CN109396874B - 一种弹性内涨式自动夹具 - Google Patents

一种弹性内涨式自动夹具 Download PDF

Info

Publication number
CN109396874B
CN109396874B CN201811315925.XA CN201811315925A CN109396874B CN 109396874 B CN109396874 B CN 109396874B CN 201811315925 A CN201811315925 A CN 201811315925A CN 109396874 B CN109396874 B CN 109396874B
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
fixedly connected
parts
blocks
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811315925.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109396874A (zh
Inventor
洪宗禹
徐侃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Gongjiang Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Anqing Gongjiang Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anqing Gongjiang Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd filed Critical Anqing Gongjiang Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
Priority to CN201811315925.XA priority Critical patent/CN109396874B/zh
Publication of CN109396874A publication Critical patent/CN109396874A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109396874B publication Critical patent/CN109396874B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/002—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders
    • B23Q17/005—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders by measuring a force, a pressure or a deformation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/04—Work clamping means using fluid means or a vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种弹性内涨式自动夹具，包括固定块，固定块上开设有螺纹孔和通孔，通孔位于两个螺纹孔之间，固定块的左端通过螺栓固定连接有加工机床，通孔的内壁上固定连接有轴承，固定块的右端设有连接装置，连接装置包括连接块，两个连接块均与固定块的右端固定连接，连接块内开设有第一T形槽，第一T形槽内滑动连接有滑块，两个滑块的右端均固定连接有夹块，两个夹块之间设有夹紧装置，夹紧装置包括梯形块，梯形块的斜面斜度与夹块的斜面斜度相等。该弹性内涨式自动夹具，通过设置夹紧装置、定位装置，可以对加工零件提供有效的支撑力，并且对各个加工零件定位，提高零件加工的正确性。

Description

一种弹性内涨式自动夹具
技术领域
本发明涉及自动夹具技术领域，尤其涉及一种弹性内涨式自动夹具。
背景技术
随着机械加工精度不断的提高，对于零件加工的工装夹具要求也越来越高，特别是对于薄壁类圆柱形零件的加工，最早的内三爪反涨式工装夹具已经基本被淘汰，这种夹具的缺点主要在于受力点在三个卡爪上，在加工完成后，由于薄壁类零件弹性变形，内孔圆度会变形的很厉害，以致根本无法符合产品图纸的要求，取而代之的是内涨式夹具，现有的内涨式夹具采取的是整个内孔接触式涨紧方式，但在实际使用过程中发现，由于弹性涨套可以自由转动，而且其弹性壁相当薄，有效支撑力不是很大，特别是在割槽的时候产生的径向力比较大，会导致加工零件的径跳通常无法得到保证。
发明内容
