17,第二卡槽17内铰接连接有支撑块4,支撑块4的转动轴线与定位尺的转动轴线平行。第二卡槽17的在靠尺1的长度方向上的长度大于支撑块4的长度,支撑块4在第二卡槽17内可自由移动位置,在不使用的时候,支撑块4可以隐藏于第二卡槽17内。
支撑块4为一板状结构,两端为圆弧头。支撑块4上设有第三滑槽41,第三滑槽41为长槽,第三滑槽41供铰接件的螺栓穿装。靠尺1上沿厚度方向上贯穿设有第四滑槽16,第四滑槽16为长槽,不过第四滑槽16的长度小于第一滑槽11的长度。支撑块4与靠尺1也是通过铰接件连接,此处的铰接件与连接定位尺的上述的铰接件结构相同。
支撑块4的下侧面形成支撑在待加工的板材上的第一支撑面42,定位尺2的下侧面形成支撑在待加工的板材上的第二支撑面26,第一支撑面42与第二支撑面26共面。
本发明多功能组合式定位器的原理:以45°角下料为例,调节锁紧螺母32,使得靠尺1与定位尺之间的夹角为45°,并锁紧保持该角度。靠尺1抵靠在待加工板材的直边上,由第一定位面18与待加工板材直边贴合定位;定位尺位于板材上,调节支撑块4使其位于板材上,起到支撑稳定作用。然后启用手电锯,手电锯在切割过程中移动时,定位台阶对手电锯导向,使得手电锯沿着定位尺的长度方向移动、在定位台阶的导向限位下,手电锯沿45°方向移动,保证了切割角度的精确性。由于定位器的辅助作用,使得工人在操作手电锯切割移动时,效率也会大大提高。
本发明多功能组合式定位器的实施例3:
与实施例2的区别在于,本实施例中,将第一卡槽的长度设计的比定位尺长度还长,在定位器不使用时,定位尺能够转动至第一卡槽内,减小体积,便于携带。
本发明多功能组合式定位器的实施例4:
与实施例2的区别在于,本实施例中,增加一个支撑块。在第一卡槽内铰接安装一个支撑块,靠尺1上设置两个支撑块,能够更好地支撑,适用于靠尺尺寸较长的情况。
本发明多功能组合式定位器的实施例5:
如图14、15所示,与实施例2的区别在于,本实施例中将定位尺拆卸掉,在靠尺的第一卡槽内铰接安装一个三角板5,铰接件采用实施例2中的铰接件。连接三角板,也是为实现定位器的另一功能。
三角板5为等腰三角形,三角板5上设有若干个滑槽,滑槽均为沿三角板厚度方向的通槽。滑槽,分别记为水平滑槽51、竖向滑槽53、斜滑槽52。三角板与靠尺的铰接点可选择,水平滑槽、竖向滑槽、斜滑槽任意一个都可以。
如图14,铰接件中的螺栓穿装在竖向滑槽53内,三角板5的竖向滑槽与靠尺1的第一滑槽11共线,这种安装方式下,得到两个45度角。靠尺1的侧面所形成的第一定位面18还是用于与待加工板材的直边贴合定位。此时,定位器可用来画线等。
三角板的安装位置可自由改变,以形成其他多个角度,比如形成90度角尺。
这种组合的定位器,还可以用于对角度的测定,类似实施例1中介绍的对角度的测定。
本发明多功能组合式定位器的实施例6:
本实施例5相当于是对实施例1的进一步优化,以增加可以实现的另一种功能。
如图16所示,定位尺2的一端设有一组安装孔结构6,该定位尺的一端是非铰接端,也即自由端。除安装孔结构外,相对实施例1,其余结构不变。安装孔结构包括刀孔62和围设刀孔62四周的四个螺钉孔61,安装孔结构用于安装修边机,修边机是现有技术中木工常用的一种工具。修边机的刀头从刀孔中穿过,修边机的壳体通过螺钉固定在四个螺钉孔处,修边机垂直在定位尺上侧面。在定位器使用时候,需要在板材上切割圆弧线时或修圆边时,安装上修边机,就可以了。此时,定位器相当于一个圆规,定位尺转动,修边机随之转动,以定位尺与靠尺的铰接点为原点进行画圆。
其他实施例中,也可将安装孔结构设置在靠尺上的一端。
本发明多功能组合式定位器的实施例7:
与实施例2的区别在于,靠尺1的结构稍有不同以及垫片的结构发生了变化,设计了一个专用垫片7,来替代普通的圆垫片33。
