CN109397205B - 一种加工平台和铸铁平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工平台和铸铁平台，包括平台槽，所述平台槽的底端左右两侧均固接有支腿，所述铸铁平台的外壁底部和平台槽内壁贴合，所述铸铁平台的底端左右两侧均固接有套块，所述凹槽的外壁左右两端中心处均固接有滑杆，所述滑块的外侧端部固接有挡块，所述推块的底端中心处固接有第三内块，所述第三内块的底端固接有滑块，所述滑块的内壁中心处套接有滑杆的外壁中心处，所述滑块的底端中心处固接有拉杆。该加工平台和铸铁平台，当需要进行固定铸铁平台时，通过平台槽和套块的配合，通过该装置可以在安装时更牢固，同时增加了固定结构，时铸铁平台的连接更稳定。

Description

一种加工平台和铸铁平台

技术领域

本发明申请涉及平台技术领域，具体为一种加工平台和铸铁平台。

背景技术

铸铁平板又称铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，误差的判定最小二乘方原则将一个理想平面按实际表面的趋向，置于实际表面的中部，并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为最小，以这个最小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测表面平面度误差值，对角线原则以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测面平面度误差值，但是在安装时并不牢固，而且也容易产生偏移。

发明申请内容

本发明申请的目的在于提供一种加工平台和铸铁平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明申请提供如下技术方案：一种加工平台和铸铁平台，包括平台槽，所述平台槽的底端左右两侧均固接有支腿，所述平台槽的内壁底端中心处固接有凹槽，所述凹槽的内壁中心处套接有凸块，所述凸块的顶端固接有第一内块，所述第一内块的顶端固接有铸铁平台，所述铸铁平台的外壁底部和平台槽内壁贴合，所述铸铁平台的底端左右两侧均固接有套块，所述凹槽的外壁左右两端中心处均固接有滑杆，所述滑块的外侧端部固接有挡块，所述挡块的顶端中心处固接有第二内块，所述第二内块的顶端中心处固接有接块，所述接块的内侧端部中心处固接有弹簧，所述弹簧的内侧端部固接有推块，所述推块的内侧中心处固接有第一支杆，所述第一支杆的外壁套接有套块，所述推块的底端中心处固接有第三内块，所述第三内块的底端固接有滑块，所述滑块的内壁中心处套接有滑杆的外壁中心处，所述滑块的底端中心处固接有拉杆。

优选的，所述平台槽的内壁底端左右两侧均固接有内板，所述内板的顶端中心处固接有第二支杆，所述第二支杆的顶端固接有第四内块，所述第四内块的顶端固接有托板，所述托板的顶端和铸铁平台的底端贴合，所述托板的底端左右两侧通过第三支杆与内板固定连接。

优选的，所述支腿的底端固接有底座。

优选的，所述拉杆的底端固接有拉块。

优选的，所述支腿的内侧端部中心处通过侧杆与平台槽的底端内侧固定连接。

与现有技术相比，本发明申请的有益效果是：该加工平台和铸铁平台，当需要进行固定铸铁平台时，通过平台槽和套块的配合，铸铁平板又称铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，凸块与凹槽进行扣合固定，挡块用来防止滑块在滑动的过程中脱离滑杆，挡块由第二内块连接接块，弹簧为压缩弹簧，压缩弹簧也叫压簧是承受向压力的螺旋弹簧，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，推块由弹簧进行向内推动，滑块可以在滑杆外壁进行往复滑动使弹簧推动更流畅，推块带动第一支杆与套块进行贯穿，通过该装置可以在安装时更牢固，同时增加了固定结构，时铸铁平台的连接更稳定。

附图说明

图1为本发明申请结构示意图；

图2为图一平台槽和内板的连接结构示意图；

图3为图一凹槽和滑杆以及滑块的连接结构示意图。

图中：1、平台槽，2、支腿，3、凹槽，4、凸块，5、第一内块，6、铸铁平台，7、套块，8、滑杆，9、挡块，10、第二内块，11、接块，12、弹簧，13、推块，14、第一支杆，15、第三内块，16、滑块，17、拉杆，18、内板，19、第二支杆，20、第四内块，21、托板，22、第三支杆，23、底座，24、拉块，25、侧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明申请实施例中的附图，对本发明申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明申请保护的范围。