基于现有技术中存在的问题，本发明提出了一种弹性内涨式自动夹具，它可以实现提供有效的加工零件支撑力，对各个加工零件定位，提高零件加工的正确性。
本发明提出的一种弹性内涨式自动夹具，包括固定块，所述固定块上开设有螺纹孔和通孔，所述通孔位于两个螺纹孔之间，所述固定块的左端通过螺栓固定连接有加工机床，所述通孔的内壁上固定连接有轴承，所述固定块的右端设有连接装置。
所述连接装置包括连接块，两个所述连接块均与固定块的右端固定连接，所述连接块内开设有第一T形槽，所述第一T形槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块的右端均固定连接有夹块。
所述固定块的左端固定连接有液压箱，两个所述夹块之间设有夹紧装置，所述夹紧装置包括梯形块，所述梯形块的斜面斜度与夹块的斜面斜度相等，多个所述梯形块之间固定连接有拉杆，所述拉杆的一端通过通孔贯穿液压箱，所述轴承的内表面与拉杆转动连接。
优选的，所述夹块与梯形块之间设有定位装置，所述定位装置包括定位块，所述夹块上开设有定位孔，所述定位孔贯穿夹块，所述定位块位于定位孔内。
优选的，所述梯形块的两端均开设有第二T形槽，一个所述定位块包括第一定位块和第二定位块。
优选的，所述第一定位块、第二定位块之间固定连接有压力传感器，一个所述梯形块的右端与压力传感器的显示端固定连接，一个所述梯形块的右端固定连接有纽扣电池。
优选的，所述压力传感器与纽扣电池电性连接，所述第二定位块的下端呈钝角，所述第一定位块的一端呈T形且位于第二T形槽内，所述第一定位块一端外表面与第二T形槽内表面相匹配。
优选的，所述压力传感器的型号包括ZSE30A-01-N-L，所述梯形块上开设有线槽，所述压力传感器信号导线位于线槽内，所述压力传感器的显示端的右端固定连接有钢化玻璃。
优选的，所述液压箱内设有液压管，所述液压管的右端贯穿有推杆，所述推杆上套接有弹簧，所述弹簧位于液压管内。
优选的，所述固定块的右端均固定连接有顶管，两个所述顶管均位于夹块的外侧，所述顶管的一端内壁上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有顶杆。
优选的，所述夹块的制作方法包括：S1、原材料准备，生铁80份、废钢50份、球铁回炉料30份、增碳剂18份；S2、防锈处理液15份，碳化硅20份；S3、将S1中材料和S2中的碳化硅均放入电炉熔炼，将熔炼后的材料进行球化处理，采取三次孕育处理工艺，最后负压浇注，冷却，得到成型的夹块。
优选的，所述防锈处理液包括邻苯二甲酰亚氨基戊酸8-10份，柠檬酸5-7份，四丁基乙酸6-8份，季四戊醇15-20份，钼酸钠5份，消泡剂1份，表面活性剂1份，水60份，所述防锈处理液喷涂于成型夹块的表面。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置夹紧装置，可以对加工零件提供支撑力，推动拉杆，使得梯形块在两个夹块之间移动，梯形块与拉杆向右移动时，梯形块的斜面会推动两个夹块向外移动，使得夹块的外表面与加工零件的内表面紧密贴合，提供有效的支撑力。
2、通过设置定位装置，将加工零件套在夹块上时，在梯形块与拉杆向右移动时，与之滑动连接的定位块同时移动，当每个加工零件都是垂直放置时，定位块会顺利向两侧移动，从定位孔内出来，当加工零件不是垂直放置时，由于空间的局限性，定位块不会继续移动，此时压力传感器感应到此时的压力，压力传感器的显示端显示压力数值，提醒工作人员进行加工零件调整，提高零件加工的正确性。
附图说明
图1为本发明提出的一种弹性内涨式自动夹具的示意图；
图2为本发明提出的一种弹性内涨式自动夹具的图1中A处的放大图；
图3为本发明提出的一种弹性内涨式自动夹具的连接块与滑块的剖视图；
图4为本发明提出的一种弹性内涨式自动夹具的液压箱内部剖视图；
图5为本发明提出的一种弹性内涨式自动夹具的定位块与梯形块俯视图。
图中：1、固定块；11、螺纹孔；12、通孔；13、轴承；21、连接块；22、第一T形槽；23、滑块；24、夹块；30、液压箱；301、液压管；302、推杆；303、弹簧；31、梯形块；32、拉杆；41、定位块；411、第一定位块；412、第二定位块；413、压力传感器；414、钢化玻璃；42、定位孔；43、第二T形槽；51、顶管；52、压缩弹簧；53、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种弹性内涨式自动夹具，如图1-5所示，包括固定块1，固定块1上开设有螺纹孔11和通孔12，通孔12位于两个螺纹孔11之间，固定块1的左端通过螺栓固定连接有加工机床，通孔12的内壁上固定连接有轴承13，固定块1的右端设有连接装置。
连接装置包括连接块21，两个连接块21均与固定块1的右端固定连接，连接块21内开设有第一T形槽22，第一T形槽22内滑动连接有滑块23，两个滑块23的右端均固定连接有夹块24。