如图17至图19所示,靠尺1上侧和下侧分别设有两平行的结构相同的长凹槽19,各长凹槽的两端部的位置设有两个卡柱10,卡柱位于长凹槽内。从靠尺上侧的一端部来看,有四个卡柱且呈矩形分布。
上述设置的卡柱10、长凹槽19,用于与专用垫片7配合使用。
专用垫片7中部设通孔71,以供锁紧件穿过。专用垫片下侧设有两个平行的凸条72,凸条72用于与靠尺上的长凹槽卡配。同时,凸条72上设有定位孔73,每个凸条设有两个定位孔73,四个定位孔呈矩形分布,是与靠尺一端的四个卡柱对应穿装使用的。专用垫片卡在长凹槽内,再通过卡柱与定位孔的配合,稳定性比较好。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.多功能组合式定位器,其特征在于:包括靠尺和定位尺,靠尺和定位尺均为直尺,靠尺与定位尺通过铰接件铰接连接,定位尺位于靠尺上方,靠尺下侧设有第一定位台阶,第一定位台阶用于与待加工板材的直边定位配合,定位尺上侧设有第二定位台阶,第二定位台阶用于与手电锯的底板导向配合;铰接件包括螺栓及与螺栓配合的锁紧螺母或螺帽,锁紧螺母或螺帽锁紧时,可使得靠尺和定位尺保持一定夹角。
2.根据权利要求1所述的多功能组合式定位器,其特征在于:所述定位尺上设有第二滑槽,第二滑槽为沿定位尺的长度方向延伸的长槽。
3.根据权利要求2所述的多功能组合式定位器,其特征在于:所述螺栓穿设于所述第二滑槽内,且在锁紧螺母或螺帽调松时,螺栓可沿第二滑槽在定位尺长度方向移动。
4.根据权利要求1所述的多功能组合式定位器,其特征在于:所述定位尺包括第一板体和叠设于第一板体上侧的第二板体,第二板体的宽度小于第一板体,第二板体与第一板体形成两个所述的第二定位台阶,与所述螺栓穿设配合的铰接孔或铰接槽贯穿第一板体与第二板体。
5.根据权利要求1至4任一项所述的多功能组合式定位器,其特征在于:所述定位尺的一端设有一安装孔结构,安装孔结构设置在定位尺的自由端,安装孔结构包括刀孔和围设刀孔四周设置的四个螺钉孔,安装孔结构用于安装修边机,刀孔供修边机的刀头通过。
6.多功能组合式定位器,其特征在于:包括靠尺和定位尺,靠尺和定位尺均为直尺,靠尺与定位尺通过铰接件铰接连接,靠尺的宽度小于定位尺的宽度,靠尺的厚度大于定位尺的厚度,靠尺一端沿靠尺宽度方向贯穿设有第一卡槽,定位尺装入所述第一卡槽内;靠尺的宽度方向上一侧面形成第一定位面,用于与待加工板材的直边定位配合,定位尺上侧设有第二定位面,第二定位面由定位台阶的台阶面形成,第二定位面用于与手电锯的底板导向配合;铰接件包括螺栓及与螺栓配合的锁紧螺母或螺帽,锁紧螺母或螺帽锁紧时,可使得靠尺和定位尺保持一定夹角。
7.根据权利要求6所述的多功能组合式定位器,其特征在于:所述靠尺的沿厚度方向贯穿设有第一滑槽,第一滑槽为沿靠尺长度方向的长槽;定位尺的沿厚度方向贯穿设有第二滑槽,第二滑槽为沿定位尺长度方向延伸的长槽,所述螺栓轴向穿装在第一滑槽、第二滑槽内。
8.根据权利要求7所述的多功能组合式定位器,其特征在于:所述定位尺包括第一板体和叠设于第一板体上侧的第二板体,第二板体的宽度小于第一板体,第二板体与第一板体形成两个定位台阶;第二滑槽贯穿第一板体、第二板体。
9.根据权利要求6所述的多功能组合式定位器,其特征在于:所述靠尺的另一端沿靠尺宽度方向贯穿设有第二卡槽,第二卡槽内铰接连接有支撑块,支撑块的转动轴线与定位尺的转动轴线平行,支撑块的下侧面形成支撑在待加工的板材上的第一支撑面,定位尺的下侧面形成支撑在待加工的板材上的第二支撑面,第一支撑面与第二支撑面共面。
10.根据权利要求9所述的多功能组合式定位器,其特征在于:所述第二卡槽的在靠尺的长度方向上的长度大于支撑块的长度,支撑块上设有第三滑槽,第三滑槽为长槽,第三滑槽供铰接件的螺栓穿装。
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