CN109397102A - 一种连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，包括两个以上的工位单元，其中一个工位单元为取放料工位，其余工位单元为工作工位，每个工位单元包括回转组件，回转组件穿过工位挡液罩对应的孔位，工位挡液罩与工位接液盆对应安装，工位挡液罩的外缘置于工位接液盆中，工位单元与上盘单元相对应，上盘单元的上盘挡液罩垂直正对于工位接液盆；工位接液盆均布于大挡液罩上，并从大挡液罩内侧锁紧工位接液盆，大挡液罩的外缘置于大接液盆中，工位接液盆的出砂口对准大接液盆的流砂槽；大接液盆的缺口两侧与前挡液罩的开口两侧固连。利用本发明可以有效的防护砂液飞溅，减少砂液流经面积，减少砂液浪费，且能高效率实现砂液循环。
Description
技术领域
本发明涉及研磨抛光设备，具体涉及一种连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置。
背景技术
在研磨抛光设备工作过程中，因为砂液往往会随工位盘的旋转运动飞溅至整个工作台面，极易造成砂液的沉积和环境的污染。工作过程中需要不断地补充砂液和人工的及时清理。随着研磨抛光设备自动化与智能化的高速发展，抛光设备已开始向多工位发展，实现了不停机的连续式的不同工艺的抛光要求，而大面积的工作区域会使清理非常麻烦，且砂液沉积过多会影响加工精度。因此，对砂液循环装置和防护结构提出了更高的要求。目前亟需一种能有效避免砂液沉积过多和对环境造成污染的砂液循环及防护装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有砂液循环功能，能防护砂液飞溅，减少砂液流经面积，提高砂液回收率和降低砂液浪费的连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，包括两个以上的工位单元，其中一个工位单元为取放料工位，其余工位单元为工作工位，每个工位单元包括回转组件，所述回转组件穿过工位挡液罩对应的孔位，所述工位挡液罩与工位接液盆对应安装，所述工位挡液罩的外缘置于工位接液盆中，所述工位单元与上盘单元相对应，所述上盘单元的上盘挡液罩垂直正对于工位接液盆，工作时，所述上盘挡液罩可伸进工位接液盆；所述工位接液盆均布于大挡液罩上，并从大挡液罩内侧锁紧工位接液盆，所述大挡液罩的外缘置于大接液盆中，所述工位接液盆的出砂口对准大接液盆的流砂槽；所述大接液盆的缺口两侧与前挡液罩的开口两侧固连，所述前挡液罩将取放料工位与工作工位分开；所述大接液盆的出砂口对正砂桶装置，所述砂桶装置通过砂液泵及管路与上盘单元的流砂管路相连通。
进一步，所述工位单元为4个。
进一步，每个工位单元的回转组件为3个。
进一步，所述上盘单元为3个。
进一步，所述工位接液盆通过连接件Ⅰ从大挡液罩内侧锁紧。
进一步，所述大接液盆的缺口两侧与前挡液罩的开口两侧通过连接件Ⅱ固连。
本发明其中一个工位单元为取放料工位，其余工位单元为工作工位，每个工位单元包括回转组件，所述回转组件穿过工位挡液罩对应的孔位，所述工位挡液罩与工位接液盆对应安装，所述工位挡液罩外缘置于工位接液盆中，所述工位单元与上盘单元相对应，所述上盘单元的上盘挡液罩垂直正对于工位接液盆，工作时，所述上盘挡液罩可伸进工位接液盆。能有效地将连续式多工位曲面抛光机各工位中的砂液进行分区控制，有效的防护砂液飞溅。
本发明所述工位接液盆均布于大挡液罩上，并从大挡液罩内侧锁紧工位接液盆，所述大挡液罩的外缘置于大接液盆中，所述工位接液盆的出砂口对准大接液盆的流砂槽。各工位流出的砂液直接流入大接液盆的流砂槽，大大的减少了砂液的流经面积，减少砂液的沉积，大大提高砂液的回收率，有效的降低砂液的浪费。
本发明所述大接液盆的缺口两侧与前挡液罩的开口两侧固连。所述前挡液罩将取放料工位与工作工位分开；前档液罩的使用有效的防止砂液飞溅至工人取放片区域，提供更清洁的工作环境。
本发明所述大接液盆的出砂口对正砂桶装置，所述砂桶装置通过砂液泵及管路与上盘单元的流砂管路相连通。实现砂液的循环功能。
概而言之，本发明是一种具有砂液循环功能的防护结构，利用本发明，可以有效的防护砂液飞溅，减少砂液流经面积，减少砂液浪费，且能高效率实现砂液循环。
附图说明
图1 为本发明连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置的立体结构示意图；
图2 为本发明连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置的俯视图；
图3 为本发明连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置的部分结构示意图；
图4 为本发明连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置的部分结构俯视图；