固定块1的左端固定连接有液压箱30，两个夹块24之间设有夹紧装置，夹紧装置包括梯形块31，梯形块31的斜面斜度与夹块24的斜面斜度相等，多个梯形块31之间固定连接有拉杆32，拉杆32的一端通过通孔12贯穿液压箱30，轴承13的内表面与拉杆32转动连接。
通过设置夹紧装置，可以对加工零件提供支撑力，推动拉杆32，使得梯形块31在两个夹块24之间移动，梯形块31与拉杆32向右移动时，梯形块31的斜面会推动两个夹块24向外移动，使得夹块24的外表面与加工零件的内表面紧密贴合，提供有效的支撑力。
夹块24与梯形块31之间设有定位装置，定位装置包括定位块41，夹块24上开设有定位孔42，定位孔42贯穿夹块24，定位块41位于定位孔42内，梯形块31的两端均开设有第二T形槽43，一个定位块41包括第一定位块411和第二定位块412，第一定位块411、第二定位块412之间固定连接有压力传感器413，一个梯形块31的右端与压力传感器413的显示端固定连接，一个梯形块31的右端固定连接有纽扣电池，压力传感器413与纽扣电池电性连接，第二定位块412的下端呈钝角，第一定位块411的一端呈T形且位于第二T形槽43内，第一定位块411一端外表面与第二T形槽43内表面相匹配，压力传感器的型号包括ZSE30A-01-N-L，梯形块31上开设有线槽，压力传感器413信号导线位于线槽内，压力传感器413的显示端的右端固定连接有钢化玻璃414。
通过设置定位装置，将加工零件套在夹块24上时，在梯形块31与拉杆32向右移动时，与之滑动连接的定位块41同时移动，当每个加工零件都是垂直放置时，定位块41会顺利向两侧移动，从定位孔42内出来，当加工零件不是垂直放置时，由于空间的局限性，定位块41不会继续移动，此时压力传感器413感应到此时的压力，压力传感器413的显示端显示压力数值，提醒工作人员进行加工零件的调整，提高零件加工的正确性。
液压箱30内设有液压管301，液压管301的右端贯穿有推杆302，推杆302上套接有弹簧303，弹簧位于液压管301内，固定块1的右端均固定连接有顶管51，两个顶管51均位于夹块24的外侧，顶管51的一端内壁上固定连接有压缩弹簧52，压缩弹簧52的另一端固定连接有顶杆53。
夹块24的制作方法包括：S1、原材料准备，生铁80份、废钢50份、球铁回炉料30份、增碳剂18份；S2、防锈处理液15份，碳化硅20份；S3、将S1中材料和S2中的碳化硅均放入电炉熔炼，将熔炼后的材料进行球化处理，采取三次孕育处理工艺，最后负压浇注，冷却，得到成型的夹块24，防锈处理液包括邻苯二甲酰亚氨基戊酸8-10份，柠檬酸5-7份，四丁基乙酸6-8份，季四戊醇15-20份，钼酸钠5份，消泡剂1份，表面活性剂1份，水60份，防锈处理液喷涂于成型夹块24的表面。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹性内涨式自动夹具，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)上开设有螺纹孔(11)和通孔(12)，所述通孔(12)位于两个螺纹孔(11)之间，所述固定块(1)的左端通过螺栓固定连接有加工机床，所述通孔(12)的内壁上固定连接有轴承(13)，所述固定块(1)的右端设有连接装置；
所述连接装置包括连接块(21)，两个所述连接块(21)均与固定块(1)的右端固定连接，所述连接块(21)内开设有第一T形槽(22)，所述第一T形槽(22)内滑动连接有滑块(23)，两个所述滑块(23)的右端均固定连接有夹块(24)；
所述固定块(1)的左端固定连接有液压箱(30)，两个所述夹块(24)之间设有夹紧装置，所述夹紧装置包括梯形块(31)，所述梯形块(31)的斜面斜度与夹块(24)的斜面斜度相等，多个所述梯形块(31)之间固定连接有拉杆(32)，所述拉杆(32)的一端通过通孔(12)贯穿液压箱(30)，所述轴承(13)的内表面与拉杆(32)转动连接；
所述夹块(24)与梯形块(31)之间设有定位装置，所述定位装置包括定位块(41)，所述夹块(24)上开设有定位孔(42)，所述定位孔(42)贯穿夹块(24)，所述定位块(41)位于定位孔(42)内。
2.根据权利要求1所述的弹性内涨式自动夹具，其特征在于：所述梯形块(31)的两端均开设有第二T形槽(43)，一个所述定位块(41)包括第一定位块(411)和第二定位块(412)。
3.根据权利要求2所述的弹性内涨式自动夹具，其特征在于：所述第一定位块(411)、第二定位块(412)之间固定连接有压力传感器(413)，一个所述梯形块(31)的右端与压力传感器(413)的显示端固定连接，一个所述梯形块(31)的右端固定连接有纽扣电池。
4.根据权利要求3所述的弹性内涨式自动夹具，其特征在于：所述压力传感器(413)与纽扣电池电性连接，所述第二定位块(412)的下端呈钝角，所述第一定位块(411)的一端呈T形且位于第二T形槽(43)内，所述第一定位块(411)一端外表面与第二T形槽(43)内表面相匹配。