请参阅图1-3，本发明申请提供一种技术方案：一种加工平台和铸铁平台，包括平台槽1，平台槽1用来固定铸铁平台6，平台槽1的底端左右两侧均固接有支腿2，平台槽1由支腿2支撑在地面，支腿2的内侧端部中心处通过侧杆25与平台槽1的底端内侧固定连接侧杆25用来加固平台槽1与支腿2，支腿2的底端固接有底座23，底座23用来增加支腿2与地面的连接面积，使支腿2更好的支撑在地面，平台槽1的内壁底端中心处固接有凹槽3，凹槽3由平台槽1进行固定，铸铁平台6由第一内块5与凸块4连接，凹槽3的内壁中心处套接有凸块4，凸块4的顶端固接有第一内块5，第一内块5的顶端固接有铸铁平台6，铸铁平板又称铸铁平台6，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，铸铁平台6的外壁底部和平台槽1内壁贴合，铸铁平台6的底端左右两侧均固接有套块7，凹槽3的外壁左右两端中心处均固接有滑杆8，滑杆8由凹槽3进行固定，挡块9用来防止滑块16在滑动的过程中脱离滑杆8，滑杆8的外侧端部固接有挡块9，挡块9的顶端中心处固接有第二内块10，第二内块10的顶端中心处固接有接块11，挡块9由第二内块10连接接块11，接块11由弹簧12连接推块13，接块11的内侧端部中心处固接有弹簧12，弹簧12为压缩弹簧，压缩弹簧也叫压簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，推块13由弹簧12进行向内推动，弹簧12的内侧端部固接有推块13，推块13的内侧中心处固接有第一支杆14，第一支杆14的外壁套接有套块7，推块13的底端中心处固接有第三内块15，推块13由第三内块15与滑块16连接，推块13带动第一支杆14与套块7进行贯穿，第一支杆14与套块7用来固定铸铁平台6，滑块16可以在滑杆8外壁进行往复滑动使弹簧12推动更流畅，第三内块15的底端固接有滑块16，滑块16的内壁中心处套接有滑杆8的外壁中心处，滑块16的底端中心处固接有拉杆17，拉杆17的底端固接有拉块24，拉块24用来方便进行拉动拉杆17，向外进行拉动拉杆17方便进行取下铸铁平台6平台槽1的内壁底端左右两侧均固接有内板18，内板18用来将第二支杆19与第三支杆22固定在平台槽1内部，内板18的顶端中心处固接有第二支杆19，第二支杆19由第四内块20连接托板21，第二支杆18的顶端固接有第四内块20，第四内块20的顶端固接有托板21，托板21用来对铸铁平台6进行托举，托板21的顶端和铸铁平台6的底端贴合，托板21的底端左右两侧通过第三支杆22与内板18固定连接，第三支杆22用来固定托板21与内板18之间的连接。

平台槽1用来固定铸铁平台6，铸铁平板又称铸铁平台6，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，平台槽1由支腿2支撑在地面，凹槽3由平台槽1进行固定，铸铁平台6由第一内块5与凸块4连接，凸块4与凹槽3进行扣合固定，滑杆8由凹槽3进行固定，挡块9用来防止滑块16在滑动的过程中脱离滑杆8，挡块9由第二内块10连接接块11，接块11由弹簧12连接推块13，弹簧12为压缩弹簧，压缩弹簧也叫压簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，推块13由弹簧12进行向内推动，推块13由第三内块15与滑块16连接，滑块16可以在滑杆8外壁进行往复滑动使弹簧12推动更流畅，推块13带动第一支杆14与套块7进行贯穿，第一支杆14与套块7用来固定铸铁平台6，向外进行拉动拉杆17方便进行取下铸铁平台6。

在本发明申请的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明申请的限制。

在本发明申请中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明申请中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种加工平台，包括平台槽(1)，其特征在于：所述平台槽(1)的底端左右两侧均固接有支腿(2)，所述平台槽(1)的内壁底端中心处固接有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁中心处套接有凸块(4)，所述凸块(4)的顶端固接有第一内块(5)，所述第一内块(5)的顶端固接有铸铁平台(6)，所述铸铁平台(6)的外壁底部和平台槽(1)内壁贴合，所述铸铁平台(6)的底端左右两侧均固接有套块(7)，所述凹槽(3)的外壁左右两端中心处均固接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外侧端部固接有挡块(9)，所述挡块(9)的顶端中心处固接有第二内块(10)，所述第二内块(10)的顶端中心处固接有接块(11)，所述接块(11)的内侧端部中心处固接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的内侧端部固接有推块(13)，所述推块(13)的内侧中心处固接有第一支杆(14)，所述第一支杆(14)的外壁套接有套块(7)，所述推块(13)的底端中心处固接有第三内块(15)，所述第三内块(15)的底端固接有滑块(16)，所述滑块(16)的内壁中心处套接有滑杆(8)，所述滑块(16)的底端中心处固接有拉杆(17)；所述平台槽(1)的内壁底端左右两侧均固接有内板(18)，所述内板(18)的顶端中心处固接有第二支杆(19)，所述第二支杆(19)的顶端固接有第四内块(20)，所述第四内块(20)的顶端固接有托板，所述托板的顶端和铸铁平台(6)的底端贴合，所述托板的底端左右两侧通过第三支杆与内板(18)固定连接；所述支腿(2)的底端固接有底座(23)。

2.根据权利要求1所述的一种加工平台，其特征在于：所述拉杆(17)的底端固接有拉块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种加工平台，其特征在于：所述支腿(2)的内侧端部中心处通过侧杆(25)与平台槽(1)的底端内侧固定连接。

Images