图中：1-大接液盆，2-大挡液罩，3-工位接液盆，4-前挡液罩，5-工位挡液罩，6-上盘挡液罩，7-工位单元，8-回转组件，9-上盘单元，10-砂桶装置，11-箱体。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
参照附图，一种连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，包括4个工位单元7，其中一个工位单元7为取放料工位，其余3个工位单元7为工作工位，每个工位单元7包括3个回转组件8，所述回转组件8穿过工位挡液罩5对应的孔位（工位挡液罩5是现有技术），所述工位挡液罩5与工位接液盆3对应安装（工位接液盆3是现有技术），所述工位挡液罩5的外缘置于工位接液盆3中，所述工位单元7与上盘单元9相对应，所述上盘单元9的上盘挡液罩6垂直正对于工位接液盆3，工作时，所述上盘挡液罩6可伸进工位接液盆3；所述工位接液盆3均布于大挡液罩2上，并通过螺钉从大挡液罩2内侧锁紧工位接液盆3，所述大挡液罩2的外缘置于大接液盆1中，所述工位接液盆3的出砂口对准大接液盆1的流砂槽；所述大挡液罩2的缺口两侧与前挡液罩4的开口两侧通过螺钉固连，所述前挡液罩4将取放料工位与工作工位分开；所述大接液盆1的出砂口对正砂桶装置10；所述砂桶装置10通过砂液泵及管路与上盘单元9的流砂管路相连通。
毛刷盘（可安装不同的毛刷盘实现不同的抛光工艺）置于上盘正下方，与上盘固定连接，上盘挡液罩将毛刷盘罩于其中，上端与上盘固定连接。
工作时，砂液经砂液泵由砂桶装置10泵至上盘单元9的流砂管路，通至毛刷盘，砂液将从毛刷盘流砂孔沿工位挡液罩5流至工位接液盆3内。同时，毛刷盘的旋转运动将砂液旋转至上盘挡液罩6，这部分砂液会沿上盘挡液罩6边缘流至工位接液盆3内，工位接液盆3含有出砂口，三个工作工位7的工位接液盆3内的砂液汇流至大接液盆1的流砂槽。
在设备上升、下降、正反向转折过程中，难免会有部分砂液溅至大工位挡液罩2上，这部分砂液也将沿大工位挡液罩2汇流至大接液盆1的流砂槽内，砂液由大接液盆1的出砂口回流至砂桶装置10中，完成砂液循环。
Claims (10)
1.一种连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，其特征在于：包括两个以上的工位单元，其中一个工位单元为取放料工位，其余工位单元为工作工位，每个工位单元包括回转组件，所述回转组件穿过工位挡液罩对应的孔位，所述工位挡液罩与工位接液盆对应安装，所述工位挡液罩的外缘置于工位接液盆中，所述工位单元与上盘单元相对应，所述上盘单元的上盘挡液罩垂直正对于工位接液盆，工作时，所述上盘挡液罩可伸进工位接液盆；所述工位接液盆均布于大挡液罩上，并从大挡液罩内侧锁紧工位接液盆，所述大挡液罩的外缘置于大接液盆中，所述工位接液盆的出砂口对准大接液盆的流砂槽；所述大接液盆的缺口两侧与前挡液罩的开口两侧固连，所述前挡液罩将取放料工位与工作工位分开；所述大接液盆的出砂口对正砂桶装置，所述砂桶装置通过砂液泵及管路与上盘单元的流砂管路相连通。
2.根据权利要求1所述的连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，其特征在于：所述工位单元为4个。
3.根据权利要求1或2所述的连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，其特征在于：每个工位单元的回转组件为3个。
4.根据权利要求1或2所述的连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，其特征在于：所述上盘单元为3个。
5.根据权利要求1或2所述的连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，其特征在于：所述工位接液盆通过连接件Ⅰ从大挡液罩内侧锁紧。
6.根据权利要求3所述的连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，其特征在于：所述工位接液盆通过连接件Ⅰ从大挡液罩内侧锁紧。
7.根据权利要求1或2所述的连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，其特征在于：所述大接液盆的缺口两侧与前挡液罩的开口两侧通过连接件Ⅱ固连。
8.根据权利要求3所述的连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，其特征在于：所述大接液盆的缺口两侧与前挡液罩的开口两侧通过连接件Ⅱ固连。
9.根据权利要求4所述的连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，其特征在于：所述大接液盆的缺口两侧与前挡液罩的开口两侧通过连接件Ⅱ固连。
10.根据权利要求5所述的连续式多工位曲面抛光机砂液循环及防护装置，其特征在于：所述大接液盆的缺口两侧与前挡液罩的开口两侧通过连接件Ⅱ固连。
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