5.根据权利要求4所述的弹性内涨式自动夹具，其特征在于：所述压力传感器(413)的型号包括ZSE30A-01-N-L，所述梯形块(31)上开设有线槽，所述压力传感器(413)信号导线位于线槽内，所述压力传感器(413)的显示端的右端固定连接有钢化玻璃(414)。
6.根据权利要求1所述的弹性内涨式自动夹具，其特征在于：所述液压箱(30)内设有液压管(301)，所述液压管(301)的右端贯穿有推杆(302)，所述推杆(302)上套接有弹簧(303)，所述弹簧位于液压管(301)内。
7.根据权利要求1所述的弹性内涨式自动夹具，其特征在于：所述固定块(1)的右端均固定连接有顶管(51)，两个所述顶管(51)均位于夹块(24)的外侧，所述顶管(51)的一端内壁上固定连接有压缩弹簧(52)，所述压缩弹簧(52)的另一端固定连接有顶杆(53)。
8.根据权利要求1所述的弹性内涨式自动夹具，其特征在于：所述夹块(24)的制作方法包括：S1、原材料准备，生铁80份、废钢50份、球铁回炉料30份、增碳剂18份；S2、防锈处理液15份，碳化硅20份；S3、将S1中材料和S2中的碳化硅均放入电炉熔炼，将熔炼后的材料进行球化处理，采取三次孕育处理工艺，最后负压浇注，冷却，得到成型的夹块(24)。
9.根据权利要求8所述的弹性内涨式自动夹具，其特征在于：所述防锈处理液包括邻苯二甲酰亚氨基戊酸8-10份，柠檬酸5-7份，四丁基乙酸6-8份，季四戊醇15-20份，钼酸钠5份，消泡剂1份，表面活性剂1份，水60份，所述防锈处理液喷涂于夹块(24)的表面。
CN201811315925.XA 2018-11-07 2018-11-07 一种弹性内涨式自动夹具 Active CN109396874B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811315925.XA CN109396874B (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种弹性内涨式自动夹具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811315925.XA CN109396874B (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种弹性内涨式自动夹具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109396874A CN109396874A (zh) 2019-03-01
CN109396874B true CN109396874B (zh) 2021-05-14

Family

ID=65471688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811315925.XA Active CN109396874B (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种弹性内涨式自动夹具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109396874B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110666558B (zh) * 2019-10-28 2024-07-16 宁波优耐特模具有限公司 薄壁件加工夹具装置
CN111451701B (zh) * 2020-06-10 2022-05-03 贵州红湖发动机零部件有限公司 一种用于焊接锥筒体的无缝涨紧焊接夹具
CN112475754A (zh) * 2020-10-30 2021-03-12 哈尔滨哈飞航空工业有限责任公司 一种大尺寸筒形薄壁件精密内型定位装置
CN113001206B (zh) * 2021-04-07 2022-07-12 国网浙江省电力有限公司龙游县供电公司 一种用于加工电力用管的内撑夹具及转运装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6215047A (ja) * 1985-07-10 1987-01-23 Fuji Tool & Die Co Ltd マシニングセンタ−における芯出し治具の構造
CN201020623Y (zh) * 2006-11-29 2008-02-13 比亚迪股份有限公司 一种用于定位发动机缸体的内胀式液压缸
EP2085166A1 (de) * 2008-01-30 2009-08-05 Willingshofer GesmbH Einrichtung zum Axzentrieren von Hohlkörpern
CN102400031A (zh) * 2011-11-25 2012-04-04 河南万向系统制动器有限公司 一种汽车制动盘材料的生产工艺
CN202742051U (zh) * 2012-04-05 2013-02-20 中国石油天然气集团公司 大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构
CN104439362A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 常州市印宝镍网有限公司 一种适用于毛坯面的胀紧夹具
CN204430326U (zh) * 2015-02-09 2015-07-01 郑龙燕 一种双用式车床夹具
CN204524695U (zh) * 2015-04-24 2015-08-05 艾美特焊接自动化技术(北京)有限公司 一种胀紧定位内撑机构
CN205834286U (zh) * 2016-07-22 2016-12-28 江苏建筑职业技术学院 管型工件内涨式车削加工工装

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6215047A (ja) * 1985-07-10 1987-01-23 Fuji Tool & Die Co Ltd マシニングセンタ−における芯出し治具の構造
CN201020623Y (zh) * 2006-11-29 2008-02-13 比亚迪股份有限公司 一种用于定位发动机缸体的内胀式液压缸
EP2085166A1 (de) * 2008-01-30 2009-08-05 Willingshofer GesmbH Einrichtung zum Axzentrieren von Hohlkörpern
CN102400031A (zh) * 2011-11-25 2012-04-04 河南万向系统制动器有限公司 一种汽车制动盘材料的生产工艺
CN202742051U (zh) * 2012-04-05 2013-02-20 中国石油天然气集团公司 大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构
CN104439362A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 常州市印宝镍网有限公司 一种适用于毛坯面的胀紧夹具
CN204430326U (zh) * 2015-02-09 2015-07-01 郑龙燕 一种双用式车床夹具
CN204524695U (zh) * 2015-04-24 2015-08-05 艾美特焊接自动化技术(北京)有限公司 一种胀紧定位内撑机构
CN205834286U (zh) * 2016-07-22 2016-12-28 江苏建筑职业技术学院 管型工件内涨式车削加工工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN109396874A (zh) 2019-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109396874B (zh) 一种弹性内涨式自动夹具
CN202317530U (zh) 钢管快速插板装置
CN111745054A (zh) 一种智能温控型高精度防毛边冲压模具
CN214556331U (zh) 高精度钢管冷拔机
CN118060647A (zh) 一种靶材的切割方法
CN114406745A (zh) 一种针对圆形工件的自动化快捷夹具工装系统
CN106312459A (zh) 一种铝制异形长薄板的加工工艺
CN201970119U (zh) 一种不规则非金属工件的夹紧装置
CN210498199U (zh) 一种用于锻造的翻转装置
CN211477065U (zh) 一种石英圆环定位检测装置
CN111412870B (zh) 一种石英圆环定位检测装置
CN214443112U (zh) 一种卧式数控车床的中心架结构
CN103084415A (zh) 管坯冷定心机
CN111015292B (zh) 一种机床用多角度调节夹具及其使用方法
CN204843596U (zh) 斜接管半圆弧机加工专用夹具
CN221246587U (zh) 一种新型的弯管模具
CN205953127U (zh) 一种钢卷加工用上料机构
CN210625523U (zh) 一种铸件加工工装检测装置
CN210147881U (zh) 一种轴承滚子加工用内外圈提升机
CN102319817B (zh) 一种扣油管的管端收口方法
CN218937254U (zh) 一种气缸套支撑肩厚度定点测量检具
CN215237533U (zh) 一种锻造件锻造用成型模具
CN211760720U (zh) 扁担式珩磨开放式深孔零件的装置
CN221291003U (zh) 用于零件热压嵌套的定位夹具
CN207547663U (zh) 一种薄壁套零件外圆加工支撑装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant